專利名稱：壓制成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將材料壓制成型的方法和系統(tǒng)，特別是但不限于含有水分的材料。本 發(fā)明尤其適用于將含有水分的有機(jī)材料，如泥煤、褐煤(lignite、brown coal)、次煙煤、煙 煤和無煙煤壓制成型。
背景技術(shù)：
本發(fā)明具體適用于將含有水分的有機(jī)材料，如泥煤、褐煤、次煙煤和煙煤壓制成 型。本發(fā)明尤其適用于將次煙煤和煙煤壓制成型，并且，為便于說明起見，本發(fā)明將參照次 煙煤和煙煤的壓制成型進(jìn)行描述。然而，應(yīng)該理解，本發(fā)明不僅限于將煙煤和次煙煤壓制成 型，并且本發(fā)明可用于將其他有機(jī)或無機(jī)材料，以及事實(shí)上可含或可不含水分的任何其他 材料壓制成型。次煙煤具有較高的濕度水平(至多35重量％的水分)。這不但降低了煤的發(fā)熱量， 而且由于與運(yùn)輸這些水分含量非常高的煤相關(guān)的不經(jīng)濟(jì)，導(dǎo)致次煙煤幾乎被完全排除出出 口市場(chǎng)。由于大多數(shù)水分以化學(xué)結(jié)合力存在于次煙煤中，因此水分的移除需要熱干燥過程。 然而，水的移除還會(huì)導(dǎo)致其他問題，使這種煤不能具有更好的適用性和用途。具體而言，一 旦被干燥，次煙煤就會(huì)遭遇嚴(yán)重的自燃問題和相當(dāng)大尺度的崩解。因此，干燥過程傾向于增 加與煤相關(guān)的粉末量。煙煤是較高品質(zhì)的煤，與次煙煤相比，具有較高的發(fā)熱量和較低的固有含水量。雖 然與次煙煤相比煙煤更容易運(yùn)輸，但是煙煤會(huì)在開采、洗滌和加工操作中產(chǎn)生過多粉末。這 些粉末難于使用，并且表現(xiàn)為產(chǎn)品損耗。游離的表面水分也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生粉煙煤的困難，并且 可多達(dá)25重量％。由此引起的問題是因?yàn)樗鼫p少了煤的可用含能量并可對(duì)煤的加工性產(chǎn) 生嚴(yán)重影響。對(duì)于許多冶金級(jí)或者更高品質(zhì)的鍋爐用煤來說，煤的易磨性會(huì)使粉末材料在精煤 總量中的百分比足以導(dǎo)致銷售困難，即使煤的含水量降低至其他可接受的值?？朔摾щy 的可能解決方法包括將煤壓制成更大的煤顆粒。然而，壓制成型的解決方法必須能夠使粉 末重構(gòu)成為具有商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的、易加工的和耐久的形式，同時(shí)不增加超出總收益閾值的生 產(chǎn)成本。自從19世紀(jì)末期，就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了煤的壓制成型。煤壓制成型的傳統(tǒng)方法包括使煤 顆粒與粘結(jié)劑混合，以將煤顆粒粘結(jié)到一起形成更大的團(tuán)塊。試用過的粘結(jié)劑包括有機(jī)粘 結(jié)劑如煤焦油浙青、石油浙青和柏油、木焦油、合成和天然樹脂、淀粉、亞硫酸鹽廢液、糖和 糖漿、纖維素化合物、植物漿、藻酸鹽、動(dòng)物膠或樹膠、清蛋白化物、酪蛋白、泥煤、褐煤和木 材。所用的無機(jī)粘結(jié)劑包括水泥、粘土、石灰、氧化鎂、石膏、鈉或其他堿金屬的硅酸鹽。還試用過包括兩種或多種上述物質(zhì)的混合物的化合物粘結(jié)劑。判斷粘結(jié) 劑是否可用于煤壓制成型的標(biāo)準(zhǔn)包括·所要壓制成型的煤的類型·型煤強(qiáng)度和加工性 耐水性和耐氣候性 燃燒特性·對(duì)煤的物理性能的影響·燃燒過程中型煤的物理完整性·粘結(jié)劑或其分解和燃燒產(chǎn)物的毒性 粘結(jié)劑成本·使用粘結(jié)劑的加工成本，如混合和固化。對(duì)包含粘結(jié)劑的型煤進(jìn)行的試驗(yàn)已經(jīng)表明，還未發(fā)現(xiàn)符合上述所有標(biāo)準(zhǔn)的通?？?用的煤粘結(jié)劑。例如，焦油浙青、石油浙青和柏油提供足夠的強(qiáng)度和耐水性，但是導(dǎo)致發(fā)煙 燃燒、毒性問題、變?yōu)槌山剐?、高成本和高加工成本。淀粉提供良好的?qiáng)度和完全的燃燒，但 是昂貴并且耐氣候性差。亞硫酸鹽廢液粘結(jié)劑燃燒時(shí)幾乎無煙，但是產(chǎn)生有毒的二氧化硫 排放物并且具有差的耐氣候性。糖，尤其是糖漿，具有差的耐水性和耐氣候性并會(huì)在儲(chǔ)存過 程中長(zhǎng)霉。纖維素型粘結(jié)劑通常具有低強(qiáng)度并且迅速變質(zhì)，使型煤在燃燒初期即傾向于崩 解。據(jù)報(bào)導(dǎo)，無機(jī)粘結(jié)劑都具有較低的強(qiáng)度、較差的耐氣候性，并且燃燒后具有較高的灰份 含量。將粘結(jié)劑組分加入到型煤中的需要也不可避免地增加了型煤生產(chǎn)的復(fù)雜性和成 本。為了盡力避免使用粘結(jié)劑生產(chǎn)型煤時(shí)的一些困難，人們已經(jīng)進(jìn)行了各種嘗試來生 產(chǎn)無粘結(jié)劑的型煤。例如，以Komarek等人名義的美國專利No. 2，937，086描述了一種通過將煤顆粒輸 送到快速干燥器的熱氣流中的煤壓制成型方法。煤顆粒被氣流夾帶，并且被氣流加熱，使水 從煤中蒸發(fā)。煤顆粒被氣流輸送到旋風(fēng)分離器中，在此處使熱的、干燥的煤顆粒從氣流中分 離出來。分離出來的煤顆粒落入料斗中并經(jīng)過成型設(shè)備的軋輥而形成型煤。該專利聲稱，為 了實(shí)現(xiàn)最高效率和最優(yōu)操作，在煤就要到達(dá)壓塊機(jī)之前時(shí)煤的溫度應(yīng)正好低于其軟化點(diǎn)， 例如煤剛剛具有塑性的溫度點(diǎn)。該專利還聲稱可以在約300-700° F(約149-371°C)的溫 度范圍內(nèi)將許多煤壓制成合適的團(tuán)塊。以Kalb名義的美國專利No. 5，046，265描述了干燥和壓制成型次煙煤的一體化方 法。在該方法中，在促進(jìn)煤顆粒崩解的條件下，在快速干燥器中對(duì)煤進(jìn)行干燥。特別地，煤顆 粒被輸送到快速干燥器中的熱氣流中，顆粒進(jìn)入熱氣流時(shí)的熱沖擊導(dǎo)致煤顆粒的崩解。然 后利用一系列旋風(fēng)分離器將這樣處理的煤顆粒從氣流中分離出來。分離氣體至少被部分回 收到快速干燥器中。干燥的煤顆粒在被輸送到壓塊機(jī)中之前，先輸送到壓縮煤并去除其中 氣體的脫氣/預(yù)壓縮螺旋推運(yùn)器中。在此，優(yōu)越之處在于，干燥的煤顆粒有填充于煤顆粒之 間的間隙中的氣體，并且預(yù)壓縮螺旋推運(yùn)器壓縮煤并減小間隙體積，從而將氣體從煤中驅(qū) 走。利用小容量風(fēng)機(jī)和集塵器處理通過預(yù)壓縮螺旋推運(yùn)器從煤中釋放出的氣體。隨后將預(yù) 壓縮煤輸送到壓塊機(jī)中。
美國專利No. 5，046，265詳細(xì)說明了對(duì)于型煤工藝最重要的七個(gè)參數(shù)，它們是1.材料的溫度——隨著溫度從環(huán)境溫度升高到約160-180° F(71_82°C )，注意到 耐水性和型煤的總體質(zhì)量顯著提高。然而，還發(fā)現(xiàn)，如果材料被加熱到超過220° F(104°C ) 的溫度，型煤質(zhì)量開始下降。2.進(jìn)料尺寸一致性。3.脫氣和預(yù)壓。4.壓縮壓力。5.缺氧環(huán)境的保持——該專利聲稱，已知并且已被證明的事實(shí)是，已經(jīng)熱干燥至 含水量為10%或更小(基本上低于未干燥次煙煤材料的固有含水量，但高于本發(fā)明可達(dá)到 的優(yōu)選水平4-5% )的次煙煤粉末，即使是在常溫條件下暴露于正常大氣的氧濃度中，也極 易快速自燃，接近于自發(fā)爆炸。為此，必要的是，包含熱且干燥的粉煤的整個(gè)工藝系統(tǒng)必須 保持在惰性(缺氧)條件下。在該專利中，通過從干燥器中可控“泄漏”惰性氣體而使整個(gè) 系統(tǒng)保持在惰性氣體環(huán)境中。6.壓制成型產(chǎn)品的冷卻。7.在壓制成型系統(tǒng)的進(jìn)料中保持最少量的燃燒灰份材料。US 5，046，265中描述的整個(gè)工藝系統(tǒng)聲稱能夠?qū)⒏吖逃泻?30-35% )、低 BTU值(每磅8，200-8，800BTU)的次煙煤等轉(zhuǎn)化成高BTU (每磅11，000-11，500BTU)、低含 水量(約5-8%)產(chǎn)物，同時(shí)具有在目前市場(chǎng)和用戶基礎(chǔ)設(shè)施系統(tǒng)的環(huán)境中可接受的易加工 性特征。國際專利申請(qǐng)No. PCT/CA90/00056(國際公開No. W090/10052)描述了不使用額外 粘結(jié)劑而壓制成型煙煤的壓制成型方法。該系統(tǒng)在包含高壓輥型壓塊機(jī)的設(shè)備中使用高 溫、高壓模具成型煤粉材料。該系統(tǒng)包含正壓、可控氧、氣體循環(huán)快速干燥器和為實(shí)現(xiàn)高系 統(tǒng)效率而將型煤產(chǎn)品直接輸送到熱交換系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
在第一方面，本發(fā)明提供將含有水分的顆粒物質(zhì)壓制成型的方法，包括以下步驟 部分干燥顆粒物質(zhì)，在一定條件下將部分干燥的顆粒物質(zhì)輸送到壓制成型設(shè)備中，所述條 件應(yīng)使水蒸汽在進(jìn)料和使顆粒物質(zhì)經(jīng)過壓制成型設(shè)備而形成團(tuán)塊的過程中使水蒸汽從顆 粒物質(zhì)中釋放出來。術(shù)語“將部分干燥的顆粒材料輸送到壓制成型設(shè)備中”包括在顆粒物質(zhì)從干燥器 氣流中分離出來直到顆粒物質(zhì)進(jìn)入壓制成型設(shè)備時(shí)，轉(zhuǎn)移部分干燥的顆粒物質(zhì)的步驟。它 可以包括通過管道或斜槽轉(zhuǎn)移、在料斗或容器中短期貯存以及最終輸送到壓制成型設(shè)備 中。優(yōu)選地，在一定條件下將部分干燥的顆粒物質(zhì)輸送到壓制成型設(shè)備中，所述條件 應(yīng)使水蒸汽從顆粒物質(zhì)中釋放出來，由此釋放的水蒸汽基本上置換和/或防止大部分其他 氣體組分進(jìn)入，所述其他氣體組分來自于包圍顆粒物質(zhì)和/或與顆粒物質(zhì)混合的氣氛。更 優(yōu)選地，在輸送到壓制成型設(shè)備中的顆粒物質(zhì)進(jìn)入壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分處，所述 顆粒物質(zhì)被含有以體積計(jì)70-100%水蒸汽的氣體組分包圍和/或與該氣體組分混合。結(jié) 果，當(dāng)顆粒物質(zhì)在團(tuán)塊成型過程中被壓縮時(shí)，水蒸汽冷凝或液化，并使在這樣成型的團(tuán)塊中的氣體材料的壓力累積減到最小。本發(fā)明人也已發(fā)現(xiàn)由于存在大比例的與顆粒物質(zhì)混合的 不可冷凝氣體所導(dǎo)致的前述困難(包括穿過顆粒原材料的氣體的后泄可以使顆粒物質(zhì)向 壓制成型設(shè)備的流動(dòng)中斷、從壓制成型設(shè)備中除去該氣體時(shí)團(tuán)塊的爆炸性碎裂和強(qiáng)度減小 的多孔團(tuán)塊)在本發(fā)明中被最小化或者避免了。 在第二方面，本發(fā)明提供了將顆粒物質(zhì)壓制成型的方法，包括-將顆粒物質(zhì)輸送到壓制成型設(shè)備中；_在進(jìn)料過程中，將可冷凝氣體引入到壓制成型設(shè)備，和-在壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分處形成團(tuán)塊，其中團(tuán)塊在一定的溫度和壓力條 件下由顆粒物質(zhì)形成，所述的溫度和壓力條件使得可冷凝氣體冷凝，從而減少團(tuán)塊形成過 程中氣體組分的氣壓積累。本發(fā)明還涉及將顆粒物質(zhì)壓制成型的系統(tǒng)，包括-壓制成型設(shè)備；-用于將顆粒物質(zhì)輸送到壓制成型設(shè)備的裝置；-用于將可冷凝氣體引入到壓制成型設(shè)備的裝置，其中壓制成型設(shè)備包括團(tuán)塊成 型部分，其中團(tuán)塊在一定的溫度和壓力條件下由顆粒物質(zhì)形成，所述的溫度和壓力條件使 得可冷凝氣體在團(tuán)塊形成過程中冷凝，從而減少氣壓累積。雖然水蒸汽是最常用的可冷凝氣體，但其他可冷凝氣體如氟利昂也可以用在顆粒 物質(zhì)對(duì)溫度和水分更加敏感的情況下。此外，術(shù)語“可冷凝氣體”是指在團(tuán)塊成型過程中任 何易于冷凝的氣體。本發(fā)明的方法可用于壓制成型有機(jī)和無機(jī)材料，以及諸如淤泥的部分有機(jī)和部分 無機(jī)的材料。無機(jī)材料的實(shí)例包括氧化鎂和氧化鈣、氧化鋁和赤泥。該方法和系統(tǒng)特別適 用于壓制成型有機(jī)材料，如木屑、植物性物質(zhì)、泥煤、褐煤、次煙煤和煙煤。本發(fā)明的方法尤 其適用于壓制成型褐煤、次煙煤和煙煤。本發(fā)明的方法包括部分干燥顆粒物質(zhì)的步驟。部分干燥顆粒物質(zhì)的步驟優(yōu)選在快 速干燥器中進(jìn)行，尤其是在氣體循環(huán)快速干燥器中。在該過程中，將顆粒物質(zhì)注入流經(jīng)管道 的熱氣流中。顆粒物質(zhì)被熱氣流夾帶，這使得顆粒物質(zhì)的溫度升高。干燥過程由此開始。然 后，夾帶有顆粒物質(zhì)的氣流經(jīng)過一個(gè)或多個(gè)旋風(fēng)分離器，在其中，顆粒物質(zhì)從氣流中分離出來。離開一個(gè)或多個(gè)旋風(fēng)分離器的分離氣流被部分循環(huán)回到氣體循環(huán)快速干燥器中， 過量氣體被排出。排出部分的氣流優(yōu)選經(jīng)過集塵室或其他合適的裝置，以去除與氣流一起 穿過旋風(fēng)分離器的粉末。循環(huán)回至氣體循環(huán)快速干燥器中的那部分氣流適當(dāng)?shù)亟?jīng)過風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)或其他類 似設(shè)備和氣體加熱器或加熱爐，從而在將顆粒物質(zhì)注入快速干燥器之前再次提高氣流溫 度。通過集塵室排出的氣體量大致相當(dāng)于氣體加熱器中所產(chǎn)生的燃燒產(chǎn)物氣體的體積加上 從系統(tǒng)內(nèi)顆粒物質(zhì)中排出的未冷凝水蒸汽的體積。從旋風(fēng)分離器中再生的顆粒物質(zhì)處于部 分干燥狀態(tài)。就“部分干燥”而言，是指顆粒物質(zhì)的含水量已經(jīng)與原料顆粒物質(zhì)的含水量相 比有所減小，但是仍然能夠從中去除更多水分。然后將部分干燥的顆粒物質(zhì)轉(zhuǎn)移并輸送至壓制成型設(shè)備。顆粒物質(zhì)從旋風(fēng)分離器 到壓制成型設(shè)備的轉(zhuǎn)移和輸送可以利用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的適于轉(zhuǎn)移顆粒物質(zhì)的任何設(shè)備進(jìn)行。一些實(shí)例包括螺旋推運(yùn)器、傳送系統(tǒng)和氣動(dòng)輸送機(jī)。本發(fā)明第一方 面的特征在于，部分干燥的顆粒物質(zhì)的進(jìn)一步干燥發(fā)生在將顆粒物 質(zhì)輸送到壓制成型設(shè)備的過程中。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的那樣，在向壓制成型設(shè) 備輸送的過程中進(jìn)一步干燥顆粒物質(zhì)導(dǎo)致水分從顆粒物質(zhì)中釋放出來。水分以水蒸汽的形 式釋放，并且水蒸汽起到置換不可冷凝氣體的作用，所述不可冷凝氣體如氮?dú)?、二氧化碳?來自于包圍顆粒物質(zhì)或者與顆粒物質(zhì)混合的氣氛的其他氣體。結(jié)果，輸送到壓制成型設(shè)備 中的顆粒物質(zhì)與氣體的混合物中的氣體組分具有高含量的水蒸汽。優(yōu)越之處在于，水蒸汽 是可冷凝氣體，在壓制成型工藝過程中對(duì)顆粒物質(zhì)所施加的壓力能夠使水蒸汽液化，從而 大大減少穿過壓制成型設(shè)備的氣體組分的體積。這有助于防止氣體穿過正輸送至壓制成型 設(shè)備的顆粒物質(zhì)而后泄，以及使孔隙率(由于截留不可冷凝氣體所導(dǎo)致)最小化并使團(tuán)塊 發(fā)生爆炸性碎裂的可能性(由于截留于煤塊內(nèi)部的壓縮不可冷凝氣體的凹槽所導(dǎo)致)最小 化，從而有助于提高由此形成的團(tuán)塊的質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供用來將含有水分的顆粒物質(zhì)壓制成型的系統(tǒng)，包 括-具有團(tuán)塊成型部分的壓制成型設(shè)備；-用來部分干燥顆粒物質(zhì)的裝置；_將部分干燥的顆粒物質(zhì)輸送到壓制成型設(shè)備的裝置，和-產(chǎn)生使水蒸汽在進(jìn)料過程中從顆粒物質(zhì)中釋放出來的條件的裝置。合適的壓制成型設(shè)備是包括壓輥的一類設(shè)備。在這類壓制成型設(shè)備中，將顆粒物 質(zhì)輸送到輥中。輥壓縮顆粒物質(zhì)。一個(gè)或多個(gè)輥優(yōu)選具有形成于其中的凹槽，這些凹槽有 助于限定團(tuán)塊的形狀。當(dāng)顆粒物質(zhì)通過壓制成型設(shè)備時(shí)，輥還對(duì)顆粒物質(zhì)施加一定量的剪 切。在由特定原材料如煙煤和次煙煤成型團(tuán)塊的過程中，施加剪切和壓縮相信是重要的。為了有助于將顆粒物質(zhì)輸送到壓制成型設(shè)備或壓輥中，優(yōu)選使用一個(gè)或多個(gè)進(jìn)料 螺旋推運(yùn)器來輸送顆粒物質(zhì)。進(jìn)料螺旋推運(yùn)器是有利的，因?yàn)樗鼈儗?duì)顆粒物質(zhì)進(jìn)行預(yù)壓縮， 減小空隙度并且確保顆粒物質(zhì)向壓制成型設(shè)備的可靠供給。而且，進(jìn)料螺旋推運(yùn)器產(chǎn)生更 加彎曲的通道，以使壓縮過程中顆粒之間被置換的氣體通過該通道逸出，這也有助于最小 化或避免氣體穿過正輸送至壓制成型設(shè)備中的顆粒物質(zhì)而后泄。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案中，將顆粒物質(zhì)沿基本水平的方向輸送至壓制成型設(shè)備 的輥間。本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，輥的尺寸和團(tuán)塊凹槽寬度與輥直徑之間的關(guān)系在壓制成型中 十分重要，尤其是在由褐色次煙煤或煙煤形成型煤時(shí)。因此，在第二方面，本發(fā)明提供將 顆粒材料壓制成型的方法，其中將顆粒材料輸送至包括兩個(gè)或多個(gè)使顆粒物質(zhì)通過的輥 的壓制成型設(shè)備中，至少一個(gè)所述輥包括一個(gè)或多個(gè)成型凹槽，其特征在于輥的直徑為 100mm-600mm,團(tuán)塊凹槽寬度與輥的直徑之比為0. 05-0. 15。在本發(fā)明第二方面的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，輥的直徑為400mm-550mm，團(tuán)塊凹槽寬 度與輥的直徑之比為約0. 08。在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案中，將本發(fā)明第二方面的方法與本發(fā)明第一方面的方 法結(jié)合使用。具體而言，本發(fā)明提供了如下方案
1. 一種將顆粒物質(zhì)壓制成型的方法，包括-將顆粒物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備；-在進(jìn)料過程中，將可冷凝氣體引入壓制成型設(shè)備，和-在壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分形成團(tuán)塊，其中團(tuán)塊在一定條件下由顆粒物質(zhì) 形成，所述條件使得可冷凝氣體冷凝，從而減少在團(tuán)塊成型過程中的氣壓累積。2.根據(jù)方案1的方法，其中使可冷凝氣體置換或阻止大部分其他不可冷凝氣體組 分進(jìn)入團(tuán)塊成型過程，所述其他不可冷凝氣體組分來自于顆粒物質(zhì)周圍或者與顆粒物質(zhì)混 合的氣氛。3.根據(jù)前述方案1或2的方法，其中顆粒物質(zhì)包含液體，并且所述方法包括將顆粒 物質(zhì)在形成氣體的溫度和壓力條件下輸送至壓制成型設(shè)備，在所述條件下，可冷凝氣體基 本上是通過在將顆粒物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備的過程中從顆粒物質(zhì)中釋放出來的包含在 顆粒物質(zhì)中的液體而引入的。4.根據(jù)方案3的方法，其包括在將顆粒物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備之前部分干燥顆 粒物質(zhì)。 5.根據(jù)任一項(xiàng)前述方案的方法，其中所述顆粒物質(zhì)被含有以體積計(jì)70-100%，優(yōu) 選80-100%可冷凝氣體的氣體組分所包圍和/或與該氣體組分混合。6.根據(jù)任一項(xiàng)前述方案的方法，其中所述可冷凝氣體的冷凝起到減少在團(tuán)塊成型 過程中團(tuán)塊內(nèi)部氣體材料壓力累積的作用。7.根據(jù)任一項(xiàng)前述方案的方法，其中所述氣壓累積的減少起到減少在煤粉成型為 團(tuán)塊之前氣體穿過顆粒材料后泄的作用。8.根據(jù)方案7的方法，其包括在將顆粒物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備時(shí)，向顆粒物質(zhì) 施加背壓，以幫助減少或避免氣體后泄。9.根據(jù)任一項(xiàng)前述方案的方法，其中至少一部分可冷凝氣體不是源自顆粒物質(zhì)中 的液體，并且是單獨(dú)引入到壓制成型設(shè)備中的。10.根據(jù)任一項(xiàng)前述方案的方法，其中可冷凝氣體是水蒸汽。11. 一種將含有水分的顆粒物質(zhì)壓制成型的方法，包括_部分干燥顆粒物質(zhì)，-在一定條件下將部分干燥的顆粒物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備，所述條件使水蒸汽 在輸送過程中從顆粒物質(zhì)中釋放出來，和-使顆粒物質(zhì)通過壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分，以形成團(tuán)塊。12.根據(jù)方案11的方法，其中所釋放的水蒸汽基本上置換或阻止大部分其他氣體 組分進(jìn)入，所述其他氣體組分來自于顆粒物質(zhì)周圍和/或與顆粒物質(zhì)混合的氣氛。13.根據(jù)方案11或12中任一項(xiàng)的方法，其中所述團(tuán)塊在一定溫度和壓力條件下由 顆粒物質(zhì)形成，所述溫度和壓力條件使得可冷凝氣體在團(tuán)塊成型過程中冷凝，從而減少氣 壓累積。14.根據(jù)方案11-13任一項(xiàng)的方法，其中在進(jìn)入壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分處， 輸送至壓制成型設(shè)備的顆粒物質(zhì)被含有以體積計(jì)70-100%水蒸汽的氣體組分所包圍并與 該氣體組分混合，從而使得在團(tuán)塊成型過程中壓縮顆粒物質(zhì)時(shí)，水蒸汽液化，并使得如此形 成的團(tuán)塊中的氣體材料體積減到最少。
15.根據(jù)任一項(xiàng)前述方案的方法，其中所述顆粒物質(zhì)選自有機(jī)材料，包括木屑、泥 煤、褐煤(lignite、br0wn coal)、無煙煤以及煙煤和次煙煤。16.根據(jù)任一項(xiàng)前述方案的方法，其中所形成的團(tuán)塊經(jīng)過蒸發(fā)冷卻，以防止自燃。17.根據(jù)方案16的方法，其中所述蒸發(fā)冷卻通過噴淋裝置實(shí)現(xiàn)，以使團(tuán)塊溫度降 低至50°C以下，并使其濕度水平接近于團(tuán)塊的平衡濕度水平。18.根據(jù)方案4或11-14中任一項(xiàng)的方法，其中部分干燥顆粒物質(zhì)的步驟發(fā)生在快 速干燥器中，在其中，將顆粒物質(zhì)注入流經(jīng)管道的熱氣流中，該顆粒物質(zhì)被熱氣流夾帶，這 使得顆粒物質(zhì)溫度上升，然后氣流連同被夾帶的顆粒物質(zhì)穿過一個(gè)或多個(gè)旋風(fēng)分離器，將 顆粒物質(zhì)從氣流中分離出來。19.根據(jù)方案18的方法，其中離開一個(gè)或多個(gè)旋風(fēng)分離器的分離氣流被部分循環(huán) 至快速干燥器，過量氣體被排出，排出部分的氣流穿過粉末去除裝置，以去除與氣流一起穿 過旋風(fēng)分離器的粉末。 20.根據(jù)方案19的方法，其中在將顆粒物質(zhì)注入快速干燥器之前，再次加熱循環(huán) 至快速干燥器中的那部分氣流，其中排出的氣體量相當(dāng)于燃燒產(chǎn)物氣體的體積和從顆粒物 質(zhì)中排出的未冷凝水蒸汽的體積。21.根據(jù)任一項(xiàng)前述方案的方法，其中壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分包括兩個(gè)或 多個(gè)輥，顆粒材料從中穿過，至少一個(gè)輥具有形成于其中的凹槽，用于幫助限定團(tuán)塊的形 狀，該方法包括使輥以不同速度旋轉(zhuǎn)，以在顆粒物質(zhì)從輥間穿過并形成為團(tuán)塊時(shí)，對(duì)顆粒物 質(zhì)施加預(yù)定量的剪切。22.根據(jù)方案21的方法，其中輥的直徑范圍為100mm-600mm，團(tuán)塊凹槽寬度與輥直 徑的比率在0. 05-0. 15范圍內(nèi)。23.根據(jù)方案22的方法，其中輥的直徑范圍為400mm-550mm，團(tuán)塊凹槽寬度與輥直 徑的比率為約0. 08。24.根據(jù)任一項(xiàng)前述方案的方法，其包括利用至少一個(gè)預(yù)壓縮螺旋推運(yùn)器將顆粒 物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備，并利用所述預(yù)壓縮螺旋推運(yùn)器向所述顆粒材料施加背壓，經(jīng)過 預(yù)壓縮的顆粒物質(zhì)用于限定彎曲通道，以幫助最小化或避免氣體穿過正在向壓制成型設(shè)備 輸送的顆粒物質(zhì)而后泄。25.根據(jù)前述方案19-24中任一項(xiàng)的方法，其中沿基本水平的方向，將顆粒物質(zhì)輸 送至壓制成型設(shè)備的輥中。26.根據(jù)任一項(xiàng)前述方案的方法，其中在90°C -150°C的氣體形成溫度下，將顆粒 物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備。27.根據(jù)方案26的方法，其中顆粒物質(zhì)的氣體形成溫度為105°C _110°C。28.根據(jù)任一項(xiàng)前述方案的方法，其中可冷凝氣體在壓制成型設(shè)備中產(chǎn)生 100-200kPa (絕對(duì)壓力)的壓力。29.根據(jù)方案28的方法，其中可冷凝氣體在壓制成型設(shè)備中產(chǎn)生120_143kPa(絕 對(duì)壓力)的壓力。30. 一種將顆粒物質(zhì)壓制成型的系統(tǒng)，包括-壓制成型設(shè)備；-將顆粒物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備的裝置；
-將可冷凝氣體引入到壓制成型設(shè)備的裝置，其中壓制成型設(shè)備包括團(tuán)塊成型部 分，在團(tuán)塊成型部分中，團(tuán)塊在一定的溫度和壓力條件下由顆粒物質(zhì)形成，所述溫度和壓力 條件使得可冷凝氣體冷凝，從而減少團(tuán)塊成型過程中的氣壓累積。31.根據(jù)方案30的系統(tǒng)，其中所述顆粒物質(zhì)包含液體，可冷凝氣體引入裝置包括 產(chǎn)生一定溫度和壓力條件的裝置，在所述溫度和壓力條件下，可冷凝氣體基本上來源于包 含在顆粒物質(zhì)中的液體，并通過在將顆粒物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備的過程中從顆粒物質(zhì)中 釋放出來而引入到壓制成型設(shè)備中。32.根據(jù)方案30或31任一項(xiàng)的系統(tǒng)，其包括在將顆粒物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備之 前部分干燥顆粒物質(zhì)的裝置。33. 一種用于將包含水分的顆粒物質(zhì)壓制成型的系統(tǒng)，包括-具有團(tuán)塊成型部分的壓制成型設(shè)備；-部分干燥顆粒物質(zhì)的裝置；_將部分干燥的顆粒物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備的裝置，和

-用來產(chǎn)生條件的裝置，所述條件使水蒸汽在輸送過程中從顆粒物質(zhì)中釋放出來 以引入到壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分中。34.根據(jù)方案32或33任一項(xiàng)的系統(tǒng)，其中在進(jìn)入壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分 處，輸送至壓制成型設(shè)備的顆粒物質(zhì)被含有以體積計(jì)70-100%水蒸汽的氣體組分所包圍并 與該氣體組分混合，該設(shè)備的團(tuán)塊成型部分設(shè)置來在團(tuán)塊成型過程中壓縮顆粒物質(zhì)，以使 得水蒸汽液化，并使得如此形成的團(tuán)塊中的氣壓累積最小化。35.根據(jù)方案32-34任一項(xiàng)的系統(tǒng)，其中干燥裝置包括快速干燥器和一個(gè)或多個(gè) 旋風(fēng)分離器，在快速干燥器中，將顆粒物質(zhì)注入流經(jīng)管道的熱氣流中，顆粒物質(zhì)被熱氣流夾 帶，這使得顆粒物質(zhì)溫度上升；而旋風(fēng)分離器用于接收氣流連同被夾帶的顆粒物質(zhì)，并將顆 粒物質(zhì)從氣流中分離出來。36.根據(jù)方案35的系統(tǒng)，其中干燥裝置包括循環(huán)裝置、排氣裝置和粉末去除裝置， 循環(huán)裝置用于使離開一個(gè)或多個(gè)旋風(fēng)分離器的分離氣流部分地循環(huán)至快速干燥器；排氣 裝置用于排出過量氣體，所述過量氣體包括燃燒產(chǎn)物氣體和從顆粒物質(zhì)中排出的可冷凝氣 體；粉末去除裝置用于去除與氣流一起穿過一個(gè)或多個(gè)旋風(fēng)分離器的粉末。37.根據(jù)方案36的系統(tǒng)，其包括再加熱裝置，用于在將顆粒物質(zhì)注入快速干燥器 之前，再加熱循環(huán)至快速干燥器中的那部分氣流。38.根據(jù)前述方案30-37任一項(xiàng)的系統(tǒng)，其包括具有噴淋裝置的冷卻調(diào)節(jié)部分，用 于使所形成的團(tuán)塊經(jīng)過蒸發(fā)冷卻，以防止其自燃，并用于使其濕度水平接近于團(tuán)塊的平衡 濕度水平。39.根據(jù)前述方案30-38任一項(xiàng)的系統(tǒng)，其中壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分包括 兩個(gè)或多個(gè)輥和使輥旋轉(zhuǎn)的裝置，顆粒材料從輥間穿過，至少一個(gè)輥具有形成于其中的凹 槽，用于幫助限定團(tuán)塊的形狀；所述使輥旋轉(zhuǎn)的裝置使輥以不同速度旋轉(zhuǎn)，以在顆粒物質(zhì)從 輥間穿過并形成為團(tuán)塊時(shí)，對(duì)顆粒物質(zhì)施加預(yù)定量的剪切。40.根據(jù)方案39的系統(tǒng)，其中輥的直徑范圍為100mm-600mm，團(tuán)塊凹槽寬度與輥直 徑的比率在0. 05-0. 15范圍內(nèi)。41.根據(jù)方案40的系統(tǒng)，其中輥的直徑范圍為400mm-550mm，團(tuán)塊凹槽寬度與輥直徑的比率為約0. 08。42.根據(jù)方案30-4 1任一項(xiàng)的系統(tǒng)，其中進(jìn)料裝置包括至少一個(gè)預(yù)壓縮螺旋推運(yùn) 器，用于向所述顆粒材料施加背壓，以幫助最小化或避免氣體穿過正在向壓制成型設(shè)備輸 送的顆粒物質(zhì)而后泄。43.根據(jù)方案42的系統(tǒng)，其中預(yù)壓縮螺旋推運(yùn)器設(shè)置為水平方向，并用來將顆粒 物質(zhì)輸送至一對(duì)團(tuán)塊成型輥之間的輥隙中。44. 一種壓制成型方法，基本上如本文所描述和說明的。45. 一種壓制成型系統(tǒng)，基本上如本文所描述和說明的。


圖1示出由煙煤或次煙煤形成團(tuán)塊的方法和系統(tǒng)的示意流程圖；圖IA示出圖1中壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分更詳細(xì)的示意性截面?zhèn)纫晥D；圖2示出本發(fā)明壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分的第二實(shí)施方案的示意性截面?zhèn)?視圖；圖3示出描述使用本發(fā)明的方法和系統(tǒng)所壓制成型的團(tuán)塊的典型尺寸分布范圍 的曲線。
具體實(shí)施例方式為了更全面地解釋本發(fā)明，現(xiàn)在將參照?qǐng)D1描述本發(fā)明的實(shí)施方案，圖1示出由煙 煤或次煙煤形成團(tuán)塊的方法的示意流程圖。盡管圖1所示方法設(shè)計(jì)用于煙煤或次煙煤，但 優(yōu)越之處在于本發(fā)明第一和第二方面的方法完全可以用來形成來自其他顆粒材料的團(tuán)塊。在圖1所示流程圖中，濕煤從濕煤料斗10經(jīng)過螺旋輸送機(jī)12輸送到快速加熱提 升管14中。熱氣流穿過快速加熱提升管14。該熱氣流通過使氣體從風(fēng)機(jī)16經(jīng)過氣體加熱 器18進(jìn)入快速加熱提升管14而產(chǎn)生。當(dāng)將濕煤原料輸送到快速加熱提升管14中時(shí)，煤被氣流夾帶。由于氣體是熱的， 因而煤的溫度升高，這導(dǎo)致包含在煤中的一些水分轉(zhuǎn)化為水蒸汽。隨后將氣流和所夾帶的煤輸送到旋風(fēng)分離器20、22中。第一旋風(fēng)分離器20將大 部分煤從氣流中分離出來。分離出來的大部分煤經(jīng)過管道24進(jìn)入集料斗26。離開第一旋 風(fēng)分離器20的氣體經(jīng)過管道28進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器22。在第二旋風(fēng)分離器22中，更細(xì)的 煤顆粒從氣體中分離出來。該更細(xì)的煤顆粒經(jīng)過管道30，進(jìn)入集料斗26。也可以將一些更 細(xì)的煤作為燃料輸送到加熱器18中。離開第二旋風(fēng)分離器22的氣體經(jīng)過管道32。一部分經(jīng)過管道32的氣體通過集塵 室34和通風(fēng)孔36排出。其余部分的氣體經(jīng)過風(fēng)機(jī)16和氣體加熱器18循環(huán)至快速加熱提 升管14。由于快速干燥器或加熱提升管中的一部分氣流是循環(huán)使用的，因此優(yōu)越之處在 于，快速干燥器中的氣流中存在大量的水蒸汽。而且，氣流中水蒸汽的量將隨著濕煤注入氣 流而增加，這是因?yàn)樗畬臐衩褐信懦龅綒饬髦?。循環(huán)經(jīng)過快速干燥器14的氣流中大量水 蒸汽的存在，以及氣流中其他組分尤其是氧含量的嚴(yán)格控制，能夠確保最小化或者避免快 速干燥器中的爆炸危險(xiǎn)。
還有，最好將在氣體加熱器18中加入的燃燒產(chǎn)物氣體，連同由產(chǎn)物干燥所產(chǎn)生的 水蒸汽來取代經(jīng)通風(fēng)孔36排出的氣體，以保持恒定的系統(tǒng)壓力。經(jīng)通風(fēng)孔36排出的氣體 量與在氣體加熱器18中注入的燃燒氣體加上由干燥顆粒物質(zhì)所產(chǎn)生的水蒸汽的量相當(dāng)。然 后將收集于集料斗26中的部分干燥的煤利用進(jìn)料螺旋推運(yùn)器37輸送到壓制成 型設(shè)備38中。部分干燥的煤在一定條件下從進(jìn)料螺旋推運(yùn)器37進(jìn)入進(jìn)料斗39，所述條件 應(yīng)使水蒸汽繼續(xù)從煤中釋放出來。這進(jìn)一步減少了煤中的含水量，也使得釋放出來的水蒸 汽置換了尤其是來自進(jìn)料斗39周圍的不可冷凝氣體，如氮?dú)?、二氧化碳和其他氣體。結(jié)果， 與輸送到壓制成型設(shè)備38的煤混合的不可冷凝氣體量減少，與這些煤混合的氣體氣氛中 的水蒸汽的量增加。此處的氣體氣氛優(yōu)選包含以體積計(jì)70% -100%、更優(yōu)選80% -100% 的吐0。在氣體氣氛沒有充分飽和的情況下，可直接向壓制成型設(shè)備38中引入補(bǔ)充水蒸汽， 進(jìn)入進(jìn)料斗39或39A。從圖IA中可以更清楚地看到，進(jìn)料斗39與由螺旋推運(yùn)器發(fā)動(dòng)機(jī)42驅(qū)動(dòng)的螺旋推 運(yùn)器40裝配。螺旋推運(yùn)器40確保將煤確實(shí)輸送到壓制成型設(shè)備中。在利用壓輥壓縮煤之 前，螺旋推運(yùn)器40對(duì)煤進(jìn)行部分壓縮。壓制成型設(shè)備38提供有兩個(gè)輥44、46。其中一個(gè)輥44具有形成于其中的成型 凹槽44A，另一個(gè)輥優(yōu)選是光滑的，如46A所示，但也可以具有凹槽。當(dāng)煤經(jīng)過這些輥時(shí)， 煤被壓縮并且承受剪切。所施加的剪切量可以利用兩輥之間的差速進(jìn)行改變。通常，輥以 20rpm-100rpm，優(yōu)選80-90rpm的速度旋轉(zhuǎn)。兩輥之間的速度差通常在+10%和-10%之間。 輥44安裝在液壓油缸45上，所述液壓油缸45裝配有具有氣體彈簧45A的蓄力器，以在兩輥 之間的輥隙處提供壓縮力，用于壓縮煤顆粒以及與煤顆?；旌虾桶鼑侯w粒的氣體氣氛。 由于該氣體氣氛包含絕大部分的水蒸汽，因此壓縮使得水蒸汽液化。這極大地減少了壓縮 過程中的氣壓增加量。將意識(shí)到如果與煤混合的氣體氣氛包含更大部分的不可冷凝氣體， 則限壓冷凝效應(yīng)就會(huì)減少。氣體中的壓力累積將因此而更大，導(dǎo)致氣體試圖在壓制成型設(shè) 備中壓縮時(shí)通過向進(jìn)料斗39方向的回流而逸出。這將傾向于導(dǎo)致氣體后泄，中斷煤向壓制 成型設(shè)備的輸送。作為選擇，或者是作為補(bǔ)充，不可冷凝氣體可被壓縮到煤塊中所包含的壓 縮氣體凹槽中。當(dāng)煤塊47從輥44、46中釋放出來時(shí)，對(duì)煤塊所施加的外部壓力被釋放。結(jié) 果，壓縮氣體凹槽有可能導(dǎo)致煤塊爆破。因此，與本發(fā)明人所知的現(xiàn)有技術(shù)方法相比，本發(fā) 明體現(xiàn)出重大進(jìn)步。盡管圖1和圖IA所示實(shí)施方案表明向壓制成型設(shè)備38輸送的煤沿基本向下垂直 的方向移動(dòng)，但圖2所示本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方案提供了當(dāng)將其輸送到壓制成型設(shè)備時(shí) 沿基本水平的方向移動(dòng)的煤。在圖2中，進(jìn)料斗39A與由螺旋推運(yùn)器發(fā)動(dòng)機(jī)42驅(qū)動(dòng)的水平 定向的螺旋推運(yùn)器40A裝配。該螺旋推運(yùn)器將煤從料斗39A的底部經(jīng)過水平螺旋推運(yùn)管41 輸送到輥44和46之間的輥隙中。由于管41與螺旋推運(yùn)器形成較緊密的配合，因此這用來 幫助形成背壓和減少氣體后泄，這歸功于由螺旋推運(yùn)器和顆粒物質(zhì)在螺旋推運(yùn)器中的合成 預(yù)壓縮所定義的迂回通道。上部開口 41A不與大氣相通，但是與圖1的進(jìn)料螺旋推運(yùn)器37 形成固定接合。圖1所示系統(tǒng)通常為封閉系統(tǒng)，只有集塵室通風(fēng)孔36與大氣相通。這使得 整個(gè)系統(tǒng)在相對(duì)于周圍大氣為正壓的條件下工作，氣體通過集塵室通風(fēng)孔36逸出?，F(xiàn)在將 描述本申請(qǐng)用于由煙煤和次煙煤制造煤塊的方法的具體實(shí)例。用于本方法的煤通過篩分或研磨制備成具有0mm-5mm尺寸的顆粒。在與濕原料煤混合之前，干燥氣體的溫度由原料煤和裝入快速加熱提升管中的固體的濕度所控制。通常， 調(diào)整圖1所示點(diǎn)19處(即與濕煤混合之前)的氣流溫度，使得煤離開干燥器并進(jìn)入集料斗 26中時(shí)的最終煤溫為90°C _150°C、更優(yōu)選105°C _110°C。通常，圖1中點(diǎn)19處干燥氣體溫 度為約 300°C -400°C。干燥器中的氣體組成也優(yōu)選進(jìn)行嚴(yán)格控制。氣流優(yōu)選具有非常低的氧含量(如低 于2%，更優(yōu)選或更少)和絕大部分的水蒸汽。干燥器中氣體組成的典型數(shù)據(jù)如下表1 所示。
權(quán)利要求
1.一種將顆粒物質(zhì)壓制成型的方法，包括-將顆粒物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備；-在進(jìn)料過程中，將可冷凝氣體引入壓制成型設(shè)備，和-在壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分形成團(tuán)塊，其中團(tuán)塊在一定條件下由顆粒物質(zhì)形成， 所述條件使得可冷凝氣體冷凝，從而減少在團(tuán)塊成型過程中的氣壓累積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述氣壓累積的減少起到減少在煤粉成型為團(tuán)塊之前 氣體穿過顆粒材料后泄的作用。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其包括在將顆粒物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備時(shí)，向顆粒物質(zhì) 施加背壓，以幫助減少或避免氣體后泄。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分包括兩個(gè)或多 個(gè)輥，顆粒材料從中穿過，至少一個(gè)輥具有形成于其中的凹槽，用于幫助限定團(tuán)塊的形狀， 該方法包括使輥以不同速度旋轉(zhuǎn)，以在顆粒物質(zhì)從輥間穿過并形成為團(tuán)塊時(shí)，對(duì)顆粒物質(zhì) 施加預(yù)定量的剪切。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中輥的直徑范圍為100mm-600mm，團(tuán)塊凹槽寬度與輥直徑 的比率在0. 05-0. 15范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中輥的直徑范圍為400mm-550mm，團(tuán)塊凹槽寬度與輥直徑 的比率為約0. 08。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其包括利用至少一個(gè)預(yù)壓縮螺旋推運(yùn)器將顆粒物 質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備，并利用所述預(yù)壓縮螺旋推運(yùn)器向所述顆粒材料施加背壓，經(jīng)過預(yù) 壓縮的顆粒物質(zhì)用于限定彎曲通道，以幫助最小化或避免氣體穿過正在向壓制成型設(shè)備輸 送的顆粒物質(zhì)而后泄。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中沿基本水平的方向，將顆粒物質(zhì)輸送至壓制 成型設(shè)備的輥中。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中在90°C_150°C的氣體形成溫度下，將顆粒物 質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的方法，其中可冷凝氣體在壓制成型設(shè)備中產(chǎn)生 100-200kPa (絕對(duì)壓力)的壓力。
全文摘要
一種用于將顆粒物質(zhì)如含有水分的煙煤和次煙煤壓制成型的方法和系統(tǒng)。該方法包括部分干燥顆粒物質(zhì)和在使得水蒸汽在輸送過程中從顆粒物質(zhì)中釋放出來的條件下將部分干燥的顆粒物質(zhì)輸送至壓制成型設(shè)備(38)。該顆粒物質(zhì)穿過團(tuán)塊成型輥(44、46)以形成團(tuán)塊(47)。釋放出的水蒸汽基本上置換或阻止大部分來自于包圍顆粒物質(zhì)和/或與顆粒物質(zhì)混合的氣氛的其他氣體組分進(jìn)入。在進(jìn)入壓制成型設(shè)備的團(tuán)塊成型部分處，輸送至壓制成型設(shè)備的顆粒物質(zhì)被含有以體積計(jì)70-100％水蒸汽的氣體組分所包圍并與該氣體組分混合，從而使得在團(tuán)塊成型過程中壓縮顆粒物質(zhì)時(shí)，水蒸汽液化，并使得如此形成的團(tuán)塊中氣體材料的壓力累積減到最小。
文檔編號(hào)C10L5/24GK102093922SQ20101052707
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2004年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月11日
發(fā)明者喬治·威廉·卡爾布, 基思·諾曼·克拉克, 理查德·科馬雷克, 羅斯·勞倫斯·米金斯, 阿瑟·克萊夫·皮爾遜 申請(qǐng)人:K.R.科馬雷克有限公司, 格里芬煤業(yè)有限公司, 特拉-德有限公司, 聯(lián)邦科學(xué)和工業(yè)研究組織