專利名稱：聚脲脂及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械潤(rùn)滑產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，尤其是聚脲脂及制備方法。背景技術(shù)：
目前，機(jī)械所用的潤(rùn)滑脂多種多樣，在一定程度上滿足 了生產(chǎn)需要， 但是隨著科技的發(fā)展，原有的潤(rùn)滑脂已不能滿足特種機(jī)械的需要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能滿足需要的聚脲脂及制備方法，在一定 程度上滿足了生產(chǎn)的需要，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由以下原料制成的HVI Ia650 基礎(chǔ)油1500Kg150BS 基礎(chǔ)油900Kg二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI) SOKg磷酸三甲酚酯(TCP)24. 3Kg十八醇3Kg正辛胺67. 6Kg煙臺(tái)苯胺12. IKgT20273. 9KgT7061. 4Kg蓖麻油7Kg(若生產(chǎn)極壓型需加T323 48.6Kg、T531 13Kg)。制備方法第一步投料，關(guān)閉反應(yīng)釜和循環(huán)管線截門，投入400Kg壓釜油(HVI Ia650基礎(chǔ)油)，開啟下翼，內(nèi)外翼攪拌45-50HZ，熱媒控制在260-280°C，溫度升至65-75°C， 投入(二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI))恒溫反應(yīng)30分鐘；將溶化罐溶化完全的正辛胺、煙臺(tái) 苯胺、HVI Ia650基礎(chǔ)油IOOKg升溫至65-75°C投入反應(yīng)釜。第二步反應(yīng)，加齊上述原料后，升溫至110_115°C，第一次恒溫反應(yīng)60分鐘；恒溫 結(jié)束后，繼續(xù)升溫，熱媒控制在260-28(TC，在189-191°C第二次恒溫60分鐘。第三步調(diào)稠，恒溫結(jié)束后將物料經(jīng)40目過(guò)濾網(wǎng)迅速倒入調(diào)合釜，倒釜結(jié)束后用 200Kg(HVI Ia650基礎(chǔ)油)掃線；調(diào)合釜在倒料前，加入IOOKg洗釜油升溫至60_70°C，投入 十八醇。第四步調(diào)稠加劑后處理，調(diào)合釜料齊后，投入全部的150BS基礎(chǔ)油、蓖麻油過(guò)濾均 質(zhì)60分鐘，打開循環(huán)水降溫，并取樣測(cè)錐入度，根據(jù)錐入度情況，調(diào)稠用(HVI Ia650基礎(chǔ) 油)。均質(zhì)結(jié)束后，一泵用80目網(wǎng)過(guò)濾，同時(shí)一泵用0.8mm板剪切60分鐘，再剪切過(guò)程中， 取樣測(cè)錐入度，根據(jù)錐入度情況，按比例調(diào)稠用(HVI Ia650基礎(chǔ)油)。0.8mm板剪切結(jié)束后， 改用0. 5mm板剪切60分鐘，再剪切過(guò)程中，溫度降至70-80°C時(shí)，按順序分別加入抗氧抗腐劑T20273. 9kg(按基礎(chǔ)油2%增減)；磷酸三甲酚酯(TCP) 24. 3kg (按基礎(chǔ)油0. 5%增減)；防銹劑T706L4kg。加劑結(jié)束后，循環(huán)攪拌60分鐘，取樣測(cè)錐入度，根據(jù)錐入度情況，按比例調(diào)稠用 (HVI Ia650基礎(chǔ)油)，錐入度合適后，雙泵脫氣60分鐘，再脫氣過(guò)程中觀察油品的(粗糙度；雜質(zhì)；顏色；氣泡)脫氣60分鐘后，取樣測(cè)滴點(diǎn)286-308。錐入度2號(hào)265-295、1號(hào) 310-340,0 號(hào) 355-385。第五步成品罐裝，外觀合格，錐入度合適后，在罐裝口加80目過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾罐裝成品。本發(fā)明的應(yīng)用范圍扇形段輥道、拉矯機(jī)和擺剪機(jī)、輸送輥潤(rùn)滑等。本發(fā)明的意義是1、優(yōu)良的極壓空抗磨性，球球形稠化劑顆粒能在接觸面形成滾 球?qū)?，有效降低金屬表面摩擦；延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期；2、防銹抗腐蝕性能優(yōu)良，能抗海水對(duì) 金屬摩擦表面的侵蝕。具體實(shí)施例方式本發(fā)明是由以下原料制成的，HVI Ia650 基礎(chǔ)油1500Kg150BS 基礎(chǔ)油900Kg二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI) 80Kg磷酸三甲酚酯(TCP)24. 3Kg十八醇3Kg正辛胺67. 6Kg煙臺(tái)苯胺12. lKgT20273. 9KgT7061. 4Kg蓖麻油7Kg(若生產(chǎn)極壓型需加T323 48. 6Kg、T531 13Kg)。制備方法第一步投料，關(guān)閉反應(yīng)釜和循環(huán)管線截門，投入400Kg壓釜油(HVI Ia650基礎(chǔ)油)，開啟下翼，內(nèi)外翼攪拌45-50HZ，熱媒控制在260_280°C，溫度升至65-75°C， 投入(二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI))恒溫反應(yīng)30分鐘；將溶化罐溶化完全的正辛胺、煙臺(tái) 苯胺、HVI Ia650基礎(chǔ)油lOOKg升溫至65-75°C投入反應(yīng)釜。第二步反應(yīng)，加齊上述原料后，升溫至110_115°C，第一次恒溫反應(yīng)60分鐘；恒溫 結(jié)束后，繼續(xù)升溫，熱媒控制在260-280°C，在189-191°C第二次恒溫60分鐘。第三步調(diào)稠，恒溫結(jié)束后將物料經(jīng)40目過(guò)濾網(wǎng)迅速倒入調(diào)合釜，倒釜結(jié)束后用 200Kg(HVI Ia650基礎(chǔ)油)掃線；調(diào)合釜在倒料前，加lOOKg洗釜油升溫至60-70°C，投入 十八醇。第四步調(diào)稠加劑后處理，調(diào)合釜料齊后，投入全部的150BS基礎(chǔ)油、蓖麻油過(guò)濾均 質(zhì)60分鐘，打開循環(huán)水降溫，并取樣測(cè)錐入度，根據(jù)錐入度情況，調(diào)稠用(HVI Ia650基礎(chǔ) 油)。均質(zhì)結(jié)束后，一泵用80目網(wǎng)過(guò)濾，同時(shí)一泵用0.8mm板剪切60分鐘，再剪切過(guò)程中， 取樣測(cè)錐入度，根據(jù)錐入度情況，按比例調(diào)稠用(HVI Ia650基礎(chǔ)油)。0.8mm板剪切結(jié)束后， 改用0. 5mm板剪切60分鐘，再剪切過(guò)程中，溫度降至70-80°C時(shí)，按順序分別加入抗氧抗腐劑T20273. 9kg (按基礎(chǔ)油2%增減)；磷酸三甲酚酯(TCP) 24. 3kg (按基礎(chǔ)油0. 5%增減)；防銹劑T7061. 4kg。加劑結(jié)束后，循環(huán)攪拌60分鐘，取樣測(cè)錐入度，根據(jù)錐入度情況，按比例調(diào)稠用 (HVI Ia650基礎(chǔ)油)，錐入度合適后，雙泵脫氣60分鐘，再脫氣過(guò)程中觀察油品的(粗糙度；雜質(zhì)；顏色；氣泡)脫氣60分鐘后，取樣測(cè)滴點(diǎn)286-308。錐入度2號(hào)265-295、1號(hào) 310-340、0 號(hào) 355-385。 第五步成品罐裝，外觀合格，錐入度合適后，在罐裝口加80目過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾罐裝成品。
權(quán)利要求
聚脲脂，其特征是它是由以下原料制成的，HVI Ia650基礎(chǔ)油 1500Kg150BS基礎(chǔ)油 900Kg二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)80Kg磷酸三甲酚酯(TCP)24.3Kg十八醇 3Kg正辛胺 67.6Kg煙臺(tái)苯胺 12.1KgT202 73.9KgT706 1.4Kg蓖麻油 7Kg。
2.權(quán)利要求1所述的聚脲脂制備方法，其特征是第一步投料，關(guān)閉反應(yīng)釜和循環(huán)管 線截門，投入400Kg壓釜油HVI Ia650基礎(chǔ)油，開啟下翼，內(nèi)外翼攪拌45_50Hz，熱媒控制在 260-2800C，溫度升至65-75°C，投入二苯基甲烷二異氰酸酯MDI恒溫反應(yīng)30分鐘；將溶化 罐溶化完全的正辛胺、煙臺(tái)苯胺、HVI Ia650基礎(chǔ)油IOOKg升溫至65-75°C投入反應(yīng)釜；第二 步反應(yīng)，加齊上述原料后，升溫至110-115°C，第一次恒溫反應(yīng)60分鐘；恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升 溫，熱媒控制在260-28(TC，在189-191°C第二次恒溫60分鐘；第三步調(diào)稠，恒溫結(jié)束后將物 料經(jīng)40目過(guò)濾網(wǎng)迅速倒入調(diào)合釜，倒釜結(jié)束后用200Kg(HVI Ia650基礎(chǔ)油)掃線；調(diào)合釜 在倒料前，加入IOOKg洗釜油升溫至60-70°C，投入十八醇；第四步調(diào)稠加劑后處理，調(diào)合釜 料齊后，投入全部的150BS基礎(chǔ)油、蓖麻油過(guò)濾均質(zhì)60分鐘，打開循環(huán)水降溫，并取樣測(cè)錐 入度，根據(jù)錐入度情況，調(diào)稠用HVI Ia650基礎(chǔ)油；均質(zhì)結(jié)束后，一泵用80目網(wǎng)過(guò)濾，同時(shí)一 泵用0. 8mm板剪切60分鐘，再剪切過(guò)程中，取樣測(cè)錐入度，根據(jù)錐入度情況，按比例調(diào)稠用 HVIIa650基礎(chǔ)油；0. 8mm板剪切結(jié)束后，改用0. 5mm板剪切60分鐘，再剪切過(guò)程中，溫度降 至70-80°C時(shí)，按順序分別加入抗氧抗腐劑T202 73. 9kg按基礎(chǔ)油2%增減； 磷酸三甲酚酯TCP 24. 3kg按基礎(chǔ)油0. 5%增減； 防銹劑 T7061. 4kg ；加劑結(jié)束后，循環(huán)攪拌60分鐘，取樣測(cè)錐入度，根據(jù)錐入度情況，按比例調(diào)稠用HVI Ia650基礎(chǔ)油，錐入度合適后，雙泵脫氣60分鐘，再脫氣過(guò)程中觀察油品的粗糙度；雜質(zhì)； 顏色；氣泡脫氣60分鐘后，取樣測(cè)滴點(diǎn)286-308。錐入度2號(hào)265-295、1號(hào)310-340,0號(hào) 355-385 ；第五步成品罐裝，外觀合格，錐入度合適后，在罐裝口加80目過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾罐裝成品
全文摘要
聚脲脂及制備方法是一種機(jī)械潤(rùn)滑產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，它是由以下原料制成的HVI Ia 650基礎(chǔ)油、150BS基礎(chǔ)油、二苯基甲烷二異氰酸酯MDI、磷酸三甲酚酯TCP、十八醇、正辛胺、苯胺、T202、T706、蓖麻油；本發(fā)明的應(yīng)用范圍扇形段輥道、拉矯機(jī)和擺剪機(jī)、輸送輥潤(rùn)滑等；本發(fā)明的意義是1、優(yōu)良的極壓空抗磨性，球球形稠化劑顆粒能在接觸面形成滾球?qū)?，有效降低金屬表面摩擦；延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期；2、防銹抗腐蝕性能優(yōu)良，能抗海水對(duì)金屬摩擦表面的侵蝕。
文檔編號(hào)C10M169/00GK101870906SQ20101020663
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者李剛成 申請(qǐng)人:河南省長(zhǎng)城特種潤(rùn)滑脂有限公司