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一種減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂及生產(chǎn)方法

文檔序號(hào):5102805閱讀:412來(lái)源:國(guó)知局

專利名稱::一種減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及一種減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂及生產(chǎn)方法,具體地說(shuō)是減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂。技術(shù)背景在己有技術(shù)中,市場(chǎng)現(xiàn)有的減速機(jī)潤(rùn)滑脂,是一種通用的半流體極壓鋰基潤(rùn)滑脂,可以替代齒輪油,滿足一般減速機(jī)潤(rùn)滑、密封的要求。但是隨著減速機(jī)行業(yè)的發(fā)展,中高檔減速機(jī)對(duì)所需潤(rùn)滑脂品質(zhì)要求很高,而現(xiàn)有的減速機(jī)潤(rùn)滑脂在降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪音、滿足設(shè)備長(zhǎng)的使用壽命方面達(dá)不到要求。對(duì)于減速機(jī)內(nèi)齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑,主要使用潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油存在以下不足之處1.由于工作環(huán)境溫度高,油粘度下降,易漏失,既污染了環(huán)境,又造成浪費(fèi),齒輪達(dá)不到潤(rùn)滑、防護(hù)的效果,造成齒輪、軸承磨損嚴(yán)重,過(guò)早報(bào)廢。2.潤(rùn)滑油使用壽命短,在高溫遇水條件下,油很快發(fā)生乳化、變質(zhì)、腐敗,這就需要不斷更換新油;使用成本上升。目前,減速機(jī)內(nèi)齒輪傳動(dòng)的潤(rùn)滑,主要是采用半流體潤(rùn)滑,要求產(chǎn)品即具有油的流動(dòng)性,需滿足齒輪飛濺潤(rùn)滑的要求,又要有脂的高溫性,能起到潤(rùn)滑、密封雙重功效。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處,從而提供一種減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂及生產(chǎn)方法,其具有高粘附性,能保證齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)有足夠的油膜厚度,并能夠有效降低齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)噪音,可以大大提高齒輪的使用壽命,并可滿足中高檔減速機(jī)潤(rùn)滑的要求。本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂其組份比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)取環(huán)烷基精制礦油為50-80%、脂肪酸為1-5%、抗氧劑為0.5-1%、氫氧化鋰(100%)為0.1-0.5%、極壓抗磨劑為1-3%、聚異丁烯為1-10%和乙丙共聚物為10-40%;將環(huán)垸基精致礦油總量的80%、脂肪酸、乙丙共聚物及氫氧化鋰加入高速對(duì)流接觸器,升溫皂化反應(yīng);經(jīng)煉制,加入環(huán)烷基精致礦油總量的20%進(jìn)行稠化,冷卻、剪切、均化;再加入聚異丁烯、抗氧劑及極壓抗磨劑,攪拌、脫氣,過(guò)濾為成品。本發(fā)明減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法采用以下工藝步驟1、在低于8(TC的條件下,將環(huán)垸基精致礦油總量的80%、脂肪酸、乙丙共聚物及氫氧化鋰加入對(duì)流接觸器混合均勻,升溫至100-150。C進(jìn)行皂化反應(yīng),皂化l-2小時(shí);再升溫至210-22(TC,保溫15-30分鐘;2、將保溫后的混合物料移送至中間釜,加入環(huán)垸基精致礦油總量的20%進(jìn)行稠化、冷卻,溫度降至140-160°C,分散循環(huán)剪切;3、混合物料剪切后,溫度降溫至100-13(TC均化;當(dāng)溫度降溫至80-100"C時(shí),加入聚異丁烯、抗氧劑及極壓抗磨劑,攪拌均勻;4、脫氣,過(guò)濾為成品。本發(fā)明所述的環(huán)烷基精制礦油,其100。C的運(yùn)動(dòng)粘度為5-20mm7s。本發(fā)明所述的脂肪酸是十二羥基硬脂酸或硬脂酸或其混合物本發(fā)明所述的抗氧劑是二烷基二苯胺、二叔丁基對(duì)甲酚或二烷基二硫代磷酸鋅中的一種或兩種以上混合物。本發(fā)明所述的極壓抗磨劑是硫化異丁烯、二烷基二硫代氨基甲酸鋅或磷酸三甲酚酯中的一種或兩種以上混合物。本發(fā)明所述的指聚異丁烯,分子量為1000-5000。本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明根據(jù)減速機(jī)脂要求有良好的低溫使用性能、優(yōu)良的粘附性能和極壓抗磨性能的特點(diǎn)要求,該脂以精制礦油為基礎(chǔ)油,以脂肪酸鋰為稠化劑,加入極壓抗磨劑、抗氧劑,并加入特殊合成材料而制成;因此,本發(fā)明具有較高的承載能力和抗摩擦性能,能降低齒輪磨損,增強(qiáng)壽命;具有良好的泵送性能;具有很好的粘附性,可保證齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)有足夠的油膜厚度,并能夠降低齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)噪音,大大提高齒輪使用壽命;具有良好的低溫性,能保證設(shè)備在低溫情況下能夠正常使用,使用溫度范圍內(nèi)具備很好的金屬粘著力。圖1為本發(fā)明工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述實(shí)施例一本發(fā)明減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法采用以下工藝步驟其組份比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)取環(huán)垸基精制礦油55%、十二羥基脂肪酸3%、二垸基二苯胺0.7%、氫氧化鋰(100%):0.3%、硫化異丁烯2%、乙丙共聚物3%、聚異丁烯36%為本發(fā)明減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂組份。在6CTC條件下,按規(guī)定的重量配比將環(huán)烷基精制礦油(其100'C的運(yùn)動(dòng)粘度為5-20mm7s)總量的80%、十二羥基脂肪酸、乙丙共聚物及氫氧化鋰加入高速對(duì)流接觸器內(nèi)混合均勻,升溫到IO(TC進(jìn)行皂化反應(yīng),皂化l小時(shí);升溫至21(TC,保溫15分鐘;將反應(yīng)后的混合物料移送至中間釜,進(jìn)行稠化即在物料開始變稠的過(guò)程中,邊攪拌邊加入環(huán)烷基精制礦油總量20。%的油,加油時(shí)間控制在20分鐘;加完油后,開啟反應(yīng)釜夾套冷凝水進(jìn)行冷卻,待溫度降至14(TC時(shí),保溫剪切(即開啟釜底物料循環(huán)泵,調(diào)節(jié)循環(huán)管線上的閥的開度,使物料通過(guò)閥的壓力為0.5-0.6兆帕),剪切l(wèi)小時(shí)后;再開啟反應(yīng)釜夾套冷凝水進(jìn)行冷卻,待溫度降至ll(TC時(shí),讓物料通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均化分散一遍,均化壓力控制在20兆帕;當(dāng)溫度降溫至8(TC加入聚異丁烯(分子量為1000-5000)、二烷基二苯胺、硫化異丁烯,混合攪拌均勻;檢測(cè)合格后,將脫氣釜抽真空,把潤(rùn)滑脂移送至脫氣釜進(jìn)行脫氣,最后通過(guò)120目過(guò)濾雜質(zhì),為成品包裝。本發(fā)明實(shí)施例中采用常規(guī)設(shè)備,原材料為市場(chǎng)所購(gòu)。實(shí)施例二本發(fā)明減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法采用以下工藝步驟其組份比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)取環(huán)烷基精制礦油64%、十二羥基脂肪酸4%、二叔丁基對(duì)甲酚0.8%、氫氧化鋰(100%):0.2%、磷酸三甲酚酯1%、硫化異丁烯1%、乙丙共聚物5%、聚異丁烯24%為本發(fā)明減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂組份。在70'C條件下,按規(guī)定的重量配比將環(huán)垸基精致礦油(其10(TC的運(yùn)動(dòng)粘度為5-20mm7s)總量的80%、十二羥基脂肪酸、乙丙共聚物及氫氧化鋰加入高速對(duì)流接觸器混合均勻,升溫到12(TC進(jìn)行皂化反應(yīng),皂化1.5小時(shí);升溫至215X:保溫20分鐘;將反應(yīng)后的混合物料移送至中間釜,進(jìn)行稠化即在物料開始變稠的過(guò)程中,邊攪拌邊加入環(huán)烷基精制礦油總量20%的油,加油時(shí)間控制在30分鐘;加完油后,開啟反應(yīng)釜夾套冷凝水進(jìn)行冷卻,待溫度降至15(TC時(shí),保溫剪切(即開啟釜底物料循環(huán)泵,調(diào)節(jié)循環(huán)管線上的閥的開度,使物料通過(guò)閥的壓力為0.5-0.6兆帕),剪切l(wèi)小時(shí)后;再開啟反應(yīng)釜夾套冷凝水進(jìn)行冷卻,待溫度降至12(TC時(shí),讓物料通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均化分散一遍,均化壓力控制在20兆帕;當(dāng)溫度降溫至95'C加入聚異丁烯(分子量為1000-5000)、二叔丁基對(duì)甲酚、磷酸三甲酚酯、硫化異丁烯,混合攪拌均勻;檢測(cè)合格后,將脫氣釜抽真空,把潤(rùn)滑脂移送至脫氣釜進(jìn)行脫氣,最后通過(guò)120目過(guò)濾雜質(zhì),為成品包裝。實(shí)施例三本發(fā)明減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法采用以下工藝步驟其組份比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)取環(huán)烷基精制礦油75%、十二羥基脂肪酸5%、二烷基二苯胺0.5%、氫氧化鋰(100%):0.5%、二垸基二硫代氨基甲酸鋅線、硫化異丁烯1%、乙丙共聚物7%、聚異丁烯10%為本發(fā)明減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂組份。在65X:條件下,按規(guī)定的重量配比將環(huán)烷基精致礦油(其10(TC的運(yùn)動(dòng)粘度為5-20mm7s)總量的80%、十二羥基脂肪酸、乙丙共聚物及氫氧化鋰加入高速對(duì)流接觸器混合均勻,升溫到14(TC進(jìn)行皂化反應(yīng),皂化2小時(shí);升溫至22(TC,保溫30分鐘;將反應(yīng)后的混合物料移送至中間釜,進(jìn)行稠化即在物料開始變稠的過(guò)程中,邊攪拌邊加入環(huán)垸基精制礦油總量20%的油,加油時(shí)間控制在25分鐘;加完油后,開啟反應(yīng)釜夾套冷凝水進(jìn)行冷卻,待溫度降至16(TC時(shí),保溫剪切(即開啟釜底物料循環(huán)泵,調(diào)節(jié)循環(huán)管線上的閥的開度,使物料通過(guò)閥的壓力為O.5-0.6兆帕),剪切l(wèi)小時(shí)后;再開啟反應(yīng)釜夾套冷凝水進(jìn)行冷卻,待溫度降至13(TC時(shí),讓物料通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均化分散一遍,均化壓力控制在20兆帕;當(dāng)溫度降溫至9(TC加入聚異丁烯(分子量為1000-5000)、二垸基二苯胺、二垸基二硫代氨基甲酸鋅、硫化異丁烯,混合攪拌均勻;檢測(cè)合格后,將脫氣釜抽真空,把潤(rùn)滑脂移送至脫氣釜進(jìn)行脫氣,最后通過(guò)120目過(guò)濾雜質(zhì),為成品包裝。本發(fā)明通過(guò)上述三個(gè)實(shí)施例生產(chǎn)的潤(rùn)滑脂,其理化性能分析結(jié)果見下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>度,0.lmm滴點(diǎn),°c165166167GB/T4929腐蝕(T2銅片,100。C,24h)合格合格合格GB/T7326乙法防腐蝕性(52°C,48h),級(jí)111GB/T5018相似粘度(-20°C,10S—1),Pa*S24001800800SH/T0048極壓性能;(四球機(jī)法)PB,Kg70100110SH/T020權(quán)利要求1、一種減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂,其特征是組份比例按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)取環(huán)烷基精制礦油為50-80%、脂肪酸為1-5%、抗氧劑為0.5-1%、氫氧化鋰為0.1-0.5%、極壓抗磨劑為1-3%、聚異丁烯為1-10%和乙丙共聚物為10-40%;先將環(huán)烷基精致礦油總量的80%、脂肪酸、乙丙共聚物及氫氧化鋰加入高速對(duì)流接觸器,升溫皂化反應(yīng);經(jīng)煉制,加入環(huán)烷基精致礦油總量的20%進(jìn)行稠化、冷卻、剪切、均化;再加入聚異丁烯、抗氧劑及極壓抗磨劑,攪拌、脫氣,過(guò)濾為成品。2、一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法,其特征是采用以下工藝步驟(1)、在低于8(TC的條件下,將環(huán)烷基精致礦油總量的80%、脂肪酸、乙丙共聚物及氫氧化鋰加入對(duì)流接觸器混合均勻,升溫至100-15(TC進(jìn)行皂化反應(yīng),皂化1-2小時(shí);再升溫至210-22(TC進(jìn)行煉制,保溫15-30分鐘;(2)、將煉制、保溫后的混合物料移送至中間釜,加入環(huán)烷基精致礦油總量的20%進(jìn)行稠化、冷卻,溫度降至140-160°C,分散循環(huán)剪切;(3)、混合物剪切后,溫度降溫至100-130。C均化;當(dāng)溫度降溫至80-100'C時(shí),加入聚異丁烯、抗氧劑及極壓抗磨劑,攪拌均勻;(4)、脫氣,過(guò)濾為成品。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的脂肪酸為十二羥基硬脂酸或硬脂酸或其混合物。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的抗氧劑為二烷基二苯胺、二叔丁基對(duì)甲酚或二烷基二硫代磷酸鋅中的一種或兩種以上混合物。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的極壓抗磨劑為硫化異丁烯、二烷基二硫代氨基甲酸鋅或磷酸三甲酚酯中的一種或兩種以上混合物。全文摘要本發(fā)明涉及一種減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂及生產(chǎn)方法,具體地說(shuō)是減速機(jī)的專用潤(rùn)滑脂。取環(huán)烷基精制礦油、脂肪酸、抗氧劑、氫氧化鋰、極壓抗磨劑、聚異丁烯和乙丙共聚物;先將環(huán)烷基精致礦油總量的80%、脂肪酸、乙丙共聚物及氫氧化鋰加入高速對(duì)流接觸器,升溫皂化反應(yīng);經(jīng)煉制,加入環(huán)烷基精致礦油總量的20%進(jìn)行稠化,冷卻、剪切、均化;再加入聚異丁烯、抗氧劑及極壓抗磨劑,攪拌、脫氣,過(guò)濾為成品。本發(fā)明具有較高的承載能力和抗摩擦性能,能降低齒輪磨損,增強(qiáng)壽命;具有良好的泵送性能;具有很好的粘附性,可保證齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)有足夠的油膜厚度,并能夠降低齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)噪音,大大提高齒輪使用壽命;具有良好的低溫性,能保證設(shè)備在低溫情況下能夠正常使用。文檔編號(hào)C10M143/06GK101157878SQ200710131340公開日2008年4月9日申請(qǐng)日期2007年8月27日優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日發(fā)明者江張,張群敏,楊曉鈞申請(qǐng)人:無(wú)錫市高潤(rùn)杰化學(xué)有限公司
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