專利名稱：用于搗固焦爐中的消煙除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉焦爐的消煙除塵設備，尤其涉及一種用于搗固焦爐 中的消煙除塵裝置。
背景技術：
目前，國內外使用的煉焦爐大部分都為搗固焦爐，在使用時，在爐頂會產 生大量的煙塵。因此在爐頂需要設置消煙除塵裝置，現有的用于搗固焦爐中的 消煙除塵裝置，包括設置在消煙除塵車上的安裝座、設置在第一導管一端的 裝煤吸塵口以及設置在第二導管一端的出焦除塵對接口，第一導管的另一端與 設置在消煙除塵車上的燃燒室相連接，燃燒室通過第三導管與設置在消煙除塵 車上的除塵器相連接，第二導管的另一端也與除塵器相連接，除塵器通過第四 導管與設置在消煙除塵車上的除塵風機相連接，除塵風機(的出風口與風機出 塵管相連接。這種結構的用于搗固焦爐中的消煙除塵裝置上只設置有一臺除塵 風機，根據生產要求，這一臺除塵風機就需要俱備兩種功能，功能一是對裝煤 過程中產生的煙塵進行除塵，功能二就是對出焦過程中產生的煙塵進行除塵， 而這兩個過程并不是在同一時間進行。其中在裝煤過程中產生的煙塵中含有易 燃易爆氣體，需要經過燃燒室燃燒后才能進入除塵器，而出焦過程中產生的煙 塵不需要燃燒就直接進入除塵器。由于在裝煤過程中產生的煙塵性質的特殊性 及煙塵量相對較少，因此需要相對壓頭較高而風量較少的風機，而出焦過程中 產生的煙塵因為量較大，且自身有上浮進入管道的流向，所以需要相對壓頭較 小風量較大的風機。這樣就需要配備一套大功率的變頻器來實現風量和風壓的 調整。但是由于裝煤和出焦兩個過程所實際需要的風量風壓差距較大，通常情 況要相差兩倍左右。而單臺的風機有自己特定的調節(jié)范圍，雖然可以對風機的 轉速進行調節(jié)，但還是很難精確的調整到實際所需的風量和風壓，對除塵效果 造成影響。同時這樣一套大功率變頻器需要消耗的功率很大、價格昂貴、要經 常對其進行維修、使用壽命短，同時經過消煙除塵裝置處理后的煙氣也很難達到國家的排放標準。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種耗能低的用于搗固焦爐中的 消煙除塵裝置。
為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為用于搗固焦爐中的消煙
除塵裝置，包括設置在消煙除塵車上的安裝座、設置在第一導管一端的裝煤 吸塵口以及設置在第二導管一端的出焦除塵對接口，第一導管的另一端與設置 在安裝座上的燃燒室相連接，燃燒室通過第三導管與設置在安裝座上的除塵器 相連接，第二導管的另一端也與除塵器相連接，所述的除塵器分別與第四導管 和第五導管的一端相連接，在第四導管和第五導管上分別設置有第一控制閥和 第二控制閥，第四導管和第五導管的另一端分別與設置在安裝座上的出焦除塵 風機和裝煤除塵風機相連接，出焦除塵風機和裝煤除塵風機的出風口都與風機 出塵管相連接。
為了更好的解決上述技術問題，本實用新型進一步的技術方案為在所述的
風機出塵管上還設置有煙氣檢測裝置。
本實用新型的優(yōu)點是這種結構的用于搗固焦爐中的消煙除塵裝置中分別 設置有裝煤除塵風機和出焦除塵風機兩個風機，可以分別對裝煤過程中產生的 煙塵和出焦過程中產生的煙塵進行處理，不需要配備大功率的變頻器，消耗的 功率較小，降低了使用和維修成本，不需要對風量和風壓進行調整，經過消煙 除塵裝置處理后的煙氣達到國家的排放標準。

圖1為本實用新型用于搗固焦爐中的消煙除塵裝置的結構示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
圖中1、消煙除塵車，2、第一導管，3、裝煤吸塵口， 4、第二導管，5、 出焦除塵對接口， 6、燃燒室，7、第三導管，8、除塵器，9、第四導管，10、 第五導管，11、第一控制閥，12、第二控制閥，13、出焦除塵風機，14、裝煤 除塵風機，15、風機出塵管，16、煙氣檢測裝置。
具體實施方式

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以下結合附圖詳細描述一下本實用新型的具體實施方案。
如圖l、圖2所示，用于搗固焦爐中的消煙除塵裝置，包括設置在消煙除 塵車上的安裝座1、設置在第一導管2 —端的裝煤吸塵口 3以及設置在第二導管 4 一端的出焦除塵對接口 5，第一導管2的另一端與設置在安裝座1上的燃燒室 6相連接，燃燒室6通過第三導管7與設置在安裝座1上的除塵器8相連接，第 二導管4的另一端也與除塵器8相連接，所述的除塵器8分別與第四導管9和 第五導管10的一端相連接，在第四導管9和第五導管10上分別設置有第一控 制閥11和第二控制閥12，第四導管9和第五導管10的另一端分別與設置在安 裝座1上的出焦除塵風機13和裝煤除塵風機14相連接，出焦除塵風機13和裝 煤除塵風機14的出風口都與風機出塵管15相連接，在風機出塵管15上還設置 有煙氣檢測裝置16。
下面描述一下用于搗固焦爐中的消煙除塵裝置的具體消煙除塵過程，在裝 煤過程中煉焦爐的頂部會產生大量的煙塵，煙塵通過設置在煉焦爐上方的裝煤 吸塵口 3和第一導管2進入到燃燒室6內，將煙塵中含有的易燃易爆氣體燃燒， 燃燒過后的煙塵通過第三導管7進入到除塵器8中，除塵器8對進入的煙塵進 行除塵操作，此時，將第二控制閥12打開，第一控制閥11關閉，除塵后的煙 氣通過第四導管9進入到第五導管10中，然后再經過第五導管10進入到與其 相連接的裝煤除塵風機14中，設置在風機出塵管15上的煙檢測裝置16可以對 裝煤除塵風機14中排出的煙氣進行自動檢測，如果檢測到煙氣可以達到國家排 放標準，就可以通過與裝煤除塵風機14出風口相連接的風機出塵管15直接排 出。如果檢測到煙氣不能達到國家排放標準，煙氣就會通過風機出塵管15連接 到二次除塵裝置上對煙氣進行二次除塵，使其達到國家排放標準，然后將其排 出。
在出焦過程中也會產生大量的煙塵，煙塵通過出焦除塵對接口 5和第二導 管4進入到除塵器8中，除塵器8對進入的煙塵進行除塵操作，此時，將第一 控制閥11打開，第二控制閥12關閉，除塵后的煙氣通過第四導管9進入到與 其相連接的出焦除塵風機13中，設置在風機出塵管15處的煙氣檢測裝置16可 以對出焦除塵風機13中排出的煙氣進行自動檢測，如果檢測到煙氣可以達到國家排放標準，就可以通過與出焦除塵風機13出風口相連接的風機出塵管15直 接排出。
如果檢測到煙氣不能達到國家排放標準，煙氣就會通過風機出塵管15連接 到二次除塵裝置上對煙氣進行二次除塵，使其達到國家排放標準，然后將其排 出。
權利要求1、用于搗固焦爐中的消煙除塵裝置，包括設置在消煙除塵車上的安裝座(1)、設置在第一導管(2)一端的裝煤吸塵口(3)以及設置在第二導管(4)一端的出焦除塵對接口(5)，第一導管(2)的另一端與設置在安裝座(1)上的燃燒室(6)相連接，燃燒室(6)通過第三導管(7)與設置在安裝座(1)上的除塵器(8)相連接，第二導管(4)的另一端也與除塵器(8)相連接，其特征在于所述的除塵器(8)分別與第四導管(9)和第五導管(10)的一端相連接，在第四導管(9)和第五導管(10)上分別設置有第一控制閥(11)和第二控制閥(12)，第四導管(9)和第五導管(10)的另一端分別與設置在安裝座(1)上的出焦除塵風機(13)和裝煤除塵風機(14)相連接，出焦除塵風機(13)和裝煤除塵風機(14)的出風口都與風機出塵管(15)相連接。
2、 按照權利要求l所述的用于搗固焦爐中的消煙除塵裝置，其特征在于-在所述的風機出塵管(15)上還設置有煙氣檢測裝置(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種耗能低的用于搗固焦爐中的消煙除塵裝置，包括設置在消煙除塵車上的安裝座、設置在第一導管一端的裝煤吸塵口以及設置在第二導管一端的出焦除塵對接口，第一導管的另一端與設置在安裝座上的燃燒室相連接，燃燒室通過第三導管與設置在安裝座上的除塵器相連接，第二導管的另一端也與除塵器相連接，所述的除塵器分別與第四導管和第五導管的一端相連接，第四導管和第五導管的另一端分別與設置在安裝座上的出焦除塵風機和裝煤除塵風機相連接。其優(yōu)點是設置有裝煤除塵風機和出焦除塵風機兩個風機，可以分別對裝煤過程中產生的煙塵和出焦過程中產生的煙塵進行處理。
文檔編號C10B43/00GK201313877SQ20082017973
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月9日 優(yōu)先權日2008年12月9日
發(fā)明者朱建榮, 蘇學忠 申請人:江蘇利佳重工機械有限公司