專利名稱：一種增產(chǎn)丙烯并改善汽油性質(zhì)的催化裂化方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油烴催化裂化領(lǐng)域，提供了一種增產(chǎn)低碳烯烴的工藝和反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
低碳烯烴如乙烯、丙烯作為用途廣泛的石油化工基礎(chǔ)原料，一般的催化裂化裝置 只有提升管反應(yīng)器，丙烯產(chǎn)率在10wt%以下。常規(guī)催化裂化裝置的餾分丁烯、輕汽油等，在 小型固定流化床層試驗(yàn)裝置上具有高的丙烯、乙烯轉(zhuǎn)化率，但缺少與其工藝條件相結(jié)合的 催化裂化工藝，難以達(dá)到高低碳烯烴收率?，F(xiàn)有的催化裂化工藝附帶新反應(yīng)器的工藝多用 于汽油改質(zhì)的目的，本工藝是一種增產(chǎn)丙烯并提高汽油性質(zhì)的催化裂化工藝。CN1760342A公開(kāi)了用兩個(gè)提升管反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)三段反應(yīng)的催化裂化方法，原料油在 第一反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行催化裂化反應(yīng)；回?zé)捰汀⒂蜐{等循環(huán)油餓汽油共用第二反應(yīng)器，汽油在下 部進(jìn)入反應(yīng)器，先與再生催化劑接觸，在550°C左右的溫度下反應(yīng)；循環(huán)油在上部較低的接 觸溫度條件下裂化。該方法可減少干氣和焦炭產(chǎn)率，改善汽油性質(zhì)，并使部分汽油轉(zhuǎn)化為丙 烯等低碳烯烴。CN1490383A公開(kāi)了一種生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油并增產(chǎn)輕產(chǎn)品和丙烯的催化轉(zhuǎn)化方法，該 方法針對(duì)反應(yīng)條件要求不同的原料油和回?zé)捰吞峁┝艘环N串并聯(lián)結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器，原料油注 入第一提升管下部，而回?zé)捰秃突責(zé)捰蜐{注入第二提升管預(yù)提升段的上部，反應(yīng)物在兩個(gè) 提升管中分別與再生催化劑接觸進(jìn)行裂化反應(yīng)，并分別進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化段，之后兩支提升管 中的油氣、催化劑匯合或分別進(jìn)入沉降器進(jìn)行液固分離，該方法可以使輕產(chǎn)品(液化氣、汽 油、柴油)收率提高0-3個(gè)百分點(diǎn)，并可以降低汽油產(chǎn)品中的烯烴含量。CN1624082A公開(kāi)了一種C4烴類催化轉(zhuǎn)化方法，將催化汽油改質(zhì)輔助反應(yīng)器的預(yù) 提升段或者重油催化裂化的預(yù)提升段作為C4烴類催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，或者是在催化汽油改 質(zhì)輔助反應(yīng)器錢單獨(dú)設(shè)立一個(gè)C4烴類催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，C4烴類從底部進(jìn)入后，與高溫催化 劑在一定溫度下接觸、混合和催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成一部分芳烴和乙烯、丙烯；反應(yīng)產(chǎn)物和催 化劑進(jìn)入催化汽油改質(zhì)反應(yīng)器或者重油裂化主提升管反應(yīng)器，該方法可以增產(chǎn)芳烴、乙烯 和丙烯，并能減低干氣產(chǎn)率。CN1912065A公開(kāi)了一種增產(chǎn)丙烯催化轉(zhuǎn)化方法，采用雙提升管反應(yīng)系統(tǒng)，將原料 油注入主提升管內(nèi)，與熱的催化劑接觸進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，將分離出丙烯后的液化氣產(chǎn)物 注入輔助提升管內(nèi)與熱催化劑接觸，在輔助提升管中的兩個(gè)反應(yīng)區(qū)內(nèi)依次進(jìn)行疊合反應(yīng)和 催化裂化及烷烴脫氫反應(yīng)，該方法在不增加液化氣產(chǎn)率的前提下提高丙烯收率。CN1473909A公開(kāi)了一種輕烯烴轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油的催化轉(zhuǎn)化方法，采用共用一個(gè)再生 器的雙提升管流化催化裂化裝置，主提升管進(jìn)行常規(guī)催化裂化反應(yīng)，輔助提升管進(jìn)行輕烯 烴催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)。將富含輕烯烴的汽提引入輔助提升管反應(yīng)器的底部，與催化劑接觸并沿 輔助提升管上行進(jìn)行催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)。以丁烯、輕汽油等輕烴原料生產(chǎn)丙烯，需要高溫、大劑油比、低空速的反應(yīng)條件，上 述的發(fā)明工藝由于反應(yīng)器和工藝的限制很難達(dá)到理想的轉(zhuǎn)化條件，丙烯很難達(dá)到高轉(zhuǎn)化率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種重油催化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)輕質(zhì)烴油，并顯著增產(chǎn)丙烯、改善汽 油產(chǎn)品性質(zhì)的催化轉(zhuǎn)化方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種實(shí)現(xiàn)上述目的反應(yīng)-再生系統(tǒng)。本發(fā)明提供的增產(chǎn)丙烯并改善汽油性質(zhì)的催化裂化方法，包括(1)將重油原料引入提升管反應(yīng)器一段反應(yīng)區(qū)12的底部，再生劑由提升管底部20 進(jìn)入經(jīng)過(guò)預(yù)提升段13后與重油原料混合，向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中在催化裂化條件下進(jìn)行反應(yīng)；(2)輕烴原料從底部進(jìn)入床層反應(yīng)器41，與上部進(jìn)入床層反應(yīng)器41的另一路再生 劑逆流接觸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的催化劑向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)汽提后進(jìn)入提升管反應(yīng)器二段反應(yīng)區(qū) 11底部，與提升管內(nèi)部的油氣和催化劑混合向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行催化裂化反應(yīng)；(3)提升管反應(yīng)器出口 32的油氣和催化劑分離，分離后的待生催化劑經(jīng)汽提、再 生后重復(fù)利用，分離后的反應(yīng)油氣引入后續(xù)分離系統(tǒng)進(jìn)一步分離為液化氣、汽油和柴油等
女口
廣 PFt ο本發(fā)明提供的方法中，所述的床層反應(yīng)器頂部引出的反應(yīng)油氣與催化劑分離后， 引入提升管反應(yīng)器三段反應(yīng)區(qū)10中，和提升管反應(yīng)器中的反應(yīng)油氣和催化劑混合繼續(xù)反應(yīng)。本發(fā)明提供的方法中，所述的床層反應(yīng)器的操作條件為反應(yīng)溫度為540-700°C， 重時(shí)空速為1-20，劑油比為5-25，床層反應(yīng)器的床層氣速為0. 1-1. 5m/s。所述的提升管反 應(yīng)器的操作條件為反應(yīng)溫度為450-580°C，劑油比為4-20。本發(fā)明提供的方法中，所述的輕質(zhì)原料為汽油和/或C4混合物，輕質(zhì)原料從底部 引入獨(dú)立的床層反應(yīng)器，從再生器來(lái)的再生催化劑從上部引入床層反應(yīng)器，和輕質(zhì)原料油 逆向接觸，反應(yīng)后的催化劑經(jīng)汽提段汽提后通過(guò)滑閥進(jìn)入提升管反應(yīng)器。所述的重質(zhì)原料 為原油、蠟油、渣油或回?zé)捰停傻撞窟M(jìn)入提升管反應(yīng)器與催化劑接觸裂化反應(yīng)。本發(fā)明提供的方法中，所述的提升管反應(yīng)器從下到上分為一段反應(yīng)區(qū)、二段反應(yīng) 區(qū)，在一段反應(yīng)區(qū)中，提升管底部引入的重質(zhì)原料和由再生器來(lái)的再生催化劑混合進(jìn)行催 化裂化反應(yīng)；在二段反應(yīng)區(qū)內(nèi)，一段反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)油氣和催化劑和由床層反應(yīng)器底部引 出的催化劑混合，并進(jìn)行反應(yīng)；在優(yōu)選的情況下，提升管反應(yīng)器還包括第三段反應(yīng)區(qū)，在第 三段反應(yīng)區(qū)中，二段反應(yīng)區(qū)中的反應(yīng)油氣和來(lái)自床層反應(yīng)器的反應(yīng)油氣混合，進(jìn)行反應(yīng)。反 應(yīng)完成后的反應(yīng)油氣和催化劑由提升管反應(yīng)器出口排出，由沉降設(shè)備進(jìn)行油氣分離，分離 以后的反應(yīng)油氣引入后續(xù)分離系統(tǒng)進(jìn)行分離；分離出的待生催化劑到汽提器中經(jīng)水蒸汽汽 提后引入再生器進(jìn)行燒焦再生，恢復(fù)活性。本發(fā)明提供的方法中，所述的催化劑可以是活性組分選自含或不含稀土的Y或HY 型沸石、含或不含稀土的超穩(wěn)Y型沸石、ZSM-5系列沸石或具有五元環(huán)結(jié)構(gòu)的高硅沸石、β 沸石中的一種或幾種的催化劑，也可以是無(wú)定型硅鋁催化劑。總而言之，本發(fā)明提供的方法 適應(yīng)于所有用于催化裂化和流化催化裂解的催化劑。本發(fā)明提供的方法中，所述的待生催化劑與含氧介質(zhì)接觸反應(yīng)，燒掉待生催化劑 上全部或絕大部分焦炭，使得該催化劑的活性得以恢復(fù)。該催化劑上也可存在部分未完全燒掉的焦炭，待生催化劑上的帶碳量沒(méi)有限制，只要再生催化劑能有適當(dāng)?shù)幕钚?。催化劑的再生可以是各種的再生器形式，如單段流化床富氧再生、單段流化床貧 氧再生、快速床+流化床貧氧再生或富氧再生、兩段流化床再生等本領(lǐng)域技術(shù)人員熟悉的 再生工藝方法和設(shè)備。所述的再生器的催化劑再生條件為溫度600 800°C，壓力0. 1 0. 6MPa (絕對(duì) 壓力)，停留時(shí)間60 720秒。本發(fā)明提供的雙反應(yīng)器的反應(yīng)再生系統(tǒng)包括提升管反應(yīng)器、床層反應(yīng)器、沉降器、 汽提器、再生器和氣固分離設(shè)備，所述的再生器下部分別通過(guò)再生催化劑管線、再生滑閥和 提升管反應(yīng)器及床層反應(yīng)器相連通，床層反應(yīng)器下部通過(guò)催化劑管線和提升管反應(yīng)器二段 反應(yīng)區(qū)底部聯(lián)通，提升管反應(yīng)器出口連接沉降器、汽提器，汽提器下部通過(guò)待生催化劑管線 聯(lián)通再生器，沉降器上部的油氣管線和后續(xù)的分離系統(tǒng)連接。優(yōu)選的，所述的床層反應(yīng)器上 部的油氣管線連接到提升管反應(yīng)器三段反應(yīng)區(qū)底部。本發(fā)明提供的方法的有益效果為本發(fā)明提供的方法在不影響催化裂化裝置裂化重質(zhì)原料生產(chǎn)輕質(zhì)產(chǎn)品的情況 下，有效提高低碳烯烴收率，將丁烯、輕汽油轉(zhuǎn)化為丙烯和乙烯。由實(shí)施例可見(jiàn)，重質(zhì)烴油 常規(guī)催化裂化轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)產(chǎn)品后，其液化氣產(chǎn)率為16.79wt%，丙烯產(chǎn)率為5.00wt%。本 發(fā)明提供的提升管反應(yīng)器含有三段反應(yīng)區(qū)的方法，液化氣產(chǎn)率提高了 11. 9-15. 3個(gè)百分 點(diǎn)，丙烯產(chǎn)率提高了 6. 5-10. 2個(gè)百分點(diǎn)。經(jīng)過(guò)床層反應(yīng)器反應(yīng)后的催化劑溫度降低，進(jìn) 入提升管后可以實(shí)現(xiàn)低溫大劑油比操作，由實(shí)施例可見(jiàn)，與常規(guī)催化裂化方法相比，可以 增產(chǎn)丙烯10個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)品中汽油的烯烴體積含量降低了 21. 4個(gè)百分點(diǎn)，硫含量降低了 42.7% _53.8%，研究法辛烷值提高了 3-5個(gè)單位，汽油的性質(zhì)明顯改善。


附圖1為提升管反應(yīng)器包含兩段反應(yīng)區(qū)的增產(chǎn)丙烯并提高汽油性質(zhì)的催化裂化 方法流程圖；附圖2為提升管反應(yīng)器包含三段反應(yīng)區(qū)的增產(chǎn)丙烯并提高汽油性質(zhì)的催化裂化 方法流程圖。附圖中各編號(hào)說(shuō)明如下10-提升管三段反應(yīng)區(qū)；11-提升管二段反應(yīng)區(qū)；12-提升管一段反應(yīng)區(qū)；13-預(yù)提 升段；20-提升管反應(yīng)器底部；21-原料油管線；22-輕汽油、丙烯進(jìn)料管線；23-汽提水蒸 汽管線；24-再生器主風(fēng)分布管線；30-汽提段；31-沉降器；32-提升管出口 ；34-旋風(fēng)分離 器；35-集氣室；36-油氣管線；37-待生斜管；38-待生滑閥；39-提升管三段反應(yīng)區(qū)底部； 40-床層反應(yīng)器反應(yīng)油氣轉(zhuǎn)移管線；41-床層反應(yīng)器；43-床層反應(yīng)器待生斜管；44-床層 反應(yīng)器待生滑閥；45-提升管二段反應(yīng)區(qū)底部；46-去床層反應(yīng)器再生斜管；47-再生滑閥； 49-再生斜管；50-再生滑閥；51-再生器；55-床層反應(yīng)器汽提段；56-汽提水蒸氣管線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的方法予以進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明提供的提升管反應(yīng)器包含兩段反應(yīng)區(qū)的增產(chǎn)丙烯并提高汽油性質(zhì)的催化裂化方法如附圖1所示，預(yù)提升水蒸氣由提升管底部20進(jìn)入提升管預(yù)提升段13，熱的再生 催化劑經(jīng)再生斜管49、再生滑閥50進(jìn)入預(yù)提升段，由預(yù)提升水蒸氣對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)提升， 預(yù)熱后的原料油和霧化水蒸氣經(jīng)原料油管線21進(jìn)入提升管一段反應(yīng)區(qū)12，與熱的催化劑 混合接觸后向上運(yùn)動(dòng)，并在催化裂化反應(yīng)條件下在提升管一段反應(yīng)區(qū)發(fā)生裂化反應(yīng)，繼續(xù) 向上運(yùn)動(dòng)到提升管二段反應(yīng)區(qū)11，床層反應(yīng)器41反應(yīng)后的催化劑經(jīng)待生斜管43、滑閥44 由二段反應(yīng)區(qū)底部45進(jìn)入提升管反應(yīng)器，油氣和催化劑與來(lái)自床層反應(yīng)器41反應(yīng)后的催 化劑混合，油氣繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)后的生焦催化劑和油氣經(jīng)提升管出口 32進(jìn)入沉降器 31,生焦催化劑在汽提段30經(jīng)汽提水蒸氣脫除油氣后經(jīng)待生斜管37進(jìn)入再生器51，進(jìn)行燒 焦恢復(fù)活性，反應(yīng)油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器34分離催化劑后進(jìn)入油氣轉(zhuǎn)移管線36進(jìn)入分餾塔進(jìn) 行分離。再生器經(jīng)過(guò)燒焦再生的催化劑除一路進(jìn)入上述的提升管反應(yīng)器外，另一路進(jìn)入床 層反應(yīng)器41。預(yù)熱后的輕汽油、丙烯和霧化水蒸氣經(jīng)管線22進(jìn)入床層反應(yīng)器41與經(jīng)再生 斜管46、滑閥47由床層反應(yīng)器上部引入的催化劑逆流接觸，并發(fā)生裂解反應(yīng)，反應(yīng)后的油 氣引出反應(yīng)器。本發(fā)明提供的提升管反應(yīng)器包含三段反應(yīng)區(qū)的增產(chǎn)丙烯并提高汽油性質(zhì)的催化 裂化方法如附圖2所示，(2)再生器經(jīng)過(guò)燒焦再生的催化劑除一路進(jìn)入上述的提升管反應(yīng) 器外，另一路進(jìn)入床層反應(yīng)器41。預(yù)熱后的輕汽油、丙烯和霧化水蒸氣經(jīng)管線22進(jìn)入床層 反應(yīng)器41與經(jīng)再生斜管46、滑閥47由床層反應(yīng)器上部引入的催化劑逆流接觸，并發(fā)生裂解 反應(yīng)，反應(yīng)后的油氣向上運(yùn)動(dòng)出床層反應(yīng)器41經(jīng)管線40進(jìn)入提升管反應(yīng)器三段反應(yīng)區(qū)10。 反應(yīng)后生焦的催化劑向下運(yùn)動(dòng)，部分催化劑經(jīng)床層反應(yīng)器擴(kuò)徑段沉降后也一起向下運(yùn)動(dòng)， 在汽提段55經(jīng)過(guò)水蒸氣汽提后，經(jīng)過(guò)待生斜管43、待生滑閥44進(jìn)入提升管反應(yīng)二區(qū)11。床層反應(yīng)器41上部出口引出的反應(yīng)油氣與二段反應(yīng)區(qū)向上運(yùn)動(dòng)的油氣和催化劑 混合，在提升管三段反應(yīng)區(qū)10繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)并反應(yīng)，反應(yīng)后的生焦催化劑和油氣經(jīng)提升管 出口 32進(jìn)入沉降器31，生焦催化劑在汽提段30經(jīng)汽提水蒸氣脫除油氣后經(jīng)待生斜管37進(jìn) 入再生器51，進(jìn)行燒焦恢復(fù)活性，反應(yīng)油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器34分離催化劑后進(jìn)入油氣轉(zhuǎn)移管 線36進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分離。下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明予以進(jìn)一步的說(shuō)明，但并非因此而限制本發(fā)明。實(shí)施例、 對(duì)比例中所用的原料和催化劑的性質(zhì)列于表1和表2中。催化劑由中國(guó)石化齊魯石化催化 劑廠生產(chǎn)。對(duì)比例對(duì)比例說(shuō)明常規(guī)的催化裂化方法轉(zhuǎn)化重質(zhì)烴油生產(chǎn)輕質(zhì)產(chǎn)品的方法和效果。反應(yīng)裝置為等直徑提升管的中型催化裂化裝置，反應(yīng)再生系統(tǒng)的提升管總長(zhǎng)度為 6米，提升管內(nèi)徑為21mm，催化劑為活性組分為Y型沸石的常規(guī)催化裂化催化劑MLC-500，重 質(zhì)烴油原料為大慶原油，性質(zhì)見(jiàn)表2。預(yù)提升水蒸氣由提升管底部進(jìn)入提升管預(yù)提升段，熱 的再生催化劑經(jīng)再生斜管、再生滑閥進(jìn)入預(yù)提升段，由預(yù)提升水蒸氣對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)提升， 預(yù)熱后的原料油和霧化水蒸氣經(jīng)原料油管線進(jìn)入提升管，與熱的催化劑混合接觸后向上運(yùn) 動(dòng)，并發(fā)生裂化反應(yīng)，反應(yīng)后的生焦催化劑和油氣經(jīng)提升管出口進(jìn)入沉降器，生焦催化劑在 汽提段經(jīng)汽提水蒸氣脫除油氣后經(jīng)待生斜管進(jìn)入再生器，經(jīng)燒焦恢復(fù)活性后循環(huán)使用，反 應(yīng)油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離催化劑后進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分離。
主要操作條件和產(chǎn)品分布列于表4、表5，產(chǎn)品汽油的性質(zhì)列于表6。由表5、表6 數(shù)據(jù)可知，液化氣產(chǎn)率為16. 79wt%，丙烯產(chǎn)率為5. OOwt%，汽油烯烴體積含量為51. 6%， 硫含量為438ug/g，研究法辛烷值為90. 4。實(shí)施例1實(shí)施例1說(shuō)明本發(fā)明提供的包含兩段提升管反應(yīng)區(qū)加床層反應(yīng)器的增產(chǎn)丙烯并 提高汽油性質(zhì)的催化裂化方法的效果。試驗(yàn)裝置為中型催化裂化裝置，主提升管總長(zhǎng)度為8米，提升管一段反應(yīng)區(qū)的內(nèi) 徑為18mm、二段反應(yīng)區(qū)內(nèi)徑為21mm ；提升管一段反應(yīng)區(qū)、二段反應(yīng)區(qū)的高度分別為2. 0m、 6.0m。床層反應(yīng)器的內(nèi)徑為60mm，高度為2000mm。采用了活性組分為Y的常規(guī)催化裂化催 化劑MLC-500進(jìn)行烴油的催化轉(zhuǎn)化過(guò)程。反應(yīng)流程如附圖1所示，主要操作條件和產(chǎn)品分 布列于表4、表5，產(chǎn)品汽油的性質(zhì)列于表6。由表5、表6可見(jiàn)，液化氣產(chǎn)率為28. 73wt%，丙烯產(chǎn)率為13. 5wt%，汽油烯烴體積 含量為30. 7%，硫含量為251ug/g，研究法辛烷值為93. 2。實(shí)施例2實(shí)施例2說(shuō)明本發(fā)明提供的包含三段反應(yīng)區(qū)的增產(chǎn)丙烯并提高汽油性質(zhì)的催化 裂化方法的效果。試驗(yàn)裝置為中型催化裂化裝置，主提升管總長(zhǎng)度為8米，提升管一段反應(yīng)區(qū)、二段 反應(yīng)區(qū)內(nèi)徑為18mm，提升管三段反應(yīng)區(qū)內(nèi)徑為21mm;提升管一段反應(yīng)區(qū)、二段反應(yīng)區(qū)、三段 反應(yīng)區(qū)的高度分別為2. 0m、4. 0、2. Om。床層反應(yīng)器的內(nèi)徑為60mm，高度為2000mm。采用了 同時(shí)Y型沸石和ZSM-5沸石的催化裂化催化劑CRP-I進(jìn)行烴油的催化轉(zhuǎn)化過(guò)程。反應(yīng)流程 如附圖2所示，重質(zhì)原料引入提升管進(jìn)行反應(yīng)，輕質(zhì)原料引入床層反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，催化劑 性質(zhì)、重質(zhì)原料性質(zhì)和輕質(zhì)原料性質(zhì)分別見(jiàn)表1、表2和表3。主要操作條件和產(chǎn)品分布列 于表4、表5，產(chǎn)品汽油的性質(zhì)列于表6。由表5、表6可見(jiàn)，液化氣產(chǎn)率為30. 67wt%，丙烯產(chǎn)率為14. 75wt%，汽油烯烴體積 含量為30. 2%，硫含量為207ug/g，研究法辛烷值為94. 5。實(shí)施例3實(shí)施例3說(shuō)明本發(fā)明提供的包含三段反應(yīng)區(qū)的增產(chǎn)丙烯并提高汽油性質(zhì)的催化 裂化方法的效果。試驗(yàn)裝置為中型催化裂化裝置，主提升管和床層反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2。催化劑 同實(shí)施例2。反應(yīng)流程如附圖2所示，主要操作條件和產(chǎn)品分布列于表4、表5，產(chǎn)品汽油的 性質(zhì)列于表6。由表5、表6可見(jiàn)，液化氣產(chǎn)率為32. 16wt%，丙烯產(chǎn)率為15. 2wt%，汽油烯烴體積 含量為30. 2%，硫含量為202ug/g，研究法辛烷值為94. 8。表1催化劑性質(zhì)
權(quán)利要求
1.本發(fā)明提供的增產(chǎn)丙烯并改善汽油性質(zhì)的催化裂化方法，其特征在于包括(1)將 重油原料引入提升管反應(yīng)器一段反應(yīng)區(qū)(1 的底部，再生劑由提升管底部00)進(jìn)入經(jīng)過(guò) 預(yù)提升段(π)后與重油原料混合，向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中在催化裂化條件下進(jìn)行反應(yīng)；(2)輕 烴原料從底部進(jìn)入床層反應(yīng)器Gl)，與上部進(jìn)入床層反應(yīng)器的另一路再生劑逆流接觸進(jìn)行 反應(yīng)，反應(yīng)后的催化劑向下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)汽提后進(jìn)入提升管反應(yīng)器二段反應(yīng)區(qū)(11)底部，與提 升管內(nèi)部的油氣和催化劑混合向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)進(jìn)行催化裂化反應(yīng)；C3)提升管反應(yīng)器出口 (32)的油氣和催化劑分離，分離后的待生催化劑經(jīng)汽提、再生后重復(fù)利用，分離后的反應(yīng)油 氣引入后續(xù)分離系統(tǒng)進(jìn)一步分離為液化氣、汽油和柴油等產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的床層反應(yīng)器Gl)頂部引出的反應(yīng)油氣與 催化劑分離后，引入提升管反應(yīng)器三段反應(yīng)區(qū)(10)底部，和提升管中的反應(yīng)油氣和催化劑 混合繼續(xù)反應(yīng)。
3.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于所述的床層反應(yīng)器的操作條件為反應(yīng)溫 度為540-700°C，重時(shí)空速為1-20，劑油比為5_25，床層反應(yīng)器的床層氣速為0. 1-1. 5m/s ； 所述的提升管反應(yīng)器的操作條件為反應(yīng)溫度為450-580°C，劑油比為4-20。
4.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于所述的輕質(zhì)原料為汽油和/或C4混合物； 所述的重質(zhì)原料為原油、蠟油、渣油或回?zé)捰汀?br> 5.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1或2的方法的雙反應(yīng)器反應(yīng)再生系統(tǒng)，其特征在于包括提升管反應(yīng) 器、床層反應(yīng)器、沉降器、汽提器、再生器和氣固分離設(shè)備，所述的再生器下部分別通過(guò)再生 催化劑管線、再生滑閥和提升管反應(yīng)器及床層反應(yīng)器相連通，床層反應(yīng)器下部通過(guò)催化劑 管線和提升管反應(yīng)器二段反應(yīng)區(qū)底部聯(lián)通，提升管反應(yīng)器出口連接沉降器、汽提器，汽提器 下部通過(guò)待生催化劑管線聯(lián)通再生器，沉降器上部的油氣管線和后續(xù)的分離系統(tǒng)連接。
6.按照權(quán)利要求5的雙反應(yīng)器反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于所述的床層反應(yīng)器上部的油氣管 線連接到提升管反應(yīng)器三段反應(yīng)區(qū)底部。
全文摘要
本發(fā)明提供的增產(chǎn)丙烯并改善汽油性質(zhì)的催化裂化方法和裝置，包括(1)將重油原料引入提升管反應(yīng)器第一反應(yīng)區(qū)與再生劑混合接觸在催化裂化條件下進(jìn)行反應(yīng)；(2)輕烴原料從底部進(jìn)入床層反應(yīng)器，與上部進(jìn)入床層反應(yīng)器的另一路再生劑逆流接觸進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的催化劑經(jīng)汽提后進(jìn)入提升管反應(yīng)器第二反應(yīng)區(qū)，與提升管內(nèi)部的油氣和催化劑混合接觸反應(yīng)；反應(yīng)后的油氣和催化劑分離，分離后的催化劑經(jīng)汽提、再生后重復(fù)利用，分離后的反應(yīng)油氣進(jìn)一步分離為液化氣、汽油和柴油等產(chǎn)品。本發(fā)明提供的方法可以提高催化裂化裝置低碳烯烴收率，將丁烯、輕汽油轉(zhuǎn)化為丙烯和乙烯，同時(shí)不影響裝置采用其他重質(zhì)原料，同時(shí)汽油的性質(zhì)明顯改善。
文檔編號(hào)C10G11/18GK102086402SQ200910250060
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者于敬川, 朱根權(quán), 毛安國(guó) 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院