專利名稱：：用于轉(zhuǎn)化有機材料的方法和設備的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及通過將有機材料轉(zhuǎn)化成烴及其相應產(chǎn)物來強化該有機材料的能含量的方法和設備。
背景技術：
：世界能源需求正在增加，而礦物燃料資源不斷纟皮消一毛，導致可獲得能源的竟爭日益增加，由此高昂的能源價格阻礙了經(jīng)濟增長。為了克服這種狀況，必須開始開發(fā)可再生能源。具有足夠滿足大部分能源需求的能力的唯一可再生能源是生物質(zhì)轉(zhuǎn)化。生物質(zhì)通過現(xiàn)有技術被有效地轉(zhuǎn)化為熱量和電，但是占總能源消耗三分之一的運輸燃料必須以高能量密度的流體形式，優(yōu)選可以與礦物燃料如柴油和汽油相兼容。因此就需要有轉(zhuǎn)化和強化生物質(zhì)的能含量的技術。同時，世界各地的工廠、家庭等產(chǎn)生各種各樣的廢棄物，其結(jié)果是最近十多年來，廢棄物處理已經(jīng)增加到難以克服的廢棄物量。廢棄物堆積已經(jīng)成為曰益困難的難題，由此廉價有效的廢棄物處理已經(jīng)變得愈加重要。已知的廢棄物處理方法是垃圾焚化。但是大量廢棄物由于高水含量并不適于焚化，例如污泥和工業(yè)廢水處理殘渣。這種廢棄物的焚化需要額外的能量輸入，即總的過程能量是負數(shù)。鑒于此情況，已經(jīng)開發(fā)出用于處理這種廢棄物的方法。但是，對于可以在相同設備中處理的廢棄物的種類，以及對于有多少轉(zhuǎn)化的廢棄物變成可回收的產(chǎn)物來說，這些已知方法仍然是非常有限的。另外，與加入到該方法中的能量的量相比，被轉(zhuǎn)化為可循環(huán)產(chǎn)物的有機材料的能量仍然非常低。因此，為了使有機材料的轉(zhuǎn)化具有商業(yè)價值，仍然需要更加節(jié)省能量的方法。而且，已知的方法已經(jīng)顯示出，焦碳和煙灰以如下量沉積在裝置內(nèi)，使得需要進行定期清理。這種清理操作是耗時的，因此也是昂貴的。用于制備轉(zhuǎn)化有機材料的裝置的材料的腐蝕在已知方法中存在這樣的問題，用于這些部件的材料不得不選擇更昂貴的材料類。腐蝕問題已經(jīng)增加了用于轉(zhuǎn)化的設備的成本，由此降低了使用廢棄物轉(zhuǎn)化代替垃圾焚化的動力。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用于將有機材料如廢棄物、污泥、生物質(zhì)等轉(zhuǎn)化為可再生產(chǎn)物如烴燃料的改進方法和改進裝置，該方法至少部分克月良或至少減輕上述問題和缺點。本發(fā)明的另一目的是由有機材料的轉(zhuǎn)化提供一種改進的可再生產(chǎn)物，其中所述改進的產(chǎn)物作為某些類的能源是可再使用的。這些目的和幾個其它目的將在以下將變得清楚，它們是由本發(fā)明第一方面通過提供一種用于將有機材料轉(zhuǎn)化為烴燃料的方法來獲得的，所述方法包括步驟-將流體中所述有機材料加壓至高于225巴；和-在存在包括元素周期表IA族的至少一種元素的化合物的均相催化劑的條件下，將所述流體中的所述有機材料加熱至高于200°C,其中，該方法進一步包括步驟-將以在所述流體中的所述有機材料與包括元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物和/或ot-氧化鋁的多相催化劑進行接觸；以及-調(diào)節(jié)所述流體至pH值高于7。由此獲得用于將有機材料轉(zhuǎn)化為可再生產(chǎn)物的改進方法。通過將有機材料與包括周期表IVB族的至少一種元素的化合物和/或a-氧化鋁的多相催化劑進行接觸，所述催化劑可以重新使用，連續(xù)地轉(zhuǎn)化有^L材料是可能的。由此用于轉(zhuǎn)化一定量的有機材料所消耗的催化劑的量降低，從而用于轉(zhuǎn)化該材料的成本極大地降低。另外，由于將催化過程分成兩個單獨的過程提高了轉(zhuǎn)4匕的速率，處理時間已經(jīng)極大地降低。而且，通過調(diào)節(jié)流體至pH值高于7,用于設備中的相關部件的材料的腐蝕也被極大地降低。這些材料的腐蝕已經(jīng)降低至這樣的量，使得1更宜的標準材料就可以用于構(gòu)建該裝置。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該方法可以包括將含有所述有機材料的所述流體的pH值保持在7-14的范圍內(nèi)，例如7-12;優(yōu)選在7-10的范圍內(nèi),例如在7-9.5的范圍內(nèi)。由此可得到，當將有機材料轉(zhuǎn)化成烴燃料時，用于該i殳備的相關部件的材料的腐蝕基本上降低到至少可忽略的腐蝕量。此外，根據(jù)本發(fā)明的方面，該方法可以包括以下步驟將有機材料在4-15巴的壓力下和在100-170。C的溫度下預處理0.5-2小時。通過在此壓力下預處理該有機材料，所述有機材料被預處理，由此隨后的轉(zhuǎn)化可以比沒有預處理進行得更快。隨后，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該預處理步驟可以包4舌減小該材料尺寸的步驟，例如切割、碾碎、研磨或者篩分的步驟或者它們的組合。通過這種尺寸減小，有機材料的轉(zhuǎn)化過程甚至比沒有尺寸減小進行得更快。另夕卜，該預處理步驟可以包括將添加劑加入到本發(fā)明的流體中，由此，該得到的產(chǎn)物方面進一步改進。由有機材料的轉(zhuǎn)化所得到的產(chǎn)物可以通過加入這些添加劑來調(diào)節(jié)，使得所獲得的產(chǎn)物可以具有油、甲醇、水、水溶性有機物、水溶性鹽等各種組成。然后可能在該可再生產(chǎn)物的所希望的隨后應用方面調(diào)節(jié)該產(chǎn)物。在本發(fā)明的一個方面，該預處理步驟可以包括將含有所述有機材料的所述流體的pH值調(diào)節(jié)到高于7。由此得到，在轉(zhuǎn)化過程的早期調(diào)節(jié)包含有機材料的流體的pH值，從而減少用于轉(zhuǎn)化的過程時間。通過預處理包含有機材料的流體的步驟，可能增加流體中的固態(tài)材料的量，這再次導致更高的轉(zhuǎn)化率，從而獲得更高的生產(chǎn)能力。這使得轉(zhuǎn)化有機材料更有效和更加節(jié)約成本。在本發(fā)明的另一方面，該方法可以進一步包括從包含有機材料的流體中分離顆粒的步驟。通過在包含有機材料的流體與多相催化劑接觸之前分離顆粒，然后，由該轉(zhuǎn)化過程所得到的產(chǎn)物如油基本上不受這些顆粒的限制，由此在轉(zhuǎn)化過程之后更可直接重新使用。因此另一過程如精煉是不必要的。在本發(fā)明的另一方面，該方法可以進一步包括加熱流體的第二步驟。由此，剛與多相催化劑接觸之前，包括有機材料的流體的溫度是可調(diào)節(jié)的，因此該過程是優(yōu)選的，這會減小過程時間。而且，通過在所述早期將顆粒分離出流體，節(jié)省了顯著量的用于輸送被分離的顆粒的能量，這再次降^[氐了轉(zhuǎn)化過程中的總能量消耗量。另夕卜，根據(jù)本發(fā)明，該方法可以包括第二顆粒分離步驟，該步驟相對于分離顆粒的第一步驟來說僅僅為了安全的原因。與分離顆粒的第一步驟沖目同的原因，該步驟降低了轉(zhuǎn)化過程所消耗的能量的總量。此外，根據(jù)本發(fā)明，該方法可以包括冷卻所述流體的步驟。通過;令4卩所述流體，由轉(zhuǎn)化有機材料所得到的產(chǎn)物可以在該產(chǎn)物的組成方面進行優(yōu)4匕。有利地，才艮據(jù)本發(fā)明，所述冷卻步驟可以通過與第一加熱步驟的淨u體和/或在預加熱步驟中的預加熱步驟的流體進行熱交換來進行。由此，在4等-危體與多相催化劑進行接觸之前，在第一部分轉(zhuǎn)化過程的流體中，重新利用來自該流體的熱量，該流體在所述轉(zhuǎn)化成可再生產(chǎn)物的第二部分轉(zhuǎn)化之前需要冷卻下來。用于轉(zhuǎn)化有機材料的總能量由此保持在最小。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述方法可以進一步包括將氣體如燃料氣體分離出流體的步驟。通過分離該氣體，獲得一種可循環(huán)的產(chǎn)物，這是本發(fā)明的目的。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，該方法可以進一步包括如下步驟燃料氣體在第二加熱步驟中用于加熱流體。通過使用該分離的氣體，它可被再次使用于轉(zhuǎn)化有機材料，由此是可再使用的。此外，根據(jù)本發(fā)明，該方法可以進一步包括在第一膜過濾器中從油和水溶性鹽中過濾水和水溶性有機物的步驟。通過該分離，獲得可回收的產(chǎn)物，進一步轉(zhuǎn)化為可回收產(chǎn)物是可能的。在本發(fā)明的一個方面，水和水溶性有機物在直接曱醇燃料電池中浮皮壽#化為電。這是使用本發(fā)明的可回收產(chǎn)物之一的一種方式。它也可以被看作4務可回收產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為以電能形式的可使用產(chǎn)物的隨后步驟。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該方法還可以包括從水中過濾水溶性有才幾物的第二步驟，例如在第二膜過濾器中提純曱醇。通過該轉(zhuǎn)化步驟，獲得一種可回收的產(chǎn)物。隨后，所述一種或多種膜過濾器可以選自包括以下的膜濾法超濾、納濾、反滲透或滲透蒸發(fā)或者它們的組合。通過該選擇，可獲得不同種類的再生產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，在第二過濾步驟后的水和水溶性有機物可以在反滲透過程中被轉(zhuǎn)化為可飲用水。通過包括反滲透過程的方法，獲得一種非常有用的可回收產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，包括提濃的曱醇的水溶性有機物可以被循環(huán)至預處理步驟。由此獲得轉(zhuǎn)化方法的進一步優(yōu)化，提濃的甲醇的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物被再次使用。另外，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，該方法可以包括相分離器，由此可獲得作為產(chǎn)物的油的分離。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，溫度基本上保持不變的同時，可以進行將流體中的有機材料與多相催化劑接觸的步驟。通過將接觸步驟中的溫度保持不變，流體與多相催化劑的接觸步驟保持在相同的條件下，因此該轉(zhuǎn)化在整個接觸步驟期間是不變的。另外的優(yōu)點是，該轉(zhuǎn)化中所涉及的化學反應的平衡和反應速率在整個接觸步驟期間保持不變，由此確保通過轉(zhuǎn)化所形成的產(chǎn)物的一致性。在本發(fā)明的另一方面，接觸步驟中的溫度可以在200-650。C范圍內(nèi)，例如在200-450。C范圍內(nèi)，優(yōu)選在200-374。C范圍內(nèi)，甚至更優(yōu)選在250-374。C范圍內(nèi)，例如在275-350。C范圍內(nèi)。通過保持這些低溫，與較高的溫度相比，該轉(zhuǎn)化過程在轉(zhuǎn)化相同量的有機材料中使用更少的能量。低溫與高于7的pH值共同降低了執(zhí)行本發(fā)明方法的設備所使用的材料的腐蝕。接觸步驟中的低溫增加了被轉(zhuǎn)化為烴燃料的有機材料的部分，由此增加了接觸步驟的產(chǎn)油量。在所述低溫下，鹽的溶解度高，可比得上較高溫度下的鹽溶解度。由于在設備內(nèi)幾乎沒有發(fā)生鹽沉積，因此該轉(zhuǎn)化過程是有利的。此夕卜，在所述低溫下，有機材料更少轉(zhuǎn)化為煙灰和焦油，煙灰和焦油產(chǎn)物是非常不可循環(huán)的。最后，所述低溫允許由更小抗腐蝕性材料來構(gòu)建設備，進一步改進其竟爭力。才艮據(jù)本發(fā)明的另一方面，用于所述轉(zhuǎn)化的壓力可以在225-600巴的范圍內(nèi)，例如在225-400巴的范圍內(nèi)，優(yōu)選在225-350巴的范圍內(nèi)，例如在240-300巴的范圍內(nèi)。通過使用在這些范圍內(nèi)的壓力，使得標準部件和i殳備可以用于本發(fā)明方法，由此該轉(zhuǎn)化過程和設備的成本與在較高壓力下的成本相比實質(zhì)上被降低。此外，根據(jù)本發(fā)明，該方法可以進一步包括如下步驟在小于30分鐘內(nèi)完成4妄觸，例如小于20分鐘，優(yōu)選小于10分鐘，例如小于7.5分鐘，甚至更優(yōu)選在0.5-6分鐘的范圍內(nèi)，例如在1-5分鐘的范圍內(nèi)。通過在短時間內(nèi)接觸流體，該轉(zhuǎn)化過程時間被縮短，而沒有實質(zhì)上降低有機材料的轉(zhuǎn)化處理。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述的元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物可以包括鋯和/或鈦。通過將鋯和/鈥用作多相催化劑，轉(zhuǎn)化過程時間被縮短，而沒有降低有機材料的轉(zhuǎn)化處理。在本發(fā)明的另一方面，所述的元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物可以是氧化物和/或氫氧化物形式、或者兩者的組合。通過使用以氧化物和/或氫氧化物形式的多相催化劑，轉(zhuǎn)化過程時間被縮短，而沒有降低有機材料的轉(zhuǎn)化處理。有利地，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述的元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物至少部分是^危酸鹽或硫化物的形式。通過使用硫酸鹽或者硫化物形式的多相催化劑，轉(zhuǎn)化過程時間被縮短，而沒有降低有機材料的轉(zhuǎn)化處理。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述多相催化劑可以進一步包括選自以下組成的組的至少一種元素Fe、Ni、Co、Cu、Cr、W、Mn、Mo、V、Sn、Zn、Si，其量最高達20wt。/。，例如最高達10wt。/。，優(yōu)選最高達5wt。/。，例如最高達2.5wt。/。。通過將前述的多相催化劑與一種或多種該組的元素一起使用，轉(zhuǎn)化過程時間實質(zhì)上被P爭低，而沒有降低有機材料的轉(zhuǎn)化處理。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，這些元素可以是氧化物和/或氫氧化物的形式，由此，轉(zhuǎn)化過程時間進一步被降低，而沒有降低有機材料的轉(zhuǎn)化處理。在本發(fā)明的另一個方面，所述多相催化劑可以是懸浮顆粒、片、丸、環(huán)、圓柱體、蜂窩結(jié)構(gòu)體、纖維狀結(jié)構(gòu)的形式和/或這些形式的組合。所述多相催化劑結(jié)構(gòu)體的優(yōu)點是控制與所述催化劑接觸的有機材料流的流動分布，同時確保合理的壓降以及與所有催化劑表面的接觸。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述多相催化劑至少部分地包含在反應器中。因此可能重新使用在反應器中的部分催化劑。有利地，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述反應器是固定床反應器。通過使用固定床反應器，由此可能甚至更容易重新使用在反應器中的部分催化劑。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述多相催化劑可以具有至少10m2/g的BET表面積，例如25m2/g,優(yōu)選至少50m2/g,例如100m2/g，甚至更優(yōu)選至少150m2/g，例如至少200m2/g。通過使用該BET表面積，轉(zhuǎn)化過程時間進一步被降低，而沒有降低轉(zhuǎn)化過程的質(zhì)量，因為確保了足夠的催化劑活性表面積。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述多相催化劑可以包括選自以下組成的組的至少一種表面積穩(wěn)定劑Si、La、Y或Ce、或者它們的組合。通過具有該表面穩(wěn)定劑，催化劑的工作壽命進一步延長，而沒有降低轉(zhuǎn)化過程的質(zhì)量。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述多相催化劑可以包括所述至少一種表面積穩(wěn)定劑，其有效量最高達20wt%,例如有效量最高達10wt%，優(yōu)選所述表面積穩(wěn)定劑的有效量最高達7.5wt%,例如表面穩(wěn)定劑的有效量最高達5wt%，更優(yōu)選所述表面穩(wěn)定劑是以0.5-5wt%，例如l-3wt。/。的有歲爻量存在的。通過具有最高達20wt。/。的表面穩(wěn)定劑，催化劑的工作壽命進一步延長，而沒有降低轉(zhuǎn)化過程的質(zhì)量。在本發(fā)明的另一方面，所述多相催化劑可以在使用IOOO小時后具有至少10m2/g的BET表面積，例如在使用1000小時后具有至少25m2/g的BET表面積，優(yōu)選在使用1000小時后具有至少50m々g的BET表面積，例如在使用1000小時后具有100m2/g的BET表面積，甚至更優(yōu)選在使用1000小時后具有至少150m2/g的BET表面積，例如在使用1000小時后具有至少200m2/g的BET表面積。通過在使用IOOO小時之后具有至少10m2/g的BET表面積，轉(zhuǎn)化過程時間進一步被降低，而沒有降低轉(zhuǎn)化過程的質(zhì)量，因為確保了足夠的催化劑活性表面積。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述多相催化劑由紅泥來生產(chǎn)。由此使得在轉(zhuǎn)化有機材料中使用廢棄物產(chǎn)物，其也是廢棄物產(chǎn)物。另外，根據(jù)本發(fā)明，該方法可以進一步包括再循環(huán)碳酸鹽和/或碳酸氫鹽的步驟。通過再循環(huán)碳酸鹽和/或-灰酸氫鹽，該方法重新-使用由該轉(zhuǎn)化方法所獲得的產(chǎn)物，由此獲得該方法的優(yōu)化。根據(jù)本發(fā)明的方面，所述石友酸鹽和/或,灰酸氫鹽的濃度可以為至少0.5wt%,例如至少lwt°/。，優(yōu)選至少2wt%,例如至少3wt°/。，更優(yōu)選至少4wt%，例如至少5wt。/。。在由均相催化劑進行的催化轉(zhuǎn)化中，該碳酸鹽和碳酸氫鹽是重要的活化劑。此外，根據(jù)本發(fā)明，該方法可以進一步包括再循環(huán)至少一種醇的步驟。通過再循環(huán)至少一種醇，該方法重新使用由該轉(zhuǎn)化方法所獲得的產(chǎn)物，由此得到該方法的優(yōu)4b。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述至少一種醇可以包括甲醇，由at匕，非常有用的可回收產(chǎn)物:帔重新應用于優(yōu)化該方法。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述流體中的曱醇含量可以為至少0.05wt%,例如至少0.1wt。/。，優(yōu)選至少0.2wt。/。，例如至少0.3wt。/。，甚至更優(yōu)選至少0.5wt%的曱醇，例如至少lwt%。曱醇參與在生產(chǎn)油產(chǎn)物的化學反應中，以及參與在消滅用于有機材料的分解期間形成煤煙和焦油的自由基的化學反應中。有利地，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，該方法可以包括再循環(huán)含有氬6勺流體。通過再循環(huán)含有氫的流體，該方法重新使用由該轉(zhuǎn)化方法所獲得的產(chǎn)4勿，由此得到該方法的優(yōu)化。在本發(fā)明的另一方面，所述流體的氫含量相當于待處理的所述有才兒才才料的量的至少0.001wt%,例如為待處理的所述有機材料的量的至少0.01wt%，優(yōu)選為待處理的所述有才幾材料的量的0.1wt°/。，例如為待處理的所述有才兒才才料的量的至少0.2wt%，甚至更優(yōu)選地，所述流體的氫含量為待處理的所述有機材料的量的至少0.5wt%，例如為待處理的所述有;t幾材料的量的至少lwt%。在轉(zhuǎn)化過程中，氫參與生產(chǎn)飽和油化合物的化學反應中，以及參與在消滅自由基的反應，否則導致在有機材料的熱分解期間形成煤煙和焦油。此外，根據(jù)本發(fā)明，該方法進一步包括再循環(huán)至少一種羧酸的步驟。通過再循環(huán)至少一種J^酸，該方法重新使用由該轉(zhuǎn)化方法所得到的產(chǎn)物，由jt匕得到該方法的伏/ft。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述至少一種羧酸可以包括具有對目應于1-4個碳原子的鏈長的至少一種羧酸。所述的相應于l-4個碳原子的至少一種羧酸參與在生產(chǎn)油產(chǎn)物的化學鏈形成反應中。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述至少一種羧酸可以包括甲酸和/或乙酸。所述的相應于l-4個碳原子的至少一種羧酸參與在生產(chǎn)油產(chǎn)物的化學鏈形成反應中。有利地，根據(jù)本發(fā)明，在所述流體中所述羧酸的濃度可以為以重量i十至少100ppm,例如以重量計至少250ppm，優(yōu)選以重量計至少400ppm,^列^以重量計500ppm。在該濃度水平，生產(chǎn)油產(chǎn)物的化學反應速率是足夠保i正將有機材料轉(zhuǎn)化為所述油產(chǎn)物。在本發(fā)明的一個方面，該方法可以包括再循環(huán)至少一種醛和/或至少一種酮的步驟。通過再循環(huán)至少一種醛和/或至少一種酮，該方法重新使用由該轉(zhuǎn)化方法所得到的產(chǎn)物，由此得到該方法的優(yōu)化。在本發(fā)明的另一個方面，所述至少一種醛和/或至少一種酮包括具有相應于1-4個碳原子的至少一種醛和/或至少一種酮。所述相應于1-4個碳原子的至少一種醛或者酮參與在生產(chǎn)油產(chǎn)物的化學鏈形成反應中。在本發(fā)明的另一個方面，所述至少一種醛和/或至少一種酮包括甲醛和/或者乙醛。所述的相應于l-4個義灰原子的至少一種醛或酮參與在生產(chǎn)油產(chǎn)物的化學鏈形成反應中。根據(jù)本發(fā)明，在所述流體中所述至少一種醛和/或至少一種酮的濃度可以為以重量計至少100ppm,例如以重量計至少250ppm,優(yōu)選以重量計至少400ppm,例如以重量計至少500ppm。在該濃度水平，生產(chǎn)油產(chǎn)物的化學反應速率是足以保證將有機材料轉(zhuǎn)化為所述油產(chǎn)物。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，均相催化劑包括鉀和/或鈉。通過使用鉀和/或鈉作為均相催化劑，轉(zhuǎn)化過程時間被縮短，而沒有降低有機材料的轉(zhuǎn)化處理，在油產(chǎn)物形成中所涉及的化學反應速率增加，以有利于生產(chǎn)所述油產(chǎn)物。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述均相催化劑可以包括選自以下組成的組的一種或者多種水溶性鹽KOH、K2C03、KHC03、NaOH、Na2C03或NaHC03或者它們的組合。通過與該有機材料轉(zhuǎn)化部分所形成的二氧化碳結(jié)合，所述鹽被轉(zhuǎn)化為碳酸鹽，該碳酸鹽被作為活性劑參與到該化學反應中。在本發(fā)明的另一個方面，所述均相催化劑的濃度可以為至少0.5wt%，例如至少lwt%，優(yōu)選至少1.5wt°/。，例如至少2.0wt。/。，甚至更優(yōu)選高于2.5wt。/。，例如至少4wt。/。。在該濃度水平，生產(chǎn)油產(chǎn)物的化學反應速率是足夠保證將有機材料轉(zhuǎn)化為所述油產(chǎn)物。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述流體包括水。水是^f更宜并且很常用的流體，因此通過使用水，轉(zhuǎn)化有機材料的方法的成本^皮保持最小，該方法可以使用于全世界的所有地方。才艮據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述水可以具有至少5wt。/。的濃度，例如至少10wt%,優(yōu)選至少20wt%,例如至少30wt%，甚至更優(yōu)選至少40wt%。待處理的所述有機材料必須是可用泵送的。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，在所述流體中所述水的濃度可以最高達99.5wt°/。，例如最高達98wt。/。，優(yōu)選最高達95wt。/。，例如最高達％wt°/。，甚至更優(yōu)選最高達85wt%，例如最高達80wt%。通過降低水含量，進料的熱值增加，在不變的處理成本下達到增加的產(chǎn)油量，而沒有犧牲待處理的有機材料的可用泵送性。在本發(fā)明的一個方面，通過轉(zhuǎn)化所述有機材料，可以至少部分生產(chǎn)所述至少一種碳酸鹽和/或者至少一種,灰酸氳鹽和/或至少一種醇和/或至少一種羧酸和/或者至少一種醛和/或至少一種酮。通過使用由轉(zhuǎn)化過程所獲得的產(chǎn)物，該轉(zhuǎn)化過程時間被縮短，而沒有降低有機材料的轉(zhuǎn)化處理。而且，節(jié)約了處理排出物流的開支。在本發(fā)明的另一個方面，所述至少一種^灰酸鹽和/或至少一種碳酸氫鹽和/或至少一種醇和/或者至少一種羧酸和/或者至少一種醛和/或至少一種酮可以在接觸步驟之后被再循環(huán)。由此得到，一些由轉(zhuǎn)化過程所獲得的產(chǎn)物被重新使用，轉(zhuǎn)化過程時間被縮短，而沒有降低有機材料的轉(zhuǎn)化處理。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述再循環(huán)的至少部分物流可以在進入催化反應器之前以一定比例與所述流體的原料流進行混合，其中所述流體包括所述均相催化劑和待轉(zhuǎn)化的有機材料。由此使一些由轉(zhuǎn)化過程所獲得的產(chǎn)物被重新使用，轉(zhuǎn)化過程時間被縮短，而沒有降低有才幾材料的轉(zhuǎn)化處理。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，再循環(huán)的物流與所述流體的原料流的比例可以在l-20的范圍內(nèi)，例如1-10,優(yōu)選在1.5-7.5的范圍內(nèi)，例如在2-6的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在2.5-5的范圍內(nèi)。由此使一些由該轉(zhuǎn)化過程所獲得的產(chǎn)物被重新使用，轉(zhuǎn)化過程時間被縮短，而沒有降低有才幾材料的轉(zhuǎn)化處理。有利地，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述有才幾材料的轉(zhuǎn)化率可以為至少90%,例如至少95°/。，優(yōu)選高于97.5°/。，例如高于99%,甚至更優(yōu)選高于99.5°/0，例如高于99.9%。高轉(zhuǎn)化率導致產(chǎn)油量的最大化，4吏得在油產(chǎn)物和礦物產(chǎn)物中未轉(zhuǎn)化的有機材料的含量最小化或者完全消除，由此消除對提純步驟的需求。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，含有多相催化劑的所述反應器可以用熱壓水在預選擇的間隔進行處理。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述用熱壓水處理可以持續(xù)小于12小時，例如持續(xù)小于6小時，優(yōu)選持續(xù)小于3小時，例如持續(xù)小于1小時。在本發(fā)明的另一個方面，在所述用熱壓水處理之間的間隔可以為至少6小時，例如至少12小時，優(yōu)選所述用熱壓水處理之間的間隔可以為至少24小時，優(yōu)選為至少一周。通過用熱壓水處理或者沖洗所述反應器，反應器的壽命增加，由此該方法的成本實質(zhì)性降低。在本發(fā)明的另一個方面，所述有機材料可以選自以下組成的組污泥，例如下水道污泥、液體肥料、玉米青貯料、沉淀池污泥、黑液、發(fā)酵的殘余物、汁液生產(chǎn)的殘余物、食用油生產(chǎn)的殘余物、水果和蔬菜加工的殘余物、食品和飲料生產(chǎn)的殘余物、浸出液、或者滲流水或者它們的組合。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述有機材料可以包括木質(zhì)素纖維素材料(lignoceluloticmaterials)，其選自以下組成的組生物質(zhì)、麥稈、草、莖、木材、甘蔗渣、酒渣(winetrash)、鋸屑、木片、或者能源作物或者它們的組合。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述有機材料可以包括廢棄物，例如家庭廢棄物、城市固態(tài)廢棄物、廢紙、自動4分碎機廢料(autoshredderwaste)、塑料、聚合物、橡膠、廢輪胎、廢電纜、CCA處理的木材、卣代機化合物、含PCB的變壓器油(PCBbearingtransformeroil)、電解電容、p合龍(halon)、醫(yī)療廢棄物、來自肉加工的危險材料(riskmaterialfrommeatprocessing)、肉和骨粉、液流，例如含有溶解和/或懸浮的有機材料的加工或廢水流。有利地，才艮據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述污泥可以是來自于生物處理過程的污泥。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述有機材料可以是來自于廢水處理過程的污泥。在本發(fā)明的另一個方面，所述生物處理過程可以是部分廢水處理過程。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述生物水處理過程可以是好氧過程。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述生物水處理過程可以是厭氧過程。該方法能夠轉(zhuǎn)化許多種上述的有機材料。即使該方法在相對低的溫度和相對低的壓力下進行，所述溫度和壓力仍然足夠消毒所得到的產(chǎn)物。這意。木著不管什么有機材料，所得到的產(chǎn)物可以使用而沒有感染風險，例如來源于食品生產(chǎn)的殘余物，例如如母?；蛐∨５娜鈱⒉粫е录膊SE的傳播。同沖羊地來源于有機材料的病毒、細菌等不會在所得到產(chǎn)物的隨后應用中進行傳4番。有利地，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述有機材料可以已經(jīng)進行機才成脫水。通過使有機材料脫水，進料的熱量值增加，導致在不變的加工成本下i曾力口產(chǎn)油量，而沒有犧牲待轉(zhuǎn)化的有機材料的可泵送性。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述機械脫水的有機材料可以具有至少10wtM的干固體量，優(yōu)選至少15wt%，更優(yōu)選至少20wt%，最優(yōu)選至少25wt%。通過該方法的預處理步驟，得到增加干固體量，這再次降低了轉(zhuǎn)4匕過程時間。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述有機材料可以包括污泥、木質(zhì)素纖維素材料或者廢棄物的混合物。在本發(fā)明的另一個方面，在所述流體中所述有機材料的濃度可以為至少5wt%,例如至少10wt%,優(yōu)選所述有機材料的濃度為至少15wt%，Y列3口至少200wt%，更優(yōu)選所述有機材料的濃度為至少30wt°/。，例如至少50wt。/。。有利地，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，元素周期表IA族的元素可以是由燃燒生物質(zhì)所獲得的灰燼，或者由燒煤所獲得的灰燼。通過將不同的有^L材料混合，得到的是，在進一步的加工中使用更少的催化劑和/或加工時間的速率增加。本發(fā)明進一步涉及通過上述方法所獲得的產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明，所述產(chǎn)物可以包括油形式的烴。由此獲得非常有用的產(chǎn)物，因為油是目前全世界非常急需的產(chǎn)物。在非常低的溫度下操作的該方法中，可能獲得諸如油的產(chǎn)物。在本發(fā)明的另一個方面，所述流體可以具有原料石友含量和原料烴含量，其中烴油產(chǎn)物包括至少20%的原料碳含量，如至少35%的原料烴含量，優(yōu)選所述烴油產(chǎn)物包括至少50%的原料碳含量，如至少65%的原料碳含量，更優(yōu)選地，所述烴油產(chǎn)物包括至少80%的原料碳含量。在本發(fā)明的另一個方面，在原料流中至少20%的能含量可以被回^!史在所述烴油產(chǎn)物中，例如至少35%的能含量，優(yōu)選地，在原料中至少50%的能含量被回收在所述烴油產(chǎn)物中，例如至少65%的原料能含量，甚至更優(yōu)選至少80%的所述原料能含量被回收在所述烴油產(chǎn)物中。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述烴油產(chǎn)物包括12-16個碳原子的烴。有利地，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述烴油產(chǎn)物可以基本上不含硫。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述烴油產(chǎn)物可以基本上沒有鹵素。通過本發(fā)明的方法，由此獲得所述無硫和/或無囟素的烴油產(chǎn)物。這種無硫和/或無卣素的油產(chǎn)物很容易再生為新形式的能源，而沒有由于硫和/或卣素引起的反應的環(huán)境污染。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述烴油產(chǎn)物可以包括脂肪酸酯和/或脂肪酸甲基酯。已知所述脂肪酸酯和脂肪酸曱基酯的氧含量可以改進作為運輸原料的烴油的性能，因為減少了燃料燃燒的顆粒排放物。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述烴油產(chǎn)物可以具有類似柴油的性能。該類似柴油烴燃料可以直接混入傳統(tǒng)的柴油中，由此節(jié)約了精練油產(chǎn)物的成本。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述烴油產(chǎn)物可以具有0.1-30%范圍內(nèi)的氧含量。已知所述烴燃料的氧含量可以改進作為運輸燃料的性能，這是因為減少了燃料燃燒的顆粒排放物。另外，#^居本發(fā)明的另一個方面，所述烴油產(chǎn)物可以:故吸收在礦物產(chǎn)物的表面。含有礦物產(chǎn)物的油是熔融礦物加工工藝的改進原料。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述烴產(chǎn)物還可以包括甲醇。通過進一步提純，可以獲得提純的曱醇產(chǎn)物，它是燃料電池的優(yōu)選燃料，或者是作為汽油的添加劑，用于生產(chǎn)可持續(xù)的運輸原料。在本發(fā)明的另一個方面，包含曱醇的所述烴產(chǎn)物可以包括至少20%的原料碳含量，例如至少35%的原料碳含量，優(yōu)選所述甲醇產(chǎn)物包括至少50%的原料碳含量，例如至少65%的原料石友含量，更優(yōu)選所述甲醇產(chǎn)物包括至少80°/0的原料碳含量。通過進一步提純，可以獲得提純的曱醇產(chǎn)物，它是燃料電池的優(yōu)選燃料，或者是汽油的添加劑，用于生產(chǎn)可持續(xù)的運輸燃^K在本發(fā)明的另一個方面，在原料中至少20%的能含量可以被回收在所述包括曱醇的經(jīng)產(chǎn)物中，例如在原料中至少35%的能含量被回收在所述包括曱醇的烴產(chǎn)物中，優(yōu)選在原料中至少50%的能含量被回收在所述包括曱醇的烴產(chǎn)物中，例如至少65°/。的原料能含量被回收在所述包括甲醇的烴產(chǎn)物中，更優(yōu)選地至少80%的所述原料能含量被回收在所述包括曱醇的烴產(chǎn)物中。通過進一步4是純，可以獲得提純的曱醇產(chǎn)物，它是燃料電池的優(yōu)選燃料，或者是汽油的添加劑，用于生產(chǎn)可持續(xù)的運輸燃料。本發(fā)明進一步涉及4吏用前述的產(chǎn)物來驅(qū)動發(fā)動機或者發(fā)電機，用于在燒油的發(fā)電廠中生產(chǎn)電力，用于過程加熱和家用加熱。這些均是由可持續(xù)的資源生產(chǎn)能量的方式，'然而不需要替換或更新用于從礦物燃料中生產(chǎn)能量所建設的硬件設施或者基礎結(jié)構(gòu)。此外，本發(fā)明涉及使用上述的產(chǎn)物作為石油柴油或汽油中或者懸浮燃燒系統(tǒng)中或在用于熔融礦物加工的方法中的混合成分。這些均是由可持續(xù)的資源生產(chǎn)能量的方式，然而不需要替換或更新用于從化石原料中生產(chǎn)能量所建立的硬件設施或者基礎結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)肥料產(chǎn)物或用于生產(chǎn)清潔水流的前述產(chǎn)物的應用。所述清潔的水流可以進一步具有可飲用水質(zhì)量。本發(fā)明還涉及用于將有機材料轉(zhuǎn)化為烴的裝置，其包括預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和產(chǎn)物回收系統(tǒng)，所述預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)包括-用于加熱包括有4幾材5阡的流體原料的第一加熱單元，-用于接觸包括有^L材料的流體原料的催化反應器，和-用于調(diào)節(jié)所述流體至pH值高于7的調(diào)節(jié)單元，以及所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)包括-用于將油和水溶性鹽的第一物流與水和水;容性有機物的第二物流相分離的膜過濾器。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)可以進一步包括用于將有機材料沿著進料方向送入流體中的儲罐。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述預轉(zhuǎn)^f匕系統(tǒng)可以進一步包括預處理單元，其位于進料方向上的進料之后和第一加熱單元之前。通過預處理包括有機材料的流體，可能增加流體中的固態(tài)材料的量，這再次產(chǎn)生更高的轉(zhuǎn)化速率和由此更高的生產(chǎn)量。這導致更高的效率和節(jié)約轉(zhuǎn)化有機材料的成本。另外，根據(jù)本發(fā)明，所述預處理系統(tǒng)可以進一步包括第一顆粒分離單元，其位于進料方向上的第一加熱單元之后。通過將包含有機材料的流體與多相催化劑接觸之前分離顆粒，然后由轉(zhuǎn)化過程所得到的產(chǎn)物如油基本上不受限于這些顆粒，因此，在該轉(zhuǎn)化過程之后，更加可直接使用。由此可以省略另一過程如精煉。根據(jù)本發(fā)明，所述預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)可以進一步包括第二加熱單元，其位于進料方向上的第一顆粒分離單元之后和催化劑反應器之前。因此可能在將流體送入反應器之前優(yōu)化溫度，由此優(yōu)化該轉(zhuǎn)化過程。在本發(fā)明的另一個方面，預處理系統(tǒng)可以進一步包括第二顆;粒分離單元，其位于進料方向上的催化反應器之后。該顆粒分離單元基于相同的原因具有上述優(yōu)點。在本發(fā)明的另一方面，預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)可以進一步包括用于在進并+方向上將催化劑反應器之后的部分流體原料再循環(huán)到第二加熱單元之前的流體原料中的設備。因此得到，一些由該轉(zhuǎn)化過程所得到的產(chǎn)物被再使用，轉(zhuǎn)4匕過程時間被縮短，而沒有降低有機材料的轉(zhuǎn)化處理。此外，才艮據(jù)本發(fā)明，第一加熱單元可以包括第一熱交換器，除了加熱之夕卜，它在來自預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的流體進入產(chǎn)物回收系統(tǒng)之前使其冷卻。因此獲得在裝置內(nèi)再使用能量，并且獲得與轉(zhuǎn)化有機材料中所^f吏用的總能量相同的能量。另外，根據(jù)本發(fā)明，所述預處理單元可以進一步包括熱交換器，除了加熱預加熱系統(tǒng)中的流體之外，它在來自預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的流體進入產(chǎn)物回收系統(tǒng)之前使其冷卻。該熱交換器基于相同的原因具有上述優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述預處理單元可以進一步包括第一膨脹單元(expansionunit),其位于第一熱交換器和第二熱交換器之間。因此產(chǎn)生氣體，例如燃料氣體。在本發(fā)明的一個方面，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)可以進一步包括用于分離氣體例如燃料氣體的氣體分離單元，該氣體分離單元位于進料方向上的第二熱交換器之后和第一膜過濾器之前，因此將上述氣體如燃料氣體從剩余流體中分離。在本發(fā)明的另一個方面，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)可以進一步包"fe用于再循環(huán)所述氣體如燃料氣體以在第二加熱單元中加熱流體的設備。因此4吏一些由該轉(zhuǎn)化方法所得到的產(chǎn)物被重新使用，該轉(zhuǎn)化過程時間降低，而沒有降4氐有機材料的轉(zhuǎn)化處理。在本發(fā)明的另一個方面，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)可以進一步包括第二膨脹單元，其位于進料方向上的第一膜分離器之后。由此從流體中生產(chǎn)油，由此此外，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述產(chǎn)物回收系鄉(xiāng)充可以進一步包括用于將油從第一物流中分離的相分離器單元，所述相分離器單元位于進料方向上的膜過濾器之后。由此獲得^v流體中分離油。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)可以進一步包括用于將部分第一物流再循環(huán)到所述預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的預處理單元中的設備。由此使一些由該轉(zhuǎn)化方法所獲得的產(chǎn)物被重新使用，該轉(zhuǎn)化過程時間縮短，而沒有降低有才幾材料的轉(zhuǎn)化處理。有利地，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)可以進一步包括用于由第二物流發(fā)電的直接燃料電池。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)可以進一步包括一種或者多種膜過濾器，其可以選自以下組成的組的膜濾法超濾、納濾、反滲透、或滲透蒸發(fā)或者它們的組合。此外，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)進一步包括用于從第二物流中分離提純的曱醇化合物的第二膜過濾器。在本發(fā)明的另一個方面，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)可以進一步包括用于將來自第二物流的提純的曱醇化合物再循環(huán)到所述預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的預處理單元中的設備。由此使一些由該轉(zhuǎn)化方法所得到的產(chǎn)物被重新-使用，該轉(zhuǎn)化過程時間縮短，而沒有降低有機材料的轉(zhuǎn)化處理。本發(fā)明進一步涉及包括上述設備、通過使用上述方法生產(chǎn)上述產(chǎn)物的整套裝置。在本發(fā)明的一個方面，所述整套裝置可以包括用于將有機材料供應到所述設備的裝置，和用于從所述設備中移除產(chǎn)物的設備。在本發(fā)明的另一個方面，所述整套裝置可以進一步包括精煉廠。本發(fā)明進一步涉及在將有機材料轉(zhuǎn)化為烴的方法中所使用的多相催化劑，其包括元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物和/或a-氧化鋁。另外，根據(jù)本發(fā)明的方面，所述的元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物可以包括4告和/或4太。此外，根據(jù)本發(fā)明的方面，所述的元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物可以是氧化物和/或者氫氧化物的形式，或者兩者的組合。有利地，根據(jù)本發(fā)明的方面，所述的元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物可以至少部分為碌^酸鹽或者石克化物的形式。在本發(fā)明的另一個方面，所述多相催化劑可以進一步包括選自以下組成的組的至少一種元素Fe、Ni、Co、Cu、Cr、W、Mn、Mo、V、Sn、Zn、Si,其量最高達20wt。/。，例如最高達10wt。/。，優(yōu)選其量最高達5wt。/。，例如最高達2.5wt%。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，這些元素是以氧化物和/或氫氧化物的形式。另外，根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，所述多相催化劑是懸浮顆粒、片、丸、環(huán)、圓柱體、蜂窩結(jié)構(gòu)體的形式和/或者這些的組合。在本發(fā)明的另一個方面，所述多相催化劑具有至少10m2/g的BET表面積，例如25m"g，優(yōu)選至少50m2/g,例如100m2/g，甚至更優(yōu)選至少150m2/g,例如至少200m2/g。有利地，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述多相催化劑進一步包括選自以下組成的組的至少一種表面積穩(wěn)定劑Si、La、Y和/或Ce。隨后，根據(jù)本發(fā)明的方面，所述多相催化劑可以包括所述至少一種表面積穩(wěn)定劑，其有效量最高達20wt%,例如有效量最高達10wt%,優(yōu)選所述表面積穩(wěn)定劑的有效量最高達7.5wt%，例如表面積穩(wěn)定劑的有效量最高達5wt%,更優(yōu)選所述表面積穩(wěn)定劑以0.5-5wt%,例如l-3wt。/。的有效量存在。在本發(fā)明的另一個方面，所述多相催化劑可以在使用IOOO小時之后具有至少10mVg的BET表面積，例如在使用1000小時之后具有至少25m々g的BET表面積，優(yōu)選在使用1000小時之后具有至少50m2/g的BET表面積，例如在使用IOOO小時之后具有至少100mVg的BET表面積，甚至更優(yōu)選在使用1000小時之后具有至少150mVg的BET表面積，例如在4吏用IOOO小時之后具有至少200m2/g的BET表面積。最后，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所述多相催化劑可以由紅泥生產(chǎn)。具體實施例方式如下將參考附圖來描述本發(fā)明，其中圖l所示的是實驗室規(guī)模裝置的簡圖2所示的是總工藝流程圖3所示的是本發(fā)明的產(chǎn)物回收的一種方案；圖4所示的是本發(fā)明的產(chǎn)物回收的另一種方案；圖5所示的是本發(fā)明的產(chǎn)物回收的另一種方案；圖6所示的是本發(fā)明的產(chǎn)物回收的另一種方案。附圖簡要圖示，是用于解釋目的。圖1是用于實施例中所給出的測試的實驗室規(guī)模裝置的簡圖。含有均相催化劑和待轉(zhuǎn)化的有機材料的預處理流體在位置A被供應系統(tǒng)中。所述流體通過泵l加壓，并且在加熱器2中加熱到大約230°C，該加熱器包括熱交換器和溫度控制器TIC的。第二流體在位置B供應給系統(tǒng)。該流體通過泵3加壓，并且在加熱器4中將其加熱到需要的溫度，以獲得位置4的混合流體的所希望的轉(zhuǎn)化溫度，所述加熱器4包括熱交換器和溫度控制器TIC。多相催化劑位于管式催化反應器5中。在與所述多相催化劑接觸之后，在冷卻器6中將含有被轉(zhuǎn)化的有機材料的流體冷卻到環(huán)境溫度，并且在過濾器7中過濾以分離和收集懸浮的顆粒。隨后，通過閥8將該流體膨脹到環(huán)境壓力。通過使用壓力控制器PIC,控制通過8的流體來維持系統(tǒng)的壓力。用熱電偶9測量膨脹的流體的溫度。將物流的液體餾分收集在集液器10中，氣體在位置G從集液器中排出。通過放置在H的氣體流量計(未顯示)連續(xù)測量所產(chǎn)生的氣體的流速。通過由I取出的小樣品的氣相色譜(未顯示)測試，來分析該氣體的組成，所述小樣品是在由流量控制閥和壓力控制器(PIC)11所建立的受控壓力下取出的。圖2所示的是本發(fā)明方法的優(yōu)選方案的簡圖。用于轉(zhuǎn)^f匕的有機材料被裝載在原料儲罐(圖中未顯示)中。所述有機材料可以包括廣泛范圍的生物質(zhì)和廢棄物，也可以包括礦物燃料，如煤、頁巖、乳化瀝青油、原油的重餾分等。本發(fā)明的許多方面涉及處理來自上述的不同材料源的混合物的有機材料。原料儲罐通常具有整套裝置運轉(zhuǎn)三天所需要的量。該原料儲罐優(yōu)選是隱藏和攪拌的筒倉，如攪拌的混凝土筒倉。包括有機材料的流體在位置A被泵送到預處理步驟1。在該方案中，第一部分預處理包括減小原料尺寸，例如通過切割、義展碎、研磨和/或篩分所述材料。該尺寸減小可以是進料泵(未顯示)的整體省P分。在對預處理的進料操作期間，含有待處理的有機材料的流體的壓力增力口至lj4-15巴的壓力。在預處理的第二部分，含有所述有機材料的流體通常被保留在預處理容器中0.5-2小時。該預處理容器優(yōu)選是攪拌的容器，它被保持在100-170。C的溫度，優(yōu)選在110-140。C的溫度范圍。用于預熱包括所述待處理的有機材料的所述流體的能量，優(yōu)選通過回收來自要被冷卻的過程物流之一的戎A量來提供。在該圖中，這通過整合容器中的熱交換器2用來回收過程物流D6勺熱量來進行說明。將預處理容器中的pH值調(diào)整到高于7，優(yōu)選在8-10的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的許多方案中，pH值調(diào)整是通過將添力。劑直接加入預處理容器中和/或通過其入口，例如通過加入堿來操作的，所述堿也可以包括元素周期表IA力笑6勺元素。所述添加劑的非限制性例子是KOH、NaOH、K2C03,Na2C03、來自生4為質(zhì)或煤燃燒的灰燼。所述添加劑可以通過物流S流入物流A或者直接流人容器1中來添加到容器中。物流S的進料可以通過進料泵(未顯示)來提供。在停留在預處理容器期間，較大分子例如纖維素、半纖維素和木質(zhì)素^皮水解，打開添加生物質(zhì)的細胞，有利于釋放細胞內(nèi)含物如鹽。對于大量6勺潛在進料，該細胞打開包括釋放催化劑如來自原料本身的鉀，由此得到非常有鄉(xiāng)爻的方法。許多其它的添加劑也可以增加有機材料的預轉(zhuǎn)化，并且進一步有矛J于隨后的加工。所述其它添加劑包括醇，例如甲醇、羧酸、醛和/或酮。在本發(fā)明優(yōu)選的方案中，在預處理中所使用的許多所述添加劑在該方法中現(xiàn)場生成，并且通過所顯示的物流E和F再循環(huán)到預處理步驟中。這些再循環(huán)物;危6勺典型組成進一步結(jié)合圖3-5來描述。'通過進料泵3將含有預轉(zhuǎn)化的有機材料的物流抽出，并且加壓到才乘4乍壓力如250巴。所述進料泵可以包括活塞泵。在加壓后，對含有預轉(zhuǎn)化的有機材料、均相催化劑和其它的添加齊'J的流體在第一加熱步驟4中進行加熱，其通過與來自于催化反應器的熱轉(zhuǎn)4匕產(chǎn)4勿物流進行熱交換來加熱。在本發(fā)明的許多應用領i或中，含有預轉(zhuǎn)化的有積』才才珅牛的流體的溫度為低于催化反應器的操作溫度20-30。C數(shù)量級。在第一加熱步驟期間，進料中的有機材料進一步被熱分解。在該熱分解期間，可能發(fā)生許多不希望的副反應，例如煙灰和焦質(zhì)物的形成。除了降低整個過程效率外，這可能導致操作問題如堵塞或者降低熱交換器效率，以及在下游設備中沉積。上述添加劑減少了這些不希望的副反應，進一步增加了將有機材料轉(zhuǎn)化為所希望的產(chǎn)物。由熱交換器4，含有所述預轉(zhuǎn)化的有機材料的流體可以通過第一顆粒分離裝置5，用于收集懸浮顆粒，所述懸浮顆?？赡茉诩訜崞陂g的所述預轉(zhuǎn)化過程中形成。該顆粒分離裝置5可以包括用于顆粒分離的任何傳統(tǒng)設備，例如旋風分離器、過濾器、重力沉降室等。所收集的顆粒由所示物流B從過程中排出。在第一顆粒分離裝置5之后，含有所述預轉(zhuǎn)化的有機材料的流體與來自于催化反應器的再循環(huán)物流進行混合。該混合通常將所混合的流體的溫度增加10-20°C,該再循環(huán)進而將用于進一步轉(zhuǎn)化的所希望的化合物引入原料。在與再循環(huán)的物流混合之后，該混合流體流經(jīng)調(diào)溫加熱器(trimheater)(第二加熱單元)6,其中溫度升高到催化反應器7的操作溫度。在本發(fā)明的許多方面，調(diào)溫加熱器6可以是燒氣或油的加熱器，優(yōu)選至少部分通過再循環(huán)該方法中所生產(chǎn)的氣體和/或其它燃料產(chǎn)物來提供燃料。在優(yōu)選的方案中，該調(diào)溫加熱器通過再循環(huán)圖3中I所示的生產(chǎn)氣體來提供燃料。所述的生產(chǎn)氣體I的再循環(huán)可以包括提純步驟。在催化反應器7中，含有均相催化劑、添加劑和預轉(zhuǎn)化的有機材料的流體與多相催化劑接觸。所述多相催化劑通常包含在管式固定床中，并且催化反應器可以包括多管固定床。在轉(zhuǎn)化期間，通常生產(chǎn)溶解的燃料氣體、水溶性有機物和油。產(chǎn)物的分布可以在所得產(chǎn)物濃度的^f艮大范圍內(nèi)調(diào)整，如以下實施例所示的，并且可以通過選擇停留時間、再循環(huán)流量、反應溫度、和均相催化劑以及添加劑的濃度的合適的組合來控制。通過泵8再循環(huán)來自于催化反應器的部分產(chǎn)物物流，并且與含有如上述的預轉(zhuǎn)化有機材料的流體進行混合。與含預轉(zhuǎn)化有機材料的流體的質(zhì)量流量相對應的剩余部分，在與再循環(huán)的物流相混合之前，被抽出到該第二顆粒分離裝置9。與第一顆粒分離裝置相似，該第二顆粒分離裝置可以包4舌用于顆粒分離的任何傳統(tǒng)設備，例如旋風分離器、過濾器、重力沉降室等。主要特點是在冷卻和膨脹之前提供產(chǎn)油的潛在懸浮顆粒的熱分離，以避免將油吸附在懸浮的顆粒上。然而，在本發(fā)明的許多應用(例如低灰含量的進料)中，該顆粒分離裝置可以是任選的。在第二顆粒分離裝置中所收集的顆粒通過所示的物流C從過程中抽出。經(jīng)過第二顆粒分離裝置之后，流體物流與熱交換器4和熱交換器2中的原料物流進行熱交換而被冷卻，并且通過膨脹閥10來膨脹至75-225巴的壓力，在產(chǎn)物回收系統(tǒng)11中被分離。一些從產(chǎn)物回收系統(tǒng)11中分離的物流(例如物流F和/或E)可以再循環(huán)到預處理步驟(如上所述的)。產(chǎn)物回收系統(tǒng)11進一步在圖3-6中進行解釋和描述。該分離系統(tǒng)(圖3中所示)包括氣-液分離器12,將物流I中的氣體產(chǎn)物和物流J中的液體產(chǎn)物分離。在一方面，氣體產(chǎn)物被內(nèi)部用于給調(diào)溫加熱器6提供燃料。在第一膜過濾器13中進一步分離該液體產(chǎn)物。該膜過濾分離是壓力驅(qū)動的，在許多應用中，應用納濾或者超濾月莫。在物流L中的濾余物包括部分原料水、油產(chǎn)物和溶解的無機化合物，例如來自于進料和均相催化劑的鹽。在大氣條件下才喿作的油分離器(相分離單元)14中，將油產(chǎn)物從物流L中分離，形成油產(chǎn)物物流H。剩余的水和溶解的無機化合物形成物流O。物流O的主要部分循環(huán)到物流E中的預轉(zhuǎn)化1和2，由此循環(huán)均相催化劑，而洗凈的物流P被排放以平衡進料中的無機化合物輸入量。進一步膜過濾滲透過程(由物流K表示)示于圖4-6。物流K含有較小量的水溶性有機物，例如C!-4的醇和羧酸。在一種如圖4所示的方案中，物流K^皮送入分離單元(膜過濾器)15,在物流G中生產(chǎn)飲用水質(zhì)量的純水，以及在物流F中的水溶性有機物物流。在本發(fā)明的方案中，該分離單元15是反滲透膜單元，其包括多個膜模塊。在物流F中所保留的水溶性有機物被循環(huán)到預轉(zhuǎn)4匕步驟1和2中。在如圖5所示的另外方案中，物流K被分成濃縮的水溶性有機物流F和有機物耗盡的水流Q。在許多應用中，所涉及的分離單元16是由溫度或濃度梯度驅(qū)動的膜分離，象膜蒸餾或者滲透蒸發(fā)。水流Q在精加工步驟17中進一步提純，生產(chǎn)純水流G。精加工步驟17優(yōu)選是活性碳過濾或者用于從水流中吸收非常低濃度的雜質(zhì)的設備。在圖6中所說明的方案中，水溶性有機物流K被送入直4妄曱醇燃料電池18，產(chǎn)生電和過程水流R。直接曱醇燃料電池18可能包括進料流和流出物調(diào)整步驟。實施例i兌明性實施例1:下水道污泥的轉(zhuǎn)化根據(jù)本發(fā)明的方面，在如圖1中所示的實驗室規(guī)模的設備中轉(zhuǎn)化以下厭氧性消^f匕的污泥。該污泥的干物含量為5%。干物質(zhì)的主要成分以重量％計為C=28.3%H=4.33%N=3.55%O=28.4%P=4.49%Al=7.77%Si=7.44%Ca=6.950/0Fe=3.17%K=1.62%污泥干物質(zhì)的元素分析是通過電感應合等離子體(ICP)來進一步分析的,其結(jié)果顯示出如下的組成<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>所得到的下水道污泥中，可燃燒的餾分達到干物質(zhì)含量的58%,其熱值為22.2MJ/kg,轉(zhuǎn)換成卡路里值為476KJ/kg。在測試之前，通過如下方式將其尺寸減小至lmm來預處理污泥用西派克(Seepex)切碎機(型號25/15-I-I-F12-2)將較長的顆粒切碎、和用膠體研磨機(ProbstundClass,型號N100/E)進行研磨，并用篩籃過濾器(篩孔寬lmm)過濾》隨后將1.5wt。/。的鉀以碳酸鉀形式被添加到所得到的漿料中。該漿料的pH值為9.0。用2.2原子摩爾％的Si來穩(wěn)定125ml的Zr02多相催化劑。將以長為3mm和直徑為3mm的圓柱體顆粒形式的催化劑添加到管式反應器中。將63g/h的預處理污泥加壓至250巴，并在預加熱步驟中加熱到230°C。該物流與393g/h的加壓水混合，所述加壓水被加熱到如下溫度，使得在混合之后獲得基本上不變的溫度360±5°C。該混合物流隨后在反應器中與多相催化劑進行接觸。原料與水的比例轉(zhuǎn)化為水與原料的比例為6:1,456g/h的總流量轉(zhuǎn)化為大約4分鐘的接觸時間。在與多相催化劑"l妻觸之后，含有轉(zhuǎn)化的有機材料的流體被冷卻至環(huán)境溫度，通過顆粒過濾器來過濾以收集懸浮的顆粒，膨脹至環(huán)境壓力。在該物流中的液體餾分被收集在集液器中，將氣體排放。該實驗獲得三股產(chǎn)物物流氣體、含水產(chǎn)物和固體沉淀物。收集用于分析的樣品15.5小時。氣體分析通過帶取樣的氣體流量計，連續(xù)測量所產(chǎn)生的氣體的流量和組成。通過氣相色譜法測量其組成。氣相分析顯示出如下的結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>液相分析液體產(chǎn)物包含懸浮顆粒。通過離子色i普法、電感等離子體發(fā)射(ICP)和高溫總碳分析器和質(zhì)譜法，分析所過濾的液體。液相分析顯示出如下結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>在流體中發(fā)現(xiàn)無機碳內(nèi)含物，主要是由于存在碳酸鹽固相分析通過總碳量分析器和通過由電感耦合等離子體分析器(ICP)的元素分析，分析固體部分。在所使用的實驗條件下，發(fā)現(xiàn)有機相被吸附在無機物顆粒上。在固體分析之前，用CH2Cl2萃取有機相。發(fā)現(xiàn)可萃取的有機碳部分是油相，主要由鏈長為12-16個碳原子的飽和烴組成，可與燃料或者柴油^1容。該油含有2-十六烷酮、十七烷、6，10-二曱基-2-十一烷酮、十六烷、3-曱基J引哚、2-十三烷酮和其它的化合物。在萃取的油中所進行的硫和卣素分析顯示出，該油基本上不含硫和卣素化合物。從固體中提取的油的總量為3.86g,在油相中發(fā)現(xiàn)的總碳量等于3.28g。在萃取被吸附的油以后，在固相產(chǎn)物中沒有檢測到碳，這顯示出原料中的有機材料的100%轉(zhuǎn)化率。由以下的碳平衡可以推斷出相同的結(jié)果。碳平衡<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>說明性實施例2:下水道污泥的轉(zhuǎn)化使用相同的催化劑和實驗裝置，預處理和轉(zhuǎn)化厭氧性消化的污泥(具有在實施例中給出的上述特征)。將140g/h的被預處理的下水道污泥加壓到250巴，在預加熱步驟中，加熱到230。C。該物流與414g/h的加壓水進行混合，所述加壓水加熱到如下溫度，使得在混合后獲得基本上不變的溫度3O0±5°C。隨后，所混合的物流在反應器中與多相催化劑進行4妄觸。原料與水的比例換算成水與原料的比例為3:1，545g/h的總流量換算為3.3分鐘的接觸時間。在與多相催化劑接觸后，將含有被轉(zhuǎn)化的有機材料的流體冷卻到環(huán)境溫度，通過用于收集懸浮顆粒的顆粒過濾器進行過濾，并且膨脹到環(huán)境溫度。物流中的液體餾分被收集在集液器中，將氣體排出。該實驗獲得三種產(chǎn)物物流氣體、含水產(chǎn)物和固相沉淀物。收集用于分析的樣品10.5小時。氣相分析氣相分析顯示出如下結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>在液相中發(fā)現(xiàn)無機碳內(nèi)含物，主要是由于存在碳酸鹽。固相分析通過總碳量分析器分析固體部分。在所使用的實驗條件下，發(fā)現(xiàn)有機相被吸附在無機物顆粒上。在固相分析之前，用CH2Cl2萃取有機相。發(fā)現(xiàn)可萃取的有機碳餾分是油相，主要由鏈長為12-16個碳原子的飽和烴組成，由此可以與燃料油或者柴油相容。該油含有2-十六烷酮、十七烷、6,10-二曱基-2-十一烷酮、十六烷、3-曱基-p引哚、2-十三烷酮和其它的化合物。由固體中所萃取的油的總量為12.73g,在油相中所發(fā)現(xiàn)的總碳量等于10.83g。在萃取被吸附的油之后，固相產(chǎn)物中沒有檢測到碳，這顯示出原料中的有機材料的100%轉(zhuǎn)化率。<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>說明性實施例3:玉米青貯料的轉(zhuǎn)化使用與實施例1和2中所述的相同催化劑和實驗裝置，預處理和轉(zhuǎn)化玉米青貯料。在測試之前，通過如下方式將其尺寸減小至lmm來預處理污泥用西派克(Seepex)切碎機(型號25/15-I-I-F12-2)將較長的顆粒切碎，和用膠體磨(ProbstundClass,型號N100/E)進行研磨，以及用篩網(wǎng)籃過濾器(篩孔寬度lmm)進行過濾。隨后，將1.5wt。/。的鉀以碳酸鉀形式被添加到所得到的漿料中。該漿料的pH值為9.6。在預處理之后該玉米青貯料的特征如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>基于干物質(zhì)的有機部分的燃燒熱18MJ/kg。干物質(zhì)的無機內(nèi)含物主要是添加的碳酸鉀，約占干物質(zhì)無機化合物的3/4。玉米青貯料進料的GC-MS分析顯示出有許多的化合物，但是所有化合物的存在濃度太低以致不能鑒定。特別是，沒有發(fā)現(xiàn)任何顯著量的類似酚的芳香族化合物。分析玉米青貯料的內(nèi)含物的干物質(zhì)，顯示出如下組成:<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>將140g/h的預處理污泥加壓到250ba，并在預加熱步驟中，加熱到230°C。將該物流與377g/h的加壓水進行混合，所述加壓水被加熱到如下溫度，使得在混合后獲得基本上不變的溫度350±5°C。隨后，在反應器中將該混合物流與多相催化劑進行^^妄觸。原料與水的比例換算成水與原料的比例為3.75:1，517g/h的總流量換算為3.3分鐘的接觸時間。在與多相催化劑接觸之后，含有被轉(zhuǎn)化的有機材料的流體被冷卻到環(huán)境溫度，通過用于收集懸浮顆粒的顆粒過濾器進行過濾，并膨脹至環(huán)境壓力。將該物流上的液體鎦分收集在集液器中，將氣體排出。該實驗獲得四股產(chǎn)物物流氣體、含水產(chǎn)物、無油相和固體沉淀物。收集分析樣品16小時。氣相分析氣相的分析顯示出如下結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table>液相分析該液相分析顯示出如下結(jié)果:<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>在液相中發(fā)現(xiàn)無機碳內(nèi)含物，主要是由于碳酸鹽的存在。固相分析通過總碳量分析器分析固體部分。在所使用的實驗條件下，發(fā)現(xiàn)有機相被吸附在無機物顆粒上。在固相分析前，用CH2Cl2萃取有機相。發(fā)現(xiàn)可萃取的有機碳部分是油相，主要由鏈長為12-16個碳原子的飽和烴組成，由此可以與燃料油或者柴油相容。該油含有苯酚、曱苯、4-乙基-苯酚、4-乙基-3-曱基苯酚、環(huán)戊-2-烯-1-酮-2,3,4-三甲基、2-甲基-l-戊-3-炔和其它的化合物。油相的硫分析顯示出，該油相基本上不含碌u。類似的卣素化合物分析顯示出，該油相基本上沒有卣素。由固相中萃取的油的總量為14.76g，在油相中所發(fā)現(xiàn)的總碳量等于12.55g。在萃取被吸附的油之后，沒有在固相產(chǎn)物中檢測到碳，這顯示出原料中的有機材料的100%轉(zhuǎn)化率。由以下的碳平衡可以推導出相同的結(jié)果碳平衡<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>能量平衡<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>另外，以下是在描述本發(fā)明中所使用的定義。本發(fā)明中的術語烴燃料是打算限定所有烴基燃料，它可以或者不可以包括除^友和氬以外的其它元素，如一些所述烴可以包4舌氧和其它元素，例如以醇、醛、酮、羧酸、酯、醚等以及其反應產(chǎn)物。本發(fā)明的膜過程是在本
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中眾所周知的(例如W.S.HO等人，"膜手冊(MembraneHandbook)",VanNordstmndReinhold，第103-132頁、第263-446頁，1992,ISBN0-442-23747-2;K.Scott，"工業(yè)薄膜手冊(HandbookofIndustrialMembranes)，，,ElsevierSciencePublishers,1995,第3-163頁、第331-355頁、第575-630頁，ISBN1856172333)。在整個說明書和權利要求書中所述的表面積是由以下文獻中所描述的方法來測定的氮BET表面積Brunauer，P.Emmett和E.Teller,J.Am.Chem.Soc,第60期，第309頁(1938年)。該方法基于將氮向到孔洞的凝集，該方法對于測量孔徑為lOA-600A的孔是有效的。所吸附的氮的體積相應于每單位重量載體的表面積。在現(xiàn)有技術中眾所周知的是，催化劑的活性是與表面積(BET)成比例的，當進行例如熱水條件(正如本發(fā)明所使用的)時，催化劑可能顯示出隨時間的顯著活性下降。為了使這種潛在的活性損失最小化，將表面積穩(wěn)定劑引入多相催化劑中。紅泥是用拜耳法加工礬土的廢棄物產(chǎn)物。它包括主要是鋁、鐵、硅和鈉的氧化物和氬氧化物。權利要求1.一種用于將有機材料轉(zhuǎn)化為烴燃料的方法，包括步驟-將流體中的所述有機材料加壓至高于225巴的壓力；-在包括元素周期表IA族的至少一種元素的化合物的均相催化劑存在下，將所述流體中的所述有機材料加熱至高于200℃的溫度；其中，所述方法進一步包括步驟-將所述流體中的所述有機材料與多相催化劑接觸，該多相催化劑包括元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物和/或α-氧化鋁；-確保所述流體最初具有高于7的pH值。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述方法進一步包括以下步驟將含有所述有機材料的所述流體的pH值保持在7-14，例如7-12的范圍內(nèi)，優(yōu)選在7-10的范圍內(nèi)，例如在8-10的范圍內(nèi)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中，所述方法進一步包括以下步驟在4-15巴的壓力下和在100-170。C的溫度下預處理所述有機材料0.5-2小時。4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其中，所述預處理步驟包括將所述材料的尺寸減小的步驟，例如切割、磨碎、研磨或篩分的步驟或者它們的組合。5.根據(jù)權利要求3-4中任一項所述的方法，其中，所述預處理的步驟包括將添加劑加入所述流體的步驟。6.根據(jù)權利要求3-5中任一項所述的方法，其中，所述預處理步驟包括將包含所述有機材料的所述流體的pH值調(diào)節(jié)至高于7的步艱《。7.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述方法進一步包括從包含有機材料的流體中分離顆粒的步驟。8.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，該方法進一步包括流體的第二加熱步驟。9.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述方法進一步包括顆粒的第二分離步驟。10.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述方法進一步包括11.根據(jù)權利要求9所述的方法，其中，該第一冷卻步驟通過與第一加熱步驟和/或在預處理步驟中的流體的預加熱步驟進行熱交換來執(zhí)行。12.根據(jù)前述權利要求中任一項所述方法，其中，所述方法進一步包括從所述流體中分離氣體的步驟，例如分離燃料氣體。13.根據(jù)權利要求8-12中任一項所述的方法，其中，所述燃料氣體被用于第二加熱步驟中來加熱流體。14.根據(jù)前述權利要求中任一項所述方法，其中，所述方法進一步包括在第一膜過濾器中，過濾該流體，使水和水溶性有才幾物、與油和水溶性鹽分離的步驟。15.根據(jù)權利要求14所述的方法，其中，所述水和水溶性有機物在直接甲醇燃料電池中被轉(zhuǎn)化為電。16.根據(jù)權利要求14所述的方法，其中，所述方法進一步包括第二過濾步驟，使水與水溶性有機物分離，例如在第二膜過濾器中提純曱醇。17.根據(jù)權利要求14-16中任一項所述的方法，其中，所述一種或多種膜過濾器選自包括以下的膜濾法超濾、納濾、反滲透、或滲透蒸發(fā)或者它們的組合。18.4艮據(jù)權利要求16所述的方法，其中，在第二過濾步驟之后的水和水溶性有機物在反滲透的過程中被轉(zhuǎn)化為可飲用水。19.根據(jù)權利要求14所述的方法，其中，包含提濃的曱醇的水溶性有機物被再循環(huán)到預處理步驟。20.根據(jù)權利要求14所述的方法，其中，所述方法包括相分離步驟。21.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，執(zhí)行將流體中的有機材料與多相催化劑的接觸步驟，同時保持溫度實質(zhì)上不變。22.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述接觸步驟中的溫度是在200-650°C的范圍內(nèi)，例如在200-450°C的范圍內(nèi)，優(yōu)選在200-374°C的范圍內(nèi)，甚至更優(yōu)選在250-374。C的范圍內(nèi)，例如在275-350。C的范圍內(nèi)。23.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)化的壓力是在225-600巴的范圍內(nèi)，例如在225-400巴的范圍內(nèi)，優(yōu)選在225-350巴的范圍內(nèi)，例如在240-300巴的范圍內(nèi)。24.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述接觸步驟是在小于30分鐘的時間內(nèi)完成的，例如小于20分鐘，優(yōu)選小于10分4f,例如小于7.5分鐘，甚至更優(yōu)選在0.5-6分鐘的范圍內(nèi)，例如在1-5分鐘的范圍內(nèi)。25.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物包括鋯和/或鈥。26.根據(jù)權利要求25所述的方法，其中，元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物是氧化物和/或氫氧化物的形式，或者它們兩者的組合。27.根據(jù)權利要求25或26所述的方法，其中，元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物中的至少一部分是硫酸鹽或^M匕物的形式。28.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述多相催化劑進一步包括選自以下組成的組的至少一種元素Fe、Ni、Co、Cu、Cr、W、Mn、Mo、V、Sn、Zn、Si,其量最高達20wt%，例如其量最高達10wt%，優(yōu)選其量最高達5wt。/。，例如最高達2.5wt。/。。29.根據(jù)權利要求28所述的方法，其中，這些元素是氧化物和/或氫氧化物形式。30.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述多相催化劑是以下形式懸浮的顆粒、片、丸、環(huán)、圓柱體、^r窩結(jié)構(gòu)體、纖維狀結(jié)構(gòu)體和/或這些的組合。31.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述多相催化劑至少部分包含在反應器中。32.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述反應器是固定床反應器。33.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述多相催化劑具有至少10m2/g的BET表面積，例如25m2/g,優(yōu)選至少50m2/g,例如100m2/g,甚至更優(yōu)選至少150m2/g，例如至少200m2/g。34.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述多相催化劑包括至少一種表面積穩(wěn)定劑，其選自由下組成的組Si、La、Y或Ce或者它們的組合。35.根據(jù)權利要求34所述的方法，其中，所述多相催化劑包括所述至少一種表面積穩(wěn)、定劑，其有效量最高達20wt%,例如有效量最高達10wt%,優(yōu)選所述表面積穩(wěn)定劑的有效量最高達7.5wt%,例如表面穩(wěn)定劑的有效量最高達5wt%，更優(yōu)選所述表面穩(wěn)定劑是以0.5-5wt%,例如l-3wt%的有效量存在。36.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述多相催化劑在使用1000小時之后具有至少10m2/g的BET表面積，例如在使用1000小時之后具有至少25m2/g的BET表面積，優(yōu)選在使用1000小時之后具有至少50m2/g的BET表面積，例如在使用1000小時之后具有100m2/g的BET表面積，甚至更優(yōu)選在使用1000小時之后具有至少150m2/g的BET表面積，例如在使用1000小時之后具有至少200m2/g的BET表面積。37.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述多相催化劑是由紅泥生產(chǎn)的。38.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述方法包括再循環(huán)碳酸鹽和/或碳酸氬鹽的步驟。39.根據(jù)權利要求38所述的方法，其中，所述碳酸鹽和/或者碳酸氫鹽的濃度為至少0.5wt%，例如至少lwt%，優(yōu)選至少2wt%,例如至少3wt%，更優(yōu)選至少4wt%，例如至少5wt%。40.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述方法包括再循環(huán)至少一種醇的步驟。41.根據(jù)權利要求40所述的方法，其中，所述至少一種醇包括曱醇。42.根據(jù)權利要求41所述的方法，其中，在所述流體中的曱醇的含量為至少0.05wt%，例如至少0.1wt%,優(yōu)選至少0.2wt%，例如至少0.3wt%,甚至更優(yōu)選至少0.5wt%的甲醇，例如至少lwt%。43.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述方法包括再循環(huán)含有氫的流體的步驟。44.根據(jù)權利要求43所述的方法，其中，所述流體的氫含量相當于待處理的所述有才幾材料的量的至少0.001wt%,例如為待處理的所述有機材料的量的至少0.01wt%,優(yōu)選為待處理的所述有機材料的量的0.1wt%,例如為待處理的所述有機材料的量的0.2wt%，甚至更優(yōu)選所述流體的氫含量為待處理的所述有機材料的量的至少0.5wt%,例如為待處理的所述有機材料的量的至少lwt%。45.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述方法包4舌再循環(huán)至少一種羧酸的步驟。46.根據(jù)權利要求45所述的方法，其中，所述至少一種羧酸包4舌具有相應于1_4個碳原子鏈長的至少一種羧酸。47.根據(jù)權利要求46所述的方法，其中，所述至少一種羧酸包4舌甲酸和/或乙酸。48.根據(jù)權利要求45-47中任一項所述的方法，其中，所述流體中的所述羧酸的濃度以重量計為至少100ppm,例如以重量計至少250ppm，優(yōu)選以重量計為至少400ppm，例如以重量計至少500ppm。49.根據(jù)前述權利要求中任一項所述方法，其中，所述方法包括再循環(huán)至少一種醛和/或至少一種酮的步驟。50.根據(jù)權利要求49所述的方法，其中，所述至少一種酸和/或至少一種酮包括具有相應于1-4個碳原子鏈長的至少一種醛和/或者至少一種酮。51.根據(jù)權利要求49-50中任一項所述的方法，其中，所述至少一種醛和/或至少一種酮包括曱酪和/或乙醛。52.根據(jù)權利要求49-51中任一項所述的方法，其中，在所述流體中的所述至少一種醛和/或至少一種酮的濃度以重量計為至少lOOppm,例如以重量計至少250ppm，優(yōu)選以重量計至少400ppm,例如以重量計至少500ppm。53.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述均相催化劑包括鉀和/或鈉。54.根據(jù)權利要求53所述的方法，其中，所述均相催化劑包括選自以下組成的組的一種或者多種水溶性鹽KOH、K2C03、KHC03、NaOH、Na2C03或NaHC03或者它們的組合。55.根據(jù)權利要求53或54所述的方法，其中，所述均相催化劑的濃度為至少0.5wt%,例如至少lwt%,優(yōu)選至少1.5wt%，例如至少2.0wt%,甚至更優(yōu)選高于2.5wt。/。，例如至少4wt%。56.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述流體包4舌水。57.根據(jù)權利要求56所述的方法，其中，所述水的濃度為所述流體的至少5wt%,例如至少10wt%，優(yōu)選至少20wt%，例如至少30wt%，甚至更優(yōu)選至少40wt°/0。58.根據(jù)權利要求56-57中任一項所述的方法，其中，在所述流體中的所述水的濃度最高達99.5wt%，例如最高達98wt%，優(yōu)選最高達95wt%,例如最高達90wt。/。，甚至更優(yōu)選最高達85wt%,例如最高達80wt。/。。59.根據(jù)權利要求38-52中任一項所述的方法，其中，所述至少一種碳酸鹽和/或至少一種^^友酸氫鹽和/或者至少一種醇和/或者至少一種羧酸和/或者至少一種醛和/或者至少一種酮是至少部分通過轉(zhuǎn)化所述有機材料來生產(chǎn)。60.根據(jù)權利要求59所述的方法，其中，在接觸步驟之后，再循環(huán)所述至少一種碳酸鹽和/或至少一種碳酸氫鹽和/或者至少一種醇和/或者至少一種羧酸和/或至少一種醛和/或至少一種酮。61.根據(jù)權利要求59或60所述的方法，其中，至少部分所述再循環(huán)物流與進入催化反應器之前的所述流體的進料物流成比例地混合，所述流體包括所述均相催化劑和待處理的有機材料。62.根據(jù)權利要求61所述的方法，其中，再循環(huán)物流與所述流體的進料物流的比例是在1-20質(zhì)量/體積的范圍內(nèi)，例如在1-10質(zhì)量/體積，優(yōu)選在1.5-7.5質(zhì)量/體積的范圍內(nèi)，例如在2-6質(zhì)量/體積的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在2.5-5質(zhì)量/體積的范圍內(nèi)。63.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述有機材料的轉(zhuǎn)化率為至少90%，例如至少95%,優(yōu)選高于97.5%，例如高于99%，甚至更優(yōu)選高于99.5%,例如高于99.9%。64.根據(jù)權利要求31-32或61-62中任一項所述的方法，其中，具有多相65.根據(jù)權利要求64所述的方法，其中，所述用熱壓水處理持續(xù)小于12小時，例如持續(xù)小于6小時，優(yōu)選持續(xù)小于3小時，例如持續(xù)小于l小時。66.根據(jù)權利要求64或65中任一項所述的方法，其中，在所述用熱壓水處理之間的時間間隔為至少6小時，例如至少12小時，優(yōu)選在所述用熱壓水處理之間的所述時間間隔為至少24小時，例如至少一周。67.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述有機材料選自以下組成的纟且污泥，例如下水道污泥、'液體月巴泮牛、玉米青貯泮牛、沉淀池污泥、黑液、發(fā)酵的殘余物、汁液生產(chǎn)的殘余物、食用油生產(chǎn)的殘余物、水果和蔬菜加工的殘余物、食品和飲料生產(chǎn)的殘余物、浸出液、或滲流水或者它們的組合。68.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述有機材料包括木質(zhì)素纖維素材料，其選自以下組成的組生物質(zhì)、麥稈、草、莖、木材、甘蔗渣、酒渣、鋸屑、木片、或能源作物或者它們的組合。69.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述有機材料包括廢棄物，例如家庭廢棄物、城市固態(tài)廢棄物、廢紙、自動賴、碎機廢料、塑料、聚合物、橡膠、廢輪胎、廢電纜、CCA處理的木材、卣代有機化合物、含PCB的變壓器油、電解電容、哈龍、醫(yī)療廢棄物、來自于肉加工的危險材料、肉和骨粉、液流，例如含有溶解和/或懸浮的有機材料的加工或廢棄水流。70.根據(jù)權利要求67所述的方法，其中，所述污泥是來自于生物處理過程的污泥。71.根據(jù)權利要求1-67中任一項所述的方法，其中，所述有機材料是來自于廢水處理過程的污泥。72.根據(jù)權利要求70所述的方法，其中，所述生物處理過程是廢水處理過程的一部分。73.根據(jù)權利要求72所述的方法，其中，所述生物水處理過程是好氧過程。74.根據(jù)權利要求72所述的方法，其中，所述生物水處理過程是厭氧過程。75.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述有機材料已進行機械脫水。76.根據(jù)權利要求61所述的方法，其中，所述已機械脫水的有機材料具有至少10wt。/。的干固體含量，優(yōu)選至少15wt%,更優(yōu)選至少20wt°/。，最優(yōu)選25wt%。77.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，所述有機材料包括污泥、木質(zhì)素纖維素材料或者廢棄物的混合物。78.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，在所述流體中的所述有機材料的濃度為至少5wt%,例如至少10wt%，優(yōu)選所述有機材料的濃度為至少15wt%,例如為至少200wt%，更優(yōu)選所述有才幾材沖+的濃度為至少30wt%，例如為至少50wt%。79.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的方法，其中，元素周期表IA族的元素是由燃燒生物質(zhì)所獲得的灰燼或者由燃燒煤的灰燼。80.通過前述權利要求中任一項所述的方法獲得的產(chǎn)物。81.根據(jù)權利要求80所述的產(chǎn)物，其中，所述產(chǎn)物包括油形式的烴。82.根據(jù)權利要求81所述的產(chǎn)物，其中，所述流體具有原料-友含量和原料烴含量，其中烴油產(chǎn)物包括至少20%的原料碳含量，例如至少35%的原料烴含量，優(yōu)選包括所述烴油產(chǎn)物至少50%的原料碳含量，例如至少65%的原料碳含量，更優(yōu)選所述烴油產(chǎn)物包括至少80%的原料>暖含量。83.根據(jù)權利要求81所述的產(chǎn)物，其中，在原料物流中至少20%的能含量被回收在所述烴油產(chǎn)物中，例如至少35%的能含量，優(yōu)選在進料中至少50%的能含量被回收在所述烴油產(chǎn)物中，例如至少65%的原料能含量，甚至更優(yōu)選至少80%的所述原料能含量被回收在所述烴油產(chǎn)物中。84.根據(jù)權利要求81-83中任一項所述的產(chǎn)物，其中，所述烴油產(chǎn)物包括12-16個碳原子的烴。85.根據(jù)權利要求81-84中任一項所述的產(chǎn)物，其中，所述烴油產(chǎn)物基本上不含硫。86.根據(jù)權利要求81-85中任一項所述的產(chǎn)物，其中，所述烴油產(chǎn)物基本上不含卣素。87.根據(jù)權利要求81-86中任一項所述的產(chǎn)物，其中，所述烴油產(chǎn)物包括脂肪酸酯和/或脂肪酸曱基酯。88.根據(jù)權利要求81-87中任一項所述的產(chǎn)物，其中，所述烴油產(chǎn)物具有類似柴油的性能。89.根據(jù)權利要求81-88中任一項所述的產(chǎn)物，其中，所述烴油產(chǎn)物具有在0.1-30%范圍內(nèi)的氧含量。90.根據(jù)權利要求81-89中任一項所述的產(chǎn)物，其中，所述烴油產(chǎn)物被吸附在礦物產(chǎn)物的表面上。91.根據(jù)權利要求81-90中任一項所述的產(chǎn)物，其中，所述烴產(chǎn)物包括曱醇。92.根據(jù)權利要求91所述的產(chǎn)物，其中，包括曱醇的所述烴產(chǎn)物包括至少20%的原料碳含量，例如至少35%的原料碳含量，優(yōu)選包括所述曱醇產(chǎn)物至少50%的原料碳含量，例如至少65%的原料碳含量，更優(yōu)選地包括所述曱醇產(chǎn)物至少80%的原料碳含量。93.根據(jù)權利要求91所述的產(chǎn)物，其中，在進料中至少20%的能含量被回收在包括甲醇的所述烴產(chǎn)物中，例如在進料中至少35%的能含量4皮回收在包括甲醇的所述烴產(chǎn)物中，優(yōu)選在進料中至少50%的能含量一皮回收在包括甲醇的所述烴產(chǎn)物中，例如至少65%的原料能含量被回收在包4舌曱醇的所述烴產(chǎn)物中，更優(yōu)選地至少80%的所述原料能含量被回收在包括甲醇的所述烴產(chǎn)物中。94.才艮據(jù)權利要求81-93中任一項所述的產(chǎn)物用于驅(qū)動發(fā)動機或者發(fā)電枳』的應用。95.根據(jù)權利要求81-93中任一項所述的產(chǎn)物用于燒油的電廠中的電力生產(chǎn)的應用。96.根據(jù)權利要求81-93中任一項所述的產(chǎn)物用于過禾呈加熱或生活供熱的應用。97.根據(jù)權利要求81-93中任一項所述的產(chǎn)物用作石油柴油或汽油中的混合成分的應用。98.根據(jù)權利要求90所述的產(chǎn)物在懸浮燃燒系統(tǒng)中的應用。99.根據(jù)權利要求90所述的產(chǎn)物在用于熔融礦物加工的過程中的應用。100.根據(jù)權利要求81-93中任一項所述的產(chǎn)物用于生產(chǎn)肥料產(chǎn)物的應用。101.根據(jù)權利要求81-93中任一項所述的產(chǎn)物用于生產(chǎn)清潔水流的應用。102.根據(jù)權利要求100所述的應用，其中，所述清潔水流具有飲用水的質(zhì)量。103.—種用于將有機材料轉(zhuǎn)化為烴類的裝置，包括預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和產(chǎn)物回收系統(tǒng)(11),所述預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)包括-第一熱加單元(4)，用于加熱包括有機材料的流體原料；-催化反應器(7),用于接觸包含有機材料的流體原料；以及一調(diào)節(jié)單元，用于將所述流體調(diào)節(jié)到具有高于7的pH值，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)(11)包括-膜過濾器(13)，用于分離油和水溶性鹽的第一物流(L、H、O、P、E)、與水和水溶性有機物的第二物流(K、F、Q、G、R)。104.根據(jù)權利要求103的裝置，其中，所述預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進一步包4舌用于將有機材料送入到進料方向上的流體中的儲罐。105.根據(jù)權利要求103或104的裝置，其中，所述預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)進一步包括預處理單元(1),其在進料方向上位于進料之后，第一加熱單元(4)之前。106.根據(jù)權利要求103-105中任一項所述的裝置，其中，所述預車爭4b系統(tǒng)進一步包括第一顆粒分離單元(5)，其在進料方向上位于的第一加熱單元(4)之后。107.根據(jù)權利要求103-106中任一項所述的裝置，其中，所述預壽爭^^系統(tǒng)進一步包括第二加熱單元(6),其在進料方向上位于第一顆粒分離單元(5)之后，催化反應器(7)之前。108.根據(jù)權利要求103-107中任一項所述的裝置，其中，所述預壽爭4b系統(tǒng)進一步包括第二顆粒分離單元(9),其在進料方向上位于催化反應器(7)之后。109.根據(jù)權利要求103-107中任一項所述的裝置，其中，所述預凈爭4b系統(tǒng)進一步包括用于在進料方向上將催化反應器(7)之后的部分流體原并牛再循環(huán)到第二加熱單元(6)之前的流體原料中的設備(8)。110.根據(jù)權利要求103-109中任一項所述的裝置，其中，該第一力口熱單元(4)是第一熱交換器，除了加熱之外，它在來自于預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的流體進入產(chǎn)物回收系統(tǒng)之前使其冷卻。111.根據(jù)權利要求103-110中任一項所述的裝置，其中，所述預處玉里單元進一步包括熱交換器，除了加熱預處理系統(tǒng)中的流體之外，它在來自于予貞轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的流體進入產(chǎn)物回收系統(tǒng)之前使其冷卻。112.根據(jù)權利要求103-111中任一項所述的裝置，其中，所述預處^里單元進一步包括第一膨脹單元(10)，它位于第一熱交換器(4)與第二熱交4奐器(1)之間。113.根據(jù)權利要求103-112中任一項所述的裝置，其中，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)進一步包括用于分離氣體(I)的氣體分離單元(12)，例如用于分離燃料氣體，該氣體分離單元(12)在進料方向上位于第二熱交換器(4)之后和第一膜過濾器(13)之前。114.根據(jù)權利要求111所述的裝置，其中，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)進一步包括用于再循環(huán)所述氣體(i)例如燃料氣體的設備，所述氣體在第二加熱單元中用于加熱流體。115.根據(jù)權利要求103-114中任一項所述的裝置，其中，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)進一步包括第二膨脹單元，其在進料方向上位于第一膜過濾器(13)之后。116.根據(jù)權利要求103-115中任一項所述的裝置，其中，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)進一步包括用于從第一物流(L)中分離出油(H)的相分離單元(l4)，所述相分離單元(14)在進料方向上位于膜過濾器(13)之后。117.根據(jù)權利要求103-116中任一項所述的裝置，其中，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)進一步包括用于將部分第一物流(E)再循環(huán)到預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的預處理單元(1)中的裝置。118.根據(jù)權利要求103-117中任一項所述的裝置，其中，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)進一步包括用于由第二物流產(chǎn)生電的直接曱醇燃料電池(18)。119.根據(jù)權利要求103-117中任一項所述的裝置，其中，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)進一步包括一種或者多種膜過濾器(15、16、17),其選自以下組的膜濾法超濾、納濾、反滲透或滲透蒸發(fā)或者它們的組合。120.根據(jù)權利要求119所述的裝置，其中，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)進一步包括用于從第二物流(K)中分離出提純的甲醇化合物(F)的第二膜過濾器。121.4艮據(jù)權利要求120所述的裝置，其中，所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)進一步包括用于將來自第二物流的提純的甲醇化合物(F)再循環(huán)到預轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的預處理單元(1)中的設備。122.包括權利要求103-121中任一項所述裝置的整套裝置，其中，所述整套裝置是通過使用權利要求1-79所述的方法來生產(chǎn)權利要求80-93中任一項所述的產(chǎn)物。123.根據(jù)權利要求122所述的整套裝置，其中，所述整套裝置進一步包括用于將有機材料供給所述裝置的設備和用于從所述裝置移出所述產(chǎn)物的設備。124.根據(jù)權利要求122或者123所述的整套裝置，其中，所述整套裝置進一步包括精煉廠。125.在用于將有機材料轉(zhuǎn)化為烴的方法中所使用的多相催化劑，包括元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物和/或a-氧化鋁。126.根據(jù)權利要求125所述的多相催化劑，其中，元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物包括鋯和/或鈦。127.根據(jù)權利要求125或126所述的多相催化劑，其中，元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物是氧化物和/或氫氧化物形式，或者它們兩者的組合。128.根據(jù)權利要求125-127中任一項所述的多相催化劑，其中，元素周期表IVB族的至少一種元素的化合物至少部分是以石危酸鹽或硫化物形式的。129.根據(jù)權利要求125-128中任一項所述的多相催化劑，其中，所述多相催化劑進一步包括選自以下組成的組的至少一種元素Fe、Ni、Co、Cu、Cr、W、Mn、Mo、V、Sn、Zn、Si，其量最高達20wt。/0，例如其量最高達10wt%，優(yōu)選其量最高達5wt。/。，例如最高達2.5wt。/()。130.根據(jù)權利要求125-129中任一項所述的多相催化劑，其中，這些元素是以氧化物和/或氫氧化物形式。131.根據(jù)權利要求125-130中任一項所述的多相催化劑，其中，所述多相催化劑是以懸浮顆粒、片、丸、環(huán)、圓柱體、蜂窩結(jié)構(gòu)體和/或這些的組合的形式。132.根據(jù)權利要求125-131中任一項所述的多相催化劑，其中，所述多相催化劑具有至少10m々g的BET表面積，例如25mVg,優(yōu)選至少50m2/g，例如100m2/g,甚至更優(yōu)選至少150m2/g，例如至少200m2/g。133.根據(jù)權利要求125-132中任一項所述的多相催化劑，其中，所述多相催化劑進一步包括選自以下組成的組的至少一種表面積穩(wěn)定劑Si、La、Y或Ce或者它們的組合。134.根據(jù)權利要求125-133中任一項所述的多相催化劑，其中，所述多相催化劑包括有效量最高達20wt。/。的所述至少一種表面積穩(wěn)定劑，例如有效量最高達10wt%,優(yōu)選所述表面積穩(wěn)定劑的有效量最高達7.5wt%，例如表面積穩(wěn)定劑的有效量最高達5wt%，更優(yōu)選地所述表面穩(wěn)定劑以0.5-5wt%,例如l-3wt。/。的有效量存在。135.根據(jù)權利要求125-134中任一項所述的多相催化劑，其中，所述多相催化劑在使用IOOO小時之后具有至少10m々g的BET表面積，例如在使用1000小時之后具有至少25m2/g的BET表面積，優(yōu)選地在使用1000小時之后至少50m2/g的BET表面積，例如在使用1000小時之后具有100m2/g的BET表面積，甚至更優(yōu)選在使用IOOO小時之后具有至少150m々g的BET表面積，例如在1000小時使用之后至少200m2/g的BET表面積。136.根據(jù)權利要求125-135中任一項所述的多相催化劑，其中，所述多相催化劑是由紅泥生產(chǎn)的。全文摘要本發(fā)明涉及通過將所述材料轉(zhuǎn)化為烴和其相應的產(chǎn)物來增加有機物材料的能含量的方法和設備。公開了一種用于將有機材料轉(zhuǎn)化為烴燃料的方法。該方法包括如下步驟將流體中的所述有機材料加壓至高于225巴的壓力，在存在包括元素周期表IA族的至少一種元素的化合物的均相催化劑下，將所述流體中的所述有機材料加熱至高于200℃的溫度。該公開的方法進一步包括將所述流體中的所述有機材料與包括元素周期IVB族的至少一種元素的化合物和/或α-氧化鋁的多相催化劑進行接觸的步驟，確保所述流體最初具有高于7的pH值。文檔編號C10G1/04GK101198673SQ200680018785公開日2008年6月11日申請日期2006年4月28日優(yōu)先權日2005年4月29日發(fā)明者卡爾斯登·弗爾斯王,托米·拉森,斯蒂恩·布魯默斯特德·艾弗森,維歌·盧杰申請人:Scf科技公司