本發(fā)明涉及焚燒鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及一種用于工業(yè)焚燒鍋爐的過熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

在焚燒鍋爐中，由于過熱器工件環(huán)境十分惡劣，焚燒鍋爐的過熱器的換熱管在運行過程中，往往容易出現(xiàn)爆管的問題（通常在運行15個月左右便開始爆管），因過熱器的管道質(zhì)量或其他原因運行周期甚至更短。

目前針對焚燒鍋爐的過熱器爆管發(fā)生問題，通常采用立即停爐冷卻，通過焊補過更換一段管道的方式進行修復；此種處理方法存在的問題是：在運行一段時間后，爆管會在修復過的同一根管、同意區(qū)域的相同斷面上反復發(fā)生。有鑒于此，了解過熱器爆管的原因，研究過熱器管失效的原理，由此提出過熱器爆管的預防措施，減少過熱器爆管事故的發(fā)生，是當前急需解決的重要問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為解決背景技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種用于工業(yè)焚燒鍋爐的過熱設(shè)備。

技術(shù)方案：一種用于工業(yè)焚燒鍋爐的過熱設(shè)備，包括若干布置在爐腔內(nèi)的換熱管，所述換熱管包括第一換熱管以及第二換熱管，所述換熱管均豎直排列在所述爐腔內(nèi)，且兩兩之間間隔相等，所述爐腔內(nèi)還包括進口集箱、出口集箱以及u型過熱管，所述進口集箱用于連接所述第一換熱管與所述u型過熱管，所述出口集箱用于連接與所述第二換熱管與所述u型過熱管，所述爐腔內(nèi)還包括第一金屬濾板以及第二金屬濾板，所述第一金屬濾板以及所述第二金屬濾板水平設(shè)置，兩端與爐壁連接，所述第一金屬濾板位于所述換熱管上方，所述第二金屬濾板位于所述換熱管下方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述換熱管與所述u型過熱管的材料相同，以及直徑相等。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一金屬濾板以及所述第二金屬濾板均設(shè)置有若干圓形通孔，所述圓形通孔面積至少覆蓋濾板70%。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述爐腔內(nèi)還包括橫向定位裝置，所述橫向定位裝置包括設(shè)置在所述爐壁上的第一連接桿，所述第一連接桿用于連接第一管夾，所述第一管夾用于夾住所述換熱管。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述爐腔內(nèi)還包括縱向定位裝置，所述縱向定位裝置包括設(shè)置在所述第一金屬濾板以及所述第二金屬濾板的第二連接桿，所述第二連接桿用于連接第二管夾，所述第二管夾用于夾住所述u型過熱管。

本發(fā)明實現(xiàn)以下有益效果：本發(fā)明可有效減少過熱器爆管問題，從而延長換熱管的運行周期。第一金屬濾板以及第二金屬濾板起到阻流和保護作用，一方面可以避免產(chǎn)生局部煙氣走廊，另一方面可以防止煙道墜物造成換熱管以及u型過熱管的損壞。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實施例，并于說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1為本發(fā)明提供的一種用于工業(yè)焚燒鍋爐的過熱設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的橫向定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的縱向定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例一

如圖1所示，一種用于工業(yè)焚燒鍋爐的過熱設(shè)備，包括若干布置在爐腔1內(nèi)的換熱管，所述換熱管包括第一換熱管3以及第二換熱管4，所述換熱管均豎直排列在所述爐腔1內(nèi)，且兩兩之間間隔相等，所述爐腔1內(nèi)還包括進口集箱5、出口集箱6以及u型過熱管7，所述進口集箱5用于連接所述第一換熱管3與所述u型過熱管7，所述出口集箱6用于連接與所述第二換熱管4與所述u型過熱管7，所述爐腔1內(nèi)還包括第一金屬濾板8以及第二金屬濾板9，所述第一金屬濾板8以及所述第二金屬濾板9水平設(shè)置，兩端與爐壁10連接，所述第一金屬濾板8位于所述換熱管上方，所述第二金屬濾板9位于所述換熱管下方。

所述換熱管與所述u型過熱管7的材料相同，以及直徑相等。

所述第一金屬濾板8以及所述第二金屬濾板9均設(shè)置有若干圓形通孔11，所述圓形通孔11面積至少覆蓋濾板70%。

具體地，本發(fā)明用于工業(yè)焚燒鍋爐的過熱設(shè)備，包括若干個單元管組，每個單元管組均包括一個進口集箱5、一個第一換熱管3或一個第二換熱以及一個u型過熱管7，其中，所述第一換熱管3與所述第二換熱管4規(guī)格相同，所述換熱管與所述u型過熱管7材料相同，且直徑相等，所述單元管組一次排列，前一個單元管組中的出口集箱6與下一個單元管組的進口集箱5通過所述u型過熱管7連通。過熱的蒸汽通過所述進口集箱5，再通過所述第一換熱管3以及所述u型過熱管7進入所述出口集箱6，所述換熱管以及所述u型過熱管7置于煙道中，被煙氣加熱后再加熱其內(nèi)的過熱蒸汽，過熱蒸汽經(jīng)過數(shù)次重復的加熱和混合，每次加熱和混合后溫度均為升高，直至由最后一個出口集箱6排出。

本發(fā)明中過熱管均為u型，其管程較短，利于制造，管內(nèi)截面均勻，使得流程阻力小，在經(jīng)過一小段的吸熱之后造成的溫度偏差在其出口集箱6內(nèi)很快混合，混合以后蒸汽溫度整體均衡，在單元管組中受熱不均引起的熱偏差得到糾正，可提高各單元管組中蒸汽流量以及流速的均勻性，防止換熱管溫度過高而引起爆管，利于鍋爐的長期運行。

第一金屬濾板8以及第二金屬濾板9表面設(shè)有若干圓形通孔11，所述圓形通孔11面積至少覆蓋濾板70%，起到阻流和保護作用，一方面可以避免產(chǎn)生局部煙氣走廊，另一方面可以防止煙道墜物造成所述換熱管以及所述u型過熱管7的損壞。

實施例二如圖2所示，所述爐腔1內(nèi)還包括橫向定位裝置12，所述橫向定位裝置12包括設(shè)置在所述爐壁10上的第一連接桿13，所述第一連接桿13用于連接第一管夾14，所述第一管夾14用于夾住所述換熱管。

具體地，為了保持所述過熱管的橫向節(jié)距以及管束平面的平整，在所述過熱管上裝設(shè)了第一管夾14，所述第一管夾14與所述橫向定位裝置12上的所述第一連接桿13連接，所述過熱管的上部與下部均由所述第一管夾14夾住，為了確保所述第一管夾14在高溫下有足夠的強度，材料選用cr18ni9ti。

實施例三

如圖3所示，所述爐腔1內(nèi)還包括縱向定位裝置15，所述縱向定位裝置15包括設(shè)置在所述第一金屬濾板8以及所述第二金屬濾板9的第二連接桿16，所述第二連接桿16用于連接第二管夾17，所述第二管夾17用于夾住所述u型過熱管7。

具體地，除了增設(shè)橫向定位裝置12限制所述過熱管的橫向位移，還需增設(shè)縱向定位裝置15，能夠減少所述過熱管受高溫煙氣的輻射，且所述縱向定位裝置15與所述第一金屬濾板8以及所述第二金屬濾板9焊接，導熱效果好，相對比較固定。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)焚燒鍋爐的過熱設(shè)備，包括若干布置在爐腔內(nèi)的換熱管，所述換熱管包括第一換熱管以及第二換熱管，所述換熱管均豎直排列在所述爐腔內(nèi)，且兩兩之間間隔相等，所述爐腔內(nèi)還包括進口集箱、出口集箱以及U型過熱管，所述進口集箱用于連接所述第一換熱管與所述?U型過熱管，所述出口集箱用于連接與所述第二換熱管與所述U型過熱管，所述爐腔內(nèi)還包括第一金屬濾板以及第二金屬濾板，所述第一金屬濾板以及所述第二金屬濾板水平設(shè)置，兩端與爐壁連接，所述第一金屬濾板位于所述換熱管上方，所述第二金屬濾板位于所述換熱管下方。

技術(shù)研發(fā)人員：張晨成
受保護的技術(shù)使用者：太倉秦風廣告?zhèn)髅接邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：2017.07.17
技術(shù)公布日：2017.10.17