專利名稱：結(jié)構(gòu)瓷減磨節(jié)油劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油劑，主要涉及一種用于降低汽、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)油耗的 減磨節(jié)油劑。
背景技術(shù)：
石油是一種逐漸走向枯竭的能源，人類對(duì)石油能源的需求卻與日俱增，
因此，導(dǎo)致汽、柴油、潤滑油(潤滑脂)等產(chǎn)品的價(jià)格不斷上漲；另外，一 切機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中都無法消除摩擦阻力，隨著機(jī)械設(shè)備的不斷使用，機(jī)件 磨損加大，摩擦阻力也隨之加大。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中消耗油料做功，其中一部分是 用于克服摩擦阻力的無用功，這就造成了油料的浪費(fèi)，為了節(jié)約開支，減少 油料消耗，人們發(fā)明了不少有效的辦法，目前，已經(jīng)應(yīng)用的有幾十種節(jié)油產(chǎn) 品，但都不盡理想。因此，如果能從降低機(jī)件的摩擦系數(shù)，減少磨損，少做 無用功，從而延長潤滑油的使用壽命和節(jié)省燃油的角度出發(fā)，配制一種減磨 節(jié)油劑，無疑是降低油耗的一種有效辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供了一種減磨節(jié)油劑，其目的在于，主要針對(duì) 現(xiàn)有技術(shù)的此類節(jié)油產(chǎn)品不能有效的減少油料消耗，造成油料浪費(fèi)等問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)資減磨節(jié)油劑，包括作為載體的潤滑 油(機(jī)油)或潤滑脂；在潤滑油或潤滑脂內(nèi)均勻加入細(xì)度規(guī)格為500納米一2 微米的礦石粉體；粉體在所述潤滑油或潤滑脂中的含量為0.01 — 1% ;礦石 粉體的元素成分包括
硅5—20%
鈣5—20%
鎂5 —20%
鋁5—20%
鐵1 —10%鈉1 — 10%;
本發(fā)明礦石粉體的元素成分還包含鉀、氧等其他元素。其中，本發(fā)明礦 石粉體的成分以硅、鋁、鎂、鈣、鈉、鐵等元素的氧化物為主要形態(tài)。
優(yōu)選方式下，在粉碎、研磨、提純后，礦石粉體的細(xì)度規(guī)格選用500納 米一900納米，礦石粉體在潤滑油或潤滑脂內(nèi)的含量為0.01—0.1% 。
本發(fā)明以潤滑油或潤滑脂為載體，按照 一定比例將礦石粉體加入潤滑油 或潤滑脂中進(jìn)行乳化、擴(kuò)散處理后，形成本發(fā)明，將本發(fā)明適量加入發(fā)動(dòng)機(jī) 機(jī)油中，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，減磨節(jié)油劑中的礦粉元素與機(jī)體元素依靠高溫 燃?xì)饽Σ廉a(chǎn)生的熱能，在摩擦機(jī)件負(fù)表面與機(jī)體合成滑而硬的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù) 層，從而達(dá)到降低機(jī)件摩擦系數(shù)，減少磨損，少做無用功，實(shí)現(xiàn)節(jié)油的目的； 所選用的礦石粉體細(xì)度規(guī)格在500納米一2樣￡米，為極細(xì)顆粒，并且在潤滑 油或潤滑脂中含量很少，比使用5000公里后機(jī)油中雜質(zhì)還少，因此不會(huì)造成 礦石粉體堵塞油路、磨損發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)件的問題，同時(shí)能夠達(dá)到最優(yōu)的節(jié)油狀態(tài)； 生成的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層是與基體元素合成為一體的新物質(zhì)，經(jīng)檢測(cè)與基體膨 脹系數(shù)相同，因此不必?fù)?dān)心保護(hù)層會(huì)脫落。因此本發(fā)明在經(jīng)濟(jì)價(jià)值和使用價(jià) 值兩方面都較現(xiàn)有技術(shù)有著顯著進(jìn)步。
本發(fā)明應(yīng)用在汽、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上的使用要求是
a、 加注本發(fā)明前需更換潤滑油或潤滑脂、三濾，防止?jié)櫥突驖櫥?br> 雜質(zhì)過多影響使用效果；
b、 加注本發(fā)明前若發(fā)動(dòng)機(jī)氣密油封老化，出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龣C(jī)油現(xiàn)象，則需更 換氣密油封后再加本發(fā)明；
c、 加注本發(fā)明前測(cè)試發(fā)動(dòng)機(jī)釭壓，如果缸壓太低，i兌明活塞環(huán)、釭套已 嚴(yán)重磨損，需更換，否則使用效果不明顯；
d、 本發(fā)明直接從潤滑油或潤滑脂加入口加入，加注后，立即以不超過 80公里的時(shí)速行駛1小時(shí)，以后正常使用，行駛IOOO公里后測(cè)缸壓，能使 缸壓上升至接近新發(fā)動(dòng)機(jī)水平；
e、 行駛4萬公里再加注一次本發(fā)明，如果二次加注前測(cè)缸壓無下降，可 延長加注時(shí)間。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)瓷減磨節(jié)油劑具有超滑、超硬的性能，能夠達(dá)到降低摩擦減 少摩擦阻力，少做無用功，實(shí)現(xiàn)節(jié)油目的，并延長機(jī)件使用壽命。同時(shí)，使發(fā)動(dòng)機(jī)活塞與缸套間更加密封，缸壓升高，油氣燃燒充分，尾氣中碳煙等有 害氣體排放明顯減少。
具體說，本發(fā)明節(jié)油劑的優(yōu)點(diǎn)在于
1、 節(jié)省機(jī)油發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油更換期延長為15000公里更換一次新潤滑 油，正常情況下為5000公里更換一次，節(jié)省潤滑油或潤滑脂2/3;
2、 提高動(dòng)力發(fā)動(dòng)機(jī)加注本發(fā)明運(yùn)轉(zhuǎn)IOOO公里后，機(jī)件摩擦表面結(jié)構(gòu) 陶瓷保護(hù)層生成，發(fā)動(dòng)機(jī)缸壓能提高到接近新發(fā)動(dòng)機(jī)水平，發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力明顯 提高；
3、 節(jié)省燃料發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力提高，無用功消耗降低，節(jié)燃油10%以上， 新車節(jié)燃油5%;
4、 減排明顯發(fā)動(dòng)機(jī)缸壓提升后，缸內(nèi)油料燃燒充分，尾氣排放炭 煙量減少20%以上；
5、 延長機(jī)件壽命使用減磨節(jié)油劑，能使活塞、缸套在運(yùn)轉(zhuǎn)中降低 磨損，只須每3萬公里加注一次，活塞、缸套可用至發(fā)動(dòng)機(jī)報(bào)廢不用更換；
6、 減磨節(jié)油劑可用于軸承減磨，延長軸承使用壽命；
7、 消除兩點(diǎn)疑慮 一是減磨節(jié)油劑是納米級(jí)超細(xì)粉體，加入量不超過 機(jī)油的千分之一，使用中證明不會(huì)堵賽油路。二是新生保護(hù)層是減磨節(jié)油劑 中的礦粉元素與機(jī)體元素共同合成為一體的新物質(zhì)，使用中也證明不會(huì)脫落。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明選用含有硅、鋁、鎂、鈣、鈉、鐵等元素的天然礦石，粉碎研磨 提純，達(dá)到亞納米和納米級(jí)超細(xì)粉體，按一定比例加入基礎(chǔ)油中，進(jìn)行乳化、 擴(kuò)散處理，即可配制出減磨節(jié)油劑。
粉體元素成分包含有Si ( 5%—20% ) 、 Al ( 5%-20% ) 、 Ca ( 5%-20% )、 Mg (5%畫20%) 、 Fe (1%-10%) 、 Na (1%-10%),粉體的元素成分還包含 K、 O等其他元素，含量之和為1 —15% 。粉體規(guī)格為亞納米和納米級(jí)。
礦石粉體的成分還可以是包含Si、 Al、 Mg、 Ca、 Na、 Fe等元素的氧化物。
減磨節(jié)油劑中粉體含量，按發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油總量的0.01°/。一1°/。比例配制。 實(shí)施例一
首先選用細(xì)度規(guī)格為500納米的礦石粉體，其成分包含Sil6.2%、 Al18.3%、 Ca 18.8%、 Mg 17.9%、 Fe 8.7%、 Na 5.2% 、其他成分K、 O等14.9% , 粉體規(guī)格為亞納米和納米級(jí)。 然后配制潤滑減磨節(jié)油劑
礦石粉體在機(jī)油中的含量為0.3% ，將礦石粉體加入機(jī)油中，進(jìn)行乳化、 擴(kuò)散處理，形成減磨節(jié)油劑。
將本發(fā)明適量加入發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，依靠高溫燃?xì)夂?摩擦產(chǎn)生的熱能，在摩擦表面生成滑而硬的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層，摩擦系數(shù) 0. 007,顯微硬度HV750。 實(shí)施例二
首先選用細(xì)度規(guī)格為2微米的礦石粉體，其成分包含Si 18.6%、 Al 16.3%、 Ca 17.2%、 Mg 18.9%、 Fe 7.9%、 Na 7.6% 、其他成分K、 O等13.5% , 粉體規(guī)格為亞納米和納米級(jí)。
然后配制潤滑油劑
礦石粉體在機(jī)油中的含量為0.1%,將礦石粉體加入才幾油中，進(jìn)行乳化、 擴(kuò)散處理，形成節(jié)油劑。
將本發(fā)明適量加入發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，依靠高溫燃?xì)夂?摩擦產(chǎn)生的熱能，在摩擦表面生成滑而硬的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層，摩擦系數(shù) 0. 006,顯孩O更度HV790。 實(shí)施例三
首先選用細(xì)度規(guī)格為700納米的礦石粉體，其元素成分包括Si 17.8%、 A118.3%、 Cal6.2%、 Mg 17.9%、 Fe 8.5%、 Na 6.9% 、其他元素成分K、 O 等14.4% ，粉體成分為Si、 Al、 Mg、 Ca、 Na、 Fe、 K等元素的氧化物。 粉體規(guī)格為亞納米和納米級(jí)。
然后配制潤滑油劑
礦石粉體在機(jī)油中的含量為0.1%,將礦石粉體加入機(jī)油中，進(jìn)行乳化、 擴(kuò)散處理，形成潤滑油劑。
將本發(fā)明適量加入發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，依靠高溫燃?xì)夂?摩擦產(chǎn)生的熱能，在摩擦表面生成滑而硬的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層，摩擦系數(shù) 0. 006,顯孩t石更度HV750。 優(yōu)選實(shí)施例
首先選用細(xì)度規(guī)格為500納米的礦石粉體，其元素成分包括Si 18.6%、A116.3%、 Cal6.7%、 Mg 17.9%、 Fe 7.3%、 Na 8.6% 、其他元素成分K、 O 等14.6% ,粉體成分為Si、 Al、 Mg、 Ca、 Na、 Fe、 K等元素的氧化物。 粉體規(guī)格為亞納米和納米級(jí)。 然后配制潤滑油劑
礦石粉體在機(jī)油中的含量為0.01%,將礦石粉體加入機(jī)油中，進(jìn)行乳化、 擴(kuò)散處理，形成節(jié)油劑。
將本發(fā)明適量加入發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，依靠高溫燃?xì)夂?摩擦產(chǎn)生的熱能，在摩擦表面生成滑而硬的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層，摩擦系數(shù) 0. 005,顯微硬度HV780。
本發(fā)明應(yīng)用在汽、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)上的使用要求是
a、 加注本發(fā)明前需更換機(jī)油、三濾，防止機(jī)油中雜質(zhì)過多影響節(jié)油效果；
b、 加注前因發(fā)動(dòng)機(jī)氣密油封老化、氣門磨損等原因，出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)龣C(jī)油現(xiàn) 象，須更換氣密油封及研磨氣門后再加減磨節(jié)油劑。防止節(jié)油材料隨廢氣排 出；
c、 加注前測(cè)試發(fā)動(dòng)4幾缸壓，如果缸壓太j氐(低于標(biāo)準(zhǔn)釭壓50%) ， _說明 活塞環(huán)、缸套已嚴(yán)重磨損(或活塞環(huán)已無彈性)，須更換。否則使用效果不 明顯；
d、 本發(fā)明直接從機(jī)油加油口加入，加注后，立即以不超過80公里的時(shí) 速行駛l小時(shí)，以后正常使用，行駛1000公里后測(cè)缸壓，能使缸壓上升至接 近新發(fā)動(dòng)^L水平；
e、 行駛3萬公里再加一次。如果二次加注前測(cè)缸壓無下降。可延長加注 時(shí)間至6萬/>里再加注；
f、 減磨節(jié)油劑直接從機(jī)油加油口加入。加注后，原地待速20分鐘，然 后，以不超過80公里時(shí)速行駛1小時(shí)，以后正常使用。行駛1000公里檢測(cè) 缸壓上升數(shù)據(jù)驗(yàn)證使用效果。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根 據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)瓷減磨節(jié)油劑，包括作為載體的潤滑油或潤滑脂；其特征在于，在所述潤滑油或潤滑脂內(nèi)均勻加入細(xì)度規(guī)格為500納米-2微米的礦石粉體；所述粉體在所述潤滑油或潤滑脂中的含量為0.01-1％。
2. 按照權(quán)利要求1所述結(jié)構(gòu)瓷減磨節(jié)油劑，其特征在于，所述礦石粉體 的元素成分包括珪5 — 20%; 鉤5 — 20%; 鎂5 — 20%; 鋁5 — 20%; 鐵1 — 10%; 鈉1 — 10% 。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述結(jié)構(gòu)瓷減磨節(jié)油劑，其特征在于，所述礦石 粉體的細(xì)度^見格為500納米一900納米。
4. 按照權(quán)利要求3所述結(jié)構(gòu)瓷減磨節(jié)油劑，其特征在于，所述礦石粉體 在所述潤滑油或潤滑脂內(nèi)的含量為0.01 —0.1% 。
全文摘要
本發(fā)明結(jié)構(gòu)瓷減磨節(jié)油劑，包括作為載體的潤滑油或潤滑脂，在潤滑油或潤滑脂內(nèi)均勻加入細(xì)度規(guī)格為500納米-2微米的天然礦石粉體，粉體在潤滑油或潤滑脂中的含量為0.01％-1％，礦石粉體的元素成分包括硅5-20％、鋁5-20％、鈣5-20％、鎂5-20％、鐵1-10％、鈉1-10％，選用上述礦石粉體，按照一定比例加入潤滑油或潤滑脂中，進(jìn)行乳化、擴(kuò)散處理后，制成減磨節(jié)油劑，將本發(fā)明適量加入發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，依靠發(fā)動(dòng)機(jī)高溫燃?xì)夂湍Σ廉a(chǎn)生的熱能，在摩擦負(fù)表面與機(jī)體元素合成滑而硬的結(jié)構(gòu)陶瓷保護(hù)層，從而達(dá)到降低機(jī)件摩擦系數(shù)，減少磨損，實(shí)現(xiàn)節(jié)油的目的。
文檔編號(hào)C10M125/00GK101665739SQ20091018747
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者關(guān)景瀛 申請(qǐng)人:關(guān)景瀛