專利名稱：一種制磚潤(rùn)滑劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑劑，尤其是涉及一種制磚潤(rùn)滑劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制磚潤(rùn)滑劑一般都是采用油酸與柴油混合而成，發(fā)明專利88102196. 2，名 稱為《制磚潤(rùn)滑劑及其制作方法》中公開了一種少用或不用燃油作制磚潤(rùn)滑劑的方法，通過 表面活性劑使水和植物油腳(或燃油)混合，便具有很好的潤(rùn)滑作用。該專利中用水代替 部分或全部的燃油，再加入表面活性劑使水和植物油混合均勻；合成的產(chǎn)品為液體狀，運(yùn)輸 不方便；在產(chǎn)品中加入了水，潤(rùn)滑效果降低；同時(shí)，產(chǎn)品中的油酸異味去除不完全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種潤(rùn)滑效果好，可完全去除異味的制 磚潤(rùn)滑劑及制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明制磚潤(rùn)滑劑及制備方法采用以下的技術(shù)方案 一種制磚潤(rùn)滑劑，所述制磚潤(rùn)滑劑主要包含重量配比如下的組分 脂肪酸 60-110份
石蠟 1-15份 香蕉油 0. 1-10份 分散劑1-10份 粘度指數(shù)改性劑1-15份 吸附劑1-15份 降凝劑0.1-5份。優(yōu)選的，所述制磚潤(rùn)滑劑主要包含重量配比如下的組分 脂肪酸 80-100份
石蠟 1-10份 香蕉油 0. 1-5份 分散劑1-5份 粘度指數(shù)改性劑1-10份 吸附劑1-10份 降凝劑0.1-5份。更為優(yōu)選的，本發(fā)明所述的制磚潤(rùn)滑劑由如下重量配比組分組成 脂肪酸100份
石蠟 5份 香蕉油 1份 分散劑2份 粘度指數(shù)改性劑5份吸附劑5份 降凝劑1份。本發(fā)明中，所述脂肪酸為油酸、辛酸、月桂酸、硬脂酸、棕櫚酸、花生酸、亞麻油酸、 羥基硬脂酸或癸酸中的一種或兩種的混合。本發(fā)明中，所述分散劑為聚異丁烯丁二酰亞胺、單丁二酰亞胺、雙丁二酰亞胺或丁 二酸酯中的一種或兩種的混合，借助分散劑中的極性基團(tuán)與脂肪酸吸附，增加脂肪酸分子 之間的滑動(dòng)，從而提高潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑效果。本發(fā)明中，所述粘度指數(shù)改性劑為聚丙烯酸脂、聚甲基丙烯酸酯或聚異丁烯中的一種。本發(fā)明中，所述吸附劑為粘土、硅石、活性炭或硅藻土中的一種。
本發(fā)明中，所述降凝劑為聚氧乙烯烷基胺、聚α-烯烴或烷基萘中的一種。所述的制磚潤(rùn)滑劑的制備方法包括如下步驟按所述重量配比取各組分，將吸附 劑加到脂肪酸中攪拌0. 5-lh，除去異味后過濾、往濾液中加入石蠟、香蕉油、分散劑、粘度指 數(shù)改性劑、吸附劑和降凝劑攪拌混合均勻，在30_6(TC下加熱溶解，然后冷卻至室溫得到所 述制磚潤(rùn)滑劑。本發(fā)明中，制備制磚潤(rùn)滑劑的過程不加入柴油，使用時(shí)現(xiàn)場(chǎng)加柴油稀釋。所以本發(fā) 明制備的制磚潤(rùn)滑劑產(chǎn)品不含柴油，可大大降低運(yùn)輸成本。本發(fā)明的主要原料為油酸，在 IO0C以下，制成的成品為固體，冬天時(shí)運(yùn)輸方便。
背景技術(shù)：
中，用表面活性劑使水和植物油腳(或燃油)混合，將混合好的潤(rùn)滑劑用 于制磚。雖然表面活性劑能在一定程度上使水和植物腳油(或燃油)混合，但相對(duì)不加水的 制磚潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑效果有所下降。本發(fā)明中不加入水，但加入石蠟和多種潤(rùn)滑劑添加劑，從 而改善制磚潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑效果?，F(xiàn)有的制磚潤(rùn)滑劑是在制備過程中直接將脂肪酸與柴油混合好，一般脂肪酸與柴 油采用1 :50-60的質(zhì)量比混合。本發(fā)明因在潤(rùn)滑劑中加入了石蠟和多種潤(rùn)滑添加劑，潤(rùn)滑 效果大大提高，制成的潤(rùn)滑劑與柴油按質(zhì)量比1 :100-140混合，混合均勻后可直接用于制 磚，且潤(rùn)滑效果好。本發(fā)明有效提高了制磚潤(rùn)滑劑中的脂肪酸的有效利用率，在保證潤(rùn)滑效 果的同時(shí)降低了成本。本發(fā)明使用時(shí)所加入的柴油可以是經(jīng)過濾處理的廢棄柴油，可在一定程度上解決 費(fèi)柴油的問題。同時(shí)，在本發(fā)明中，先加入吸附劑吸附油酸中的異味，再加入了香蕉油，使制成的 產(chǎn)品帶有香味。相對(duì)于現(xiàn)有的潤(rùn)滑劑，本發(fā)明具有運(yùn)輸方便，潤(rùn)滑效果好，成本低，無毒，無 污染，不腐蝕設(shè)備，無異味等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。本發(fā)明所述的制磚潤(rùn)滑劑的制備方法包括如下步驟按所述重量配比取各組分， 將吸附劑加到脂肪酸中攪拌0. 5-lh,除去異味后過濾、往濾液中加入石蠟、香蕉油、分散劑、 粘度指數(shù)改性劑、吸附劑和降凝劑攪拌混合均勻，在30-60°C下加熱溶解，然后冷卻至室溫 得到所述制磚潤(rùn)滑劑。
實(shí)施例1
取IKg的粘土，加入到50Kg油酸，IOKg硬脂酸中，攪拌0. 5h，過濾，在濾液中加入石蠟lKg，香蕉油0. lKg，單丁二酰亞胺10Kg，聚甲基丙烯酸酯15Kg，聚氧乙烯烷基胺0. lKg，在 30°C下加熱溶解，攪拌混合均勻，然后冷卻至室溫得到所述制磚潤(rùn)滑劑。實(shí)施例2
取15Kg的硅土，加入到IOOKg油酸，IOKg花生酸中，攪拌0. 5h，過濾，在濾液中加入石 蠟15Kg，香蕉油10Kg，聚乙烯醇lKg，單丁二酰亞胺0. 5Kg，聚α-烯烴5Kg，在50°C下加熱溶 解，攪拌混合均勻，然后冷卻至室溫得到所述制磚潤(rùn)滑劑。實(shí)施例3
取IKg的活性炭，加入到75Kg油酸，5Kg辛酸中，攪拌0. 5h，過濾，在濾液中加入石蠟 lKg，香蕉油0. lKg，雙丁二酰亞胺lKg，聚異丁烯lKg，烷基萘0. lKg，在40°C下加熱溶解，攪 拌混合均勻，然后冷卻至室溫得到所述制磚潤(rùn)滑劑。實(shí)施例4
取IOKg的活性炭，加入到85Kg油酸，15Kg月桂酸中，攪拌lh，過濾，在濾液中加入石蠟 IOKg,香蕉油5Kg，丁二酸酯5Kg，聚丙烯酸脂10Kg，聚氧乙烯烷基胺5Kg，在60°C下加熱溶 解，攪拌混合均勻，然后冷卻至室溫得到所述制磚潤(rùn)滑劑。實(shí)施例5
取5Kg的硅藻土，加入到SOKg油酸，20Kg硬脂酸中，攪拌0. 5h，過濾，往濾液中加入石 蠟5Kg，香蕉油lKg，單丁二酰亞胺lKg，雙丁二酰亞胺lKg，聚丙烯酸脂5Kg，聚氧乙烯烷基胺 IKg,在40°C下加熱溶解，攪拌混合均勻，然后冷卻至室溫得到所述制磚潤(rùn)滑劑。實(shí)施例6
取5Kg的活性炭，加入到SOKg油酸，20Kg棕櫚酸中，攪拌0. 5h，過濾，往濾液中加入石 蠟5Kg，香蕉油lKg，聚異丁烯丁二酰亞胺2Kg，聚異丁烯5Kg，聚α-烯烴lKg，在40°C下加熱 溶解，攪拌混合均勻，然后冷卻至室溫得到所述制磚潤(rùn)滑劑。實(shí)施例7
取5Kg的硅土，加入到取油酸SOKg，20Kg癸酸中，攪拌Ih，過濾，往濾液中加入石蠟 5Kg，香蕉油0. 2Kg，單丁二酰亞胺lg，雙丁二酰亞胺lKg，聚甲基丙烯酸酯5Kg，烷基萘lKg， 攪拌混合均勻，在35°C下加熱溶解，然后冷卻至室溫得到所述制磚潤(rùn)滑劑。實(shí)施例8
取IKg實(shí)施例5制成的潤(rùn)滑劑，在室溫下與IlOKg的柴油混合均勻后即可用于制磚。實(shí)施例9
取IKg的油酸，加入60Kg的柴油攪拌混合均勻，即可用于制磚。
權(quán)利要求
一種制磚潤(rùn)滑劑，其特征在于所述制磚潤(rùn)滑劑主要包含重量配比如下的組分 脂肪酸60-110份石蠟 1-15份香蕉油 0.1-10份分散劑 1-10份粘度指數(shù)改性劑 1-15份吸附劑 1-15份降凝劑 0.1-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制磚潤(rùn)滑劑，其特征在于所述制磚潤(rùn)滑劑主要包含重量配 比如下的組分脂肪酸 80-100份 石蠟 1-10份 香蕉油 0. 1-5份 分散劑1-5份 粘度指數(shù)改性劑1-10份 吸附劑1-10份 降凝劑0.1-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制磚潤(rùn)滑劑，其特征在于由如下重量配比組分組成 脂肪酸100份石蠟 5份 香蕉油 1份 分散劑2份 粘度指數(shù)改性劑5份 吸附劑5份 降凝劑1份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的制磚潤(rùn)滑劑，其特征在于所述脂肪酸為油酸、辛酸、 月桂酸、硬脂酸、棕櫚酸、花生酸、亞麻油酸、羥基硬脂酸或癸酸中的一種或兩種的混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的制磚潤(rùn)滑劑，其特征在于所述分散劑為聚異丁烯丁 二酰亞胺、單丁二酰亞胺、雙丁二酰亞胺或丁二酸酯中的一種或兩種的混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的制磚潤(rùn)滑劑，其特征在于所述粘度指數(shù)改性劑為聚 丙烯酸脂、聚甲基丙烯酸酯或聚異丁烯中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的制磚潤(rùn)滑劑，其特征在于所述吸附劑為粘土、酸活化 粘土、硅石、活性炭或硅藻土中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的制磚潤(rùn)滑劑，其特征在于所述降凝劑為聚氧乙烯烷 基胺、聚α-烯烴或烷基萘中的一種。
9.根據(jù)權(quán)利1-3之一所述的制磚潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在于所述制備方法包括如 下步驟按所述重量配比取各組分，將吸附劑加到脂肪酸中攪拌0. 5-lh，除去異味后過濾、 往濾液中加入石蠟、香蕉油、分散劑、粘度指數(shù)改性劑、吸附劑和降凝劑攪拌混合均勻，在 30-60°C下加熱溶解，然后冷卻至室溫得到所述制磚潤(rùn)滑劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制磚潤(rùn)滑劑，其主要由如下重量配比的組分制備而成脂肪酸60-110份，石蠟1-15份，香蕉油0.1-10份，分散劑1-10份，粘度指數(shù)改性劑1-15份，吸附劑1-15份，降凝劑0.1-5份；所述的制磚潤(rùn)滑劑的制備方法包括如下步驟按所述重量配比取各組分，將吸附劑加到脂肪酸中攪拌0.5-1h，除去異味后過濾、往濾液中加入石蠟、香蕉油、分散劑、粘度指數(shù)改性劑、吸附劑和降凝劑在30-60℃下加熱溶解，攪拌混合均勻，然后冷卻至室溫得到所述制磚潤(rùn)滑劑。本發(fā)明所制備的制磚潤(rùn)滑劑具有運(yùn)輸方便，潤(rùn)滑效果好，成本低，無異味等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10M169/04GK101864338SQ20101023156
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者郭寶珍, 郭巧芳 申請(qǐng)人:郭寶珍;郭巧芳