本發(fā)明屬于鍋爐制作技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種循環(huán)流化床鍋爐的一次性彎管管屏的旋風(fēng)分離器。

背景技術(shù)：

目前的旋風(fēng)分離器上下集箱之間的圓筒有單根彎管組裝而成，每根單管有三段彎管組對(duì)而成，工作量大且質(zhì)量不能保證，并且現(xiàn)在的旋風(fēng)分離器重量大，厚度厚，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種循環(huán)流化床鍋爐的一次性彎管管屏的旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器的管屏將三段彎管連成單根加長(zhǎng)管進(jìn)行一次性彎制，在滿足技術(shù)要求的前提下，減少組裝過(guò)程中單管的組對(duì)裝焊或取消單根管的組對(duì)裝焊。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明是循環(huán)流化床鍋爐的一次性彎管管屏的旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的外側(cè)有管屏構(gòu)成，管屏由數(shù)根一次性彎管和設(shè)置在相鄰的兩個(gè)一次性彎管之間的扁鋼組成，在管屏的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕熱層，在絕熱層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕熱耐火層，在絕熱耐火層的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二絕熱層，在第二絕熱層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨層，在耐磨層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火磚層，在耐火磚層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定層。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：絕熱層為氣凝膠氈絕熱層。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：絕熱耐火層為硅藻土絕熱耐火層。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：第二絕熱層為蛭石絕熱層。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：耐磨層為碳化鎢耐磨層。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：固定層為剛玉耐火層。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明將原有的三段彎管組對(duì)而成的單根彎管進(jìn)行一次性彎制，減少組裝過(guò)程中單管的組對(duì)裝焊或取消單根管的組對(duì)裝焊，減少制造成本和縮短制造周期，提高工作效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1-2所示，本發(fā)明是一種循環(huán)流化床鍋爐的一次性彎管管屏的旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的外側(cè)有管屏構(gòu)成，所述管屏由數(shù)根一次性彎管1和設(shè)置在相鄰的兩個(gè)所述一次性彎管1之間的扁鋼2組成，在所述管屏的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕熱層3，所述絕熱層3為氣凝膠氈絕熱層，絕熱效果好，在所述絕熱層3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕熱耐火層4，所述絕熱耐火層4為硅藻土絕熱耐火層，硅藻土具有良好的絕熱耐火性能，在所述絕熱耐火層4的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二絕熱層5，所述第二絕熱層5為蛭石絕熱層，在所述第二絕熱層5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨層6，所述耐磨層6為碳化鎢耐磨層，在所述耐磨層6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火磚層7，在所述耐火磚層7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定層8，所述固定層8為剛玉耐火層。

本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有彎管機(jī)進(jìn)行改造，將三段彎管連成單根加長(zhǎng)管進(jìn)行一次性彎制，在滿足技術(shù)要求的前提下，減少組裝過(guò)程中單管的組對(duì)裝焊或取消單根管的組對(duì)裝焊，減少制造成本和縮短制造周期，提高工作效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

該設(shè)備改制后的受益：按一套旋風(fēng)分離器（二臺(tái)）計(jì)算：

1、節(jié)約裝焊成本：按焊口1440只計(jì)算：每只焊口成本：端口坡口加工+組裝+焊接+rt（二張）+焊材共計(jì)90元?？們r(jià)為90*1440=129600元。

2、節(jié)約材料成本：14400只焊口每只坡口加工余量為200mm，共節(jié)約管子長(zhǎng)度288米，以每米4.5kg，每kg以8元計(jì)算，總價(jià)：288*4.5*8=10368元

3、節(jié)約返修成本：以返修率5%計(jì)算（實(shí)際大于此值），共需72只焊口返修，成本為：90*72=6480元。

4、節(jié)約時(shí)間成本：2名機(jī)加工加工坡口，以每人每天加工100只坡口，1440只焊口有2880只端口加工坡口，完成坡口加工需15天時(shí)間；2名焊工施焊，以每人每天30只計(jì)算，完成1440只焊口共需24天時(shí)間。

以每人每天工價(jià)200元計(jì)算，總價(jià)：（24*2+15*2）*200=15600元

5、無(wú)對(duì)接焊縫，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

按以上計(jì)算每套共節(jié)約成本：129600+10368+6480+15600=162048元和節(jié)約時(shí)間24天。

如每年以10套計(jì)算可節(jié)約成本1620480元和每套節(jié)約時(shí)間24天。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明是循環(huán)流化床鍋爐的一次性彎管管屏的旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的外側(cè)有管屏構(gòu)成，管屏由數(shù)根一次性彎管和設(shè)置在相鄰的兩個(gè)一次性彎管之間的扁鋼組成，在管屏的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕熱層，在絕熱層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕熱耐火層，在絕熱耐火層的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有第二絕熱層，在第二絕熱層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐磨層，在耐磨層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有耐火磚層，在耐火磚層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定層。本發(fā)明將原有的三段彎管組對(duì)而成的單根彎管進(jìn)行一次性彎制，減少組裝過(guò)程中單管的組對(duì)裝焊或取消單根管的組對(duì)裝焊，減少制造成本和縮短制造周期，提高工作效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳偉;陳云龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇匯能鍋爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.02
技術(shù)公布日：2017.07.25