專利名稱：一體化原油處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在井場(chǎng)對(duì)原油進(jìn)行加熱、脫水、脫氣的處理設(shè)備。是一種具有加熱、緩沖和油、氣、水三相分離功能為一體的原油處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
幾乎所有油田都要將油井采出液輸送到集中處理處理站進(jìn)行集中處理。在處理過(guò)程中，采出液脫水、脫氣設(shè)備是集中處理站中的核心設(shè)備。為了達(dá)到較好的處理效果，各油田普遍在處理初階段采用熱化學(xué)沉降脫水的方法，脫出大部分游離水和氣。通常的做法是，利用加熱爐先將采出液進(jìn)行加熱，并在加入一定量化學(xué)藥劑的作用下，通過(guò)油、氣、水三相分離處理；或在三相分離器中設(shè)置加熱管，由熱媒爐或其它加熱爐為盤管提供換熱介質(zhì)，為分離器中的采出液進(jìn)行加熱。這些做法中所使用的加熱爐和分離器是各自獨(dú)立的，需要管線、閥門、附件和控制系統(tǒng)等來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了減少占地面積，方便安裝、維護(hù)和管理，減少工程投資，節(jié)能降耗，出現(xiàn)了一種合一處理設(shè)備，即將加熱爐和三相分離器合為一體。這種合一設(shè)備是利用火筒和煙管直接對(duì)采出液進(jìn)行加熱。在使用時(shí)，采出液進(jìn)入設(shè)備后直接與火筒、煙管接觸，同時(shí)進(jìn)行油、氣、水分離。爐腔和分離腔連通。這種合一設(shè)備雖然安裝、維護(hù)方便，占地面積小，投資少，便于操作管理。但是由于火筒、煙管直接對(duì)采出液加熱，存在局部溫度過(guò)高，加熱不均勻的問題；另外，油的礦化度非常高，使火筒表面產(chǎn)生大面積結(jié)焦，影響火筒傳熱效率；同時(shí)，火筒容易爆裂，發(fā)生安全事故。嚴(yán)重影響了合一設(shè)備的推廣使用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種一體化原油處理設(shè)備，采用火筒式間接加熱采出液方式，即火筒和煙管不直接加熱采出液，而采用加熱水或加熱礦化度低的不易產(chǎn)生結(jié)焦的介質(zhì)，通過(guò)多個(gè)熱管將熱能傳給分離器中的采出液。這樣克服采出液對(duì)火筒、煙管的腐蝕，提高其使用壽命；解決火筒表面結(jié)焦問題，提高傳熱效率，降低能耗，使設(shè)備運(yùn)行更安全。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的是由燃燒器、煙囪、火筒、煙管、殼體，以及油、氣、水三相分離器所組成。其特征在于在殼體內(nèi)有隔板，將殼體內(nèi)腔分為加熱段和緩沖分離段兩部分。在加熱段內(nèi)有火筒、煙管，使用時(shí)在加熱段注入液態(tài)傳熱介質(zhì)。傳熱介質(zhì)可采用水、鹽水、導(dǎo)熱油等。在隔板上有熱管。熱管是一種導(dǎo)熱效率很高的導(dǎo)熱元件。熱管元件是現(xiàn)有技術(shù)，不詳細(xì)敘述。熱管的受熱端在加熱段，傳熱端在緩沖分離段。熱管承傾斜狀。緩沖分離段殼體上有進(jìn)液口，采出液從進(jìn)液口進(jìn)入殼體內(nèi)。由于殼體內(nèi)有隔板，采出液與傳熱介質(zhì)隔離，依靠熱管技術(shù)將加熱段的熱量傳遞到緩沖分離段，加熱采出液。
本實(shí)用新型的效果是明顯的。由于殼體內(nèi)有隔板，殼體內(nèi)腔分為兩部分，在加熱段內(nèi)，火筒和煙管外表面只接觸傳熱介質(zhì)，并將熱量傳遞給傳熱介質(zhì)，火筒和煙管外表面不接觸采出液，所以，火筒和煙管外表面不會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，也不可能被采出液腐蝕?？梢蕴岣邆鳠嵝剩娱L(zhǎng)火筒、煙管的使用壽命。在隔板上分布有許多熱管元件，能將加熱段的熱將均勻地傳遞給采出液，使采出液不接觸火筒、煙管的情況下，達(dá)到加熱的目的。


申請(qǐng)附圖1是本實(shí)用新型原油處理設(shè)備的示意圖。表示出了原油處理設(shè)備的殼體(7)，火筒(3)、隔板(5)、熱管(8)、三相分離器(9)等之間的位置關(guān)系。表示出了熱管(8)所處的位置和傾斜的方向。一體化原油處理設(shè)備在使用狀態(tài)下的傳熱介質(zhì)和采出液未表示。
附圖2是殼體(7)的橫剖面圖。主要表示了熱管(8)在隔板(5)上分布情況。表示了火筒(3)、煙管(4)與熱管(8)的位置關(guān)系。
具體實(shí)施方式
采用了燃?xì)馊紵?1)，為火筒(3)、煙管(4)提供熱源。煙囪(2)高度為8000毫米，直徑為300毫米。為提高傳熱效率，采用雙火筒(3)，火筒(3)的直徑為700毫米，長(zhǎng)度5 000毫米?；鹜?3)與煙管(4)通過(guò)殼體(7)端部進(jìn)入殼體(7)內(nèi)。殼體(7)是圓形罐狀體。在殼體(7)內(nèi)，距端部5000毫米處，焊接有隔板(5)。隔板(5)將殼體(7)內(nèi)腔分為火筒(3)區(qū)和緩沖分離段兩部分，加熱段和緩沖分離段內(nèi)的液體被隔離。火筒(3)和煙管(4)在加熱段。在隔板(5)上焊接有無(wú)機(jī)熱管(8)。無(wú)機(jī)熱管(8)的受熱端在加熱段，傳熱端在緩沖分離段。熱管(8)承傾斜狀，傾斜角度為7-90度。緩沖分離段殼體(7)上有進(jìn)液口(6)，采出液從進(jìn)液口(6)進(jìn)入殼體(7)內(nèi)。殼體(7)的另一端有油、氣、水三相分離器(9)。采出液經(jīng)過(guò)加熱后，通過(guò)油、氣、水三相分離器(9)進(jìn)行分離，獲得流動(dòng)性能好的原油。使用本實(shí)用新型原油處理設(shè)備前，在加熱段內(nèi)注入液態(tài)傳熱介質(zhì)。傳熱介質(zhì)可采用化學(xué)方法處理后的水。由于殼體(7)內(nèi)有隔板(5)，采出液與傳熱介質(zhì)隔離，依靠熱管(8)技術(shù)將加熱段的熱量傳遞到緩沖分離段，加熱采出液。
權(quán)利要求1.一種原油處理設(shè)備，是由燃燒器(1)、煙囪(2)、火筒(3)、煙管(4)、殼體(7)，以及油、氣、水三相分離器(9)所組成，其特征在于在殼體(7)內(nèi)是隔板(5)，將殼體(7)內(nèi)腔分為加熱段和緩沖分離段兩部分，在加熱段內(nèi)有火筒(3)、煙管(4)，在隔板(5)上有熱管(8)，熱管(8)的受熱端在火管區(qū)，傳熱端在緩沖分離段，熱管(8)承傾斜狀，緩沖分離段上有進(jìn)液口(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的原油處理設(shè)備，其特征在于所述熱管(8)是無(wú)機(jī)熱管(8)。
3.如權(quán)利要求1、或2所述的原油處理設(shè)備，其特征在于熱管(8)焊接在隔板(5)上。
4.如權(quán)利要求1、或2所述的原油處理設(shè)備，其特征在于采用雙火筒(3)和雙煙管(4)。
5.如權(quán)利要求1、或2所述的原油處理設(shè)備，其特征在于熱管(8)傾斜角度為7-90度。
專利摘要本實(shí)用新型屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域，是一種加熱、緩沖、三相分離功能為一體的原油處理設(shè)備。是由燃燒器(1)、煙囪(2)、火筒(3)、煙管(4)、殼體(7)，以及油、氣、水三相分離器(9)所組成。其特征在于殼體(7)內(nèi)是隔板(5)，將殼體(7)內(nèi)腔分為加熱段和緩沖分離段兩部分。加熱段注入液態(tài)傳熱介質(zhì)。隔板(5)上有熱管(8)，熱管(8)呈傾斜狀。采出液與傳熱介質(zhì)隔離，依靠熱管(8)技術(shù)將加熱段的熱量傳遞到緩沖分離段?；鹜?3)和煙管(4)外表面只接觸傳熱介質(zhì)，并將熱量傳遞給傳熱介質(zhì)，火筒(3)和煙管(4)外表面不接觸采出液，筒和煙管(4)外表面不結(jié)焦，無(wú)腐蝕。提高傳熱效率，延長(zhǎng)火筒(3)、煙管(4)壽命，使用更安全。
文檔編號(hào)C10G31/00GK2630250SQ0326450
公開日2004年8月4日 申請(qǐng)日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者辛敏東 申請(qǐng)人:北京迪威爾石油天然氣技術(shù)開發(fā)有限公司