專利名稱：：潤滑脂組合物的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及具有改進的摩擦性能和潤滑特征的潤滑脂組合物。
背景技術：
：潤滑材料用于各種工業(yè)機器、相當重要的是汽車工業(yè)的滑動部件和旋轉部件內。許多這些機器使用油脂潤滑以簡化密封結構并使裝置小且緊湊。油脂潤滑的使用范圍極寬，例如在支持旋轉體的各類滾動軸承和滑動軸承中、在具有進料螺桿結構的滑動螺桿或滾珠螺桿、具有轉換結構的線性導軌、具有連接結構的球窩接頭中以及在各種齒輪中使用。由于工業(yè)機器必要的質量逐年提高，因此所要求的性能也達到高的水平，和目前存在旨在通過添加各種技術規(guī)格來區(qū)分的許多機器。特別地，汽車電力轉向裝置中的技術革新很明顯，使得最初僅僅在某些太陽能汽車和輕型汽車中使用的這些裝置現(xiàn)在非常廣泛地安裝在小到中等尺寸的客車上。這是劇烈增長的部門，其中所安裝的這種裝置的數(shù)量幾乎每年翻番。在電力轉向裝置中電動機用作電力輔助電源。借助控制單元，可以僅僅在需要電力輔助的時刻才驅動電動才幾。此外，由于電動才幾驅動利用汽車行駛時產生的電，因此發(fā)動機的功率損失非常小。因此，具有顯著的燃料經濟效果，且與水力轉向裝置相比大大地降低了能耗。但是，由于與源自水力轉向裝置的功率輸出相比通過目前的電力轉向裝置產生的功率輸出仍然低，因此重要的是不僅增加電動機功率，而且通過盡可能降低各組成部件之間的摩擦而最大程度地降低在發(fā)動機上的負載。以上提及的機器的質量和特征的改進當然常常是對應于設計的元件的改進，但滑動部件處的操作條件和行為例如摩擦波動主要涉及所使用的潤滑劑。潤滑劑的特征關于滑動操作條件或者一致移動以及通過設備操作者感知的反饋也是非常重要的。例如，在汽車轉向裝置的情況下，駕駛者在操作時感受的感覺非常重要。若它感覺太輕，則駕駛者將感覺不安全。若它太重，則操控受到不利影響，且使駕駛者產生不舒服的費勁感覺。此外，當操作轉向時的感覺一定不與筆直往前駕駛和機動操作的感覺相同。若可能在微小運動的情況下在筆直往前駕駛時進行操控，則轉向的一致和平緩感覺將有助于安全向前驅動汽車并產生安全駕駛的滿意駕駛感覺。若轉向相反，則操作也必須產生較輕和穩(wěn)定的感覺。此外，為了精確地和在良好精度下在機床的XY平面上完成工件，穩(wěn)定操作特征極其重要。若出現(xiàn)摩擦現(xiàn)象例如波動或者油膜破碎，則這些可導致工件質量降低，和機械加工精度的精確會喪失。除了這些情況以外，還存在汽車中冷卻風扇軸承的滑動部件和轉向裝置單元的各種齒輪與軸承、齒條導軌、球窩接頭和空氣壓縮機的軸承。由于這些汽車部件常常經歷反復的終止-啟動操作，因此可以說它們處于其中可出現(xiàn)摩擦波動的潤滑環(huán)境內。建筑機器例如動力4產和推土機的鏟斗銷或者旋轉齒輪和起重機起重臂的滑動部件也經歷反復的終止-啟動操作且也處于其中可出現(xiàn)摩擦波動的潤滑環(huán)境內。此外，例如當鋼材通過時，在煉鋼設備內的輥道重復旋轉操作，和一旦鋼材過去則終止。在鍛壓機內經向軸承的情況下，僅僅當材料被加工時，曲柄推動偏心軸。由于工件還經歷壓擠操作，則此處所使用的軸承可以說處于其中可發(fā)生摩擦和扭矩波動的環(huán)境內，這是因為它們置于反復終止-啟動的條件下。這些不規(guī)則摩擦波動出現(xiàn)的因素是在例如機床的滑動螺桿、汽車的懸掛球窩接頭和鍛壓機的經向軸承內100%相對滑動的環(huán)境內，在所述環(huán)境內不存在旋轉物體。當油脂的供應或者介入不足或者沒有形成預定的潤滑劑膜時，出現(xiàn)摩擦波動。這些摩擦波動尤其可能出現(xiàn)在從終止狀態(tài)變化到操作狀態(tài)的轉換過程中。即使齒輪裝置具有不同的結構，在齒輪之間的接觸點處也恒定地出現(xiàn)滑動摩擦。因此，若油脂的供應或者介入不足和介入油脂的粘彈性不足或下降時，出現(xiàn)摩擦波動且磨耗也增加。此外，在旋轉體置于其間的各類滾動軸承、滾珠螺桿或者類似物內，旋轉物體置于其上的滾道表面的距離在內徑和外徑處不同。因此，在旋轉物體例如在此布置的滾珠或輥與推動表面之間出現(xiàn)滑動。此外，在典型地多個滾珠布置在其內的由不存在護圏的滾珠螺桿為代表的裝置內，如此布置的滾珠旋轉并彼此接觸，因此在其接觸表面上出現(xiàn)相對滑動。此外，在從正常旋轉到逆向旋轉的移動過程中，出現(xiàn)在滾珠之間的間隔差異，因此在滾珠安定和回復到旋轉狀態(tài)之前出現(xiàn)時間間隙。在油脂的油膜或粘彈性不足的任何時候，發(fā)生其中可出現(xiàn)摩擦波動例如粘滑運動的狀況。因此，為了提高機器的可靠性和安全性，極其重要的是降低這種機器的滑動部件內的摩擦波動和從而轉變到穩(wěn)定的滾動和/或滑動狀態(tài)。迄今為止，有許多貢獻在于提高摩擦性能和潤滑特征的專利文獻。但是，幾乎沒有文獻公開了防止摩擦波動的技術。曰本特開專利申請1985-31598公開了其中通過施加球窩接頭油脂組合物降低例如汽車內的懸掛球窩接頭的操作扭矩的技術，在該油脂組合物中將石蠟或脂肪酸酰胺蠟和脲增稠劑在40。C下粘度為500-2000cSt的聚ct-烯烴類合成油中共混。但是，盡管在所述文獻中公開的脲化合物和脂肪酸酰胺蠟類似于本發(fā)明油脂組合物的多個方面，但關于作為增稠劑成分結合的三種化合物在該文獻中所述的油脂不同于本發(fā)明的潤滑脂組合物。此外，所述文獻僅僅涉及扭矩下降。相反，本發(fā)明提供其中在機器的滑動部件內降低偶而產生的不規(guī)則摩擦波動并賦予穩(wěn)定的摩擦特征的效果。因此，本發(fā)明涉及與所述文獻完全不同的問題。日本特開專利申請1990-194095公開了其中含有脲類增稠劑和規(guī)定的脫氫脫蠟基油和石蠟或脂肪酸酰胺蠟的球窩接頭油脂組合物的技術。據稱所述油脂組合物在汽車等的球窩接頭內產生小的操作扭矩且還對保護罩橡膠不具有有害影響。但是，盡管在所述文獻中所述的脲化合物和脂肪酸酰胺蠟類似于本發(fā)明的油脂組合物，但本發(fā)明的增稠劑成分和通過本發(fā)明解決的問題是完全不同的。日本特開專利申請1996-209167公開了用于樹脂潤滑的油脂組合物，該組合物包含增稠劑、基油、和l-10wt。/。含有羥基的至少一種脂肪酸或者多元醇脂肪酸酯，基于所述油脂組合物的總重量計。使用所述油脂組合物導致在金屬和樹脂之間的潤滑中固定的油膜的足夠厚度。另外，當將所述油脂組合物施加到電力傳輸裝置例如動力轉向裝置上時，即使在長的使用時間內也將抑制扭矩波動的產生。但是，JP1996-209167A的油脂組合物不同于本發(fā)明的油脂組合物。日本特開專利申請2002-265970公開了一種油脂組合物，據稱該組合物具有優(yōu)良的聲學性能和防侵蝕性能。所述油脂組合物的特征在于在油脂組合物內由脲化合物和鋰急的混合物形成增稠劑，所述組合物中主要成分是基油和增稠劑。盡管在所述文獻中所述的脲化合物和鋰皂類似于本發(fā)明油脂組合物的一部分，但其增稠劑的構成組分基本上不同和本發(fā)明所解決的問題完全不同。日本特開專利申請2004-083797公開了含有基油和增稠劑的油脂組合物的技術，其中該油脂組合物的特征在于增稠劑由聚脲和金屬皂構成。所述油脂組合物在低扭矩下具有優(yōu)良的聲學性能，以及即使在高溫下產生較少的粉塵和在旋轉裝置內高度有效。但是，盡管在所述文獻中公開的所述脲化合物和金屬皂類似于本發(fā)明油脂組合物的一部分，但其增稠劑的構成組分基本上不同和本發(fā)明的效果完全不同。日本特開專利申請2004-301268公開了一種電力轉向裝置，它借助減速齒輪裝置將來自電動機的輔助輸出傳輸?shù)杰囕v的轉向裝置上，其中前述減速齒輪裝置的驅動齒輪作為整體由金屬芯管道的外周即形成齒輪齒的樹脂組合物組成的樹脂部件組成，其中通過油脂組合物潤滑所述減速齒輪裝置。所述油脂組合物使用含有將極性基團引入分子結構內的蠟的增稠劑如二脲化合物，和其中在長時間內有利地維持在樹脂部件和金屬部件(所述部件是所述減速齒輪裝置的滑動部件)之間的滑動潤滑有優(yōu)良的轉向感覺。但是，在本發(fā)明的油脂組合物和所迷專利文獻中的油脂組合物的情況下，僅僅二脲化合物和一部分添加劑成分簡單地類似于本發(fā)明油脂組合物的一部分。JP2004-301268A和本專利申請的油脂組合物基本上不同，且本發(fā)明的效果與配置完全不同。日本特開專利申請2004-314916公開了一種電力轉向裝置，它借助減速齒輪裝置，將來自電動機的輔助輸出傳輸?shù)杰囕v的轉向裝置上。關于前述驅動齒輪，還公開了含有脲化合物作為增稠劑和鋰皂作為添加劑的油脂，其中所述油脂置于所述齒輪之間。所述齒輪作為整體由金屬芯管道的外周和形成齒輪的樹脂組合物組成。但是，盡管二脲化合物和作為添加劑包含在所述油脂內的金屬皂類似于本發(fā)明潤滑脂組合物的一部分，該油脂組合物基本上不同，且本發(fā)明的效果和配置完全不同。
發(fā)明內容本發(fā)明涉及一種使用下述新型增稠劑的潤滑脂組合物，所述新型增稠劑能顯著降低在機器的滑動滾動/滑動部件內偶而出現(xiàn)的不規(guī)則摩擦波動，以便獲得穩(wěn)定的摩擦性能和潤滑特征。廣義劃分的潤滑脂組合物的成分由三種成分組成基油、增稠劑和添加劑。一般地，這三種成分的作用是基油起到潤滑的主要作用，增稠劑使液體潤滑油硬化成半固體，和據稱添加劑可彌補這些油脂基礎材料的能力例如耐腐蝕性或抗氧化性方面的任何缺點。但是，這些結構材料提供的能力對于所有機器來說不必一定合適或足夠。若結構和環(huán)境不同，則油脂的特征可能發(fā)生變化。增稠劑常?？蓪櫥湍Σ聊ズ淖鞒鲲@著貢獻，添加劑可對增稠劑具有影響，和基油可密切涉及穩(wěn)定增稠劑的結構。因此，在其中出現(xiàn)滾動/滑動磨耗的結構組件中，因潤滑脂組合物的差別可出現(xiàn)不規(guī)則的摩擦波動。在本發(fā)明中，現(xiàn)已令人驚奇地發(fā)現(xiàn)，三種成分的新型增稠劑共混物顯著降低在機器的滾動/滑動滑動部件中偶而出現(xiàn)的不規(guī)則摩擦波動，和因此可維持穩(wěn)定的摩擦特征和潤滑狀況。具體地，本發(fā)明提供一種潤滑脂組合物，它包含基油和共混的增稠劑，所述增稠劑包括以下成分作為增稠劑成分(a)—種或多種脲類化合物；(b)—種或多種脂肪酸金屬鹽；和(c)選自通式(l)和(2)所示的脂族酰胺和脂族雙酰胺中的至少一類酰胺化合物RiC0NH2(1)R，HR廁亂(2)其中R,表示具有15-17個碳原子的飽和或不飽和烷基，和R,表示亞曱基或亞乙基，和其中(a)、(b)和(c)的共混重量比例a/(b+c)之比為0.20-10，其中(1)成分(a)的共混重量比為1-10;(2)成分(b)的共混重量比為0.5-2.5;和(3)成分(c)的共混重量比為0.5-2.5?；跐櫥M合物的總重量計，共混的增稠劑優(yōu)選以2-30wt。/。的用量存在。具體實施例方式可在本發(fā)明中作為成分(a)的一種或多種脲類化合物的實例是二脲、三脲和四脲化合物。也可包括脲-氨基甲酸酯化合物。二脲化合物是二異氰酸酯和一元胺的反應產物，所述一元胺可以是脂族胺、脂環(huán)族胺和/或芳族胺?？煞奖愕厥褂玫囊辉返膶嵗ㄐ涟?、癸胺、十二烷胺、十四烷胺、十六烷胺、十/v烷胺、油胺、苯胺、對曱苯胺、環(huán)己胺。此外，可方便地使用的二異氰酸酯的實例包括脂族二異氰酸酯、脂環(huán)族二異氰酸酯和芳族二異氰酸酯例如，4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、苯基二異氰酸酯、二苯基二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、對亞苯基二異氰酸酯、反式-l，4-環(huán)己烷二異氰酸酯(CHDI)、1,3-雙-(異氰酸根合曱基-苯)、4，4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(HUMDI)、1，3-雙-(異氰酸根合曱基)環(huán)己烷(H6XDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、3-異氰酸根合曱基-3，3,5'-三曱基環(huán)己基異氰酸酯(IPDI)、苯二異氰酸酯、間四曱基二曱苯二異氰酸酯(m-TMXDI)和對四曱基二曱苯二異氰酸酯(p-TMXDI)。特別地，優(yōu)選是4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、反式-1，4-環(huán)己烷二異氰酸酯(CHDI)和4，4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)。三脲化合物可用通式(3)表達<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>R50-C-匪-R3-NH-(!:-冊-R4-NH-C-NH-R3-NH-C-NHR6(3)其中R3和fU表示亞烴基，以及R5和R6表示烴基。這些化合物是2mo1脂族、脂環(huán)族或芳族二異氰酸酯，lmol脂族、脂環(huán)族或芳族二胺，lmol脂族、脂環(huán)族或芳族胺和lmol脂族、脂環(huán)族或芳族醇的反應產物。它們通過在基油內混合前述化合物以^便得到各自的前述比例和進行反應而獲得。例如，它們可通過使2mo1甲苯二異氰酸酯、lmol亞乙基二異氰酸酯、lmol十/v烷基胺和lmol十/\烷基醇在基油內反應而獲得?？煞奖愕厥褂玫闹?、脂環(huán)族或芳族二異氰酸酯的實例包括4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、萘二異氰酸酯、對亞苯基二異氰酸酯、反式-l，4-環(huán)己烷二異氰酸酯(CHDI)、1，3-雙-(異氰酸根合甲基-苯)、4，4'-二環(huán)己基甲烷二異氛酸酯(H12MDI)、1，3-雙-(異氰酸根合甲基)環(huán)己烷(H6XDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、3-異氰酸根合甲基-3，3，5'-三甲基環(huán)己基異氰酸酯(IPDI)、苯二異氰酸酯、間四甲基二甲苯二異氰酸酯(m-TMXDI)和對四甲基二曱苯二異氰酸酯(p-TMXDI)。特別地，優(yōu)選是4，4'-二苯基曱烷二異氰酸酯(MDI)、曱苯二異氰酸酯(TDI)、反式-1,4-環(huán)己烷二異氰酸酯(CHDI)和4，4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)?？煞奖愕厥褂玫囊辉返膶嵗ㄖ?、脂環(huán)族和芳族一元胺。脂族一元胺優(yōu)選是具有8-24個碳原子的飽和或不飽和的脂族胺，且可以以支鏈或直鏈形式使用，但尤其優(yōu)選直鏈形式。優(yōu)選是辛胺、癸胺、十二烷胺、十四烷胺、十六烷胺、十/V烷胺、油胺、苯胺、對甲苯胺、環(huán)己胺。對于脂族、脂環(huán)族或芳族二胺，可方便地使用的脂族二胺是乙二胺、三亞曱基二胺、四亞甲基二胺、六亞甲基二胺、八亞曱基二胺和十亞甲基二胺，脂環(huán)族二胺例如二氨基環(huán)己烷，和芳族二胺例如苯二胺、聯(lián)苯胺、二氨基芪和聯(lián)甲苯胺，它們全部是在其內具有2-12個碳原子的二胺?？煞奖愕厥褂玫囊辉嫉膶嵗侵ф溁蛑辨湹闹?、脂環(huán)族或芳族醇。可方便地使用是(:8-(:24飽和或不飽和脂族醇的脂族醇。尤其優(yōu)選是直鏈形式。尤其優(yōu)選是辛醇、癸醇、十二烷醇、十四烷醇、十六烷醇、十八烷醇和油醇?？煞奖愕厥褂玫闹h(huán)族醇的實例是環(huán)己醇?？煞奖愕厥褂玫姆甲宕嫉膶嵗ㄇТ肌⑺畻畲?、苯乙醇、肉桂醇和氳化肉桂醇。四脲化合物可用通式(4)表示<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>(4)其中117和Rs表示亞烴基和R,表示烴基。這些化合物是2mo1脂族、脂環(huán)族或芳族二異氰酸酯，lmol脂族、脂環(huán)族或芳族二胺和2mo1脂族、脂環(huán)族或芳族胺的反應產物。它們通過在常見基油內混合前述化合物以便得到各自前述的比例和進行反應而獲得。例如，它們可通過使2mo1曱苯二異氰酸酯，lmol乙二胺和2mo1十八烷胺在基油內反應獲得?？煞奖愕厥褂玫亩惽杷狨サ膶嵗ㄖ宥惽杷狨?、脂環(huán)族二異氰酸酯和芳族二異氰酸酯例如，4，4'-二苯基曱烷二異氰酸酯(MDI)、曱苯二異氰酸酯(TDI)、萘二異氰酸酯、對亞苯基二異氰酸酯、反式-1，4-環(huán)己烷二異氰酸酯(CHDI)、1，3-雙-(異氰酸根合曱基-苯)、4,4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)、1，3-雙-(異氰酸根合曱基)環(huán)己烷(H6XDI)、六亞曱基二異氰酸酯(HDI)、3-異氰酸根合曱基-3，3，5'-三曱基環(huán)己基異氰酸酯(101)、苯二異氰酸酯、間四曱基二曱苯二異氰酸酯(m-TMXDI)和對四曱基二甲苯二異氰酸酯(p-TMXDI)。特別優(yōu)選是4，4'-二苯基曱烷二異氰酸酯(MDI)、曱苯二異氰酸酯(TDI)、反式-l，4-環(huán)己烷二異氰酸酯(CHDI)和4，4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酉旨(H1層I)。對于脂族、脂環(huán)族或芳族二胺來說，可方便地使用脂族二胺例如乙二胺、三亞甲基二胺、四亞甲基二胺、六亞甲基二胺、八亞甲基二胺和十亞曱基二胺，脂環(huán)族二胺例如二氨基環(huán)己烷，和芳族二胺例如苯二胺、聯(lián)苯胺、二氨基芪和聯(lián)甲苯胺，它們全部是在其內具有2-12個碳原子的二胺。對于一元胺來說，可方便地使用脂族、脂環(huán)族和芳族一元胺。優(yōu)選是具有8-24個碳原子的飽和或不飽和脂族胺的支鏈或直鏈脂族一元胺。尤其優(yōu)選具有8-24個碳原子的直鏈飽和或不飽和脂族胺。作為脂環(huán)族一元胺的實例，可提及環(huán)己胺。作為芳族一元胺的實例，可提及苯胺和對甲苯胺。但是，可使用現(xiàn)有技術中公開的任何脲類化合物。尤其優(yōu)選的脲類化合物是其中脲類化合物包含一個或多個烴端基的那些。更優(yōu)選，脲類化合物的10-70mo"/。直鏈爛端基是不飽和成分。制備所述一種或多種脲類化合物所使用的伯胺的總胺值優(yōu)選為200-500。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，一種或多種脲類化合物(a)是平均分子量為500-1000的脲類化合物?？煞奖愕卦诒景l(fā)明中用作成分(b)的脂肪酸金屬鹽的實例是具有6_24個碳原子的直鏈飽和或不飽和的脂族單羧酸(它也可含有羥基)例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、12-羥基硬脂酸、花生酸、二十二烷酸、二十四烷酸、油酸、亞油酸、亞麻酸和蓖麻油酸的金屬鹽。這種金屬鹽優(yōu)選包含選自堿金屬、堿土金屬、鋅和鋁中的金屬。所述金屬更優(yōu)選選自鋰、鈉、鎂、鋁、鉀、鋅和鋇。尤其優(yōu)選的脂肪酸金屬鹽是具有12-18個碳原子的飽和或不飽和脂族單羧酸的金屬鹽。最優(yōu)選所述金屬鹽包含鋰、鎂、鋁、鈣或鋅?？煞奖愕卦诒景l(fā)明中作為成分(c)使用的酰胺化合物是可通過使脂肪酸和胺反應獲得的化合物。這種酰胺化合物的實例包括N，N'-亞乙基雙硬脂酰胺、N，N'-亞曱基雙硬脂酰胺、石更脂酰胺和油酰胺。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中，共混的增稠劑由前述的成分(a)、(b)和(c)組成。優(yōu)選基于潤滑脂組合物的總重量計，所述成分(a)、(b)和(c)以2-30wt。/。的總量存在于潤滑脂組合物內。若前述共混的增稠劑的總量小于2wt%，則可能會降低增稠劑的效果，和油脂可能變得太軟并泄漏。若前述共混的增稠劑的總量超過30wt%，則油脂可能變得太硬，可增加流動阻力，可升高摩擦扭矩且也可降低滲透性能，結果不可能實現(xiàn)足夠的潤滑效果。在本發(fā)明中，(a)、(b)和(c)的共混重量比例a/(b+c)之比為0.20-10，其中(1)成分(a)的共混重量比為1-10;(2)成分(b)的共混重量比為0.5-2.5;和(3)成分(c)的共混重量比為0.5-2.5。若a/(b+c)之比小于0.20，則脲組分的含量太低和耐熱性能不足。若a/(b+c)之比超過10,則摩擦波動下降不夠。同樣，若成分(a)的共混重量比小于1，則這與關系a/(b+c)關聯(lián)，和脲化合物的含量變得太低且耐熱性能不足。若成分(b)和(c)的共混重量比分別小于0.5，則摩擦波動下降不夠。若成分(b)和(c)的共混重量比分別超過2.5，則脂族金屬鹽和酰胺化合物的量變得太大，但降低摩擦波動的效果沒有成比例地改進，摩擦扭矩增加。此外，在這種情況下若減少脲組分，則耐熱性能可能不足。本發(fā)明中的基油可以是潤滑油和潤滑脂通常使用的任何基油。所述基油可以是一種或多種礦物油、合成油和天然油?？煞奖愕厥褂玫牡V物油是通過真空蒸餾常壓渣油獲得的精煉殘渣潤滑油，所述常壓渣油通過常壓蒸餾原油而獲得。所述油的實例是石蠟油、環(huán)烷油或正鏈烷烴。可使用的礦物油的實例包括以商品牌號"HVI"、"MVIN"和"HMVIP"獲自Shell集團的那些?？煞奖愕厥褂玫暮铣捎偷膶嵗ň巯N例如oc-烯經低聚物或聚丁烯，聚亞烷基二醇例如聚乙二醇或聚丙二醇，二酯例如癸二酸二-2-乙基己酯或己二酸二-2-乙基己酯，聚酯例如三羥甲基丙烷酯或季戊四醇酯，全氟烷基醚，硅油和聚苯基醚。也可使用通過蠟的氫化異構化制造的基油類型，例如Shell集團以商品牌號"XHVI"銷售的那些?？煞奖愕厥褂玫奶烊挥偷膶嵗ū吐橛秃椭参镉汀Ｇ笆龌涂梢詥为毣蛘咭曰旌衔镄问绞褂谩１景l(fā)明的潤滑脂組合可包含選自抗氧化劑、腐蝕抑制劑、油性試劑(也稱為摩擦改進劑)、極壓添加劑、耐磨劑、固體潤滑劑和金屬失活劑或聚合物中的一種或多種添加劑。抗氧化劑的實例是2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2，6-二叔丁基對甲酚、P，P'-二辛基二苯胺、N-苯基-cx-萘胺和吩噻溱。腐蝕抑制劑的實例是石蠟氧化物、碳酸的金屬鹽、磺酸的金屬鹽、碳酸酯類、磺酸酯類、水楊酸酯、琥珀酸酯、脫水山梨醇酯和各種胺鹽。油性試劑、極壓添加劑和耐磨劑的實例是硫化的二烷基二石克代磷酸鋅、硫化的二烯丙基二疏代磷酸鋅、硫化的二烷基二硫代氨基甲酸鋅、硫化的二烯丙基二硫代氨基甲酸鋅、疏化的二烷基二硫代磷酸鉬、疏化的二烯丙基二硫代磷酸鉬、硫化的二烷基二硫代氨基甲酸鉬、硫化的二烯丙基二硫代氨基甲酸鉬、有機鉬絡合物、烯烴硫化物、三苯基磷酸酯、三苯基硫代磷酸酯、磷酸三曱苯酯和其它磷酸酯與^5克化油和脂肪。固體潤滑劑的實例包括二硫化鉬、石墨、氮化硼、三聚氰胺氰脲酸酯、PTFE(聚四氟乙烯)、二硫化鵠和石墨氟化物。金屬失活劑的實例是N，N'-二亞水楊基-1,2-二氨基丙烷、苯并三唑、苯并咪唑、苯并噻唑和噻二唑。聚合物的實例是聚丁烯、聚異丁烯、聚異丁烯、聚異戊二烯和聚甲基丙烯酸酯。本發(fā)明進一步提供降低機器的滾動和/或滑動部件內摩擦波動的方法，其中所述方法包括用前述潤滑脂潤滑所述部件。另外，本發(fā)明還提供電力轉向裝置，其特征在于前述的潤滑脂組合物在其內用作潤滑劑。此外，本發(fā)明還提供前述的潤滑脂組合物潤滑電力轉向裝置的用途。通過本發(fā)明可提供一種使用新型增稠劑共混物的潤滑脂組合物，所述潤滑脂組合物能顯著降低在機器的滑動/滾動部件內偶而地出現(xiàn)的不規(guī)則摩擦波動，結果獲得穩(wěn)定的摩擦性能和潤滑特征。以下參考下述實施例描述本發(fā)明，所迷實施例不打算以任何方式限制本發(fā)明的范圍。實施例用于制備表1和2中的脲化合物(a)的異氰酸酯如下所述"異氰酸酯A"是曱笨二異氰酸酯。分別以80:20的比例混合2，4-異構體和2，6-異構體，和分子量為174.16。"異氰酸酯B"是4,4'-二苯基曱烷二異氰酸酯。分子量為250.26。用于制備表1和2中的脲化合物(a)的胺如下所述"胺A"是平均分子量為130的直鏈伯胺，其中主要成分(至少90%)是具有8個碳原子的飽和烷基(商業(yè)辛胺)。"胺B"是平均分子量為270的直鏈伯胺，其中主要成分(至少90%)是具有18個碳原子的飽和烷基(商業(yè)硬脂胺)。"胺C"是平均分子量為255的直鏈伯胺，它含有約50%具有18個碳原子的不飽和烷基和具有14-18個碳原子的飽和或不飽和烷基(商業(yè)牛油脂肪胺)。"胺D"是平均分子量為260的直鏈伯胺，其中主要成分(至少70D/o)是具有18個碳原子的不飽和烷基(商業(yè)油胺)。"胺E"是乙二胺。在表1和2中，"醇A"是合成基甲酸氨酯所使用的原料，它是硬脂醇。關于表1和2中的脂肪酸金屬鹽(b):"脂肪酸金屬鹽A"是12-羥基硬脂酸的鋰鹽；"脂肪酸金屬鹽B"是硬脂酸的鋰鹽；"脂肪酸金屬鹽C"是硬脂酸的釣鹽；"脂肪酸金屬鹽D"是硬脂酸的鋁鹽；"脂肪酸金屬鹽E"是硬脂酸的鎂鹽。關于表1和2中的酰胺化合物(c):"酰胺A"是硬脂酰胺。"酰胺B"是N，N'-亞乙基雙硬脂酰胺。同樣，在表1和2的實施例和對比例中所使用的礦物油在40t:下的運動粘度為101.5mmVs，和傾點為-15。C。在表1和2中，"合成爛油A"(CASNo.68037-01-4)在40。C下的運動粘度為14.94mm2/s和傾點為-67.7°C。在表1和2中，"合成烴油B"(CASNo.68037-01-4)在40。C下的運動粘度為396.2mmVs和傾點為-36。C。通過下述工序進4于測試1.滲透:JISK22202.滴點:JISK22203.油分離:JISK2220方法B，條件100。C，24小時4.摩擦波動試驗圖1是顯示在本發(fā)明的摩擦波動試驗中所使用的測量裝置的輪廓圖。1滾珠螺桿la滾珠螺桿槽2滾珠螺桿螺母2a螺母槽3滾珠4螺旋路徑5支持軸承6測壓元件7操作方向8應變儀使用圖l所示的測量裝置，使?jié)L珠螺桿螺母1前后移動，和將在該時間期間產生的摩擦力借助測壓元件i輸入到應變儀L并記錄。通過前后移動滾珠螺桿螺母，使?jié)L珠螺桿旋轉，和將出現(xiàn)穩(wěn)定旋轉狀態(tài)時的摩擦力視為穩(wěn)態(tài)摩擦力。將超過穩(wěn)態(tài)摩擦力30%的摩擦力視為摩擦波動，并通過應變儀l計數(shù)。將在該試驗期間產生波動摩擦力的頻率作為摩擦波動發(fā)生率計算。滾珠螺桿L的外徑為29mm，和螺桿部分的長度為約225mm。在滾珠螺桿L和滾珠螺桿螺母l之間形成旋轉體的滾珠i存在于多個陣列中。這些滾珠的外徑為4.Omm。存在于多個陣列中的這些滾珠具有常見的結構，從而經螺萬走路徑返回其起始的軌跡處。通過檢測在滾珠和滾珠接觸部件之間和/或滾珠和滾珠螺桿旋轉部件之間和/或滾珠和滾珠螺桿螺母旋轉部件之間和/或滾珠和螺旋路徑的滑動部件之間的摩擦力，測量所檢測的摩擦力。5.SRV摩擦試驗在下述條件下根據ASTMD5707進行試驗。測量在試驗之后在試驗板上的平均摩擦系數(shù)和磨蝕深度，并評估所測試的油脂負荷700N溫度50°C持續(xù)時間60分鐘沖程幅度500ju幅頻15Hz表1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表l(續(xù))<table>complextableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表2(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>實施例1-6使用表1所示的共混比例，將基油和每種異氰酸酯放入到氣密的油脂試驗裝置內，并在攪拌的同時加熱到60°C。從料斗加入將各種胺或硬脂醇已在基油內混合和溶解的原料并進行反應。在進一步攪拌的同時，在直到17(TC的加熱維持30分鐘之后使反應完成。然后快速冷卻混合物，并在這一冷卻過程中在攪拌下以表1所示比例共混脂肪酸金屬鹽和酰胺化合物，冷卻到80'C。作為抗氧4匕劑額夕卜按比例(extraproportionally)添力口1.Owt。/o辛基二苯基胺，和在冷卻到約6(TC之后，通過用均化器處理獲得油脂。在實施例3-6的油脂情況下，每一次還額外按比例添加1.5wt。/。有機鉬絡合物、1.Owt。/。二硫代磷酸伯鋅和1.Owt。/。二硫代氨基甲酸鋅作為進一步的添加劑，以產生待測試的油脂。測試實施例1-6的油脂并在表3中示出其結果。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>對比例1-4使用表2所示的共混比例，將基油和每一種異氰酸酯放入到氣密的油脂試驗裝置內，并在攪拌的同時加熱到60°C。從料斗加入將各種胺或硬脂醇已在基油內混合和溶解的原料并進行反應。在進一步攪拌的同時，在直到17(TC的加熱維持30分鐘之后使反應完成。然后快速冷卻混合物，并在這一冷卻過程中在攪拌下以表2所示比例共混脂肪酸金屬鹽和/或酰胺化合物，冷卻到80'C。作為抗氧化劑額外按比例添加1.Owt。/。辛基二苯基胺，和在冷卻到約60。C之后，通過用均化器處理獲得油脂。在對比例1-4的油脂情況下，每一次還額外按比例添加1.5wt。/。有機鉬絡合物、1.Owt。/。二硫代磷酸伯鋅和1.Owt。/。二硫代氨基甲酸鋅作為進一步的添加劑，產生待測試的油脂。對比例5表2所示的對比例5是商業(yè)鋰類合成油脂。測試對比例1-5的油脂并在表4中示出結果。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>*在0.2以上的摩擦系數(shù)記錄為"接合"。根據表3和4的結果可看出下述益處(i)本發(fā)明的潤滑脂組合物顯著降低在滾動-滑動表面上產生的不規(guī)則摩擦波動，并顯示出低且穩(wěn)定的摩擦特征。(ii)在典型的摩擦和磨蝕試驗例如SRV中，本發(fā)明的潤滑脂組合物還具有低且穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，且顯示出優(yōu)良的潤滑性能，不會產生不正常摩擦例如油膜破裂且磨蝕小。權利要求1.一種潤滑脂組合物，它包含基油和共混的增稠劑，所述共混的增稠劑包括以下成分作為增稠劑成分(a)一種或多種脲類化合物；(b)一種或多種脂肪酸金屬鹽；和(c)選自由通式(1)和(2)所示的脂族酰胺和脂族雙酰胺的至少一類酰胺化合物R1CONH2(1)R1CONHR2NHCOR1(2)其中R1表示具有15-17個碳原子的飽和或不飽和烷基，和R2表示亞甲基或亞乙基，和其中(a)、(b)和(c)的共混重量比例a/(b+c)之比為0.20-10，其中(1)成分(a)的共混重量比為1-10；(2)成分(b)的共混重量比為0.5-2.5；和(3)成分(c)的共混重量比為0.5-2.5。2.權利要求1的潤滑脂組合物，其中基于所述潤滑脂組合物的總重量，所述共混的增稠劑以2-30wt。/。的量存在。3.權利要求1或2的潤滑脂組合物，其中所述一種或多種脲類化合物(a)是平均分子量為500-1000的脲類化合物。4.權利要求l-3任一項的潤滑脂組合物，其中所述脲類化合物包含一個或多個直鏈爛端基，其中10-70mol。/。的所述直鏈烴端基是不飽和成分。5.權利要求1-4任一項的潤滑脂組合物，其中制備所述一種或多種脲類化合物(a)所使用的伯胺的總胺值優(yōu)選為200-500。6.權利要求l-5任一項的潤滑脂組合物，其中所述一種或多種脂肪酸金屬鹽是具有6-24個碳原子的直鏈飽和或不飽和脂族單羧酸的金屬鹽。7.權利要求l-6任一項的潤滑脂組合物，其中所述一種或多種脂肪酸金屬鹽包含選自堿金屬、堿土金屬、鋅和鋁中的金屬。8.權利要求l-7任一項的潤滑脂組合物，其中所述潤滑脂組合物包含選自抗氧化劑、腐蝕抑制劑、摩擦改進劑、極壓添加劑、耐磨劑、固體潤滑劑和金屬失活劑或聚合物中的一種或多種添加劑。9.降低機器的滾動和/或滑動部件中摩擦波動的方法，其中所述方法包括用權利要求1-8任一項的潤滑脂組合物潤滑所述部件。10.權利要求1-9任一項的潤滑脂組合物用于潤滑電力轉向裝置的用途。全文摘要一種潤滑脂組合物，它包含基油和共混的增稠劑，所述共混的增稠劑包括以下成分作為增稠劑成分(a)一種或多種脲類化合物；(b)一種或多種脂肪酸金屬鹽；和(c)選自由通式(1)和(2)所示的脂族酰胺和脂族雙酰胺的至少一類酰胺化合物R₁CONH₂(1)，R₁CONHR₂NHCOR₁(2)，其中R₁表示具有15-17個碳原子的飽和或不飽和烷基，和R₂表示亞甲基或亞乙基，和其中(a)、(b)和(c)的共混重量比例a/(b+c)之比為0.20-10，其中(1)成分(a)的共混重量比為1-10；(2)成分(b)的共混重量比為0.5-2.5；(3)成分(c)的共混重量比為0.5-2.5。文檔編號C10M123/04GK101189321SQ200680019751公開日2008年5月28日申請日期2006年4月27日優(yōu)先權日2005年4月28日發(fā)明者川村靖,田中啟司,里利樹申請人:國際殼牌研究有限公司