專利名稱：生態(tài)油的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于新能源領(lǐng)域，具體是涉及一種生物質(zhì)能源的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，能源和環(huán)境問題日益突出。人類目前使用的主要能源 有石油、天然氣和煤炭3種。根據(jù)國際能源機(jī)構(gòu)統(tǒng)計(jì)，地球上這3種能源供人類開采的年限 分別只有35年、50年和240年。因此，開發(fā)新能源已成關(guān)系人類社會可持續(xù)發(fā)展的重大課 題。生物質(zhì)能是由植物與太陽能的光合作用而貯存于植物中的太陽能。據(jù)估計(jì)，植物 每年貯存的能量相當(dāng)于世界主要燃料消耗的10倍，而作為能源的利用量還不到其總量的 1 %。通過生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)，可以高效地利用生物質(zhì)能源，生產(chǎn)各種清潔燃料，替代煤炭、 石油和天然氣等燃料。目前，世界各國，尤其是發(fā)達(dá)國家，都在致力于開發(fā)高效、無污染的生物質(zhì)能利用 技術(shù)，以達(dá)到保護(hù)礦產(chǎn)資源，保障能源安全，實(shí)現(xiàn)CO2減排，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)、社會的可持續(xù)發(fā)展。生 物質(zhì)能將成為未來能源重要組成部分，專家估計(jì)到2015年全球總能耗將有40%來自生物 質(zhì)能源，主要通過生物質(zhì)能發(fā)電和生物質(zhì)液體燃料的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展實(shí)現(xiàn)。通過高溫快速熱解將生物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w燃料——生態(tài)油，是實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)能高效利 用的重要途徑之一。根據(jù)傳熱方式不同，生物質(zhì)熱裂解液化工藝一般可分為3類(1)壁面 間接加熱式。其主要通過灼熱的反應(yīng)器表面與生物質(zhì)接觸，將熱量傳遞到生物質(zhì)使其快速 升溫從而達(dá)到快速熱裂解，如英國Aston大學(xué)的燒蝕熱裂解反應(yīng)器、NREL提出的渦流反應(yīng) 器及荷蘭Twente大學(xué)設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)錐生物質(zhì)熱裂解制油反應(yīng)器等；(2)輻射換熱式，這類反 應(yīng)器的主要特征是由一高溫的表面或熱源提供生物質(zhì)熱裂解所需的熱量，其主要通過熱輻 射進(jìn)行熱量傳遞，如美國Washington大學(xué)的熱輻射反應(yīng)器；(3)氣固混合直接加熱式，其主 要是借助熱氣流或氣固兩相流對生物質(zhì)進(jìn)行快速加熱，其能提供高的加熱速率以及相對均 勻的反應(yīng)溫度，同時快速流動的載氣便于熱裂解一次產(chǎn)物及時析出，如加拿大Waterloo大 學(xué)的流化床熱裂解系統(tǒng)、加拿大Ensyn提出的循環(huán)流化床反應(yīng)器和GTFJ的快速引射流反應(yīng)
嬰坐
-V^r ^t ο上述各種方法都有其缺點(diǎn)(1)壁面間接加熱式反應(yīng)器的設(shè)備規(guī)模較為龐大，同 時機(jī)械接觸磨損厲害而使得運(yùn)行維護(hù)成本也較高，因此在規(guī)模化應(yīng)用中將受到限制，此類 反應(yīng)器一般主要提供機(jī)理性試驗(yàn)所需。(2)輻射式換熱器換熱效果較差，能耗大而難以規(guī) ?；?3)相比于前兩種類型，國外已開發(fā)并且試圖規(guī)模化的生物質(zhì)熱裂解液化反應(yīng)方法。 流化床(或循環(huán)流化床)熱解液化工藝因能實(shí)現(xiàn)高的加熱速率、較短的氣體停留時間、簡捷 的溫度控制、方便的炭回收、較低的投資以及成熟的設(shè)計(jì)方法而使得其成為目前最有發(fā)展 潛力的熱裂解制取液體燃料的工藝。熱裂解制取液體燃料的工藝有如中國專利第CN200510057215.8號所揭示的 一種生物質(zhì)熱解液化的工藝方法及其雙塔式裝置系統(tǒng)。其工藝方法包括把生物質(zhì)材料送
3入熱解反應(yīng)塔內(nèi)讓高溫流化氣和高溫載熱體與生物質(zhì)材料混合以對生物質(zhì)進(jìn)行熱裂解的 步驟，在分離器中把熱解氣與殘?zhí)肌⒒曳葸M(jìn)行氣固分離的步驟，以及在冷凝器中把熱解氣 冷凝成生態(tài)油的步驟等。其中，載熱體是與熱解氣、殘?zhí)嫉纫坏缽臒峤夥磻?yīng)塔內(nèi)輸出循環(huán) 系統(tǒng)的；殘?zhí)急挥脕韺d熱體進(jìn)行預(yù)加熱。其裝置系統(tǒng)還包括將載熱體和殘?zhí)家坏琅c其 他物質(zhì)先分離一次的初級分離器、燃燒殘?zhí)嫉妮d熱體加熱塔、以及用于將從載熱體加熱塔 內(nèi)出來的載熱體-廢氣-灰分進(jìn)行分離的載熱體分離器。但是，從以上描述可以看出，第 CN200510057215.8號專利具有以下不足之處第一，該方法需裝備專門的氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)以 向熱解反應(yīng)塔和載熱體加熱塔內(nèi)供應(yīng)氮?dú)?，這增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性和制造成本；第二，冷凝 器內(nèi)用于對熱解氣進(jìn)行冷凝的介質(zhì)為水，因此，獲得的生態(tài)油中將含有較大水分，要想使用 還需采用專門設(shè)備進(jìn)一步進(jìn)行分離，這將增加工藝流程難度和成本；第三，從冷凝器出來的 不凝結(jié)氣體和載氣作為回收氣，直接被循環(huán)用作熱解反應(yīng)塔的一部分流化氣、載熱體加熱 塔的一部分助燃?xì)狻⒁约八土蠙C(jī)構(gòu)內(nèi)的一部分循環(huán)熱載氣，因此，一方面，可以作為氣體燃 料的不凝結(jié)氣體沒有形成可向外界輸送的燃?xì)猱a(chǎn)品，這導(dǎo)致了價值損失，另一方面，這種混 合的回收氣中含有大量的水分和焦油，然而卻沒有經(jīng)過充分處理就直接用于后續(xù)流程，導(dǎo) 致惡性循環(huán)，不但導(dǎo)致生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化率降低，而且還將導(dǎo)致設(shè)備損壞，甚至發(fā)生安全事故。因此，提供一種可降低運(yùn)行成本、可提高生態(tài)油產(chǎn)率、并且可獲得潔凈可燃?xì)怏w的 生物質(zhì)快速熱解液化方法成為急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠充分提高生物質(zhì)能利用率并最大程度降低系統(tǒng) 運(yùn)行成本的生態(tài)油的制備方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種生態(tài)油的制備方法，工藝步驟如下，(一)、在溫度 400 60(TC條件下熱解反應(yīng)生物質(zhì)物料，產(chǎn)生熱解生物質(zhì)氣體和生物質(zhì)顆粒的生物質(zhì)混 合物；(二)、將熱解生物質(zhì)氣體中含有的固體顆粒分離掉；(三)、對熱解生物質(zhì)氣體迅速冷凝到80°C以下，液化成生物質(zhì)油。進(jìn)一步地，所述第(二)步驟中還包括對熱解生物質(zhì)氣體中含有的生物質(zhì)碳進(jìn)行 分離步驟。進(jìn)一步地，其特征在于，所述第(二)步驟中還包括對熱解生物質(zhì)氣體中含有的生 物質(zhì)碳灰進(jìn)行分離的步驟。再進(jìn)一步地，對所述第(二)步驟后分離產(chǎn)生的固體顆粒、生物質(zhì)碳、生物質(zhì)灰進(jìn) 行加熱作為步驟(一)熱解反應(yīng)的熱循環(huán)介質(zhì)利用。所述第(三)步驟中的一部分生物質(zhì)油經(jīng)過對其含有的不可凝生物質(zhì)氣體進(jìn)行分 離的步驟，該步驟制備成生態(tài)油。所述第(三)步驟中的另一部分生物質(zhì)油經(jīng)過進(jìn)一步降溫到50°C以下，作為步驟 (三)冷凝用的冷循環(huán)介質(zhì)。對所述分離后的不可凝生物質(zhì)氣體進(jìn)行去除焦油的步驟。還包括對不可凝生物質(zhì)氣體進(jìn)行加熱，作為步驟(一)的熱解反應(yīng)的熱循環(huán)介質(zhì) 利用。所述步驟(一)的熱解反應(yīng)溫度為400 500°C。
本發(fā)明的有益效果是1.本發(fā)明采用冷凝下來的生態(tài)油作為冷凝介質(zhì)的步驟，避免了由于外加冷凝介質(zhì) 而帶來的進(jìn)一步分離的繁瑣工藝；2.本發(fā)明采用加熱符合要求的可燃介質(zhì)，一方面，將可以作為氣體燃料的不可凝 生物質(zhì)氣體形成可向外界輸送的燃?xì)猱a(chǎn)品，提升了產(chǎn)品價值，另一方面，采用除去不可凝氣 體中的水分和焦油，從而使生成的可燃?xì)饪梢宰鳛檠h(huán)熱介質(zhì)安全地用于后續(xù)流程，而不 會導(dǎo)致惡性循環(huán)；3.采用生成的可燃生物質(zhì)氣體作為循環(huán)熱載氣的步驟，既保證了熱解所需要的還 原性氣氛，也避免了增加貧氧發(fā)生裝置所需的設(shè)備投資，并且最大程度地降低了系統(tǒng)運(yùn)行 成本，并且，無需提供專門的氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)，進(jìn)一步降低了成本；4.采用白生成的生物質(zhì)碳作為熱源的步驟，通過劇烈燃燒生物質(zhì)碳釋放的熱量對 熱載體進(jìn)行加熱，從而最大程度的降低了運(yùn)行成本；5.采用分離固體顆粒和生物質(zhì)碳的步驟，將有機(jī)蒸汽(生物質(zhì)氣體)與熱載體 (不可凝生物質(zhì)氣體)和生物質(zhì)碳在高溫下進(jìn)行徹底分離，從而保證了生態(tài)油的潔凈度，避 免了生態(tài)油后續(xù)處理帶來的困難；6.采用分離不可凝生物質(zhì)氣體的步驟，對經(jīng)噴淋冷卻后的不可凝氣體組分?jǐn)y帶的 生態(tài)油和水分進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，除去可燃?xì)怏w中的雜質(zhì)，為可燃?xì)怏w的循環(huán)利用提供保 障；7.采用加熱循環(huán)熱載氣(不可凝生物質(zhì)氣體)的步驟，使余熱得以充分回收利用， 降低運(yùn)行成本；8.通過將生物質(zhì)廢棄物轉(zhuǎn)化為可全部利用的生態(tài)油、可燃?xì)?電力)和生物質(zhì)灰 (鉀肥)的步驟，而且不產(chǎn)生任何廢水、廢氣和廢渣，滿足對嚴(yán)格的環(huán)保要求；9.本發(fā)明所得的生態(tài)油的最高產(chǎn)率可達(dá)75%以上，而且生態(tài)油的黏度適中，熱值 高(約18 22MJ/kg)，可以應(yīng)用于工業(yè)鍋爐和窯爐的燃料，還可以代替汽油、柴油作在重工 業(yè)領(lǐng)域上應(yīng)用，此外，還可以提取高附加值的化學(xué)品。


圖1為本發(fā)明生態(tài)油制備工藝流程圖；圖2為本發(fā)明生態(tài)油制備工藝涉及的設(shè)備系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1，本發(fā)明生態(tài)油制作方法的工藝如下(一)選用生物質(zhì)物料，即農(nóng)林廢棄物，如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠、木屑等，將其 干燥、粗粉碎；( 二)在溫度500°C條件下快速熱解生物質(zhì)物料，反應(yīng)產(chǎn)生熱解生物質(zhì)氣體和生物 質(zhì)顆粒的混合物；(三)將熱解生物質(zhì)氣體中含有的固體顆粒(如可燃碳和沙等)分離掉，分離出的 固體顆粒經(jīng)加熱后作為熱介質(zhì)供步驟(二)熱解反應(yīng)循環(huán)利用；(四)進(jìn)一步對熱解生物質(zhì)中含有的生物質(zhì)碳灰分離掉，分離出的生物質(zhì)碳灰經(jīng)加熱后作為熱介質(zhì)供步驟(二)熱解反應(yīng)循環(huán)利用；(五)對熱解生物質(zhì)氣體迅速冷凝到80°C以下，液化成生物質(zhì)油，其中一部分生物 質(zhì)油分離掉不可凝生物質(zhì)氣體制成生態(tài)油，而剩下部分生物質(zhì)油繼續(xù)降溫至50°C以下，作 為冷介質(zhì)冷凝步驟(五)中的熱解生物質(zhì)氣體。(六)對步驟(五)中的不可凝生物質(zhì)氣體除去焦油后加熱到400°C以上，作為熱 介質(zhì)供步驟(二)循環(huán)熱解反應(yīng)利用。按上述制備方法，制得含水分為20%的生態(tài)油，該生態(tài)油除水分以外的組分的質(zhì)
量百分含量為乙酸20. 55 %、丙酮 12. 40%、1，6_ 脫水-β-D-吡喃葡萄糖 9. 86%、1，4_ 二惡 烷-2，5- 二醇7. 90 %、1-羥基-2-丙酮7. 85 %、甲醇6. 72 %、鄰苯二酚2. 50 %、1-乙酰氧 基-2-丁酮2. 40%、甲酸2. 25%、2(5H)_呋喃酮2. 12%、甲酸乙酸酐1. 72%、糠醛1. 56%, 2-甲氧基-4-甲基-苯酚1.60%, β-D-吡喃葡萄糖1.62%,2-甲氧基苯酚1. 59%、1，3，
5-三氧六環(huán)1.02%,3-甲基-3- (1-乙氧基乙氧基)-1- 丁烯0. 98%,3-甲基-1，3-環(huán)戊二 酮 1. 18%、四氫-8a-甲基-4H，5H-吡喃[4，3_d]-l，3-二氧己 1. 18%、香草醛 0.93% ；2，
6-二甲氧基苯酚0. 90%,3-甲氧基-1，2-苯二酚0. 95%,D-甘露糖0. 89%、氧代丙酸乙醋 0. 72 %、1，2-乙二醇單乙酯0. 66 %、1，2，3-三甲氧基5-甲苯0. 57 %、4-羥基-3-5- 二甲氧 基-苯甲酸0. 69%、1-(4-羥基-3-甲氧基苯基)-乙酮0. 62%、丙酸0. 52%、1，2，4-三甲氧 基苯0. 56%、1-(4_羥基-3-甲氧基苯基)-2_丙酮0. 54%,4-甲基_1，2_苯二酚0. 48% ； 1,4 3，6-二脫水-a-D-吡喃葡萄糖0.46%、4_羥基-3-甲氧基-苯乙酸0.45%、5_羥 甲基-2-糠醛0. 41%、戊醛0. 43%,2-甲氧基-3-(2-烯丙基)-苯酚0. 31%、甲氧基丁子香 酚0. 29 %、4_乙基-2-甲氧基苯酚0.32%、1-(4-羥基3，5- 二甲氧基苯基)-乙酮0. 34%、 2-戊酮0. 28%、3_ 丁氧基-2-甲基-1-丁烯0. 29% .、碳酸異丙烯酯0. 19%、己酸異丙酯 0. 15%、2_ 羥基丙酸 0. 05%。不難看出，應(yīng)用本發(fā)明的制備方法制得的生態(tài)油的組分(不含水分)大致分類酸 類25%、酮類27%、醇類14%、酚類9%、醛類3%、酯類2%、其它類20%，其可作燃料油的 替代燃料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐中燃燒用。實(shí)現(xiàn)制備生態(tài)油的工藝方法的系統(tǒng)如下參照圖2，該生態(tài)油制備系統(tǒng)由儲料倉1、螺旋進(jìn)料器2、熱解反應(yīng)器3、旋風(fēng)分離裝 置4、氣固分離裝置5、固體熱循環(huán)介質(zhì)加熱器6、冷凝塔7、儲油罐8、換熱器9、油氣分離器 10、儲油室11、除焦裝置12、引風(fēng)機(jī)13、儲氣柜14、氣體熱循環(huán)介質(zhì)加熱器15、熱解反應(yīng)啟動 器16組成。其中，儲料倉1用于儲存干燥的生物質(zhì)物料，如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠、木屑等 農(nóng)林廢棄物；螺旋進(jìn)料器2用于將生物質(zhì)物料推送入熱解反應(yīng)器3中；熱解反應(yīng)器3用于熱解生物質(zhì)物料，使生物質(zhì)物料在高溫500°C條件下熱解反應(yīng)， 產(chǎn)生生物質(zhì)氣體和生物質(zhì)顆粒(主要是可燃碳和沙)；旋風(fēng)分離裝置4用于分離生物質(zhì)氣體中挾帶的生物質(zhì)顆粒；氣固分離裝置5有于進(jìn)一步分離生物質(zhì)氣體中挾帶的生物質(zhì)碳灰；固體熱循環(huán)介質(zhì)加熱器6用于加熱固體顆粒和生物質(zhì)碳灰，成為固體熱循環(huán)介質(zhì)送入熱解反應(yīng)器中循環(huán)利用；冷凝塔7用于將400°C左右的生物質(zhì)氣體迅速冷凝到80°C以下，液化成生物質(zhì)油， 一部分為含不可凝生物質(zhì)氣體的生物質(zhì)油進(jìn)入油氣分離器10，而另一部分生物質(zhì)油進(jìn)入儲 油罐8，該冷凝塔由兩級冷凝塔串聯(lián)組成；換熱器9用于將儲油罐中8的生物質(zhì)油進(jìn)一步冷凝至50°C以下，成為液體冷循環(huán) 介質(zhì)供冷凝塔循環(huán)利用；油氣分離器10用于分離掉生物質(zhì)油中含有的不可凝生物質(zhì)氣體，經(jīng)分離后的生 物質(zhì)油即成為成品的生態(tài)油進(jìn)入儲油室11 ；除焦裝置12用于除去不可凝生物質(zhì)氣體中含有的焦油，除焦油后的生物質(zhì)氣體 由引風(fēng)機(jī)13進(jìn)入儲氣柜儲存；氣體熱循環(huán)介質(zhì)加熱器15用于加熱不可凝生物質(zhì)氣體至400°C以上，成為液體熱 循環(huán)介質(zhì)，由反應(yīng)啟動器16送入熱解反應(yīng)器循環(huán)利用；熱解反應(yīng)啟動器16用于第一次啟動熱解反應(yīng)器3工作。下面結(jié)合生態(tài)油的工藝步驟和制備系統(tǒng)并參照圖1和圖2，對制備生態(tài)油的工作 流程進(jìn)行詳述首先，經(jīng)過粉碎和干燥后的生物質(zhì)物料進(jìn)入儲料倉1，由螺旋進(jìn)料器2推送 入熱解反應(yīng)器3中，由熱解啟動器16啟動熱解反應(yīng)器3工作，在500°C的高溫下，生物質(zhì)物 料充分熱解反應(yīng)，產(chǎn)生生物質(zhì)氣體和生物質(zhì)固體顆粒(生物質(zhì)可燃碳和沙)的生物質(zhì)混合 物；接著，生物質(zhì)混合物進(jìn)入依次進(jìn)入旋風(fēng)分離器4和氣固分離器5分離出生物質(zhì)氣體和生 物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)碳灰，生物質(zhì)氣體進(jìn)入冷凝塔7，而生物質(zhì)顆粒進(jìn)入固體熱循環(huán)介質(zhì)加熱 器6加熱后作為固體熱循環(huán)介質(zhì)循環(huán)進(jìn)入熱解反應(yīng)器以循環(huán)利用；接著，生物質(zhì)氣體在兩 級串聯(lián)的冷凝塔7中被迅速冷凝至80°C以下液化成生物質(zhì)油，其中一部分含有不可凝生物 質(zhì)氣體的生物質(zhì)油進(jìn)入油氣分離器10，而另一部分生物質(zhì)油進(jìn)入儲油罐8中并由換熱器9 進(jìn)一步降溫至50°C以下，以便供冷凝塔7循環(huán)利用；接著，含有不可凝生物質(zhì)氣體的生物質(zhì) 油經(jīng)過氣油分離器10繼續(xù)分離出不可凝生物質(zhì)氣體即成為成品的生態(tài)油在儲油室11 ；接 著，不可凝生物質(zhì)氣體由除焦裝置12過濾掉焦油，經(jīng)引風(fēng)機(jī)13進(jìn)入儲氣柜14 ；最后，不可 凝生物質(zhì)氣體由氣體熱循環(huán)介質(zhì)加熱器15加熱成為400°C以上氣體熱循環(huán)介質(zhì)，經(jīng)反應(yīng)啟 動器16送入熱解反應(yīng)器3提供熱能循環(huán)利用。
權(quán)利要求
一種生態(tài)油的制備方法，包括以下工藝步驟(一)、在溫度400～600℃條件下熱解反應(yīng)生物質(zhì)物料，產(chǎn)生熱解生物質(zhì)氣體和生物質(zhì)顆粒的生物質(zhì)混合物；(二)、將熱解生物質(zhì)氣體中含有的固體顆粒分離掉；(三)、對熱解生物質(zhì)氣體迅速冷凝到80℃以下，液化成生物質(zhì)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)油的制備方法，其特征在于，所述第(二)步驟中還包括 對熱解生物質(zhì)氣體中含有的生物質(zhì)碳進(jìn)行分離步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)油的制備方法，其特征在于，所述第(二)步驟中還包括 對熱解生物質(zhì)氣體中含有的生物質(zhì)碳灰進(jìn)行分離的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的生態(tài)油的制備方法，其特征在于，對所述第(二)步驟分 離產(chǎn)生的固體顆粒、生物質(zhì)碳、生物質(zhì)灰進(jìn)行加熱作為步驟(一)熱解反應(yīng)的熱循環(huán)介質(zhì)利 用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)油的制備方法，其特征在于，所述第(三)步驟中的一部 分生物質(zhì)油經(jīng)過對其含有的不可凝生物質(zhì)氣體進(jìn)行分離的步驟，該步驟制備成生態(tài)油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)油的制備方法，其特征在于，所述第(三)步驟中的另一 部分生物質(zhì)油經(jīng)過進(jìn)一步降溫到50°C以下，作為步驟(三)冷凝用的冷循環(huán)介質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生態(tài)油的制備方法，其特征在于，對所述分離后的不可凝生 物質(zhì)氣體進(jìn)行去除焦油的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生態(tài)油的制備方法，其特征在于，還包括對不可凝生物質(zhì)氣 體進(jìn)行加熱，作為步驟(一)的熱解反應(yīng)的熱循環(huán)介質(zhì)利用。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)油的制備方法，其特征在于，所述步驟(一)的熱解反應(yīng) 溫度為400 500°C。
全文摘要
本發(fā)明是一種生態(tài)油的制備方法，選生物質(zhì)物料，在溫度500℃條件下快速熱解生物質(zhì)物料，反應(yīng)產(chǎn)生熱解生物質(zhì)氣體和生物質(zhì)顆粒的混合物，分離掉固體顆粒和生物質(zhì)灰，低溫冷凝后液化成生態(tài)油，然后去掉不可凝氣體和雜質(zhì)制成純生態(tài)油。實(shí)現(xiàn)本制備方法的工藝步驟中，包括有固體熱介質(zhì)、液體熱介質(zhì)和氣體冷介質(zhì)三個循環(huán)利用步驟，使本制備方法能夠最大限度地降低生產(chǎn)成本，工作流程安全性高，生態(tài)油純度、熱值高，而且不產(chǎn)生任何廢水、廢氣和廢渣，滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求，被廣泛應(yīng)用于生態(tài)油的制備領(lǐng)域。
文檔編號C10G1/00GK101974346SQ20101052462
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者劉安慶, 常厚春, 曾劍飛, 許浩達(dá), 陳平, 陳燕芳, 馬革 申請人:廣州迪森熱能技術(shù)股份有限公司