專利名稱：生物物質(zhì)為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物物質(zhì)為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐。
背景技術：
目前，人類研究、開發(fā)、利用新能源技術成為二十一世紀世界經(jīng)濟發(fā) 展中最具影響的技術之一，我國生物質(zhì)能資源可供利用開發(fā)的生物質(zhì)能資 源主要為生物質(zhì)廢棄物，包括作物秸稈、谷殼、薪柴、工業(yè)有機廢棄物和 城市固體有機垃圾等。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的提高，環(huán)境保護 意識的加強，對生物質(zhì)能的合理、高效開發(fā)利用，必然愈來愈受到人們的 重視。
但是，目前，生物質(zhì)氣化在不產(chǎn)生污染的情況下把生物質(zhì)能從低品位 能獲取高品位能源。但在實際產(chǎn)業(yè)化過程中遇到很多現(xiàn)實問題，主要表面 在如下幾個方面
1、 系統(tǒng)利用效率偏低， 一般只有15%左右，對這個問題曾經(jīng)試圖通過 增加余熱鍋爐來提高效率，但系統(tǒng)不穩(wěn)定，達不到效果；
2、 在氣化、凈化過程中產(chǎn)生大量的灰渣、污泥、有機污水、焦油等廢 棄物，這些廢棄物含有很高的熱量未被利用，雖然一部分可用來做肥料還田、 也有一部分作為工業(yè)原料，如保溫材料、煉鋼材料等，但大部分的廢棄 物沒法利用，也給環(huán)境帶來一定的危害
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為了克服上述的不足，提供一種生物質(zhì)能為燃料 的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐，它具有燃燒完全，熱效率高，運行穩(wěn)定，廢 棄物可被高效回收利用，排放的氣體對環(huán)境無污染。
本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的 一種生物物質(zhì)為燃料的補氣式 旋燃電熱蒸汽鍋爐，包括設置保溫層的爐體、燃燒器，所述的燃燒器以 蝸旋式連通旋燃爐膛，旋燃爐膛經(jīng)過熱器至熱解器，熱解器經(jīng)余熱器至余 熱鍋爐內(nèi)的氣旋分離爐膛，氣旋分離爐膛下部經(jīng)氣旋分離爐膛冷卻泡連解 離器至凈化器；氣旋分離爐膛氣管依次連通冷卻汽泡、凈流鍋爐、汽水分 離器至凈化器，凈化器通過凈化倉連通排放管；所述的熱解器設置補氣加 熱爐殼體內(nèi)，熱解器出氣管設置在汽泡中，汽泡連通汽囊，汽囊連通用汽 設施；所述的空壓機出氣管通過氣罐分別連通冷凍機、補氣罐，補氣罐通過 補氣管與熱解器連通，汽囊設在補氣罐中，補氣罐通過補氣管與熱解器連 通;冷凍機連通冷卻裝置。
所述的熱解器設置補氣加熱爐殼體內(nèi)，所述的氣罐與補氣罐之間通過 設置在補氣加熱爐殼體內(nèi)的預熱器，補氣加熱爐殼體通過噴氣嘴與汽泡連 通。
所述的旋燃爐膛為紡錘形腔體，在旋燃爐膛的下部通過冷卻套連通除 灰器。
所述的過熱器為至少兩個鼓肚的亞葫蘆形腔體，過熱器設置電熱管。 所述的凈化器為布袋凈化器。
所述的熱解器、氣旋分離爐膛、燃燒器、過熱器分別設置溫控探頭， 上述的溫控探頭以及空壓機、冷凍機、補氣罐、燃燒器的控制管線連接自動控制裝置。
所述的凈化器為布袋凈化器。
所述的冷卻裝置為冷卻汽泡、蒸汽發(fā)電機、冷卻套及氣旋分離爐膛冷 卻泡。
所述的排放管的氣體收集器連通排放物監(jiān)測室的監(jiān)測器。 所述的汽泡設置安全閥。
本實用新型與現(xiàn)有生物質(zhì)鍋爐相比具有以下優(yōu)點
1、 節(jié)約能源本實用新型采用管道式電熱燃燒器、補氣式旋燃鍋膛及 過熱器的反復燃燒，使生物質(zhì)燃燒完全充分，燃燒效率高，發(fā)熱量大，保 護了環(huán)境，也節(jié)約了將生物質(zhì)能源。
2、 節(jié)省設備開支本實用新型采用了閉風除塵器，從而，省去了傳統(tǒng) 的排渣器和大煙囪的設備投資和占地面積。
3、 節(jié)約用水本實用新型采用了補氣式的結(jié)構(gòu)，節(jié)約大量的水資源。
4、 設置經(jīng)久耐用，提高了使用壽命，從而降低了維修費用，提高了鍋


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是
圖1B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中
0、排放物監(jiān)測室 1、補氣罐 2、旋燃爐膛
201、過熱器 202、冷卻套 203、補氣加熱爐殼體
2031、噴氣嘴 3、電熱管 4、熱解器401余熱器5、余熱鍋爐6、氣旋分離爐膛
7、冷卻汽泡8、凈流鍋爐9、解離器
10、分離器11、凈化器12、燃燒器
121、助燃器13、除灰器14、點燃器
15、上料機16送料機17、燃料倉
18、汽泡19、汽囊20、用汽設施
21、自動控制裝置(DCS) 22、冷凍機23、空壓機
24、凈化倉25、吸塵器26、氣旋分離爐膛冷卻泡
181、安全閥
具體實施方式
實施例
一種生物物質(zhì)為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐，如
圖1所示，包括: 設置保溫層的爐體、燃燒器12，所述的燃燒器12為電熱式以蝸旋式連通旋
燃爐膛2，旋燃爐膛2經(jīng)過熱器201至熱解器4，熱解器4經(jīng)余熱器401至 余熱鍋爐5內(nèi)的氣旋分離爐膛6，氣旋分離爐膛6下部經(jīng)氣旋分離爐膛冷卻 泡26連解離器9至凈化器11;氣旋分離爐膛6氣管依次連通冷卻汽泡7、 凈流鍋爐8、汽水分離器10至凈化器11，凈化器11通過凈化倉24連通排 放管；所述的熱解器4設置補氣加熱爐殼體203內(nèi)，熱解器4出氣管設置 在汽泡18中，汽泡18連通汽囊19，汽囊19連通用汽設施20;所述的空壓 機23出氣管通過氣罐分別連通冷凍機22、補氣罐l，補氣罐l通過補氣管 與熱解器4連通，汽囊19設置在補氣罐1中，補氣罐1通過補氣管與熱解 器4連通;冷凍機22連通冷卻裝置。所述的熱解器4設置補氣加熱爐殼體203內(nèi)，所述的氣罐與補氣罐1 之間通過設置在補氣加熱爐殼體203內(nèi)的預熱器，補氣加熱爐殼體203通 過噴氣嘴2031與汽泡18連通。
所述的旋燃爐膛2為紡錘形腔體，在旋燃爐膛2的下部通過冷卻套202 連通除灰器13。
所述的過熱器201為四個鼓肚的亞葫蘆形腔體，過熱器201設置電熱 管3。所述的凈化器11為布袋凈化器。
所述的熱解器4、氣旋分離爐膛6、燃燒器12、過熱器201分別設置溫 控探頭，上述的溫控探頭以及空壓機23、冷凍機22、補氣罐l、燃燒器12 的控制管線連接自動控制裝置21 。
所述的凈化器11為布袋凈化器。
所述的冷卻裝置為冷卻汽泡7、冷卻套202及氣旋分離爐膛冷卻泡26。 所述的排放管的氣體收集器連通排放物監(jiān)測室0內(nèi)監(jiān)測器。 所述的汽泡18設置安全閥181 。 工作過程.-
生物物質(zhì)的燃料以后簡稱燃料，燃燒倉17中的燃料經(jīng)過送料機16 及上料機15至燃燒器12，點燃器14將燃燒器12中的燃料點燃并用電爐燃 燒，燃燒器12中的熱煙氣在蝸旋式助燃器121旋轉(zhuǎn)進入旋燃爐膛2，并在 旋燃爐膛2中旋轉(zhuǎn)繼續(xù)燃燒后又進入過熱器201形成高達1200-140(TC的過 熱氣體，過熱器201的過熱氣體進入熱解器4，在熱解器4內(nèi)與汽泡18中 的氣體進行熱交換后的煙氣進入余熱器401，在余熱器401中再一次與汽泡 18中的氣體進行熱交換，熱交換后的煙氣進入余熱鍋爐5中的氣旋分離爐膛6，經(jīng)過氣旋分離爐膛6后氣體經(jīng)過冷卻泡26冷卻后進入解離器9，由 解離器9至凈化器11;余熱鍋爐5的氣體經(jīng)過冷卻汽泡7冷卻后進入凈流 鍋爐8至汽水分離器10凈化并氣、水分離后，汽水分離器10的氣進入凈 化器ll，送料機16及上料機15室內(nèi)設置吸塵器，吸塵器連通凈化器ll， 凈化器11通過凈化倉24至排放管。
所述的熱解器4設置在汽泡18中，汽泡18連通汽囊19，汽囊19連通 用汽設施20。
所述的空壓機23出氣管通過氣罐分別為冷凍機22、補氣加熱爐殼體 203內(nèi)的預熱器供高壓氣體，該高壓氣體通過預熱器預熱后進入補氣罐1， 補氣罐1通過補氣管與熱解器4連通進行補氣。從而，可以節(jié)約了大量水資源。
冷凍機22連通冷卻汽泡7、冷卻套202及氣旋分離爐膛冷卻泡26等冷 卻裝置。所述的空壓機23、冷凍機22、補氣罐l、燃燒器12的控制管線連 接自動控制裝置21，自動控制裝置21自動控制上述裝置，同時，自動控制 裝置21通過排放物監(jiān)測室0內(nèi)監(jiān)測器控制排放管排放成份。
實驗證明本實用新型為高效低耗與現(xiàn)有生物質(zhì)鍋爐相比具有以下優(yōu)
點
1、 節(jié)約能源本實用新型采用管道式電熱燃燒器、補氣式旋燃鍋膛及 過熱器的反復燃燒，使生物質(zhì)燃燒完全充分，燃燒效率高，發(fā)熱量大，即 保護了環(huán)境，也節(jié)約了將生物質(zhì)能源。
2、 節(jié)省設備開支本實用新型采用了閉風除塵器，從而，省去了傳統(tǒng) 的排渣器和大煙囪的設備投資以及占地面積。3、 節(jié)約用水本實用新型采用了補氣式的合理結(jié)構(gòu)，可降低循環(huán)冷卻 系統(tǒng)的冷卻水量，從而節(jié)約大量的水資源。
4、 本鍋爐經(jīng)久耐用，提高了使用壽命，從而降低了維修費用，提高了 鍋爐的工作效率。
權利要求1、一種生物物質(zhì)為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐，包括爐體、燃燒器(12)，其特征在于所述的燃燒器(12)以蝸旋式連通旋燃爐膛(2)，旋燃爐膛(2)經(jīng)過熱器(201)至熱解器(4)，熱解器(4)經(jīng)余熱器(401)至余熱鍋爐(5)內(nèi)的氣旋分離爐膛(6)，氣旋分離爐膛(6)下部經(jīng)氣旋分離爐膛冷卻泡(26)連解離器(9)至凈化器(11)；氣旋分離爐膛(6)氣管依次連通冷卻汽泡(7)、凈流鍋爐(8)、汽水分離器(10)至凈化器(11)，凈化器(11)通過凈化倉(24)連通排放管；所述的熱解器(4)設置補氣加熱爐殼體(203)內(nèi)，熱解器(4)出氣管設置在汽泡(18)中，汽泡(18)連通汽囊(19)，汽囊(19)連通用汽設施(20)；所述的空壓機(23)出氣管通過氣罐分別連通冷凍機(22)、補氣罐(1)，補氣罐(1)通過補氣管與熱解器(4)連通，汽囊(19)設置在補氣罐(1)中，補氣罐(1)通過補氣管與熱解器(4)連通；冷凍機(22)連通冷卻裝置。
2、 如權利要求1所述的生物物質(zhì)為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐, 其特征在于所述的熱解器(4)設置補氣加熱爐殼體(203)內(nèi)，所述的 氣罐與補氣罐(1)之間通過設置在補氣加熱爐殼體(203)內(nèi)的預熱器， 補氣加熱爐殼體(203)通過噴氣嘴(2031)與汽泡(18)連通。
3、 如權利要求1所述的生物物質(zhì)為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐， 其特征在于所述的旋燃爐膛(2)為紡錘形腔體，在旋燃爐膛(2)的下 部通過冷卻套(202)連通除灰器(13)。
4、 如權利要求1所述的生物物質(zhì)為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐，其特征在于所述的過熱器(201)為至少兩個鼓肚的亞葫蘆形腔體，過熱器(201)設置電熱管(3)。所述的凈化器(11)為布袋凈化器。
5、 如權利要求1所述的生物物質(zhì)為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐， 其特征在于所述的熱解器(4)、氣旋分離爐膛(6)、燃燒器(12)、過熱 器(201)分別設置溫控探頭，上述的溫控探頭以及空壓機(23)、冷凍機(22)、補氣罐(1)、燃燒器(12)的控制管線連接自動控制裝置(21)。
6、 如權利要求1所述的生物物質(zhì)為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐， 其特征在于所述的凈化器(11)為布袋凈化器。
7、 如權利要求1所述的生物物質(zhì)為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐， 其特征在于所述的冷卻裝置為冷卻汽泡(7)、蒸汽發(fā)電機(20)、冷卻套(202)及氣旋分離爐膛冷卻泡(26)。
8、 如權利要求1所述的生物物質(zhì)為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐， 其特征在于所述的排放管的氣體收集器連通排放物監(jiān)測室(0)的監(jiān)測器。
9、 如權利要求1所述的生物物質(zhì)為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐， 其特征在于所述的汽泡(18)設置安全閥(181)。
專利摘要一種生物物質(zhì)為燃料的補氣式旋燃電熱蒸汽鍋爐，包括爐體、燃燒器，其特征在于所述的燃燒器以蝸旋式連旋燃爐膛，旋燃爐膛經(jīng)過熱器、余熱器至余熱鍋爐內(nèi)的氣旋分離爐膛，氣旋分離爐膛下部經(jīng)氣旋分離爐膛冷卻泡連解離器至凈化器；氣旋分離爐膛氣管依次連通冷卻汽泡、凈流鍋爐、汽水分離器至凈化器，凈化器通過凈化倉連通排放管；所述的熱解器設在補氣加熱爐殼體內(nèi)，熱解器出氣管設在汽泡中，汽泡通過汽囊連通用汽設施；所述的空壓機出氣管通過氣罐分別連通冷凍機、補氣罐，補氣罐通過補氣管與熱解器連通，汽囊設置在補氣罐中，補氣罐通過補氣管與熱解器連通；冷凍機連通冷卻裝置。它具有節(jié)約能源、開支、水資源，提高了工作效率及使用壽命。
文檔編號C10J3/20GK201344516SQ20082017802
公開日2009年11月11日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權日2008年11月17日
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