專利名稱:水質潤滑劑的制作方法
本發(fā)明屬于一種新型潤滑劑。
本發(fā)明實現以前，所使用的潤滑油(脂)多為礦物潤滑油(脂)其缺點是易流失或泄漏，必須頻繁加油，造成大量消耗，同時增加了操作人員的勞動強度，由于靜電吸塵造成臟污而且不易洗清。由于粘度較高，使動力消耗隨之增加。此外，清洗機件所消耗的大量溶劑或清洗劑以及由于潤滑油(脂)的發(fā)揮極易造成環(huán)境污染及發(fā)生火災。同時，礦物油(脂)中的硫化物對人體健康有害。
本發(fā)明的目的是提供一種水質潤滑劑代替礦物油(脂)的潤滑作用，尤其對軸承、軸瓦的潤滑，從而解決了礦物油(脂)存在的上述缺點，大大降低了潤滑油的成本，節(jié)約能源。
本發(fā)明所述的水質潤滑劑中，包括有抗氧化劑、金屬鈍化劑，還可以根據需要添加適量的增稠劑。其主要特征在于還含有52～60%的水，40～30%的吸濕劑，0.1～10%的由鐵磁性材料組成的磁性膠體。從而解決了水質潤滑劑的流失、蒸發(fā)、金屬的腐蝕問題。
本發(fā)明所述抗氧化劑可以是長效抗氧化劑D或亞硫酸鈉或硫代硫酸鈉，也可以是其它可溶性的，在中或弱堿性條件下穩(wěn)定的抗氧化劑，其用量可以為1～5%(重量百分比)。所述金屬鈍化劑可以是磷酸鈉鹽，其用量可以為0.5～5%(重量百分比)。所述的吸濕劑可以是多元醇，最好是丙三醇，其加入量可以為40～30%(重量百分比)。所述的水的加入量可以為52～60%，所述磁性膠體可以是由鐵磁性膠團，最好是Fe2O3或Fe3O4與水共同研磨而成。其用量可以為0.1～10%(按純磁粉計)。
本發(fā)明所述潤滑劑可以由以水為主體的母液和磁性膠體組成。
制備母液時，取上述比例的水將所述抗氧化劑、金屬鈍化劑在室溫下溶解后，加入所述的吸濕劑攪勻作為母液備用。
制備磁性膠體時，將石英砂、水、鐵磁性材料按10∶3∶1的比例加入砂磨機中，以300～400轉/分的轉速研磨8～24小時，然后將石英砂濾出，剩下膏狀磁性膠體。
制備水質潤滑劑時將0.1～10%的磁性膠體(以純磁粉計)加入母液中攪勻，根據所述磁性膠體的加入量的不同或潤滑劑的用途的不同，添加適量的增稠劑J。通過所述的操作即可制成粘度為20～300厘泊的各種潤滑劑。
以下為本發(fā)明的具體實施例1、用57%的水將所述的抗氧化劑D2%、磷酸氫二鈉1%在室溫下溶解，然后加入丙三醇40%，攪勻后作為母液備用。
將石英砂、水、Fe3O4按10∶3∶1的比例加入砂磨機中，以300轉/分的轉速研磨20小時，將石英砂濾出，剩下膏狀磁性膠體待用。
將上述制備的磁性膠體0.5%加入所述配制好的母液中，攪拌均勻，即可制成粘度為35厘泊的水質潤滑劑。
2、將上述制備好的磁性膠體5%，加入到上述配制好的母液中，攪拌均勻，然后加入適量增稠劑J，即可制成粘度為200厘泊的水質潤滑劑。
本發(fā)明可以根據磁性膠體與母液的配比不同，可以通過添加適量的增稠劑來滿足不同的潤滑要求，尤其適用于軸承、軸瓦的潤滑，本發(fā)明不流失，無污染，無有害物質揮發(fā)。不吸塵，清洗方便，可以長期的連續(xù)使用，大大降低了操作人員的勞動強度。同時可以節(jié)約大量能源。
權利要求
1.一種水質潤滑劑，它屬于一種新型潤滑劑，其中含有抗氧化劑，金屬鈍化劑，還可以含有增稠劑，其特征在于它是一種還含有水、吸濕劑，磁性膠體的水質潤滑劑。
2.根據權利要求
1所述的潤滑劑，其特征在于所述的水的加入量可以是52%～60%(重量百分比)。
3.根據權利要求
1所述的潤滑劑，其特征在于所述吸濕劑可以是多元醇，最好是丙三醇，其加入量可以是40～30%(重量百分比)。
4.根據權利要求
1所述的潤滑劑，其特征在于所述的磁性膠體可以由鐵磁性材料，水組成，其加入量可以是0.1%～10%(按純磁粉計)。
專利摘要
屬于一種新型潤滑劑，是將水、吸濕劑，金屬鈍化劑、抗氧化劑制成的母液與0.1～10％的磁性膠體混合制成，可以根據需要將潤滑劑的粘度調整到20～300厘泊范圍內，以滿足不同的潤滑要求，尤其適用于軸承、軸瓦的潤滑，不流失，不揮發(fā)，使用周期較長，大大降低了操作人員的勞動強度，節(jié)約大量能源。
文檔編號C10M173/00GK87100094SQ87100094
公開日1987年8月12日 申請日期1987年1月13日
發(fā)明者孫志華 申請人:孫志華導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan