專利名稱：一種烴油加氫方法
技術領域：
本發(fā)明涉及烴油加氫技術，特別涉及液固兩相烴油加氫技術。
背景技術：
在烴油加工技術中，加氫技術是改善烴油質量常用的技術之一，隨著全球原 油市場供應趨于較高硫含量的原油，煉廠需加工含硫較高的劣質烴油，將硫、 氮、氧和金屬等雜質在煉制過程中脫除，通過改變烴油的分子結構改變其品質， 從而使各種產(chǎn)品滿足規(guī)范要求。烴油加氫過程實際上參與反應的氫氣只有用于 化學氫耗的氫氣，而傳統(tǒng)滴流床反應器加氫技術，需要有大量過剩的氫氣存在， 使得反應器的體積比較大，并且維持過剩氫氣需要用循環(huán)氫壓縮機。
在傳統(tǒng)的加氫工藝中氫需要從氣相傳遞到液相，然后共同吸附在催化劑的表 面，在催化劑活性中心的作用下進行反應。由于加氫反應是一個強放熱反應， 為了維持反應溫度，利用大量的氫氣和原料油通過催化劑床層帶走反應產(chǎn)生的 熱量，而在加氫反應過程中實際需要的氫(化學氫耗)比較少，沒有參加反應 的氫氣，循環(huán)到加氫反應器繼續(xù)參與反應；傳統(tǒng)烴油加氫技術采用大量過剩氫 氣的另一個主要原因是維持烴油加氫反應的氫分壓，維持較高的氫分壓在熱力 學上有利于加氫精制和加氫裂化反應，抑制生成焦炭的縮合反應。
沒有參加反應的氫氣通過分離器與液相分離并除去雜質后，通過循環(huán)氫壓 縮機將其壓力升高到反應所需的壓力送到反應器繼續(xù)參加加氫反應。循環(huán)氫壓 縮機的作用就是將沒有參與加氫反應的氫氣提高壓力使其循環(huán)使用，因此循環(huán) 氫氣壓縮機在現(xiàn)有加氫技術中成為必不可少的設備，業(yè)內(nèi)稱其為加氫裝置的心 臟。
傳統(tǒng)的固定床加氫反應器內(nèi)是氣、液、固三相并存，氣相為氫氣和烴類原 料的蒸氣，液相為未汽化的烴類原料，固相為催化劑。氣液兩相是以滴流的形 式通過催化劑床層，因此也稱滴流床反應器。
在滴流床反應器中，為了加大傳質力度，氫氣與原料油的體積比一般為50 2000: 1，因此加氫反應器設計的比較大，而實際參加反應的原料油與液時空速 有關，空速反映了裝置的處理能力，工業(yè)上希望采用較大的空速操作，但空速 受到反應速度的制約。空速根據(jù)催化劑活性、原料性質、反應深度的不同一般 在Q.5 10h—'之間波動。目前工業(yè)應用的加氫精制過程在一定反應溫度條件下降低空速會提高烯烴飽和率、加氫脫硫率和加氫脫氮率。在加氫裂化條件下， 提高空速對總的轉化率影響不大，但反應產(chǎn)物中的輕組分含量下降較多。
采用過剩氫氣的目的是加強傳質和帶走因加氫反應而產(chǎn)生的大量熱量，循環(huán) 氫壓縮機作為加氫過程的心臟，投資和操作費用均較高，為了取消循環(huán)氫壓縮
機，人們開始考慮利用供氫劑為烴油加氫過程提供氫源，USP4698147即公開了 利用供氫劑減小停留時間，反應后供氫劑利用氫氣進行再生，再生后循環(huán)使用。 為了加強裂化反應，USP4857168公開了利用供氫劑和氫氣為重油加氫提供氫源 的重油加氫裂化方法，供氫劑主要起抑制生成焦炭的縮合反應的作用。
上述改進仍然需要循環(huán)氫和循環(huán)氫壓縮機，US6428686提出了一種兩相加氫 方法，將氫氣在反應器前溶于原料油中，取消了循環(huán)氫和循環(huán)氫壓縮機，降低 了加氫裝置的投資和操作費用，該技術采用反應產(chǎn)物的液相循環(huán)，提高氫的溶 解量，以滿足加氫過程中對氫的要求，并帶出反應熱，該技術是將循環(huán)油與原 料油和氫氣混合后進入加氫反應器，其缺點為大量的循環(huán)油的存在會影響新鮮 原料與氫的反應速度，因為新鮮原料和氫在開始與催化劑接觸時反應比較激烈， 循環(huán)油的存在抑制了新鮮原料油和氫與催化劑的接觸機會，降低了新鮮原料油 和氫的傳質和反應速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種烴油加氫方法，取消了循環(huán)氫和循環(huán)氫壓縮機，加強新 鮮原料油和氫與催化劑的接觸機會，提高傳質和反應速度，減小了反應器體積。
本發(fā)明一種烴油加氫方法為氫氣在溶劑或者稀釋劑的存在下與新鮮原料 油和部分循環(huán)油混合形成混合物流，混合物流進入反應器與催化劑接觸，另一 部分或者全部循環(huán)油與氫氣混合， 一路或者分路從反應器催化劑床層之間進入 反應器，反應流出物進行氣液分離，液相進一步分離出溶劑或者稀釋劑循環(huán)使 用，分離出的液體產(chǎn)物部分作為產(chǎn)品，部分作為循環(huán)油，氫氣在溶劑或者稀釋 劑中溶解度大于氫氣在新鮮原料油和溶劑或者稀釋劑混合物中的溶解度。
所述的混合物流從反應器頂部進入反應器，反應流出物從反應器底部流出 進行氣液分離。
所述的混合物流從反應器底部進入反應器，反應流出物從反應器頂部流出 進行氣液分離。
所述的另一部分或者全部循環(huán)油在溶劑或者稀釋劑存在下與氫氣混合。所述的混合物流分離出氣體后進入反應器。
所述的混合物流在混合器內(nèi)混合，從混合器頂部分離出氣體后進入反應器。 所述的一種烴油加氫方法，其特征還在于從混合器頂部分離出氣體后進
入反應器的混合物流，液體與催化劑接觸，氣體從反應器頂部排除。
所述的一種烴油加氫方法，其特征在于從混合器頂部分離出氣體后進入
反應器的混合物流，液體與催化劑接觸反應，氣體從反應器頂部排除，另一部
分或者全部循環(huán)油與氫氣混合排除氣體后， 一路或者分路從反應器催化劑床層
之間進入反應器。
所述的一種烴油加氫方法，其特征還在于氫氣與新鮮原料油和部分循環(huán)油 混合形成混合物流。
本發(fā)明提出另一種烴油加氫方法，其特征在于新鮮原料油與部分循環(huán)油 混合后再在溶劑或者稀釋劑的存在下與氫氣混合形成混合物流，混合物流進入 反應器與催化劑接觸，另一部分或者全部循環(huán)油與氫氣混合， 一路或者分路從 反應器催化劑床層之間進入反應器，反應流出物進行氣液分離，液相進一步分 離出溶劑或者稀釋劑循環(huán)使用，分離出的液體產(chǎn)物部分作為產(chǎn)品，部分作為循 環(huán)油，氫氣在溶劑或者稀釋劑中的溶解度大于氫氣在新鮮原料油和溶劑或者稀 釋劑混合物中的溶解度。
所述的另一種烴油加氫方法，其特征還在于混合物流從反應器頂部進入 反應器，反應流出物從反應器底部流出進行氣液分離。
所述的另一種烴油加氫方法，其特征還在于混合物流從反應器底部進入 反應器，反應流出物從反應器頂部流出進行氣液分離。
所述的另一部分或者全部循環(huán)油在溶劑或者稀釋劑存在下與氫氣混合。
所述的另一種烴油加氫方法，其特征還在于混合物流分離出氣體后進入 反應器。
所述的另一種烴油加氫方法，其特征還在于混合物流在混合器內(nèi)混合， 從混合器頂部分離出氣體后進入反應器。
所述的另一種烴油加氫方法，其特征還在于從混合器頂部分離出氣體后 進入反應器的混合物流，液體與催化劑接觸反應，氣體從反應器頂部排除。
所述的一種烴油加氫方法，其特征在于從混合器頂部分離出氣體后進入 反應器的混合物流，液體與催化劑接觸反應，氣體從反應器頂部排除，另一部分或者全部循環(huán)油與氫氣混合排除氣體后， 一路或者分路從反應器催化劑床層 之間進入反應器。
所述的另一種烴油加氫方法，其特征還在于氫氣與新鮮原料油和循環(huán)油 混合形成混合物流。
本發(fā)明所述加氫反應器中催化劑至少分兩段床層裝填，形成至少兩段催化 劑床層，從第一段催化劑床層出來的流出物與引入的循環(huán)油混合進入第二段催 化劑床層，與催化劑接觸繼續(xù)進行反應，從第二段催化劑床層出來的流出物與 引入的循環(huán)油混合后進入第三段催化劑床層，依此類推，反應流出物從反應器 底部引出。
本發(fā)明所述的溶劑或者稀釋劑為重石腦油、石腦油、輕烴、輕餾分油、柴 油、VGO和加氫后的烴油中的至少一種。
本發(fā)明所述一種烴油加氫方法和另一種烴油加氫方法的新鮮原料油為烴油 或者烴油的餾分油，如石油餾分、餾分油、柴油、脫瀝青油、渣油、潤滑油、 煤液化油和頁巖油或者其產(chǎn)品。
本發(fā)明提供另一種烴油加氫方法，新鮮原料油、部分循環(huán)油和溶劑或者稀 釋劑混合后與氫氣混合形成混合物流，混合物流進入反應器與催化劑接觸，另 一部分或者全部循環(huán)油與氫氣混合， 一路或者分路從反應器催化劑床層之間進 入反應器，反應流出物進行氣液分離，液相進一步分離出溶劑或者稀釋劑循環(huán) 使用，分離出的液體產(chǎn)物部分作為產(chǎn)品，部分作為循環(huán)油，氫氣在溶劑或者稀 釋劑中的溶解度大于氫氣在新鮮原料油和溶劑或者稀釋劑混合物中的溶解度。
本發(fā)明提出另一種烴油加氫方法，其特征在于新鮮原料油與溶劑或者稀 釋劑混合后再與部分循環(huán)油和氫氣混合形成混合物流，混合物流進入反應器與 催化劑接觸，另一部分或者全部循環(huán)油與氫氣混合， 一路或者分路從反應器催 化劑床層之間進入反應器，反應流出物從反應器底部引出進行氣液分離，液相 進一步分離出溶劑或者稀釋劑循環(huán)使用，分離出的液體產(chǎn)物部分作為產(chǎn)品，部 分作為循環(huán)油，氫氣在溶劑或者稀釋劑中的溶解度大于氫氣在新鮮原料油和溶 劑或者稀釋劑混合物中的溶解度。
本發(fā)明所述一種烴油加氫方法和另一種烴油加氫方法，至少脫除其硫、氮、 氧、金屬雜質中一種污染物，并飽和芳烴，改變烴油的分子結構。
本發(fā)明一種烴油加氫方法和另一種烴油加氫方法取消了循環(huán)氫和循環(huán)氫壓 縮機，利用烴油、溶劑或者稀釋劑將氫溶解在其中，為烴油加氫提供氫源，其
中溶劑或者稀釋劑對氫的溶解能力大于烴油，溶劑或者稀釋劑的添加量根據(jù)烴 油加氫過程反應所需氫的量，即化學氫耗而進行調節(jié)。
本發(fā)明一種烴油加氫方法和另一種烴油加氫方法利用循環(huán)油與新鮮原料 油的混合比控制混合物流進入反應器的溫度，利用進入催化劑床層之間的循環(huán) 油量控制反應器溫度。
加氫過程一個最大的問題是催化劑床層結焦，反應條件下會發(fā)生結焦反應， 如果沒有足夠的氫，裂化反應會導致焦炭形成，并沉積在催化劑表面，本發(fā)明 由于采用循環(huán)油循環(huán)，循環(huán)油經(jīng)過加氫使許多芳烴得到飽和，具有供氫的功能， 可抑制焦炭形成，延長催化劑的壽命。
本發(fā)明一種烴油加氫方法和另一種烴油加氫方法可用于直餾餾分、FCC循環(huán)
油、焦化瓦斯油CG0，或者其混合煤油和柴油加氫處理，還可用于FCC原料預處 理，用于新建裝置和緩和加氫裂化改造，用于生產(chǎn)ULSD，用于原料的預處理或 者產(chǎn)品的后處理。
本發(fā)明烴油加氫方法有以下優(yōu)點
1) 催化劑用量少；
2) 氫損失較??；
3) 較低的操作費用；
4) 液體收率較高；
5) 較大的操作靈活性；
6) 產(chǎn)品的硫氮含量非常低；
7) 較低的投資；
8) 減小了反應器體積；
9) 對于生產(chǎn)超低硫柴油而言，改造費用很低。
與滴流床加氫反應器的現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可脫硫90% 98%，而氫耗 僅是滴流床加氫反應器的70% 90°/。，催化劑總用量僅為15% 30%。


圖l為本發(fā)明烴油加氫處理流程圖。
圖2為本發(fā)明另一種烴油加氫處理流程圖。
圖3為本發(fā)明第三種烴油加氫處理流程圖。
圖4為本發(fā)明第四種烴油加氫處理流程圖。
圖5為本發(fā)明第五種烴油加氫處理流程圖。圖6為本發(fā)明第六種烴油加氫處理流程圖。
圖7為本發(fā)明第七種烴油加氫處理流程圖。 圖8為本發(fā)明第八種烴油加氫處理流程圖。
圖9為本發(fā)明第九種烴油加氫處理流程圖。 圖10為本發(fā)明第十種烴油加氫處理流程圖。
圖ll為本發(fā)明第十一種烴油加氫處理流程圖。
圖12為本發(fā)明柴油加氫處理流程圖。
圖中1—新鮮原料油，2—氫氣，3—第一混合器，4—分離罐，5—反應器， 6—第二混合器，7—反應器進料，8—第一分離器，9—第二分離器，11—第一 分離器廢氣，13—溶劑或者稀釋劑，14一分離罐廢氣，15—溶氫循環(huán)油，16— 第一分離器分離產(chǎn)物，17—循環(huán)油，20—第二混合器廢氣。
具體實施例方式
如圖1所示，圖中所示反應器為四段催化劑床層。新鮮原料油l在溶劑或者 稀釋劑13存在下與氫氣2和部分循環(huán)油在第一混合器3中混合，混合物流進入分 離罐4，分離出分離罐廢氣14后成為反應器進料7，反應器進料7從反應器5頂部
進入反應器第一段催化劑床層與催化劑接觸反應，另一部分或者全部循環(huán)油在 第二混合器6中與氫氣2混合成為溶氫循環(huán)油15，溶氫循環(huán)油15分別從反應器5 的第一段與第二段催化劑床層、第二段與第三段催化劑床層和第三段與第四段 催化劑床層之間進入反應器5，從反應器5底部出來的反應流出物進入第一分離 器8進行分離，分離出第一分離器廢氣ll，從第一分離器8底部出來的分離產(chǎn)物 分成兩部分， 一部分作為第一分離器分離產(chǎn)物16，另一部分作為循環(huán)油17，第 一分離器分離產(chǎn)物16再進入第二分離器9進行分離，從第二分離器9頂部出來的 物流作為溶劑或者稀釋劑13，從第二分離器9底部出來的分離產(chǎn)物作為產(chǎn)品出 裝置。 一部分循環(huán)油17回第一混合器3，另一部分或者全部循環(huán)油17進入第二 混合器6與氫氣2混合成為溶氫循環(huán)油15。
圖2，其與圖l的區(qū)別在于反應器進料7從反應器5底部進入反應器5，反應
器5的反應流出物從反應器5的頂部出來進入第一分離器8。
圖3，其與圖l的區(qū)別在于從第二分離器9頂部出來的物流作為溶劑或者稀
釋劑13分成兩股循環(huán)使用， 一股進第一混合器3，另一股進第二混合器6。
圖4，其與圖3的區(qū)別在于反應器進料7從反應器5底部進入反應器5，反應
器5的反應流出物從反應器5的頂部出來進入第一分離器8。圖5，其與圖3的區(qū)別在于在第一混合器3中混合的混合物流從第一混合器
3中排出第一混合器廢氣12后成為反應器進料7，反應器進料7從反應器5頂部進 入反應器5。
圖6，其與圖5的區(qū)別在于反應器進料7從反應器5底部進入反應器5，反應 器5的反應流出物從反應器5的頂部出來進入第一分離器8。
圖7，其與圖5的區(qū)別在于反應器進料7從反應器5頂部進入反應器5，反應 器5頂部排出反應器廢氣4，反應器5底部出來的反應流出物進入第一分離器8進 行分離。
圖8，其與圖7的區(qū)別在于反應器進料7從反應器5底部進入反應器5，從反 應器5頂部出來的反應流出物進入第一分離器8進行分離。
圖9，其與圖3的區(qū)別在于在第一混合器3中混合的混合物流從第一混合器 3中排出第一混合器廢氣12后成為反應器進料7，反應器進料7從反應器5頂部進 入反應器5，反應器5頂部排出反應器廢氣4，反應器5底部出來的反應流出物進 入第一分離器8進行分離，從第一分離器8底部出來的分離產(chǎn)物分成兩部分，一 部分作為第一分離器分離產(chǎn)物16，另一部分作為循環(huán)油17，第一分離器分離產(chǎn) 物16再進入第二分離器9進行分離，從第二分離器9頂部出來的物流作為溶劑或 者稀釋劑13分成兩股循環(huán)使用，從第二分離器9底部出來的分離產(chǎn)物作為產(chǎn)品 出裝置。 一部分循環(huán)油17回第一混合器3，另一部分或者全部循環(huán)油17進入第 二混合器6與氫氣2和另一股溶劑或者稀釋劑13在6中混合，排除第二混合器廢 氣20后成為溶氫循環(huán)油15。
圖10，其與圖9的區(qū)別在于反應器進料7從反應器5底部進入反應器5，從 反應器5頂部出來的反應流出物進入第一分離器8進行分離。
圖ll，其與圖l的區(qū)別在于新鮮原料油1與部分循環(huán)油17混合后再在溶劑 或者稀釋劑13的存在下與氫氣2混合形成混合物流。
圖12，如圖12所示，圖12中所示反應器為四段催化劑床層。新鮮原料油l 與氫氣2和部分循環(huán)油在第一混合器3中混合，混合物流進入分離罐4，分離出分 離罐廢氣14后成為反應器進料7，從反應器5頂部進入反應器5與催化劑接觸反 應，另一部分或者全部循環(huán)油與氫氣2混合，溶氫循環(huán)油15分別從反應器5的第 一段與第二段催化劑床層、第二段與第三段催化劑床層和第三段與第四段催化 劑床層之間進入反應器5，從反應器5底部出來的反應流出物進入第一分離器8 進行分離，分離出第一分離器廢氣ll，從第一分離器8底部出來的分離產(chǎn)物分成兩部分， 一部分作為產(chǎn)品出裝置，另一部分作為循環(huán)油17， 一部分循環(huán)油17循 環(huán)回第一混合器3，另一部分或者全部循環(huán)油17進入第二混合器6與氫氣2混合成 為溶氫循環(huán)油15。
權利要求
1、烴油加氫方法，其特征在于氫氣在溶劑或者稀釋劑的存在下與新鮮原料油和部分循環(huán)油混合形成混合物流，混合物流進入反應器與催化劑接觸，另一部分或者全部循環(huán)油與氫氣混合，一路或者分路從反應器催化劑床層之間進入反應器，反應流出物進行氣液分離，液相進一步分離出溶劑或者稀釋劑循環(huán)使用，分離出的液體產(chǎn)物部分作為產(chǎn)品，部分作為循環(huán)油，氫氣在溶劑或者稀釋劑中的溶解度大于氫氣在新鮮原料油和溶劑或者稀釋劑混合物中的溶解度。
2、 依照權利要求1所述的烴油加氫方法，其特征在于混合物流從反應器頂部 進入反應器，反應流出物從反應器底部流出進行氣液分離。
3、 依照權利要求1所述的烴油加氫方法，其特征在于混合物流從反應器底部 進入反應器，反應流出物從反應器頂部流出進行氣液分離。
4、 依照權利要求1所述的烴油加氫方法，其特征在于另一部分或者全部循環(huán) 油在溶劑或者稀釋劑存在下與氫氣混合。
5、 依照權利要求1或2或3或4所述的烴油加氫方法，其特征在于混合物流 分離出氣體后進入反應器。
6、 依照權利要求1或2或3或4所述的烴油加氫方法，其特征在于混合物流在混合器內(nèi)混合，從混合器頂部分離出氣體后進入反應器。
7、 依照權利要求1或2或3或4所述的烴油加氫方法，其特征在于從混合器頂部分離出氣體后進入反應器的混合物流，液體與催化劑接觸，氣體從反應器 頂部排除。
8、 依照權利要求1或2或3或4所述的烴油加氫方法，其特征在于從混合器頂部分離出氣體后進入反應器的混合物流，液體與催化劑接觸反應，氣體從反 應器頂部排除，另一部分或者全部循環(huán)油與氫氣混合排除氣體后， 一路或者分 路從反應器催化劑床層之間進入反應器。
9、 依照權利要求1或2或3或4所述的烴油加氫方法，其特征在于氫氣與新鮮原料油和部分循環(huán)油混合形成混合物流。
10、 依照權利要求1或2或3或4所述的烴油加氫方法，其特征在于溶劑或 者稀釋劑為重石腦油、石腦油、輕烴、輕餾分油、柴油、VGO和加氫后的烴油中 的至少一種。
11、 依照權利要求1或2或3或4所述的烴油加氫方法，其特征在于利用循 環(huán)油與新鮮原料油的混合比控制混合物流進入反應器的溫度，利用進入催化劑床層之間的循環(huán)油量控制反應器溫度。
12、 依照權利要求1或2或3或4所述的烴油加氫方法，其特征在于反應器內(nèi)的催化劑至少分兩段裝填。
13、 依照權利要求1或2或3或4所述的烴油加氫方法，其特征在于新鮮原料油為烴油或者烴油的餾分油。
14、 依照權利要求1或2或3或4所述的烴油加氫方法，其特征在于新鮮原 料油為石油餾分、餾分油、柴油、脫瀝青油、渣油、潤滑油、煤液化油、頁巖 油或者其產(chǎn)品。
15、 依照權利要求1或2或3或4所述的烴油加氫方法，其特征在于新鮮原 料油在加氫反應器內(nèi)，至少脫出硫、氮、氧和金屬雜質的一種，并飽和芳烴。
16、 烴油加氫方法，其特征在于新鮮原料油與部分循環(huán)油混合后再在溶劑或者稀釋劑的存在下與氫氣混合形成混合物流，混合物流進入反應器與催化劑接 觸，另一部分或者全部循環(huán)油與氫氣混合， 一路或者分路從反應器催化劑床層 之間進入反應器，反應流出物進行氣液分離，液相進一步分離出溶劑或者稀釋 劑循環(huán)使用，分離出的液體產(chǎn)物部分作為產(chǎn)品，部分作為循環(huán)油，氫氣在溶劑 或者稀釋劑中的溶解度大于氫氣在新鮮原料油和溶劑或者稀釋劑混合物中的溶解度。
17、 依照權利要求16所述的烴油加氫方法，其特征在于混合物流從反應器頂部進入反應器，反應流出物從反應器底部流出進行氣液分離。
18、 依照權利要求16所述的烴油加氫方法，其特征在于混合物流從反應器底部進入反應器，反應流出物從反應器頂部流出進行氣液分離。
19、 依照權利要求16所述的烴油加氫方法，其特征在于另一部分或者全部循環(huán)油在溶劑或者稀釋劑存在下與氫氣混合。
20、 依照權利要求16或17或18或19所述的烴油加氫方法，其特征在于混合物流分離出氣體后進入反應器。
21、 依照權利要求16或17或18或19所述的烴油加氫方法，其特征在于混 合物流在混合器內(nèi)混合，從混合器頂部分離出氣體后進入反應器。
22、 依照權利要求16或17或18或19所述的烴油加氫方法，其特征在于從 混合器頂部分離出氣體后進入反應器的混合物流，液體與催化劑接觸，氣體從 反應器頂部排除。
23、 依照權利要求16或17或18或19所述的烴油加氫方法，其特征在于從 混合器頂部分離出氣體后進入反應器的混合物流，液體與催化劑接觸反應，氣 體從反應器頂部排除，另一部分或者全部循環(huán)油與氫氣混合排除氣體后， 一路 或者分路從反應器催化劑床層之間進入反應器。
24、 依照權利要求16或17或18或19所述的烴油加氫方法，其特征在于氫 氣與新鮮原料油和部分循環(huán)油混合形成混合物流。
25、 依照權利要求16或17或18或19所述的烴油加氫方法，其特征在于溶 劑或者稀釋劑為重石腦油、石腦油、輕烴、輕餾分油、柴油、VGO和加氫后的烴 油中的至少一種。
26、 依照權利要求16或17或18或19所述的烴油加氫方法，其特征在于利 用循環(huán)油與新鮮原料油的混合比控制混合物流進入反應器的溫度，利用進入催 化劑床層之間的循環(huán)油量控制反應器溫度。
27、 依照權利要求16或17或18或19所述的烴油加氫方法，其特征在于反 應器內(nèi)的催化劑至少分兩段裝填。
28、 依照權利要求16或17或18或19所述的烴油加氫方法，其特征在于新 鮮原料油為烴油或者烴油的餾分油。
29、 依照權利要求16或17或18或19所述的烴油加氫方法，其特征在于新 鮮原料油為石油餾分、餾分油、柴油、脫瀝青油、渣油、潤滑油、煤液化油、 頁巖油或者其產(chǎn)品。
30、 依照權利要求16或17或18或19所述的烴油加氫方法，其特征在于新 鮮原料油在加氫反應器內(nèi)，至少脫出硫、氮、氧和金屬雜質的一種，并飽和芳 烴。
31、 烴油加氫方法，其特征在于新鮮原料油、部分循環(huán)油和溶劑或者稀釋劑混合后與氫氣混合形成混合物流，混合物流進入反應器與催化劑接觸，另一部 分或者全部循環(huán)油與氫氣混合， 一路或者分路從反應器催化劑床層之間進入反 應器，反應流出物進行氣液分離，液相進一步分離出溶劑或者稀釋劑循環(huán)使用， 分離出的液體產(chǎn)物部分作為產(chǎn)品，部分作為循環(huán)油，氫氣在溶劑或者稀釋劑中 的溶解度大于氫氣在新鮮原料油和溶劑或者稀釋劑混合物中的溶解度。
32、 烴油加氫方法，其特征在于新鮮原料油與溶劑或者稀釋劑混合后再與部分循環(huán)油和氫氣混合形成混合物流，混合物流進入反應器與催化劑接觸，另一 部分或者全部循環(huán)油與氫氣混合， 一路或者分路從反應器催化劑床層之間進入 反應器，反應流出物從反應器底部引出進行氣液分離，液相進一步分離出溶劑 或者稀釋劑循環(huán)使用，分離出的液體產(chǎn)物部分作為產(chǎn)品，部分作為循環(huán)油，氫 氣在溶劑或者稀釋劑中的溶解度大于氫氣在新鮮原料油和溶劑或者稀釋劑混合 物中的溶解度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種烴油加氫方法，該方法取消了循環(huán)氫和循環(huán)氫壓縮機，氫氣在溶劑或者稀釋劑的存在下與新鮮原料油和部分循環(huán)油混合形成混合物流，混合物流進入反應器與催化劑接觸，另一部分或者全部循環(huán)油與氫氣混合，一路或者分路從反應器催化劑床層之間進入反應器，反應流出物進行氣液分離，液相進一步分離出溶劑或者稀釋劑循環(huán)使用，分離出的液體產(chǎn)物部分作為產(chǎn)品，部分作為循環(huán)油，氫氣在溶劑或者稀釋劑中的溶解度大于氫氣在新鮮原料油和溶劑或者稀釋劑混合物中的溶解度。
文檔編號C10G45/02GK101338220SQ20081014099
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權日2008年8月11日
發(fā)明者葉杏園, 師敬偉, 張光黎, 朱華興, 李淑紅, 王月霞, 敏 胡, 董利萍, 皓 薛 申請人:中國石油化工集團公司;中國石化集團洛陽石油化工工程公司