本發(fā)明涉及燃燒爐，尤其涉及一種燃燒爐過熱放出閥系統(tǒng)及其使用方法。
背景技術：
針對燃燒爐的過剩熱量，現有技術一般采用在燃燒室安裝放熱閥，當燃燒室內溫度過高時，過剩熱量將從放熱閥排出。然而，當含有有機硅化合物的處理氣體在燃燒室內燃燒時，有機硅會轉化生成粉末狀氧化硅。此外，對于安裝放熱閥的一側塔室由于一部分熱風從過熱放出閥排出，從而通過蓄熱層b的風量比通過蓄熱層a的風量小。這一問題的原因就是前述的燃燒生成的氧化硅向蓄熱層b側堆積并堵塞蓄熱層而導致的。而且，由于蓄熱層b的蓄熱量下降，氣流方向切換后，氣體從蓄熱層b流入燃燒室時，有機硅氣體會附著在蓄熱層b內部，而導致蓄熱層閉塞。對于控制方法來說，放熱閥閥門開度是通過兩塔溫度t1，t2的平均值來控制的。這樣的話，如果實際僅是蓄熱層a側的溫度t1過高，過熱閥打開，熱風從蓄熱層b側放出，結果使得t1和t2的溫度差變大，整體燃燒室內溫度分布不均勻。因此，有必要對這種過熱放出閥系統(tǒng)進行結構優(yōu)化，以克服上述缺陷。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是提供一種燃燒爐過熱放出閥系統(tǒng)及其使用方法，以防止氧化硅粉末的偏堆積和偏堵塞，并維持燃燒室內的溫度分布均勻。
本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是，
燃燒爐過熱放出閥系統(tǒng)，包括燃燒室、進氣管道以及排氣管路，燃燒室中設有燃燒器，燃燒室具有一對蓄熱室，各蓄熱室中設有蓄熱層，蓄熱室外側具有氣倉，進氣管道以及排氣管路與該氣倉連通，排氣管路末端連接有煙囪，燃燒室側壁設有一對相互獨立的余熱放出閥，各余熱放出閥將燃燒室與煙囪連通，燃燒室中還設有一對相互獨立的溫度傳感器，各溫度傳感器分別與對應的余熱放出閥連接，余熱放出閥根據溫度傳感器采集的信號運行；
余熱放出閥與蓄熱室分列于燃燒室兩端，各余熱放出閥正對于對應蓄熱室的中心位置；
進氣管路以及排氣管路與氣倉的連接處設有切換閥，由切換閥控制進氣管路以及排氣管路的通斷；
各進氣管路末端并聯一體，并與氣源連通，各排氣管路末端并聯一體，并與煙囪連通。
該燃燒爐過熱放出閥系統(tǒng)的使用方法，包括：
待處理廢氣經過蓄熱式燃燒爐的切換閥進入蓄熱層，并在蓄熱層內被預加熱，然后廢氣進入燃燒室，其中的揮發(fā)性有機化合物成分被燃燒分解，揮發(fā)性有機化合物達到一定濃度時，蓄熱式燃燒爐無需燃料來維持爐溫，如果揮發(fā)性有機化合物濃度更高的話，還可產生更多的余熱，對該余熱加以回收，可用于其它地方，待處理廢氣經蓄熱層進入燃燒室，一塔側的燃燒室溫度升高，一塔側的燃燒室溫度通過熱電偶測量，當其測量溫度超出燃燒室設定溫度時，一塔側的余熱放出閥通過閉環(huán)控制，將余熱從該余熱放出閥排出至煙囪，從而實現對燃燒室溫度的控制，當待處理廢氣中含有有機硅的時候，廢氣進入燃燒室燃燒后，會生成粉末狀氧化硅晶體，在燃燒室內溫度高的部位，氧化硅的生成量會較多，在一塔側溫度較高，一塔側余熱放出閥打開的同時，粉末狀氧化硅晶體會隨同余熱一同經余熱放出閥排出至煙囪，從而避免氧化硅晶體再蓄熱層上的堆積所導致的蓄熱層閉塞。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，該系統(tǒng)使無粉末狀氧化硅晶體堆積，解決蓄熱層閉塞和損傷的問題，燃燒室溫度實現均一化，無局部異常燃燒，延長燃燒室和蓄熱層的使用壽命，在消除燃燒時產生的氧化硅粉末在爐內的堆積的同時，可放出燃燒室內的過剩熱量，解決燃燒室溫度分布不均勻的問題。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提出的燃燒爐過熱放出閥系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明提出的燃燒爐過熱放出閥系統(tǒng)包括燃燒室1、進氣管道2以及排氣管路3，燃燒室中設有燃燒器4，燃燒室具有一對蓄熱室，各蓄熱室中設有蓄熱層5，蓄熱室外側具有氣倉6，進氣管道以及排氣管路與該氣倉連通，排氣管路末端連接有煙囪7，燃燒室側壁設有一對相互獨立的余熱放出閥8，各余熱放出閥將燃燒室與煙囪連通，燃燒室中還設有一對相互獨立的溫度傳感器9，各溫度傳感器分別與對應的余熱放出閥連接，余熱放出閥根據溫度傳感器采集的信號運行；余熱放出閥與蓄熱室分列于燃燒室兩端，各余熱放出閥正對于對應蓄熱室的中心位置；進氣管路以及排氣管路與氣倉的連接處設有切換閥10，由切換閥控制進氣管路以及排氣管路的通斷；各進氣管路末端并聯一體，并與氣源連通，各排氣管路末端并聯一體，并與煙囪連通。待處理廢氣經過蓄熱式燃燒爐的切換閥進入蓄熱層，并在蓄熱層內被預加熱。然后廢氣進入燃燒室，其中的揮發(fā)性有機化合物成分被燃燒分解。如果揮發(fā)性有機化合物達到一定濃度時，蓄熱式燃燒爐無需燃料來維持爐溫，如果揮發(fā)性有機化合物濃度更高的話，還可產生更多的余熱，對該余熱加以回收，可用于其它地方。由于待處理廢氣經蓄熱層進入燃燒室，一塔側的燃燒室溫度升高。一塔側的燃燒室溫度通過熱電偶測量，當其測量溫度超出燃燒室設定溫度時，一塔側的余熱放出閥通過閉環(huán)控制，將余熱從該余熱放出閥排出至煙囪，從而實現對燃燒室溫度的控制。當待處理廢氣中含有有機硅的時候，廢氣進入燃燒室燃燒后，會生成粉末狀氧化硅晶體。在燃燒室內溫度高的部位，氧化硅的生成量會較多。因此在一塔側溫度較高，一塔側余熱放出閥打開的同時，粉末狀氧化硅晶體會隨同余熱一同經余熱放出閥排出至煙囪，從而避免氧化硅晶體再蓄熱層上的堆積所導致的蓄熱層閉塞。該獨立余熱放出閥的安裝位置應該在各塔燃燒室的上部中心位置。這樣的話，無論氣流是從一塔入二塔出，還是一塔出二塔入，都不會有氣流方向與余熱放出閥方向相反的情況，從而有利于余熱和氧化硅晶體的排出。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。