專利名稱:混合的高堿絡(luò)合物防垢組合物及其應(yīng)用的制作方法
包括在石油、氣體和石油化學(xué)加工中的諸工藝，例如重整、臨氫重整、吸收、加氫裂化、異構(gòu)化、抽提、裂化、分餾、加氫精制、脫鹽等工藝，都需要使烴類物流承受相當(dāng)高的溫度。溫度的提高，常用加熱爐和換熱器來實現(xiàn)，這樣使得烴類進料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)物與加熱了的表面緊密接觸。大家都知道，這些操作條件助長了結(jié)垢沉積物的形成，從而極大地限制了精制能力和流速。
煉制過程中的許多部位都容易結(jié)垢，包括例如原油裝置的預(yù)熱換熱器、加氫脫硫裝置和流化催化裂化裝置、塔頂冷凝器、重整重沸器、焦化加熱爐、減壓塔、烷基化重沸器等。
結(jié)垢問題不僅在煉油工業(yè)中是特別嚴(yán)重的，而且在氣體分鎦裝置的精制操作中，和石油化學(xué)諸工藝?yán)缫蚁⒈揭蚁?、丁二烯、異戊二烯、丙烯腈和其它化學(xué)品的生產(chǎn)中，結(jié)垢問題也一直是一個難于解決的問題。
烴或其衍生物相在高的溫度下，暴露于工藝設(shè)備中金屬或其它材料的阻滯面時，隨時能觀察到，伴隨熱引發(fā)的烴類和衍生物的物理或化學(xué)化變而形成的結(jié)垢沉積物。眾所周知，這些沉積物極大地降低受影響系統(tǒng)的傳熱性能，并且將其除去是及其困難的。由積垢和將其脫除所導(dǎo)致的操作和維修費用的增加是很可觀的。因此為消除結(jié)垢問題，人們努力進行了各種嘗試，建議了多種方法，或是防止積垢形成，或是除去積垢。這些方法都取得了程度不同的效果，但基本問題依然存在。
由提高工藝溫度引起的烴類原料物理和/或化學(xué)化變產(chǎn)生的結(jié)垢沉積物，可由粘性的、焦油狀的、聚合的或碳類的物質(zhì)組成。最常見的結(jié)垢沉積物一般可分為無機鹽、腐蝕產(chǎn)物、金屬有機化合物、有機聚合物和焦炭。無機鹽類如氯化鈉、氯化鈣和氯化鎂可能是隨原油進入工藝系統(tǒng)的。金屬有機化合物可能存在于原料中，也可能是與腐蝕產(chǎn)物或攜入系統(tǒng)的其它金屬化合在傳熱面形成的。有機聚合物的形成通常是由不飽和烴類反應(yīng)造成的。炭沉積通常與結(jié)垢沉積物的積累所引起的熱點的出現(xiàn)有關(guān)。因此可以表明，在這些加工工藝中，結(jié)垢沉積物的金屬和有機元素是相互作用。
為減少工藝設(shè)備中結(jié)垢物質(zhì)的積累，采取了一些措施，其中包括對工藝設(shè)備的拋光和涂層，以降低對結(jié)垢物質(zhì)的親和力。然而用永久性保護涂層涂蓋金屬表面來防止結(jié)垢沉積物形成，由于涂層本身造成傳熱能力損失，故不可避免地產(chǎn)生工藝效率的損失。
另外一種不需要工藝設(shè)備涂層投資，也不導(dǎo)致傳熱能力損失的措施，是在烴類中加入能防止結(jié)垢物形成或防止積垢粘附于工藝設(shè)備的化學(xué)制品。為了防止或緩解工藝系統(tǒng)中結(jié)垢沉積物的形成，已提出大量有關(guān)組合物，但沒有一個被認(rèn)為是完全成功的。
本發(fā)明涉及新型的防垢組合物及其應(yīng)用，以抑制石油、氣體和石油化學(xué)加工中以及其它有機物料熱加工中所用設(shè)備的結(jié)垢。具體地講，本發(fā)明涉及在煉油廠、氣體分餾裝置和石油化學(xué)裝置中使用膠體分散性高堿性絡(luò)合防垢劑。更具體地講，本發(fā)明涉及氧化鎂和碳酸鎂與至少一種絡(luò)合劑的高堿性絡(luò)合物，以及它們在石油、石油化學(xué)和氣體加工操作中做防垢劑的應(yīng)用。
范圍廣泛的各種防垢劑已有采用，試圖抑制與原油和精制油、氣體和石油化工進料物流的分解有關(guān)的結(jié)垢現(xiàn)象。一部分但有代表性的有關(guān)防垢組合物及其應(yīng)用的專利如下所列2，895，913 4，410，4183，364，130 4，425，2233，492，219 4，431，5143，546，097 4，440，6253，666，656 4，444，6493，772，182 4，456，5264，024，051 4，469，5864，107，030 4，510，0414，200，518 4，511，4574，319，063 4，529，5004，397，737 4，552，6434，404，087 4，556，476這些專利描述了在潤滑油中使用的油分散性含鎂有機組合物(2，895，913);在石油加工設(shè)備中使用的酰胺凝聚產(chǎn)品;在熱石油進料中使用的金屬鈍化劑;甲基丙烯酸聚合物和含氮材料的混合物;油溶性加成型共聚物;含氮甲基丙烯酸聚合物的混合物;席夫堿和二芳基胺的混合物;含磷的無機酸及鹽;磺胺酸鹽;聚亞烷基胺;磺酸鹽的混合物;胺和苯肼的混合物;聚(氧化烯)甲氨酸酯;如錫、銻和鍺之類的金屬;含鹵的硅化合物;亞磷酸酯和烴磺酸的混合物;聚亞烷基胺和羥基脂肪酸的反應(yīng)產(chǎn)物;羥胺和有機表面活性劑的混合物;磷酸鹽;羥胺和鄰苯二酚的混合物;飽和的亞砜;吩噻嗪和酚的混合物;吩噻嗪、鄰苯二酚和對苯二酚的混合物;吩噻嗪二聚物;錫、銅和銻的組合物;吩噻嗪和羥胺的混合物。此外，英國專利申請2017747A描述了二-2-乙基己基磺基琥珀酸鈉用做原油的結(jié)垢抑制劑;英國專利2021144B描述3用聚亞烷氯次硫酸鹽防止和除去烴類進料物流在煉油設(shè)備上的積垢。
含有例如鎂和鈣的高堿性油穩(wěn)定性的絡(luò)合物流體分散液或“溶液”，它們的制備方法和使用方法，對本專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)人員是已知的。術(shù)語“高堿性(Overbase)”歷史上是指金屬堿/酸反應(yīng)所生成的產(chǎn)物，這種產(chǎn)物里含有超過生成這種堿的中性有機酸鹽所需的化學(xué)計算量的金屬量。經(jīng)常使用的間義術(shù)語包括“堿性的”，“高堿性的”和“超堿性的”。
已知有多種方法來制備高堿性的含金屬的分散液。披露制備高堿性金屬絡(luò)合物方法的有代表性的美國專利如下所列U.S.2，585，520公開了可用做潤滑油添加劑的高堿性鎂和鈣石油磺酸鹽的制備方法。
U.S.2，895，913公開了可用做潤滑油添加劑的穩(wěn)定的油分散性、高堿性有機鎂化合物的制備方法。
U.S.3，057，896公開了可用做潤滑油添加劑的高堿性磺酸鈉的制備方法。
U.S.3，150，089公開了可用做潤滑油添加劑的高堿性有機鎂化合物的穩(wěn)定分散液。
U.S.3，629，109公開了可用做潤滑劑和燃料添加劑的高堿性有機鎂絡(luò)合物的制備方法。
U.S.3，764，536公開了一種可用做潤滑油分散添加劑的烯基琥珀酰亞胺的鈣鹽。
此外，U.S.3，776，835公開了用做為高溫?zé)N物流的防垢洗滌劑-分散劑組合物。這些組合物包括磺酸鹽，特別是苯磺酸的中性和堿性金屬鹽，膦酸和硫代膦酸的中性和堿性鹽，酚和羧酸的中性和堿性鹽，以及羧酸鹽-酚鹽，烯基琥珀酰亞胺，堿金屬環(huán)烷酸鹽、胺和羧酸。同時提到了各種商品防垢劑，包括乙氧基鄰苯二酚，聚羥基乙氧基胺，金屬鈍化劑、酚胺和琥珀酰亞胺的組合物，嗎啉和乙氧基咪唑啉的水溶性鹽的組合物。
U.S.3，865，737公開了可用做潤滑組合物添加劑流體的高堿性有機鎂絡(luò)合物分散體的制備方法。
U.S.4，129，589公開了可用做潤滑添加劑的磺酸高堿性鎂鹽的制備方法。
U.S.4，163，728公開了可用做潤滑油酸性中和添加劑的穩(wěn)定性流體有機鎂絡(luò)合物分散體的制備方法。公開的化合物是高堿性的。
U.S.4，293，429公開了亞細微粒氧化鎂流體分散形成的羧酸鎂和氧化鎂高堿性混合物的制備方法。該化合物可用做潤滑劑的添加劑。
U.S.4，295，981公開了可用做潤滑油添加劑的高堿性鎂酚鹽的制備方法。
U.S.4，298，482描述了極小顆粒分散體形式的鎂鹽和氫氧化鎂高堿性混合物的制備方法。這種高堿性材料可用做潤滑油或燃料油的酸中和劑。
U.S.4，347，147公開了粒度很小的鎂的磺酸鹽和氧化鎂的制備方法。
U.S.4，474，710公開了氫氧化鎂或碳酸鎂于液體磺酸鎂分散劑中的高堿性混合物的制備方法。這種材料可用做潤滑劑添加劑。
以上所述專利沒有一個建議使用金屬的高堿性絡(luò)合物來降低如本文所述的與煉制工藝相關(guān)的結(jié)垢問題。
在上述專利中，U.S.3，865，737，4，163，728，4，293，429和4，298，482的公開，對先有技術(shù)的闡述和以分散體形式制備高堿性金屬絡(luò)合物是特別有益的。因此此，這些專利的公開內(nèi)容，即有關(guān)高堿性金屬化合物的制備和組成的論述，引入本文做參考。特別是U.S.3，865，737 1-9欄，U.S.4，163，728 1-4欄，U.S.4，293，429 1-3欄和U.S.4，298，482 1-4欄。
本發(fā)明涉及新型的防垢組合物，所述組合物是含有油穩(wěn)定性膠體分散的氧化鎂和碳酸鎂微粒和絡(luò)合劑的混合高堿性絡(luò)合物;本發(fā)明還涉及這些絡(luò)合防垢組合物在石油加工工藝中用來抑制結(jié)垢，特別是高溫結(jié)垢(如500～1200°F)的使用方法。
如前所述，石油、氣體和石油化學(xué)加工工藝中的防垢一直是一個特別麻煩的問題。問題的復(fù)雜性不僅在于結(jié)垢物質(zhì)的性質(zhì)，而且還在于工藝操作的不同區(qū)域或裝置具有不同的環(huán)境，不同的原料和不同的目的產(chǎn)物。煉油廠一個區(qū)域的結(jié)垢問題，不一定與不同區(qū)域的防垢處理方法相同，因此，必須把煉油工藝分解開來，一個裝置一個裝置地處理，而且每個裝置的結(jié)垢性質(zhì)必須加以確定，以進行適當(dāng)?shù)奶幚怼?br>在煉油廠的下列區(qū)域中使用防垢化學(xué)品是特別重要的。
1.在脫鹽后但在進入原油裝置前，向原油物流中加入防垢劑，即向進入預(yù)熱器的脫鹽后的工藝物流中加入防垢劑。
2.向流出物換熱器組(常壓渣油)中加入防垢劑，即向原油裝置的常壓塔餾出物中加入防垢劑。
3.向加氫精制和加氫處理裝置反應(yīng)器的流進和流出物流加入防垢劑。
4.向常壓塔餾出物(塔底油)，包括向循環(huán)回流和氣/油減壓加熱爐和減壓塔進料物流中加入防垢劑。
5.向焦化爐(延遲或流化)的進料、焦化爐本身、與其相連的輸送線和循環(huán)回流中加入防垢劑。
6.在重沸器前向流入烷基化裝置主分餾塔的物流中加入防垢劑，向重沸器循環(huán)回流中加入防垢劑，也應(yīng)向重沸器本身加入防垢劑。
7.向流化催化裂化裝置預(yù)熱器的進料、由裂化裝置流入油漿換熱系統(tǒng)的物流，包括主分餾塔的底部產(chǎn)物、循環(huán)回流以及催化裂化裝置循環(huán)回流中加入防垢劑。
上述煉油廠的每個區(qū)域由于其特定的環(huán)境，都以各具特點的方式操作，與煉油廠其它區(qū)域不一定具有相同的特征。
下面舉例說明一個煉廠中需要添加防垢劑的重要部位原油蒸餾裝置預(yù)熱換熱器原油蒸餾裝置減壓渣油換熱器原油蒸餾裝置減壓蒸餾加熱爐和渣油流化催化裂化裝置預(yù)熱器流化催化裂化裝置油漿循環(huán)系統(tǒng)流化催化裂化裝置加熱爐延遲焦化器流化焦化器加氫處理裝置加氫裂化裝置重沸器加氫脫硫器熱交換器熱分離器循環(huán)回流工藝物流管線根據(jù)本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，如果連同有機酸絡(luò)合劑一起制備氧化鎂和碳酸鎂，那未所得產(chǎn)物是一種含有極細的(最好是亞微粒的)氧化鎂和碳酸鎂以及絡(luò)合劑金屬鎂鹽的高堿性絡(luò)合物。從理論上講，在制備金屬氧化物或碳酸鹽的過程中，有絡(luò)合劑的存在，可防止金屬氧化物或碳酸鹽的細小顆粒發(fā)生結(jié)聚，且使細小顆粒在反應(yīng)所用的稀釋劑中以及以后的烴類物流中分散穩(wěn)定。
高堿性材料的實質(zhì)不易理解，曾提出過，它們含有酸性物質(zhì)與堿性反應(yīng)金屬化合物(如金屬的氫氧化物)接觸所形成的鹽。另外還提出過，它們含有“聚合鹽”?？梢韵嘈胚@兩種提法是對的，但不完全正確確。本發(fā)明制備的高堿性材料是一種金屬氧化物或碳酸化物與一種有機酸分散劑或穩(wěn)定劑(即絡(luò)合劑)形成的高堿性絡(luò)合物。所形成的這種絡(luò)合物的性質(zhì)還不為人們完全了解。
因此，如本說明書中所用“高堿性絡(luò)合物”是氧化鎂或碳酸鎂和有機酸“絡(luò)合劑”的鎂鹽的絡(luò)合物?；谔囟ń饘賶A和酸的正常化學(xué)計算量，高堿性絡(luò)合物含有超過化學(xué)計算量的金屬(相對于與堿性金屬化合物反應(yīng)生成絡(luò)合物的酸性絡(luò)合劑的化學(xué)當(dāng)量數(shù))。例如，酸的“中性”或“正”金屬鹽的特征是金屬與酸的當(dāng)量比為1∶1，而高堿性鹽的特征是該比較高，例如1.1∶1，2∶1，5∶1，10∶1，15∶1，20∶1，30∶1等。術(shù)語“金屬比”用來表示(a)高堿性鹽中金屬對酸的當(dāng)量與(b)正鹽中要求的當(dāng)量數(shù)之比，根據(jù)參與的一種或多種金屬和一種或多種酸的通常化學(xué)計算量。這樣，含有2當(dāng)量酸和20當(dāng)量鎂的高堿性鎂鹽油分散體的金屬比為10〔即20÷(1+1)〕。
在本說明書中，例如將鎂看做每個原子量具有2當(dāng)量，氧化鎂(MgO)和氫氧化鎂(Mg(OH)2)每摩爾具有2當(dāng)量。有機酸的每個酸氫或酸基具有一個當(dāng)量的酸。這樣，一元羧酸或一元磺酸或它們的相當(dāng)衍生物，如酯、銨鹽和金屬鹽，每摩爾酸、酯或鹽具有一個當(dāng)量;二磺酸、二羧酸或當(dāng)量的衍生物每摩爾具有2個當(dāng)量。堿性反應(yīng)金屬化合物，如氧化鎂和碳酸鎂，每摩爾具有2個當(dāng)量(即每個金屬原子量2個當(dāng)量)。
本發(fā)明的絡(luò)合物防垢劑是氧化鎂和碳酸鎂與有機酸絡(luò)合劑的鎂鹽的高堿性絡(luò)合物。
本發(fā)明中所用的混合高堿性絡(luò)合物可用任何先有技術(shù)已知的制備高堿性鹽的方法制備，只要所形成的高堿性絡(luò)合物是呈分開的細粒(最好是呈亞微粒)的形式，在油中形成穩(wěn)定的分散體即可。因此，制備本發(fā)明氧化鎂/絡(luò)合劑的高堿性絡(luò)合物的較好方法，是形成鎂堿(如Mg(OH)2)，絡(luò)合劑(如妥爾油脂肪酸之類的脂肪酸，其存在量比氫氧化物反應(yīng)化學(xué)計算所需量少得多)和一種非揮發(fā)性稀釋劑的混合物。將該混合物加熱至溫度大約為250～350℃，由所得到氧化鎂和絡(luò)合劑鎂鹽結(jié)合在一起的高堿性絡(luò)合物。碳酸鎂/絡(luò)合劑高堿性絡(luò)合物用與上述相同的方法制備，只是要用二氧化碳氣體通過初始反應(yīng)混合物。
上述制備本發(fā)明高堿性絡(luò)合物的方法在U.S.P4，163，728中有專述，本文引用該文獻做為參考，例如，其中Mg(OH)2和羧酸絡(luò)合劑混合物，在適當(dāng)?shù)姆菗]發(fā)性稀釋劑中，被加熱至溫度大約280～330℃。
用于本發(fā)明的絡(luò)合劑是脂肪酸，如妥爾油脂肪酸，和磺酸。磺酸本身具有油溶性，故特別有用。這些酸的油溶性衍生物，例如它們的金屬鹽，銨鹽和酯(特別是具有達六個碳原子的低級脂族醇的酯，如低級鏈烷醇的酯)可被用來代替或與游離酸聯(lián)合應(yīng)用。當(dāng)提到酸時，也包括它的相當(dāng)?shù)难苌铮悄苊黠@看出想要的僅是酸。
適用的油溶性磺酸由下列通式表示
在通式Ⅰ中，T是包括苯環(huán)、環(huán)脂族或雜環(huán)，如苯、萘、蒽，1，2，3，4，-四氫化萘、噻蒽、環(huán)戊烯、吡啶或聯(lián)苯環(huán)等的單環(huán)或多環(huán)型的環(huán)。然而，T通常表示芳族烴環(huán)，特別是苯環(huán)或萘環(huán)。Rx中的R，舉例來說，可以是一脂族基團，如烷基、鏈烯基、烷氧基、烷氧基烷基、羰烷氧基烷基、芳烷基團或其它烴或主要是烴的基團，x至少是1，附加條件是Rx所表示的基團可以使酸具有油溶性。這就是說Rx所表示的基團應(yīng)該至少含有大約8個脂族碳原子，最好至少含有大約12個脂族碳原子。一般來說，x是1-3的任一整數(shù)。r和y每分子的平均值大約為1至4。
通式Ⅱ中的R′是脂族基或脂族基取代的環(huán)脂族烴基或本質(zhì)上是烴的基。R′是脂族基時，應(yīng)至少含有大約8至20個碳原子，R′是脂族基取代的環(huán)脂族基時，脂族取代基應(yīng)含有大約4至16個碳原子。R″的實例有烷基、烯基和烷氧基烷基以及脂族基取代的環(huán)脂族基，其中脂族取代基是烷氧基、烷氧基烷基、羰烷氧基烷基等。一般來講，環(huán)脂族基是一環(huán)烷烴環(huán)或一環(huán)烯烴環(huán)，如環(huán)戊烷、環(huán)己烷、環(huán)己烯、環(huán)戊烯等如此類。R′的特定實例有十六烷基環(huán)己基，十二烷基環(huán)己基、十六烷基乙氧基和十八碳烯基，以及石油、飽和的和不飽和的石蠟和聚烯烴(包括每個烯烴單體單元含有大約1至8個碳原子的聚單烯或聚二烯)衍生的基團。通式Ⅰ和Ⅱ中，T、R和R′還可含有其它的取代基，如羥基、巰基、鹵代基、硝基、氨基、亞硝基、羰基、低級烷氧羰基等，只要不破壞烴的主要特征即可。
這里優(yōu)選使用的磺酸包括烷基磺酸，烷芳基磺酸、二烷基磺酸、二烷芳基磺酸、芳基磺酸，例如乙基磺酸、苯磺酸、十二烷基苯磺酸以及較復(fù)雜的磺酸混合物，如mahogany磺酸和石油磺酸。
此外，具有說明性的磺酸實例還有mahogany磺酸、礦脂磺酸、單蠟或多蠟取代的萘磺酸、十六烷基氯苯磺酸、十六烷基酚磺酸、二硫化十六烷基酚磺酸、十六烷氧癸酰基苯磺酸、聯(lián)十六烷基噻蒽磺酸、二月桂基β-萘酚磺酸、二癸?；趸鶃嗇粱撬?、石蠟磺酸、不飽和石蠟磺酸、羥基取代的石蠟磺酸、四異丁烯磺酸、四戊烯磺酸、氯代石蠟磺酸、亞硝酰代石蠟磺酸、石油環(huán)烷磺酸、十六烷基環(huán)戊基磺酸、月桂基環(huán)己基磺酸、單蠟和多蠟取代的環(huán)己基磺酸等諸如此類。
本文所用的術(shù)語“石油磺酸”意在包括根據(jù)常規(guī)的工藝方法由石油產(chǎn)品衍生的眾所周知的一類磺酸，這些方法在U.S.P.2，480，638，2，483，800，2，717，265，2，726，261，2，794，829，2，832，801，3，225，086，3，337，613，3，351，655中有所公開。通式Ⅰ和Ⅱ范圍內(nèi)的磺酸在早期的美國專利2，616，904，2，616，905，2，723，234，2，723，235，2，723，236，2，777，874以及這些專利所引入的其它美國專利中有論述，因此可見這些油溶性磺酸是本技術(shù)領(lǐng)域：
周知的，這里不需要進一步討論。
當(dāng)然，上述有機酸的混合物和其衍生物也可用于制備本發(fā)明的防垢劑。
本發(fā)明的防垢劑是(A)一種細粒的氧化鎂和脂肪酸鎂鹽的高堿性絡(luò)合物與(B)一種細粒的碳酸鎂和磺酸或磺酸混合物鎂鹽的高堿性絡(luò)合物的混合物。
根據(jù)U.S.4，163，728所敘述的方法，可制備氧化鎂和妥爾油脂肪酸的鎂鹽的高堿性絡(luò)合物。
碳酸鎂和磺酸的鎂鹽的高堿性絡(luò)合物可用相似的方法在Mg(OH)2與磺酸反應(yīng)時引入CO2制備。
碳酸鎂和磺酸的鎂鹽的高堿性絡(luò)合物，在市場上也能買到，商品為Witco M400。
以上兩種高堿性絡(luò)合物之間重量比大約從0.25比10到10比0.25。
下例說明混合的高堿性絡(luò)合物作為防垢劑的應(yīng)用。
實施例澳大利亞的新分餾裝置加工混合原油和液化石油氣(LPG)，運轉(zhuǎn)兩個月后，管線遭受嚴(yán)重的結(jié)垢并顫動。清理脫乙烷塔重沸器，而結(jié)垢有增無減。六個月后停止生產(chǎn)。清掃該裝置以除去重沸器和脫乙烷塔中積垢。阻塞在脫乙烷塔中的結(jié)垢有四英尺多厚，運行管線流動面的直徑由16英寸減少到2英寸。從重沸器中除掉的積垢，質(zhì)地不同，從軟的油灰到結(jié)晶態(tài)的硬質(zhì)煤狀物質(zhì)都有。
清除后，按占烴物流重量的100ppm，向脫乙烷塔進料中加入本發(fā)明的防垢劑。防垢劑是(A)一種氧化鎂和妥爾油脂肪酸的鎂鹽的高堿性絡(luò)合物和(B)一種碳酸鎂和磺酸鎂鹽的高堿性絡(luò)合物(Witco M400)的混合物，兩者的重量比大約為1∶1。
結(jié)垢檢查是通過測量重沸器的總傳熱量管來完成的?，F(xiàn)在裝置已開工15個月，沒有結(jié)垢問題。
如上文引入的U.S.4，163，728所述，金屬堿和酸反應(yīng)得到產(chǎn)物，經(jīng)過分解得到與酸的金屬鹽結(jié)合的金屬氧化物或碳酸鹽的微粒。這些微粒立即被酸的金屬鹽懸浮并穩(wěn)定。金屬氧化物或碳酸鹽的顆粒直徑不大于2微米，例如直徑不大于1微米，較好的是不大于0.1微米，特別是應(yīng)小于0.1微米。
在垢區(qū)抑制結(jié)垢的防垢劑用量，根據(jù)區(qū)域的環(huán)境、結(jié)垢的程度和所采用的防垢劑而有所不同。一般說來，在一個區(qū)域中使用防垢劑的數(shù)量應(yīng)能有效地抑制結(jié)垢。因此，根據(jù)具體的環(huán)境，防垢劑的用量大約為占烴物流重量的5ppm至1000ppm或更高。一般大約為25ppm至500ppm，最好大約為50ppm至300ppm。
權(quán)利要求
1.石油加工工藝中抑制結(jié)垢的方法，該方法包括向所說的工藝(除減粘裂化裝置外)結(jié)垢部位加入抑制結(jié)垢有效量的防垢劑，所述防垢劑含有(A)一種氧化鎂和脂肪酸鎂鹽的高堿性絡(luò)合物和(B)一種碳酸鎂和磺酸鎂鹽的高堿性絡(luò)合物。
2.權(quán)利要求
1所述的方法，其中所說的脂肪酸是妥爾油的脂肪酸酸。
3.氣體加工工藝中抑制結(jié)垢的方法，該方法包括向所說的工藝結(jié)垢部位加入抑制結(jié)垢有效量的防垢劑，所述防垢劑含有(A)一種氧化鎂和脂肪酸鎂鹽的高堿性絡(luò)合物和(B)一種碳酸鎂和磺酸鎂鹽的高堿性絡(luò)合物。
4.權(quán)利要求
3所述的方法，其中所說的脂肪酸是妥爾油的脂肪酸。
5.石油化學(xué)加工工藝中抑制結(jié)垢的方法，該方法包括向所說的工藝結(jié)垢部位加入抑制結(jié)垢有效量的防垢劑，所述防垢劑含有(A)一種氧化鎂和脂肪酸鎂鹽的高堿性絡(luò)合物和(B)一種碳酸鎂和磺酸鎂鹽的高堿性絡(luò)合物。
6.權(quán)利要求
5所述的方法，其中所說的脂肪酸是妥爾油的脂肪酸。
7.防垢組合物，包括(A)一種氧化鎂和脂肪酸鎂鹽的高堿性絡(luò)合物和(B)一種碳酸鎂和磺酸鎂鹽的高堿性絡(luò)合物。
專利摘要
通過加入一定量的有效抑制結(jié)垢的防垢劑，抑制石油，氣體和石油化學(xué)加工工藝中的結(jié)垢。該防垢劑含有氧化鎂、碳酸鎂、脂肪酸鎂鹽和磺酸鎂鹽的高堿性絡(luò)合物。
文檔編號C10G29/06GK87106648SQ87106648
公開日1988年5月18日 申請日期1987年9月30日
發(fā)明者保羅·E·伊頓 申請人:帕特里萊特公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan