專利名稱：纖維改性方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維改性方法。
背景技術(shù)：
為了避免纖維起毛，增強(qiáng)纖維的抗張強(qiáng)度和耐磨損性，使纖維具有抗靜電性和吸水性，并且使纖維具有良好的質(zhì)地或手感如對纖維光滑干爽的觸覺，已經(jīng)提出一種稱為“仿亞麻涂飾”的方法，其中將纖維膠涂覆在纖維上并且凝固再生，然后用水沖洗，并干燥，從而在纖維表面上覆蓋再生纖維素。
然而，就此而論，由纖維膠衍生的再生纖維素形成涂層的纖維改性方法包括如下步驟用高毒性的二硫化碳使纖維素變質(zhì)制得的黃原酸纖維素溶解在氫氧化鈉水溶液中而得到的纖維膠溶液涂覆在纖維上以及隨后凝固和再生該纖維素。這存在一個問題，即在制備黃原酸纖維素和凝固再生的步驟中，工人經(jīng)受與二硫化碳的接觸。此外，根據(jù)該纖維改性方法本身用于覆蓋的再生纖維素在吸水性方面不能令人滿意，由此因在增加抗靜電性、改進(jìn)吸水性、防縮整理方面不能令人滿意而引發(fā)問題。
而且，根據(jù)“仿亞麻涂飾”，使用堿性水溶液，為了凝固而需要用酸中和這一步驟，由此導(dǎo)致難以對耐堿性差的纖維進(jìn)行改進(jìn)。
為了解決在通過由纖維膠衍生的再生纖維素形成涂層的纖維改性方面的問題，已經(jīng)提出了用再生纖維素涂覆纖維表面的方法。在該方法中，纖維素本身是溶解在氫氧化鈉水溶液中并且粘附在纖維上，然后凝固再生(JP-A61-252369)。
然而，該方法不僅需要在低溫下將纖維素溶解在氫氧化鈉水溶液中，而且還需要使用低度的結(jié)晶結(jié)構(gòu)足以增加溶解性這種類型的纖維素，例如用酸水解木質(zhì)紙漿并且在球磨機(jī)中使其研磨而得到的纖維素，或者由纖維膠制得的再生纖維素，由此限制了該方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的就是要提供一種纖維改性方法，該方法不存在基于二硫化碳的毒性問題，使得制造工藝容易并且能夠?qū)δ蛪A性差的纖維進(jìn)行改性。
本發(fā)明的另一個目的就是要提供一種纖維改性方法，使得到的纖維能夠避免起毛，并且具有優(yōu)異的抗張強(qiáng)度、耐磨損性、抗靜電性和吸水性。
已經(jīng)提出了一種方法，其中將取代度低的纖維素醚溶解在堿性溶液中，如濃度通常大約為10重量％的氫氧化鈉中，然后涂覆到纖維上，之后溶液凝固再生(JP-A 2004-218102)。已經(jīng)進(jìn)行更深入細(xì)致的研究，結(jié)果，發(fā)現(xiàn)了一種纖維改性方法，與將堿性水溶液涂覆到纖維上，用酸中和以凝固，然后清洗并干燥的傳統(tǒng)“仿亞麻涂飾”的情況不同，在該方法中進(jìn)行使用一種液體組分而沒有使用堿濃度高的堿性水溶液這樣的簡單步驟。
更特別的是，在剪切力下在水或堿濃度為1重量％或者更小的稀堿水溶液中懸浮或分散摩爾取代度低至0.05至1.3的烷基和/或羥烷基的低取代纖維素醚得到分散液，然后將該分散液涂覆到纖維上并干燥。由此沒有使用堿濃度高的堿性水溶液，并且不需要與酸中和且凝固這一步驟，因此能夠?qū)﹄y以用通常使用堿性水溶液例如高濃度氫氧化鈉等的“仿亞麻涂飾”處理的低耐堿性纖維進(jìn)行改性。而且，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)能夠進(jìn)行纖維改性涂飾而不存在二硫化碳方面的問題，從而提供了能夠避免起毛且具有高抗張強(qiáng)度和優(yōu)異的耐磨損性、抗靜電性和吸水性的改性纖維。本發(fā)明是基于這些研究結(jié)果而完成的。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種纖維改性方法，包括如下步驟在剪切力下在水或堿濃度為1重量％或者更小的稀堿水溶液中懸浮并分散摩爾取代度為0.05至1.3的烷基和/或羥烷基的低取代纖維素醚，將得到的分散液涂覆到纖維上，和干燥該涂覆了分散液的纖維。
在這種情況下，低取代纖維素醚應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為摩爾取代度為0.1至0.7的低取代羥丙基纖維素。
在該纖維改性方法中，其中可以通過如下方法制得通過對其施加剪切力而得到低取代纖維素醚在水或稀堿水溶液中的分散液使用振動球磨機(jī)、膠體研磨機(jī)、均相混合機(jī)或均化器使分散在低取代纖維素醚分散液中要被剪切的顆粒相互碰撞或與碰撞板碰撞來研磨。在這種情況下，優(yōu)選將低取代纖維素醚溶解在堿性水溶液中，然后用當(dāng)量酸或得到堿的濃度為1重量％或更小的溶液所需要的酸量中和該堿溶液，由此使低取代纖維素醚沉淀到其中而制得要被剪切的低取代纖維素醚分散液。也可以通過如下方法制得通過對其施加剪切力而得到低取代纖維素醚在水或稀堿水溶液中的分散液其中將低取代纖維素醚溶解在堿濃度為2重量％或者更大的堿性水溶液中，然后用膠體研磨機(jī)在剪切力下輥磨該堿性溶液或者使用均化器通過碰撞研磨該堿性溶液，同時用當(dāng)量酸或得到堿的濃度為1重量％或更小的溶液所需要的酸量中和該堿溶液。
優(yōu)選，使要被剪切的低取代纖維素醚分散液在70到250MPa的壓力下從噴嘴中注射，從而使要被剪切的低取代纖維素醚分散液相互碰撞，或者以90到180°的碰撞角度和1到200這足以使低取代纖維素醚的顆粒精細(xì)到其平均長度減少到1/4或低于1/4的碰撞數(shù)量與碰撞板碰撞，由此得到剪切的低取代纖維素醚分散液?？蛇x擇的，可以通過至少用500秒-1的1倍至60倍的剪切力輥磨要被剪切的低取代纖維素醚分散液以碾壓低取代纖維素醚顆粒，由此獲得剪切的纖維素醚分散液。在剪切過的分散液中低取代纖維素醚的濃度優(yōu)選為0.5到20重量％，然后使剪切過的低取代纖維素醚分散液以吸收量(pickup)為10到500重量％的量涂覆到纖維上。
根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠在不使用有害溶劑如二硫化碳的情況下對纖維進(jìn)行改性，從而確保安全性并且使得制造過程不復(fù)雜。得到的改性纖維不會起毛，增強(qiáng)了抗張強(qiáng)度，具有優(yōu)異的耐磨損性、抗靜電性和吸水性。與傳統(tǒng)“仿亞麻涂飾”相比，可以使用更簡單的工藝進(jìn)行改性，伴隨的優(yōu)點(diǎn)在于能夠?qū)δ蛪A性低的纖維改性。
具體實(shí)施方案對用于本發(fā)明中的纖維類型并不作苛求。纖維的例子包括合成纖維例如聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、丙烯酸纖維、維尼綸纖維、人造絲纖維、聚氯乙烯纖維和聚偏二氯乙烯纖維；天然纖維例如棉花、纖維素和大麻；以及動物纖維例如羊毛、絲綢和開司米。在本發(fā)明中，也可以適當(dāng)?shù)厥褂幂^為不耐堿的動物纖維例如羊毛、絲綢和開司米以及聚酯和羊毛的混合物。這里使用的術(shù)語“纖維”包括細(xì)線狀或紗狀纖維即細(xì)線、編織織物或線狀纖維的織物，或者無紡織物或者線狀纖維的織物。
本發(fā)明中所使用的低取代纖維素醚是指纖維素醚中纖維素的葡萄糖環(huán)的羥基中的氫原子被烷基基團(tuán)和/或羥烷基基團(tuán)取代，只要摩爾取代度為0.05到1.3，優(yōu)選為0.1到0.7。纖維素醚應(yīng)當(dāng)不溶解在水中，而是在經(jīng)受高剪切力時能夠提供穩(wěn)定性高的分散液。如果摩爾取代度低于0.05，則即使對這種纖維素醚施加剪切力時這種纖維素醚也不會提供穩(wěn)定的分散液。與之相反，當(dāng)摩爾取代度超過1.3時，在水中的溶解性隨著耐水性可能性的降低而增加。
在本說明書中，低取代度纖維素醚此后稱為低取代纖維素醚。
這種低取代度纖維素醚的例子包括低取代烷基纖維素例如低取代甲基纖維素和低取代乙基纖維素；低取代羥烷基纖維素例如低取代羥乙基纖維素和低取代羥丙基纖維素；低取代羥烷基烷基纖維素例如低取代羥丙基甲基纖維素、低取代羥乙基甲基纖維素和低取代羥乙基乙基纖維素。這些中，低取代羥丙基纖維素是優(yōu)選的。
根據(jù)本發(fā)明的纖維改性是通過如下過程實(shí)現(xiàn)的包括在剪切力下在水或堿濃度為1重量％或者更小的稀堿水溶液中懸浮或分散如上述列舉的低取代纖維素醚，通過涂覆或浸漬使剪切過的分散液涂到纖維上，如果需要，用離心脫水機(jī)、砑光機(jī)、刮刀式涂膠機(jī)等除去涂在纖維上的過量分散液，然后干燥附著的纖維。
在本說明書中，將剪切之前的低取代纖維素醚分散液稱為要被剪切的分散液，以及將剪切之后的低取代纖維素醚分散液稱為剪切過的懸浮液。
要被剪切的低取代纖維素醚分散液可以通過在水或堿濃度為1重量％或者更小，尤其為0.5重量％或者更小的稀堿水溶液中添加和分散而得到。要被剪切的懸浮液液也可以通過這樣得到在堿濃度為2到25重量％，尤其3到15重量％的堿溶液如氫氧化鈉或氫氧化鉀中溶解低取代纖維素醚，然后用當(dāng)量酸或者得到酸的濃度為1重量％或更小的稀堿水溶液所需要的酸量中和該堿溶液，由此使該低取代纖維素醚沉淀到該溶液中。
為了通過對其施加剪切力而得到低取代纖維素醚在水或稀堿水溶液中的分散液，可以使用其中使要被剪切的低取代纖維素醚分散液中分散的顆粒相互碰撞以研磨顆粒的這種方法，或者其中使顆粒與碰撞板碰撞以輥壓和研磨顆粒的這種方法，雖然方法并不局限于此。通過低取代纖維素醚分散液的顆粒相互碰撞或者通過與碰撞板的碰撞而制備剪切過的低取代纖維素醚分散液的設(shè)備類型不作苛求，包括例如振動球磨機(jī)、膠體研磨機(jī)、均相混合機(jī)、均化器等。它們可以在市場上購買到。例如，作為膠體研磨機(jī)可以使用由Masuko Sangyo Co.，Ltd制造的MASSCOLLOIDER或CERENDIPITOR。從制備均勻剪切的分散液的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選的均化器是那些，在高壓下從閥口噴出要被剪切的分散液以使低取代纖維素酯摩擦碰撞和包括由Sanwa Machine Co.，Inc制造的“均化器”、由Sugino Machine Ltd.，制造的“ULTIMIZER SYSTEM”、由Mizuho Industrial Co.，Ltd制造的“微型流化床”、由Gaulin制造的“高壓均化器”等、使用超聲波振動的“超聲波均化器”如Nippon Seiki Co.，Ltd制造的“超聲波均化器”等。也可以使用經(jīng)這些設(shè)備反復(fù)處理過的剪切過的分散液。
而且，為了制備剪切過的懸浮液，如JP-A 2002-204951所描述的，低取代纖維素醚可以溶解在濃度為2到25重量％，尤其為3到15重量％的如氫氧化鈉或氫氧化鉀等的堿水溶液中，然后通過膠體研磨器在剪切下輥磨該堿性溶液，或者使用如上所述的均化器通過碰撞研磨該堿性溶液，同時用當(dāng)量酸(例如氫氯酸、硫酸等)或得到堿的濃度為1重量％或更小的溶液所需要的酸量中和該堿溶液，由此得到剪切過的分散液。
可以如下進(jìn)行低取代纖維素醚的碰撞。
在10到250MPa壓力下使要被剪切的低取代纖維素醚分散液從每個噴嘴注射出，使得要被剪切的分散液以90到180°，優(yōu)選95到178°，更優(yōu)選100到170°的碰撞角度相互碰撞?？蛇x擇的，在70到250MPa壓力下使要被剪切的低取代纖維素醚分散液從每個噴嘴注射，使得要被剪切的分散液以90到180°，優(yōu)選95到178°，更優(yōu)選100到120°的碰撞角度與碰撞板碰撞。碰撞的數(shù)量應(yīng)當(dāng)優(yōu)選為1到200，尤其是5到120。應(yīng)當(dāng)優(yōu)選所進(jìn)行的碰撞可以足以使低取代纖維素醚顆粒精細(xì)到其平均長度減少到1/4或低于1/4，優(yōu)選1/5到1/100，更優(yōu)選1/6到1/50，最優(yōu)選1/7到1/20。該平均長度是作為在偏光顯微鏡或透射式電子顯微鏡的縮影照片中測得至少50個低取代纖維素醚顆粒長度值的平均值而得到的。在壓力范圍之外，不能確保碰撞角度和碰撞數(shù)量、令人滿意且均勻的分散液，并且低取代纖維素的分子量會極低，纖維素手感或質(zhì)地的改進(jìn)可能就不會得到令人滿意的效果。
在通過輥磨分散低取代纖維素醚的情況下，優(yōu)選輥磨低取代纖維素醚，使得給要被剪切的分散液施加至少500秒-1，優(yōu)選至少1000秒-1，更優(yōu)選至少1500秒-1的剪切力。可以反復(fù)或者不斷施加剪切力，并且施加剪切力的次數(shù)為1到60，優(yōu)選為10到60。少于1次，分散程度不充分，結(jié)果降低了低取代纖維素醚的成膜性質(zhì)。多于60次會使低取代纖維素醚的聚合度降低，結(jié)果降低了膜強(qiáng)度。
另一方面，剪切過的分散液中低取代纖維素醚的濃度為0.5到20重量％，優(yōu)選為1到10重量％。如果濃度低于0.5重量％，則認(rèn)為沒有改進(jìn)纖維手感的效果或效果很小。當(dāng)濃度超過20重量％時，則剪切過的分散液粘度太大以至于不能獲得預(yù)定量被涂到纖維上的纖維素醚。
使用涂布機(jī)如單線涂膠機(jī)(one-thread sizing machine)、刮刀涂布機(jī)、移膜涂布機(jī)和氣刀涂布機(jī)，或者使用浸漬機(jī)例如預(yù)濕型、淹沒型和刮柄型在剪切過的分散液中浸漬纖維來進(jìn)行低取代纖維素醚分散液的涂布或涂覆。在完成涂布操作之后，在接近100℃的溫度下干燥纖維，得到適于本發(fā)明目的的手感或質(zhì)地得到改進(jìn)的纖維產(chǎn)品。
適當(dāng)?shù)卮_定粘附到纖維上的剪切過的低取代纖維素醚分散液量，吸收量即(被涂覆的剪切過的低取代纖維素醚分散液的重量/纖維基體的重量)×100，為10到500重量％，優(yōu)選20到300重量％。當(dāng)吸收量小于10重量％時，纖維的低取代纖維素醚涂層變小，纖維可能沒有得到令人滿意的改進(jìn)。與之相反，當(dāng)吸收量超過500重量％時，得到的纖維的手感變得更差，并且在透氣性和手感如平滑觸感方面不會獲得與所使用的數(shù)量大大對應(yīng)的改進(jìn)程度。
由本發(fā)明的改性纖維得到的細(xì)線制得的衣服和織物在透氣性方面得到了改進(jìn)，并且具有平滑的觸感和柔性。如果向剪切過的低取代纖維素醚分散液中添加大約1到20重量％的氧化鈦，可以得到具有光催化功能的纖維或衣物。可替代地，染料或顏料可以添加到剪切過的低取代纖維素醚分散液中用于著色。除此之外，所有類型的無機(jī)材料、有機(jī)制料和天然材料也可以以不妨礙本發(fā)明目的的數(shù)量添加到剪切過的低取代纖維素醚分散液中，得到所希望的改性纖維。
實(shí)施例示出實(shí)施例說明本發(fā)明，其不應(yīng)當(dāng)構(gòu)成對本發(fā)明的限制。還示出了比較例。值得注意的是，除非另有說明，下述實(shí)施例和比較例中，纖維素醚的取代度是指摩爾取代度。
實(shí)施例1將100g羥丙基取代度為0.25的低取代纖維素醚分散到900g水中，然后通過由Masuko Sangyo Co.，Ltd制造的氣流懸浮液超微粉碎機(jī)“CERENDIPITOR”在滾距為60微米，轉(zhuǎn)數(shù)為1500分鐘-1以及輥磨循環(huán)10次的條件下，對該待剪切的分散液進(jìn)行處理，由此得到剪切過的分散液。接下來，將織梳機(jī)棉線(Knit Comber cotton thread)#30/1浸漬到樣品液中并且用滾筒砑光機(jī)對其擠壓，吸收量為108％，隨后在105℃下干燥2個小時得到樣品。
將由此得到的樣品經(jīng)過下述測試方法評定起毛性、抗張強(qiáng)度、耐磨損性、抗靜電性和吸水性。結(jié)果示于表1中。
實(shí)施例2將50g羥丙基取代度為0.25的低取代纖維素醚分散到950g水中，然后通過由Sugino Machine Ltd制造的相對碰撞單元“ALTEMIZER”在150MPa壓力下對待剪切的分散液進(jìn)行高壓分散。重復(fù)進(jìn)行該工序10次，制得剪切過的低取代纖維素醚水分散液。接下來，將織梳機(jī)棉線(Knit Comber cotton thread)#30/1浸漬到該樣品分散液中并且用滾筒砑光機(jī)擠壓，吸收量為108％，隨后在105℃下干燥2個小時得到樣品。
將以這種方式得到的每個樣品經(jīng)過下述測試方法評定起毛性、抗張強(qiáng)度、耐磨損性、抗靜電性和吸水性。結(jié)果示于表1中。
實(shí)施例3將50g羥丙基取代度為0.25的低取代纖維素醚分散到475g水中，之后將475g 20wt％的氫氧化鈉水溶液添加到其中，制得低取代纖維素醚的氫氧化鈉水溶液。用均化器以5000分鐘-1攪拌，同時將142.5g冰醋酸逐漸地添加到溶液中中和，制得類乳脂的低取代纖維素醚水分散液。然后使用由SuginoMachine Ltd.制造的相對碰撞單元“ALTEMIZER”在150MPa壓力下對該要被剪切的分散液進(jìn)行高壓分散。重復(fù)進(jìn)行此輥壓工序10次，制得剪切過的低取代纖維素醚水分散液。接下來，將織梳機(jī)棉線(Knit Comber cotton thread)#30/1浸漬到該樣品分散液中并且用滾筒砑光機(jī)對其擠壓，吸收量為108％，繼之在105℃下干燥2個小時得到樣品。
將以這種方式得到的每個樣品經(jīng)過下述測試方法評定起毛性、抗張強(qiáng)度、耐磨損性、抗靜電性和吸水性。結(jié)果示于表1中。
實(shí)施例4將50g羥丙基取代度為0.15的低取代纖維素醚分散到950g 0.5wt％的氫氧化鈉水溶液中，然后使用由Sugino Machine Ltd制造的相對碰撞單元“ALTEMIZER”在150MPa壓力下對該待剪切的分散液進(jìn)行高壓分散。重復(fù)進(jìn)行此工序10次，制得剪切過的低取代纖維素醚水分散液。接下來，將織梳機(jī)棉線(Knit Comber cotton thread)#30/1浸漬到此樣品分散液中并且用滾筒砑光機(jī)對其擠壓，吸收量為108％，繼之在105℃下干燥2個小時得到樣品。
將以這種方式得到的每個樣品經(jīng)過下述測試方法評定起毛性、抗張強(qiáng)度、耐磨損性、抗靜電性和吸水性。結(jié)果示于表1中。
實(shí)施例5將50g甲基和羥丙基取代度分別為0.14和0.14的低取代纖維素醚分散到950g的水中，然后使用由Sugino Machine Ltd制造的相對碰撞單元“ALTEMIZER”在150MPa壓力下對待剪切的分散液進(jìn)行高壓分散。重復(fù)進(jìn)行此工序10次，制得剪切過的低取代纖維素醚水分散液。接下來，將織梳機(jī)棉線(Knit Combercotton thread)#30/1浸漬到這個樣品分散液中并且用滾筒砑光機(jī)對其擠壓，吸收量為108％，繼之在105℃下干燥2個小時得到樣品。
將以這種方式得到的每個樣品經(jīng)過下述測試方法評定起毛性、抗張強(qiáng)度、耐磨損性、抗靜電性和吸水性。結(jié)果示于表1中。
實(shí)施例6將50g甲基取代度為0.21的低取代纖維素醚分散到950g水中，然后使用由Sugino Machine Ltd制造的相對碰撞單元“ALTEMIZER”在150MPa壓力下對待剪切的分散液進(jìn)行高壓分散。重復(fù)進(jìn)行此工序10次，制得剪切過的低取代纖維素醚水分散液。接下來，將織梳機(jī)棉線(Knit Comber cotton thread)#30/1浸漬到此樣品分散液中并且用滾筒砑光機(jī)對其擠壓，吸收量為108％，隨之在105℃下干燥2個小時得到樣品。
將以這種方式得到的每個樣品經(jīng)過下述測試方法評定起毛性、抗張強(qiáng)度、耐磨損性、抗靜電性和吸水性。結(jié)果示于表1中。
比較例1制備100重量份由3重量％作為纖維素計(jì)算的由Nippon Paper IndustriesCo.，Ltd制造的粉狀纖維素KC Floc W 100，6重量％的氫氧化鈉和2.5重量％的二硫化碳構(gòu)成的粘膠溶液作為樣品溶液。接下來，將織梳機(jī)棉線(Knit Combercotton thread)#30/1浸漬到此樣品溶液中并且用滾筒砑光機(jī)對其擠壓，吸收量為108％，之后將擠壓過的細(xì)線浸漬到由10重量％的硫酸鈉和10重量％的硫酸構(gòu)成的溶液中凝固。之后，進(jìn)行充分清洗，然后在105℃下干燥2個小時得到樣品。
將以這種方式得到的樣品經(jīng)過下述測試方法評定起毛性、抗張強(qiáng)度、耐磨損性、抗靜電性和吸水性。結(jié)果示于表1中。
起毛性使用由Shikibo Ltd.，制造的光學(xué)起毛檢測器F-指數(shù)測試器，確定具有2mm或更低、3mm或更低、4mm或更低水平的絨毛的減低重量與沒有處理過的細(xì)線的初始重量之間的比率。
抗張強(qiáng)度使用由A&D Co.，Ltd.，制造的Tensilon抗張強(qiáng)度測試器，對十根長度為100mm的細(xì)線進(jìn)行抗張強(qiáng)度測量，計(jì)算其與沒有處理過的細(xì)線抗張強(qiáng)度之間的比率。
耐磨損性使用Hiruta′s耐磨損測試器確定樣品細(xì)線斷裂之前的若干循環(huán)，由此通過用該數(shù)除以沒有處理過的細(xì)線斷裂前的若干循環(huán)計(jì)算得到數(shù)值。
抗靜電性根據(jù)JIS L 1094-1980的方法測量半衰期來確定抗靜電性，用作與沒有處理過的細(xì)線抗靜電性之間的比率。
吸水性根據(jù)JIS L 1096-1979的方法，測量十分鐘內(nèi)吸水的長度，從而確定與沒有處理過的細(xì)線長度之間的比率。
表1

權(quán)利要求
1.一種纖維改性方法，包括如下步驟在剪切力下在水或堿濃度為1重量％或者更小的稀堿水溶液中分散摩爾取代度為0.05至1.3甲基和/或羥烷基的低取代纖維素醚，將得到的分散液涂覆到纖維上，以及對該涂覆了分散液的纖維進(jìn)行干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的纖維改性方法，其中所述纖維素醚為摩爾取代度為0.1至0.7的低取代羥丙基纖維素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的纖維改性方法，其中通過如下方法制得通過對其施加剪切力而得到低取代纖維素醚在水或稀堿水溶液中的分散液在使用振動球磨機(jī)、膠體研磨機(jī)、均相混合機(jī)或均化器使分散在低取代纖維素醚分散液中要被剪切的分散顆粒相互碰撞或與碰撞板碰撞來研磨。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的纖維改性方法，其中將低取代纖維素醚溶解在堿性水溶液中，然后用當(dāng)量酸或得到堿的濃度為1重量％或更小的溶液所需要的酸量中和該溶液，由此使低取代纖維素醚沉淀到其中而制得要被剪切的低取代纖維素醚分散液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的纖維改性方法，其中可以通過如下方法制得通過對其施加剪切力而得到低取代纖維素醚在水或稀堿水溶液中的分散液其中將低取代纖維素醚溶解在堿濃度為2重量％或者更大的堿性水溶液中，然后用膠體研磨機(jī)在剪切下輥磨該堿性溶液或者使用均化器通過碰撞經(jīng)碾磨或研磨輥磨該堿性溶液，同時用當(dāng)量酸或得到堿的濃度為1重量％或更小的溶液所需要的酸量中和該溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的纖維改性方法，其中使要被剪切的低取代纖維素醚分散液在70到250MPa的壓力下從噴嘴中注入，從而使要被剪切的低取代纖維素醚分散液相互碰撞，或者以90到180°的碰撞角度和1到200的足以使低取代纖維素醚的顆粒精細(xì)到其平均長度減少到1/4或低于1/4的碰撞數(shù)量與碰撞板碰撞，由此得到剪切了的低取代纖維素醚分散液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的纖維改性方法，其中通過至少用500秒-1的1倍至60倍的剪切力輥磨要被剪切的低取代纖維素醚分散液來研磨低取代纖維素醚顆粒，由此獲得剪切過的低取代纖維素醚分散液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的纖維改性方法，其中在剪切過的分散液中低取代纖維素醚的濃度為0.5到20重量％，并且使剪切過的低取代纖維素醚分散液以吸收量為10到500重量％的量涂覆到纖維上。
全文摘要
提供一種纖維改性方法，該方法包括在剪切下在水或稀堿水溶液中分散摩爾取代度為0.05至1.3的甲基和/或羥烷基的低取代纖維素醚，將得到的分散液涂覆到纖維上，然后干燥該涂覆了的纖維。
文檔編號D21H11/20GK1743547SQ200510106
公開日2006年3月8日 申請日期2005年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者丸山直亮, 早川和久, 谷岡莊治 申請人:信越化學(xué)工業(yè)株式會社