專利名稱：干熄焦鍋爐二次過熱器更換施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干熄焦鍋爐檢修工藝，具體涉及一種干熄焦鍋爐二次過熱器更換
施工工藝。
背景技術(shù)：
干熄焦鍋爐二次過熱器更換項目施工方法較復(fù)雜，工作量大，工期長，約45天，一 般的施工流程需要以下幾個步驟 施工前澆筑新前后墻板、頂板，在二次過熱器前后墻板處安裝加固的檢修平臺，拆 除鍋爐頂部平臺。鍋爐停爐、降溫、降壓后拆除爐頂?shù)南羝?6.2T)和鍋筒(26T)，并割除 同鍋筒和省煤器相連接的管道，其中有22根管道為壓力管道，直徑最大的為219mm，10mm厚。 然后，拆除鍋爐頂板(36T)、熄焦?fàn)t和鍋爐連接膨脹節(jié)(11T)、前后墻板(7T/塊)。 再割除二次過熱器連接管道和外部管道，從爐頂將二次過熱器管箱(4.2TX2套)吊出。
回裝時，依次將二次過熱器、前后墻板、膨脹節(jié)、頂板、鍋筒、消音器吊回，同時所有 拆除的管道回裝、焊接，壓力管道必須使用氬弧焊，并射線檢測探傷，合金鋼管道還必須進(jìn) 行熱處理。 在整個施工過程中，90T吊車必須全程在場，300T、200T吊車用量很大。同時，前后 墻板、頂板必須滿焊，壓力管道焊口數(shù)量大，質(zhì)量要求高，因此焊接工作量很大。另外，由于 頂板、墻板澆筑時必須鋼結(jié)構(gòu)面朝下，耐火材料側(cè)向上，在吊裝時還不能直接安裝，必須進(jìn) 行翻面處理，對起重作業(yè)的要求也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種改進(jìn)的干熄焦鍋爐二次過熱器更換施工 工藝，以減少檢修時間、提高檢修效益，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下 —種干熄焦鍋爐二次過熱器更換施工工藝，其特征在于，包括如下步驟 (1)拆除前墻板處原有平臺，在爐體前側(cè)搭一個檢修平臺；由于前墻板處舊有平
臺無法承受過熱器和墻板重量，因此前墻板原有平臺必須拆除。檢修平臺寬5m，長6. 5m。 (2)前墻板拆除先將阻礙前墻板拉出的外部管道全部割除，再通過葫蘆將前墻
板吊住，然后割除連接焊縫，將前墻板部分拉出，再將二次過熱器進(jìn)、出口管道用割下、拉
出，然后將前墻板全部拉出、吊下。
(3) 二次過熱器拆除將二次過熱器從鍋爐前方前墻板拆除處拉出； (4) 二次過熱器回裝將新二次過熱器吊至檢修平臺的軌道上，將二次過熱器拉
入爐內(nèi)安裝、定位并焊接固定。
(5)前墻板回裝，并按次序?qū)⒏钕碌墓艿阑匮b； (6)管道安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗，通過后將前墻板滿焊，最后試車投入運行。
由以上公開的技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過對現(xiàn)有檢修工藝進(jìn)行改進(jìn)，二次過熱器
將不再從鍋爐頂部吊出，而是打開前墻板，從鍋爐前方拉出，這樣就不需要拆頂板、消音器、
鍋筒、后墻板和膨脹節(jié)，與消音器、鍋筒連接管道拆除工作量也不需要了，從而節(jié)省了機械
使用臺班和施工時間，提高了檢修效益，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。 經(jīng)濟(jì)效益原方案計劃使用45天施工，施工預(yù)算170萬元。經(jīng)過改進(jìn)后，施工工期
調(diào)整為20天，施工預(yù)算60萬元。 社會效益為類似鍋爐集箱更換提供了技術(shù)支持和依據(jù)，在同行業(yè)中具有推廣意 義。


圖1為檢修平臺安裝位置示意圖。 圖2為本發(fā)明干熄焦鍋爐二次過熱器更換工藝示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施例進(jìn)一步說明本實用新型。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明干熄焦鍋爐二次過熱器更換施工工藝，包括如下步驟
(1)拆除前墻板1處原有平臺，在爐體前側(cè)搭一個檢修平臺2 ;由于前墻板處舊有 平臺無法承受過熱器和墻板重量，因此前墻板原有平臺必須拆除，檢修平臺設(shè)置在爐體前 側(cè)標(biāo)高19. 3m處，檢修平臺2采用16#槽鋼和250 X 250 X 14號H型鋼焊接形成框架結(jié)構(gòu)， 檢修平臺寬5m，長6. 5m。 (2)前墻板1拆除前墻板架在爐體框架梁上，施工時，先將阻礙前墻板拉出的外 部管道全部割除，再將葫蘆掛在上方的框架梁上，將前墻板吊住，然后割除連接焊縫，將前 墻板部分拉出，接著施工人員從人孔進(jìn)入爐內(nèi)，在一次過熱器上滿鋪防火布，再將二次過熱 器進(jìn)、出口管道用割下、拉出，然后將前墻板1全部拉出、吊下。 (3) 二次過熱器拆除二次過熱器5的四個支腳架在爐體耐火梁上，施工時，先對 二次過熱器安裝位置進(jìn)行測量，做好記號，記錄標(biāo)高和水平度數(shù)據(jù)。再用千斤頂將二次過熱 器頂起，在其支腳處插入鋼軌3，軌道表面涂抹油脂，下方墊好枕木，將葫蘆4掛在檢修平臺 立柱21上，用葫蘆4將二次過熱器5從鍋爐前方前墻板拆除處拉出、吊下放置在臨時停放 場地。 (4) 二次過熱器回裝回裝時，將新二次過熱器吊至檢修平臺的軌道上，在爐體框 架立柱上焊接拉環(huán)，在拉環(huán)上掛設(shè)葫蘆6，將二次過熱器拉入爐內(nèi)。待兩個集箱都拉入后， 在檢修平臺上焊接支撐架，用千斤頂頂住集箱，將集箱頂?shù)轿?。然后用千斤頂將二次過熱器 頂起，取出軌道，將過熱器支腿放在火梁上的安裝位置。再將千斤頂架在支撐架和后墻板7 上，調(diào)整集箱安裝位置，在支架下增減墊片，調(diào)整水平度和標(biāo)高，水平度允許誤差2mm，標(biāo)高 允許誤差士5mm，然后將支架焊接固定。 (5)將前墻板1吊到位，用葫蘆固定。接著進(jìn)行管道安裝施工，按次序?qū)⒏钕碌墓?道回裝，其中二次過熱器管道進(jìn)出口管道材質(zhì)為15CrMo，焊后必須進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力，其 他外部管道焊接使用氬弧焊進(jìn)行。 (6)管道安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗，通過后將前墻板滿焊，最后試車投入運行。
權(quán)利要求
一種干熄焦鍋爐二次過熱器更換施工工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)拆除前墻板處原有平臺，在爐體前側(cè)搭一個檢修平臺；(2)前墻板拆除先將阻礙前墻板拉出的外部管道全部割除，再通過葫蘆將前墻板吊住，然后割除連接焊縫，將前墻板部分拉出，再將二次過熱器進(jìn)、出口管道用割下、拉出，然后將前墻板全部拉出、吊下。(3)二次過熱器拆除將二次過熱器從鍋爐前方前墻板拆除處拉出；(4)二次過熱器回裝將新二次過熱器吊至檢修平臺的軌道上，將二次過熱器拉入爐內(nèi)安裝、定位并焊接固定。(5)前墻板回裝，并按次序?qū)⒏钕碌墓艿阑匮b；(6)管道安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗，通過后將前墻板滿焊，最后試車投入運行。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦鍋爐二次過熱器更換施工工藝，其特征在于，所說的步驟(1)中檢修平臺設(shè)置在爐體前側(cè)標(biāo)高19.3m處，檢修平臺寬5m，長6.5m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦鍋爐二次過熱器更換施工工藝，其特征在于，所說的 步驟(3)中，二次過熱器拆除包括先對二次過熱器安裝位置進(jìn)行測量，做好記號，記錄標(biāo) 高和水平度數(shù)據(jù)；再用千斤頂將二次過熱器頂起，在二次過熱器支腳處插入鋼軌，軌道表面 涂抹油脂，下方墊枕木，將葫蘆掛在檢修平臺立柱上，用葫蘆將二次過熱器拉出、吊下放置 在臨時停放場地。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦鍋爐二次過熱器更換施工工藝，其特征在于，所說的 步驟(4)中，二次過熱器回裝包括待兩個集箱都拉入后，在檢修平臺上焊接支撐架，用千 斤頂頂住集箱，將集箱頂?shù)轿?；然后用千斤頂將二次過熱器頂起，取出軌道，將過熱器支腿 放在火梁上的安裝位置；再將千斤頂架在支撐架和后墻板上，調(diào)整集箱安裝位置，在支架下 增減墊片，調(diào)整水平度和標(biāo)高，水平度允許誤差2mm，標(biāo)高允許誤差士5mm，然后將支架焊接 固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干熄焦鍋爐二次過熱器更換施工工藝，包括如下步驟(1)拆除前墻板處原有平臺，在爐體前側(cè)搭一個檢修平臺；(2)前墻板拆除；(3)二次過熱器拆除將二次過熱器從鍋爐前方前墻板拆除處拉出；(4)二次過熱器回裝(5)前墻板回裝，并按次序?qū)⒏钕碌墓艿阑匮b；(6)管道安裝完成后，進(jìn)行水壓試驗，通過后將前墻板滿焊。采用本發(fā)明工藝，二次過熱器將不再從鍋爐頂部吊出，而是打開前墻板，從鍋爐前方拉出，從而不需拆除頂板、消音器、鍋筒、后墻板和膨脹節(jié)，與消音器、鍋筒連接管道拆除工作量也不需要了，節(jié)省了機械使用臺班和施工時間，提高了檢修效益，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號C10B39/00GK101747912SQ200810207299
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者劉弋可, 孔勇, 李海鋼, 茍禮, 齊波 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司