專利名稱：一種雙頭變頻拉絲機的升速結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及拉絲機，尤其是一種雙頭變頻拉絲機的升速結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景 目前，現(xiàn)有的雙頭變頻全自動拉絲機機頭調(diào)速方式一種是采用變頻調(diào)速電機和機頭主軸直聯(lián)方式，變頻調(diào)速電機配合變頻器可在5 IOOHz變頻范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)速，可用調(diào)速范圍是300 6000r/min ;另一種是在回轉(zhuǎn)盤主軸上安裝多套同步帶輪，配合在底板上固定的電機的同步帶輪，來進行調(diào)速。前者調(diào)速范圍相對固定，可調(diào)最高轉(zhuǎn)速只有6000r/min，比高支細紗要求的較高轉(zhuǎn)速要低；因此，只能拉粗紗，不能拉高支細紗；適用范圍小。后者結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本聞，不易制造和推廣。鑒于上述的原因，現(xiàn)有的雙頭變頻全自動拉絲機需要改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種雙頭變頻拉絲機的升速結(jié)構(gòu)，在5 IOOHz變頻范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)速時，極限轉(zhuǎn)速達到8000r/min或更高，調(diào)速范圍可變、可調(diào)轉(zhuǎn)速高；既能拉粗紗，又能拉高支細紗，滿足拉制各種品種紗線的要求；并且降低生產(chǎn)成本，容易制造。本實用新型為了實現(xiàn)上述的目的，采用如下的技術(shù)方案一種雙頭變頻拉絲機的升速結(jié)構(gòu)，是由機頭，回轉(zhuǎn)盤，機頭主軸，主軸同步帶輪，同步帶，電機同步帶輪，變頻調(diào)速電機，變頻調(diào)速電機座，回轉(zhuǎn)主軸，導(dǎo)電滑環(huán)構(gòu)成；圓盤形的回轉(zhuǎn)盤中部同軸設(shè)置回轉(zhuǎn)主軸，回轉(zhuǎn)主軸的兩側(cè)對稱設(shè)置機頭主軸；每根機頭主軸的一端設(shè)置機頭，每根機頭主軸的另一端設(shè)置主軸同步帶輪；回轉(zhuǎn)主軸的中部設(shè)置變頻調(diào)速電機座，回轉(zhuǎn)主軸的后端設(shè)置導(dǎo)電滑環(huán)；變頻調(diào)速電機座的兩側(cè)對稱設(shè)置變頻調(diào)速電機，每個變頻調(diào)速電機的前端設(shè)置電機同步帶輪，電機同步帶輪與主軸同步帶輪之間設(shè)置同步帶?；剞D(zhuǎn)盤的一側(cè)對稱設(shè)置至少兩個機頭，回轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)對稱設(shè)置至少兩個變頻調(diào)速電機。機頭主軸一端的主軸同步帶輪與變頻調(diào)速電機前端的電機同步帶輪對應(yīng)設(shè)置?；剞D(zhuǎn)盤、變頻調(diào)速電機座、導(dǎo)電滑環(huán)同軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)主軸上。本實用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、容易制造，明顯提高了工作效率，節(jié)約大量能源，降低了生產(chǎn)成本；投資低，便于推廣。本實用新型在5 IOOHz變頻范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)速時,極限轉(zhuǎn)速達到8000r/min或更高，調(diào)速范圍可變、可調(diào)轉(zhuǎn)速高；既能拉粗紗，又能拉高支細紗，滿足拉制各種品種紗線的要求。本實用新型由機頭主軸、主軸同步帶輪、電機同步帶輪、變頻調(diào)速電機、變頻調(diào)速電機座、回轉(zhuǎn)主軸、導(dǎo)電滑環(huán)等組成，在變頻電機的調(diào)頻范圍外，通過增加一對主動和被動同步帶輪，來實現(xiàn)調(diào)頻范圍可調(diào)；依據(jù)主被動帶輪不同的直徑比調(diào)速范圍可調(diào)、機頭轉(zhuǎn)速高等特點，向6000r/min以上轉(zhuǎn)速拓展調(diào)頻范圍。本實用新型極限轉(zhuǎn)速為8000r/min或更高，實際用時以7000r/min或極限轉(zhuǎn)速的90%左右為使用最高轉(zhuǎn)速，以滿足拉制各種品種紗線的要求，適用范圍廣。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型作進一步說明圖I是本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖I中機頭I,回轉(zhuǎn)盤2,機頭主軸3,主軸同步帶輪4,同步帶5,電機同步帶輪6,變頻調(diào)速電機7，變頻調(diào)速電機座8，回轉(zhuǎn)主軸9，導(dǎo)電滑環(huán)10。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明如圖所示，圓盤形的回轉(zhuǎn)盤2中部同軸設(shè)置回轉(zhuǎn)主軸9，回轉(zhuǎn)主軸9的兩側(cè)對稱設(shè)置機頭主軸3 ;每根機頭主軸3的一端設(shè)置機頭1，每根機頭主軸3的另一端設(shè)置主軸同步帶輪4 ;回轉(zhuǎn)主軸9的中部設(shè)置變頻調(diào)速電機座8，回轉(zhuǎn)主軸9的后端設(shè)置導(dǎo)電滑環(huán)10 ;變頻調(diào)速電機座8的兩側(cè)對稱設(shè)置變頻調(diào)速電機7，每個變頻調(diào)速電機7的前端設(shè)置電機同步帶輪6,電機同步帶輪6與主軸同步帶輪4之間設(shè)置同步帶5?；剞D(zhuǎn)盤2的一側(cè)對稱設(shè)置至少兩個機頭1，回轉(zhuǎn)盤2的另一側(cè)對稱設(shè)置至少兩個變頻調(diào)速電機7。機頭主軸3 —端的主軸同步帶輪4與變頻調(diào)速電機7前端的電機同步帶輪6對應(yīng)設(shè)置?；剞D(zhuǎn)盤2、變頻調(diào)速電機座8、導(dǎo)電滑環(huán)10同軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)主軸9上。
權(quán)利要求1.一種雙頭變頻拉絲機的升速結(jié)構(gòu)，是由機頭(1)，回轉(zhuǎn)盤(2)，機頭主軸(3)，主軸同步帶輪(4)，同步帶(5)，電機同步帶輪￠)，變頻調(diào)速電機(7)，變頻調(diào)速電機座(8)，回轉(zhuǎn)主軸(9)，導(dǎo)電滑環(huán)(10)構(gòu)成；其特征在于圓盤形的回轉(zhuǎn)盤(2)中部同軸設(shè)置回轉(zhuǎn)主軸(9)，回轉(zhuǎn)主軸(9)的兩側(cè)對稱設(shè)置機頭主軸(3);每根機頭主軸(3)的一端設(shè)置機頭(1)，每根機頭主軸(3)的另一端設(shè)置主軸同步帶輪(4);回轉(zhuǎn)主軸(9)的中部設(shè)置變頻調(diào)速電機座(8)，回轉(zhuǎn)主軸(9)的后端設(shè)置導(dǎo)電滑環(huán)(10);變頻調(diào)速電機座(8)的兩側(cè)對稱設(shè)置變頻調(diào)速電機(7)，每個變頻調(diào)速電機(7)的前端設(shè)置電機同步帶輪￠)，電機同步帶輪(6)與主軸同步帶輪⑷之間設(shè)置同步帶(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙頭變頻拉絲機的升速結(jié)構(gòu)，其特征在于回轉(zhuǎn)盤(2)的一側(cè)對稱設(shè)置至少兩個機頭(1)，回轉(zhuǎn)盤(2)的另一側(cè)對稱設(shè)置至少兩個變頻調(diào)速電機⑵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙頭變頻拉絲機的升速結(jié)構(gòu)，其特征在于機頭主軸(3)一端的主軸同步帶輪(4)與變頻調(diào)速電機(7)前端的電機同步帶輪(6)對應(yīng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙頭變頻拉絲機的升速結(jié)構(gòu)，其特征在于回轉(zhuǎn)盤(2)、變頻調(diào)速電機座(8)、導(dǎo)電滑環(huán)(10)同軸設(shè)置在回轉(zhuǎn)主軸(9)上。
專利摘要一種雙頭變頻拉絲機的升速結(jié)構(gòu)，在5～100Hz變頻范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)速時，極限轉(zhuǎn)速達到8000r/min或更高，調(diào)速范圍可變、可調(diào)轉(zhuǎn)速高；既能拉粗紗，又能拉高支細紗，滿足拉制各種品種紗線的要求；并且降低生產(chǎn)成本，容易制造。是由機頭，回轉(zhuǎn)盤，機頭主軸，主軸同步帶輪，同步帶，電機同步帶輪，變頻調(diào)速電機，變頻調(diào)速電機座，回轉(zhuǎn)主軸，導(dǎo)電滑環(huán)構(gòu)成；圓盤形的回轉(zhuǎn)盤中部同軸設(shè)置回轉(zhuǎn)主軸，回轉(zhuǎn)主軸的兩側(cè)對稱設(shè)置機頭主軸；每根機頭主軸的一端設(shè)置機頭，每根機頭主軸的另一端設(shè)置主軸同步帶輪；回轉(zhuǎn)主軸的中部設(shè)置變頻調(diào)速電機座，回轉(zhuǎn)主軸的后端設(shè)置導(dǎo)電滑環(huán)；變頻調(diào)速電機座的兩側(cè)對稱設(shè)置變頻調(diào)速電機。
文檔編號H02K7/10GK202377284SQ20112056446
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張鐵立, 程帥印, 蔡鵬龍, 趙鵬輝 申請人:洛陽市紡織機械廠