專利名稱:高速拉絲潤(rùn)滑劑的制作方法
本發(fā)明是一種適于各種線速度下拉制金屬線材用的潤(rùn)滑劑，尤其適于在拉絲線速度≥6米/秒時(shí)使用，是屬高速拉絲潤(rùn)滑劑。
目前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)高速拉絲潤(rùn)滑劑，只有用于線速度＜6米/秒的拉絲潤(rùn)滑劑。這種拉絲潤(rùn)滑劑在無(wú)酸洗工藝的情況下不能使用。拉出的線材表面容易出現(xiàn)傷痕，容易生銹，拉絲模損耗快。使用國(guó)外產(chǎn)的高速拉絲潤(rùn)滑劑，拉絲模的使用壽命也不夠長(zhǎng)。
本發(fā)明的任務(wù)是研制一種在拉制的線材上附著性好、抗銹能力強(qiáng)、容易清洗、能提高拉絲產(chǎn)量和質(zhì)量、延長(zhǎng)拉絲模使用壽命的高速拉絲潤(rùn)滑劑。
本發(fā)明的任務(wù)是采用高含量脂肪酸混合金屬皂、油脂和各類添加劑配制而成的潤(rùn)滑劑來(lái)完成的。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)一是應(yīng)用本拉絲潤(rùn)滑劑，能延長(zhǎng)拉絲模具的壽命。二是應(yīng)用范圍廣，適于各種線速度，尤其適于線速度≥6米/秒高速拉絲的潤(rùn)滑。三是應(yīng)用本潤(rùn)滑劑，可免棄酸洗工藝，杜絕酸霧、粉塵對(duì)環(huán)境的污染，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。四是產(chǎn)品抗銹能力強(qiáng)，質(zhì)量好，產(chǎn)量高。
本發(fā)明非限定實(shí)施例本高速拉絲潤(rùn)滑劑由鈉皂、鈣皂、鋁皂、二硫化鉬、二氧化鈦、氫氧化鈣、碳酸鈉、脂肪酸醇酰胺、亞硝酸鈉，牛油或羊油組成。其各組分重量百分比(%)為鈉皂 20～0(%)鈣皂 4～18鋁皂 3～15
二硫化鉬 0.1～1.5二氧化鈦 0～10氫氧化鈣 75～35碳酸鈉 1～12脂肪酸醇酰胺 0～1.8亞硝酸鈉 1～5牛油或羊油 5～17各組分總和為100%。
本潤(rùn)滑劑合成方法如下將鈉皂、鈣皂、鋁皂、二硫化鉬、二氧化鈦按選定的重量百分比之配成混合料，又將氫氧化鈣、碳酸鈉、脂肪酸醇酰胺、亞硝酸鈉、牛油或羊油按選定的重量百分比配成混合料，然后把以上兩種混合料混合，混合后各組分總和為100%。再經(jīng)干燥、粉碎、過(guò)篩即成產(chǎn)品。產(chǎn)品粒度要求(重量百分比)為小于80目 10～35(%)80目～20目 20～5020目～2.8mm 20～40各種金屬皂和油脂的混合凝固點(diǎn)為36.5～42℃本高速拉絲潤(rùn)滑劑水份含量小于或等于3%。
權(quán)利要求
1.一種拉制金屬線材用的高速拉絲潤(rùn)滑劑，其特征在于這種高速拉絲潤(rùn)滑劑由鈉皂、鈣皂、鋁皂、二硫化鉬、二氧化鈦、氫氧化鈣、碳酸鈉、脂肪酸醇酰胺、亞硝酸鈉、牛油或羊油組成。其各組分重量百分比為鈉皂 20～0(%)鈣皂 4～18鋁皂 3～15二硫化鉬 0.1～1.5二氧化鈦 0～10氫氧化鈣 75～35碳酸鈉 1～12脂肪酸醇酰胺 0～1.8亞硝酸鈉 1～5牛油或羊油 5～17各組分總和為100%
2.一種制造高速拉絲潤(rùn)滑劑的方法(1)將鈉皂、鈣皂、鋁皂、二硫化鉬、二氧化鈦按選定的重量百分比配成混合料，(2)將氫氧化鈣、碳酸鈉、脂肪酸醇酰胺、亞硝酸鈉、牛油或羊油按選定的重量百分比配成混合料，(3)將以上兩種混合料混合，混合后各組分總和為100%。再經(jīng)干燥、粉碎、過(guò)篩即成產(chǎn)品，產(chǎn)品粒度要求(重量百分比)為小于80目 10～35(%)80～20目 20～5020目～2.8mm 20～40各粒度組分總和為100%。各種金屬皂和油脂的混合凝固點(diǎn)為36.5～42℃。本高速拉絲潤(rùn)滑劑水份含量小于或等于3%。
專利摘要
一種拉制金屬線材用的高速拉絲潤(rùn)滑劑，適于在各種拉絲速度下使用，尤其適于在拉絲速度大于或等于6米/秒高速下使用。應(yīng)用它，可采用無(wú)酸洗工藝，杜絕酸霧、粉塵對(duì)環(huán)境的污染，能提高線材抗銹能力，容易清洗，所拉制的金屬線材質(zhì)量好，產(chǎn)量高，能延長(zhǎng)拉絲模具的使用壽命。
文檔編號(hào)C10M169/04GK87106136SQ87106136
公開(kāi)日1988年4月27日 申請(qǐng)日期1987年9月1日
發(fā)明者陳偉奇, 李外榮, 李曉莉 申請(qǐng)人:廣東省韶關(guān)市日用化工廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan