專利名稱：鍋爐多元除渣清灰節(jié)能劑組合物及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于電力、化工、石油、熱電等大中小型煤粉固態(tài)排渣鍋爐的除焦、防焦與清灰助劑，尤其是一種鍋爐多元除渣清灰節(jié)能劑，本發(fā)明還涉及鍋爐多元除渣清灰節(jié)能劑的制備工藝。隨著工業(yè)的快速發(fā)展，電力需求不斷增大，由于我國地域煤炭分布不合理加之各地燃煤性質(zhì)差異大，造成燃煤鍋爐高溫受熱面水冷管壁、四角噴燃器周圍的結(jié)渣、過熱器系統(tǒng)積灰，這些結(jié)渣、積灰極大危害著鍋爐的正常安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，主要危害如下(1)積灰和結(jié)渣將降低爐內(nèi)受熱面的傳熱能力；沉積在受熱面上的結(jié)渣和積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)很低，熱阻很大，使得水冷壁在發(fā)生玷污數(shù)小時(shí)后其傳熱能力一般將下降 30% 60%，導(dǎo)致爐內(nèi)火焰中心后移，爐膛出口煙溫升高。降低了鍋爐的熱效率。(2)由于爐內(nèi)受熱面的積灰和結(jié)渣，爐膛出口煙溫相應(yīng)升高，使得飛灰容易粘結(jié)在屏式和對流過熱器上，引起過熱器的高溫粘結(jié)性積灰和腐蝕，堵塞煙氣通道，引起傳熱惡化。(3)低溫積灰將引起省煤器和空氣預(yù)熱器的堵塞和傳熱效果的顯著下降，從而使鍋爐的排煙溫度提高、熱損失上升，降低鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。(4)由于鍋爐受熱面總的傳熱熱阻增大，鍋爐可能無法維持在滿負(fù)荷工況下運(yùn)行， 只好增加燃煤量，引起爐膛出口煙溫進(jìn)一步升高，使得飛灰更加容易粘結(jié)在受熱面上，造成惡性循環(huán)，導(dǎo)致一系列鍋爐事故，如過熱器和省煤器管束堵灰、傳熱惡化和爆管，空氣預(yù)熱器大量漏風(fēng)，出渣系統(tǒng)堵塞失靈。(5)由于爐膛出口煙溫升高，導(dǎo)致過熱汽溫偏高，高溫過熱器受熱面形成局部超溫，從而引起金屬強(qiáng)度降低而發(fā)生爆管事故。(6)粘結(jié)在水冷壁或高溫過熱器上的積灰層或熔渣具有較強(qiáng)的腐蝕性，在高溫?zé)煔獾淖饔孟聲c管壁金屬發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，形成高溫腐蝕。發(fā)生高溫腐蝕時(shí)，水冷壁管的平均腐蝕速度可達(dá)0. 8 2. 6mm/年。若燃用高硫煤，腐蝕區(qū)受到高溫?zé)煔獾闹苯記_刷， 其腐蝕速度可達(dá)5mm/年以上?？梢?，高溫腐蝕會使水冷壁或高溫過熱器金屬管壁發(fā)生強(qiáng)烈腐蝕，導(dǎo)致管壁減薄甚至于發(fā)生爆管停爐事故。因此，受熱面發(fā)生玷污和結(jié)渣是發(fā)生高溫腐蝕的前兆。鍋爐受熱面由于積灰和結(jié)渣可造成的經(jīng)濟(jì)損失主要有(1)爐膛出口煙溫和排煙溫度的提高將降低鍋爐的出力和效率，據(jù)國內(nèi)外資料統(tǒng)計(jì)結(jié)果，鍋爐平均效率會因此而降低 2%，并增大了煤耗；(2)由于結(jié)渣和積灰使鍋爐受熱面總的傳熱熱阻增大，鍋爐只能低負(fù)荷運(yùn)行，結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)鍋爐甚至只能在40%的負(fù)荷下運(yùn)行，并經(jīng)常被迫停爐；(3)積灰和結(jié)渣給鍋爐的安全運(yùn)行帶來隱患，必要時(shí)需要停爐檢修，因少發(fā)電而帶來經(jīng)濟(jì)損失，有統(tǒng)計(jì)資料表明，一臺500MW機(jī)組每停爐一天就要損失10萬美元以上；(4)需要布置足夠數(shù)量的吹灰器，少則十幾臺，多則數(shù)十臺，顯著增加了機(jī)組的投資費(fèi)用，此外，還需要增加大量的檢修費(fèi)用，如清渣、更換受熱面管子等所需的費(fèi)用。綜上所述，鍋爐的結(jié)渣與積灰對鍋爐正常安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行帶來諸多的嚴(yán)重危害。上世紀(jì)九十年代西安熱工研究所報(bào)導(dǎo)了關(guān)于“我國電站鍋爐除渣劑及應(yīng)用的研究及電站鍋爐
除渣劑使用情況調(diào)研報(bào)告”中記載的鉀鈉基幾種除渣劑的化學(xué)組成配方為
權(quán)利要求
1.一種鍋爐多元除渣清灰節(jié)能劑組合物，其特征在于它由下述組分及重量份數(shù)組成碳酸錳7 21份，硫酸錳7 13份，高錳酸鉀2 6份，氧化銅8 沈份，碳酸銅9 13份，硼砂10 20份，硫酸鋅3 13份，硝酸鋅5 8份，蛭石8 觀份，氫氧化鋁15 40份，三氧化二鋁3 7份，鉬酸鈉6 12份，硅藻土 7 12份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐多元除渣清灰節(jié)能劑組合物，其特征在于所述組分的重量份數(shù)是碳酸錳10 16份，硫酸錳7 10份，高錳酸鉀2 3份，氧化銅8 18 份，碳酸銅7 12份，硼砂6 15份，硫酸鋅6 10份，硝酸鋅4 7份，蛭石12 20份， 氫氧化鋁25 35份，三氧化二鋁4 6份，鉬酸鈉6 9份，硅藻土 6 9份。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鍋爐多元除渣清灰節(jié)能劑組合物的制備工藝，其特征在于， 包括下述步驟(1)、將碳酸錳、硫酸錳、高錳酸鉀、氧化銅、碳酸銅按重量份數(shù)稱重混合均勻；再用研磨機(jī)進(jìn)行破碎過篩分級；其中100目細(xì)度的占重量的占50 60%，80目細(xì)度的占重量的15 25%，50 40目細(xì)度的占重量的25 35 %，然后再將三種分級成份攪拌均勻合成制得第一粉末；O)、將硼砂、硫酸鋅、硝酸鋅、蛭石、氫氧化鋁、三氧化二鋁按重量份數(shù)稱重混合均勻粉碎過40目篩，制得第二粉末；(3)、將鉬酸鈉、硅藻土按重量份數(shù)稱重混合均勻粉碎過40目篩，制得第三粉末； G)、將制得第一粉末、第二粉末及第三粉末混合，攪拌均勻即制成多元除渣清灰節(jié)能劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于電力、石化、熱電等大中小型煤粉固態(tài)排渣鍋爐的除焦、防焦與清灰助劑。一種鍋爐多元除渣清灰節(jié)能劑組合物，由下述組分及重量份數(shù)組成碳酸錳7～21份，硫酸錳7～13份，高錳酸鉀2～6份，氧化銅8～26份，碳酸銅9～13份，硼砂10～20份，硫酸鋅3～13份，硝酸鋅5～8份，蛭石8～28份，氫氧化鋁15～40份，三氧化二鋁3～7份，鉬酸鈉6～12份，硅藻土7～12份。本發(fā)明無毒無害，對生產(chǎn)環(huán)境使用環(huán)境沒有污染，確保產(chǎn)品生產(chǎn)工人、鍋爐操作人員的身體健康；使易結(jié)焦煤種的燃燒環(huán)境得以良好改善，生成的渣體疏松多孔自動周期脫落，對鍋爐無腐蝕，鍋爐使用壽命延長，熱效率提高，除渣防焦性能和節(jié)能降耗效果遠(yuǎn)高于歐美除渣劑。
文檔編號C10L9/10GK102337169SQ20101023067
公開日2012年2月1日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者劉志新 申請人:甘肅黑馬石化工程有限公司