專利名稱：改性合成燃氣的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種燃氣。
背景技術：
在上個世紀后期，石油液化氣的應用已十分普及。當時主要是民用，盡管其燃燒溫度低，但對于剛剛告別生爐子做飯的居民來說已經是很滿足了，而對于烹飪質量要求高的飯店、食堂來說，石油液化氣火焰的溫度不能滿足他們的要求。另外，由于石油液化氣及低碳烴丙烷成本低及使用安全等優(yōu)點，人們也試圖用它來取代乙炔氣。但是單純的石油液化氣或丙烷熱值不能充分釋放，因此用于金屬切割溫度較低，幾乎不能用于鋼對鋼的焊接。為提高石油液化氣或丙烷(以下簡稱為母液)的燃燒溫度，人們向該母液中加入一些物質，使其改性。如在2000年5月24日發(fā)明專利公報上公開的一種<金屬割焊氣>(申請?zhí)?8112732.0)其主要內容是該金屬割焊氣是以石油液化氣、水為主成分，組分還包括有添加劑高錳酸鉀、過氧化氫、碳酸氫鈉、二甲苯、T501抗氧劑。它的不足之處是主要活性物質為水溶性添加劑，而水與液化氣不能互溶，因此改性效果不明顯。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種燃燒溫度高、仍采用現有的工具及使用方法的改性合成燃氣。
本發(fā)明的母液為液化石油氣或丙烷。其中液化石油氣它的主成分為丙烷、丙烯、丁烷等。該母液為燃燒的主體。
本發(fā)明的添加劑包括有下述原料二甲苯、甲苯、石油醚、丙酮、二茂鐵、松香粉、高錳酸鉀、過氧化氫、二氧化鈦、檸檬香精、金屬鉛、碳酸氫鈉及甘油。其中二甲苯在本發(fā)明中起阻聚作用，當母液為1千克時，其用量為1.3至2毫升。甲苯在本發(fā)明中起增碳增氫作用，并且與二甲苯配合起協同阻聚作用，當母液為1千克時，其用量為1.3至2毫升。石油醚(沸程30至60℃)能與母液混溶，在本發(fā)明中主要是起增加母液的活力、促進氣化的作用，當母液為1千克時，其用量為22至25毫升。丙酮在本發(fā)明中不僅作溶劑，而且還起助燃及抗凍作用，當母液為1千克時，其用量為6.3至7毫升。二茂鐵在本發(fā)明中主要是起助燃消煙作用，能有效改善母液的燃燒質量，使母液充分燃燒，減少一氧化碳的排放，釋放出更大的熱能，當母液(石油液化氣)為1千克時，其用量為0.08至0.12克。松香粉在本發(fā)明中起穩(wěn)定劑作用，它可有效地控制添加劑之間及添加劑與母液的反應速度，并延長添加劑的有效期，當母液為1千克時，其用量為0.2至0.5克。高錳酸鉀在本發(fā)明中起氧化劑作用，當母液為1千克時，其用量為0.1至0.18克。過氧化氫(含量30％)是一種強氧化劑，在本發(fā)明中為授氧劑，它在催化劑的作用下能產生大量的新鮮氧氣，增強母液的活化和氣化性能，當母液為1千克時，其用量為30至36毫升。二氧化鈦在本發(fā)明中起增強催化的作用，當母液為1千克時，其用量為0.03至0.07克。金屬鉛在本發(fā)明中能使烷烴脫氫改變分子結構，使之達到母液改性的目的，當母液為1千克時，其用量為1至2.3克。碳酸氫鈉在本發(fā)明中為緩蝕劑，當母液為1千克時，其用量為0.3至0.7克。最好，添加劑還包含有香精，如檸檬液，它在本發(fā)明中主要起指示作用，同時還可掩蓋異味，當母液為1千克時，其用量為1.7至3.3毫升。本發(fā)明產品如在溫度低于10℃的北方冬季使用時，最好添加劑還包含有抗凍劑甘油(丙三醇)，當母液為1千克時，其用量為3.3至5毫升。
本發(fā)明的制備方法如下1打開鋼瓶角閥，將小塊金屬鉛放入鋼瓶中。
2將甲苯、二甲苯、石油醚混合在一起，攪勻，得混合液A。
3將二茂鐵、松香粉用丙酮溶解，攪勻，得混合液B。
4將混合液A、B合并，攪拌勻，用灌裝機將其加到鋼瓶內。
5將二氧化鈦用過氧化氫溶解，攪勻，得混合液C。
6將混合液C用灌裝機加到鋼鋼瓶內。
7將高錳酸鉀、甘油、碳酸氫鈉與香精混合，將該液態(tài)物用灌裝機加到鋼瓶內。
8向上述裝有添加劑的鋼瓶內充裝母液，輕輕搖動，使之均勻混合，即可使用。
本發(fā)明主要是將添加劑加到母液中，使兩者互溶，產生的可燃氣體在燃燒狀態(tài)下改變火焰的頻率及波長，并激活母液使之能釋放更多的能量，同時抑制火焰向外輻射，使火焰更集中，達到更高的溫度。
本發(fā)明相比現有技術具有如下優(yōu)點1本發(fā)明產品的燃燒溫度高一般在2950至3390℃，如用于焊接，焊割速度快；如民用其火焰溫度高，可保證烹飪質量。
2本發(fā)明原料易得、生產工藝簡單、產品成本低。
3本發(fā)明產品的燃點高于乙塊，又不爆鳴回火，也不易爆炸分解，因此抗震防爆性比乙塊強。
4本發(fā)明產品在使用中不產生任何有害物質，無煙塵，是環(huán)保型產品，
5使用本發(fā)明產品不用改變傳統(tǒng)的切割、焊接工藝，也不用更換割焊矩和割咀，便可進行各種材料的焊接；使用本發(fā)明產品不用改變傳統(tǒng)燃氣灶具及使用方法，便可進行烹調。
具體實施例方式
例1打開5千克鋼瓶的角鋼，將6.9克鉛絲用鑷子送入鋼瓶中。將3.9毫升甲苯、3.9毫升二甲苯、66毫升石油醚(沸程30至60℃)混合攪勻得混合液A。將0.24克二茂鐵、1.5克松香粉用20毫升丙酮溶解，攪勻得混合液B。將混合液A、B合并，攪勻，用灌裝機將混合液加到鋼瓶中。將0.09克二氧化鈦用90毫升過氧化氫(含量30％)溶解，攪勻得混合液C。將混合液C用灌裝機加到鋼瓶內。將0.3克高錳酸鉀、9.9毫升甘油、0.9克碳酸氫鈉與5.1毫升檸檬香精混合，將該液態(tài)物用灌裝機加到鋼瓶內.向上述裝有添加劑的鋼瓶內充裝3千克石油液化氣，輕輕搖動即可。
例2打開5千克鋼瓶的角閥，將3克小鉛塊用鑷子送入鋼瓶中。將6毫升甲苯、6毫升二甲苯、75毫升石油醚(沸程30至60℃)混合攪勻，得混合液A。將0.36克二茂鐵、0.6克松香粉用21毫升丙酮溶解，攪勻得混合液B。將混合液A、B合并，攪勻，用灌裝機將混合液加到鋼瓶中。將0.21克二氧化鈦用108毫升過氧化氫(含量30％)溶解，攪勻得混合液C。將混合液C用灌裝機加到鋼瓶內。將0.54克高錳酸鉀、15毫升甘油、2.1克碳酸氫鈉與9.9毫升檸檬香精混合，將該液態(tài)物用灌裝機加到鋼瓶內。向上述裝有添加劑的鋼瓶充裝3千克石油液化氣，輕輕搖動即可。
例3
打開5千克鋼瓶的角鋼，將5克鉛絲用鑷子送入鋼瓶中。將5毫升甲苯、5毫升二甲苯、70毫升石油醚(沸程30至60℃)混合攪勻得混合液A。將1.5克松香粉用18.9毫升丙酮溶解，攪勻得混合液B。將混合液A、B合并，攪勻，用灌裝機將混合液加到鋼瓶中。將0.1克二氧化鈦用100毫升過氧化氫(含量30％)溶解，攪勻得混合液C。將混合液C用灌裝機加到鋼瓶內。將0.4克高錳酸鉀、12毫升甘油、1克碳酸氫鈉與8毫升檸檬香精混合，將該液態(tài)物用灌裝機加到鋼瓶內.向上述裝有添加劑的鋼瓶內充裝3千克丙烷，輕輕搖動即可。
例4打開5千克鋼瓶的角閥，將4克小鉛塊用鑷子送入鋼瓶中。將4.5毫升甲苯、5.5毫升二甲苯、72毫升石油醚(沸程30至60℃)合攪勻，得混合液A。將1.2克松香粉用19毫升丙酮溶解，攪勻得混合液B。將混合液A、B合并，攪勻，用灌裝機將混合液加到鋼瓶中。將0.2克二氧化鈦用100毫升過氧化氫(含量30％)溶解，攪勻得混合液C。將混合液C用灌裝機加到鋼瓶內。將0.5克高錳酸鉀、2克碳酸氫鈉與7毫升檸檬香精混合，將該液態(tài)物用灌裝機加到鋼瓶內。向上述裝有添加劑的鋼瓶充裝3千克丙烷，輕輕搖動即可。
本發(fā)明與乙炔各項性能指標的對比數據表

本發(fā)明與乙塊應用效果對比數據表

本發(fā)明比乙塊在各方面都存在優(yōu)勢本發(fā)明與乙塊成本對比表

權利要求
1 一種改性合成燃氣，其特征在于1千克母液中包含有下述添加劑二甲苯 1.3-2毫升甲苯 1.3-2毫升石油醚(沸程30℃-60℃) 22-25毫升丙酮 6.3-7毫升松香粉 0.2-0.5克高錳酸鉀 0.1-0.18克過氧化氫(含量30％) 30-36毫升二氧化鈦 0.03-0.07克鉛 1-2.3克碳酸氫鈉 0.3-0.7克
2 根據權利要求1所述的改性合成燃氣，其特征在于1千克母液中還包含有香精1.7-3.3毫升。
3 根據權利要求1或2所述的改性合成燃氣，其特征在于1千克母液中還包含有甘油3.3-5毫升。
4 根據權利要求3所述的改性合成燃氣，其特征在于1千克石油液化氣母液中還包含有二茂鐵0.08-0.12克。
5 一種改性合成燃氣的制備方法，其特征在于(1)打開鋼瓶角閥，將小塊金屬鉛放入鋼瓶中，(2)將甲苯、二甲苯、石油醚混合、攪拌勻、得混合液A，(3)將二茂鐵松香粉用丙酮溶解、攪勻、得混合液B，(4)將混合液A、B合并攪勻，用灌裝機將其加到鋼瓶中，(5)將二氧化鈦用過氧化氫溶解、攪勻，得混合液C，(6)將混合液C用灌裝機加到鋼瓶內，(7)將高錳酸鉀、甘油、碳酸氫鈉與香精混合，將該液態(tài)物用灌裝機加到鋼瓶內，(8)向上述裝有添加劑的鋼瓶內充裝母液，輕輕搖動。
全文摘要
一種改性合成燃氣，其1千克母液中包含有下述添加劑二甲苯1.3－2毫升、甲苯1.3－2毫升、石油醚22－25毫升、丙酮6.3－7毫升、松香粉0.2－0.5克、高錳酸鉀0.1－0.18克、過氧化氫30－36毫升、二氧化鈦0.03－0.07克、鉛1－2.3克、碳酸氫鈉0.3－0.7克，其制備方法是將小塊鉛放入鋼瓶中，將甲苯、二甲苯、石油醚混合、攪勻得混合液A，將二茂鐵、松香粉用丙酮溶解、攪勻得混合液B，將混合液A、B合并攪勻加到鋼瓶中，將二氧化鈦用過氧化氫溶解、攪勻得混合液C，將混合液C加到鋼瓶內，將高錳酸鉀、甘油、碳酸氫鈉與香精混合，將該液態(tài)物也加到鋼瓶內，向上述裝有添加劑的鋼瓶內充裝母液。本發(fā)明產品的燃燒溫度高。
文檔編號C10L3/00GK1912075SQ20061004749
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月21日 優(yōu)先權日2006年8月21日
發(fā)明者劉作文 申請人:劉作文