專利名稱：氣流床氣化爐及其渣口磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤氣化領(lǐng)域，尤其涉及一種氣流床氣化爐及其渣口磚。
背景技術(shù)：
煤炭是一種重要的能源，長(zhǎng)期以來，煤炭在使用過程中伴隨著嚴(yán)重的環(huán)境污染。近年來，以減少污染排放和提高利用效率為目的的潔凈煤技術(shù)日益為人們所重視。煤氣化技術(shù)作為其中的一種煤炭加工和轉(zhuǎn)化技術(shù)，被認(rèn)為是最為高效清潔的潔凈煤技術(shù)之一。現(xiàn)代煤氣化技術(shù)，尤其是高壓、大容量氣流床氣化技術(shù)在工業(yè)上獲得廣泛應(yīng)用。在我國(guó)已經(jīng)有多家廠家引進(jìn)并利用現(xiàn)代氣流床氣化技術(shù)，現(xiàn)代氣流床氣化技術(shù)主要分為水煤漿氣化和粉煤氣化，現(xiàn)代氣流床氣化技術(shù)具有環(huán)境污染小、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，但該技術(shù)工藝帶有一些普遍存在的問題，這些問題不同程度上影響著氣化裝置的正常運(yùn)行。 水煤漿或煤粉在氣化爐燃燒室內(nèi)不完全燃燒生成1350°C左右的高溫合成氣與熔渣通過燃燒室下部的渣口磚進(jìn)入氣化爐的激冷室。激冷環(huán)是激冷室的關(guān)鍵部件，現(xiàn)有技術(shù)中激冷環(huán)位于渣口下側(cè)下降管上部，激冷環(huán)的作用是將激冷液如水均勻的分布在下降管內(nèi)壁上，形成液膜，這層液膜將下降管與高溫合成氣和熔渣有效隔離開來，從而保護(hù)下降管不被高溫合成氣和熔洛燒壞，同時(shí)高溫合成氣在一定程度上被激冷降溫。在現(xiàn)有技術(shù)中，例如中國(guó)專利申請(qǐng)第200920025468. 0號(hào)中描述的，氣化爐渣口磚僅用于設(shè)置通過合成氣和熔渣的渣口，對(duì)氣化爐激冷環(huán)不起任何保護(hù)作用。氣化爐激冷環(huán)的結(jié)構(gòu)包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)、激冷水進(jìn)口、激冷水出口，激冷水沿下降管壁形成液膜流下，高溫合成氣攜帶著大量的煤灰和熔渣穿過下降管，與下降管液膜進(jìn)行換熱傳質(zhì)，接著進(jìn)入水浴，進(jìn)一步水洗降溫除去熔渣和部分煤灰后由合成氣出口去洗滌塔進(jìn)一步水洗除灰。現(xiàn)有技術(shù)中激冷環(huán)的位置和結(jié)構(gòu)存在缺陷，激冷環(huán)的內(nèi)環(huán)外側(cè)直接與高溫合成氣、熔渣接觸,致使激冷環(huán)工作溫度過高,加上熔渣對(duì)激冷環(huán)直接沖刷造成的磨損,致使激冷環(huán)使用壽命大為縮短；長(zhǎng)期高負(fù)荷運(yùn)行，激冷環(huán)內(nèi)環(huán)半年內(nèi)就變形，一年左右就出現(xiàn)磨損穿孔，下降管液膜斷流，使下降管直接暴露在高溫合成氣和熔渣之下，導(dǎo)致其變形、燒穿等損壞。而且，高溫合成氣與下降管液膜進(jìn)行換熱傳質(zhì)時(shí)，與液膜接觸的那部分合成氣的煤灰進(jìn)入液相獲得清除，而下降管中央的合成氣中的大部分煤灰沒有水洗便隨合成氣進(jìn)入水浴，快速地穿過下降管下沿后，合成氣以氣團(tuán)的形式立即向上鼓泡離開水浴，在此過程中，也只有氣團(tuán)外表面的煤灰與水接觸獲得水洗，氣團(tuán)中央的大部分煤灰依然沒有獲得水洗機(jī)會(huì)就離開水?。缓铣蓺庵械拇蟛糠置夯以谙礈焖凰辞宄?，洗滌塔水浴上部的洗滌水作為激冷水反過來供給激冷環(huán)使用。雖然激冷水取自洗滌塔水浴上部，但是由于大量的煤灰被水洗到水浴中，水浴上部的洗滌水依然含有很多煤灰尤其是大量的微小固體顆粒，這樣即使激冷水過濾器過濾掉堵塞激冷環(huán)出口的大顆粒，但是這些微小固體顆粒也會(huì)在激冷環(huán)內(nèi)流動(dòng)微弱的死區(qū)沉淀，逐漸積累，最終將影響到激冷環(huán)激冷水的出口流量以及整個(gè)出口環(huán)隙出水流量的均勻性，進(jìn)而造成下降管液膜不均甚至斷流，從而導(dǎo)致下降管變形、燒穿等損壞。激冷水中微小固體顆粒的濃度越高，這種在激冷環(huán)內(nèi)死區(qū)沉淀積累的速率也越快，這樣下降管的使用壽命也越短，在每次德士古氣化爐運(yùn)行一段時(shí)間停車檢修時(shí)都會(huì)發(fā)現(xiàn)激冷環(huán)環(huán)管中淤積著大量的淤泥，這就是這些微小固體顆粒沉積的結(jié)果。這樣，激冷環(huán)這些缺陷就影響著氣化裝置的穩(wěn)定長(zhǎng)周期滿負(fù)荷運(yùn)行。如何減輕或避免激冷環(huán)的熱蝕和磨損、延長(zhǎng)激冷環(huán)的使用壽命，以及進(jìn)一步保護(hù)下降管成為一個(gè)重 要的課題，對(duì)煤氣化乃至煤化工的長(zhǎng)周期運(yùn)行有著重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種氣流床氣化爐及其渣口磚，以減輕或避免高溫合成氣和熔渣對(duì)激冷環(huán)造成嚴(yán)重的熱蝕和磨損而造成的損壞或變形。為此，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種氣流床氣化爐的渣口磚，用于氣化爐中，氣化爐包括燃燒室和位于燃燒室下方的激冷室，燃燒室的底部設(shè)有渣口，激冷室中設(shè)有位于渣口下方的激冷環(huán)和在激冷環(huán)下方的下降管，該渣口磚包括支撐在氣流床氣化爐的錐底板上的環(huán)狀渣口部、以及與錐底板下方的激冷環(huán)的內(nèi)側(cè)相匹配的筒狀渣口部，環(huán)狀渣口部從筒狀渣口部的上端沿徑向向外延伸。進(jìn)一步地，上述筒狀渣口部嵌套固定在環(huán)狀渣口部中。進(jìn)一步地，上述環(huán)狀渣口部和筒狀渣口部一體成型。進(jìn)一步地，上述環(huán)狀渣口部的外徑為2000 2025_，內(nèi)徑為810 850_ ;筒狀渣口部的外徑為1030 1066. 9mm,內(nèi)徑為810 850_。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種氣流床氣化爐，包括燃燒室和位于燃燒室下方的激冷室，燃燒室下方具有與激冷室相通的渣口，激冷室中設(shè)有位于渣口下方的激冷環(huán)和在激冷環(huán)下方的下降管，該渣口上設(shè)有根據(jù)上面所描述的氣化爐渣口磚。進(jìn)一步地，上述激冷環(huán)包括形成環(huán)形外腔室的外環(huán)、形成環(huán)形內(nèi)腔室的內(nèi)環(huán)、以及固定連接于外環(huán)上的激冷水管線，其中，內(nèi)環(huán)上設(shè)有第一出水環(huán)隙，外腔室和內(nèi)腔室由環(huán)狀隔環(huán)和位于環(huán)狀隔環(huán)上方的進(jìn)水環(huán)隙分隔開來，激冷水管線的激冷水進(jìn)口水平切向與所述外腔室相連接，激冷水從第一出水環(huán)隙旋流而出并在下降管的內(nèi)壁上形成螺旋流下的水膜。進(jìn)一步地，上述內(nèi)環(huán)的下端具有環(huán)形的導(dǎo)向斜面，導(dǎo)向斜面徑向向外同時(shí)向下方延伸。進(jìn)一步地，上述導(dǎo)向斜面上設(shè)有面對(duì)下降管內(nèi)腔的第二出口環(huán)隙，該第二出口環(huán)隙內(nèi)設(shè)置有旋流切片。進(jìn)一步地，上述內(nèi)環(huán)固定在渣口的錐底板的底面上。進(jìn)一步地，上述外環(huán)上設(shè)有與進(jìn)水環(huán)隙相對(duì)應(yīng)的疏通孔，疏通孔上設(shè)有絲堵。本發(fā)明提供的氣化爐渣口磚，在形成渣口的同時(shí)，對(duì)激冷環(huán)進(jìn)行保護(hù)，能夠延長(zhǎng)激冷環(huán)以及下降管的使用壽命，延長(zhǎng)氣化爐的運(yùn)行周期和提高氣化爐的長(zhǎng)期運(yùn)行效益。除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明具有的其它目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本發(fā)明的附圖示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。圖中圖I是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的氣流化氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示的氣流化氣化爐渣口部位的局部放大示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的洛口磚的橫截面不意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的氣流化氣化爐的局部示意圖，其中示出了激冷環(huán)的示意性結(jié)構(gòu)；以及 圖5是圖4中所示激冷環(huán)的平面布局示意圖。附圖標(biāo)記說明10燃燒室20激冷室11 渣口12 渣口磚13錐底板121環(huán)形渣口部122筒狀渣口部21激冷環(huán)211外環(huán)211a外腔室212內(nèi)環(huán)212a內(nèi)腔室213激冷水管線214進(jìn)水環(huán)隙212b第一出水環(huán)隙 215環(huán)狀隔環(huán)216疏通孔217疏通絲堵218旋流切片212c導(dǎo)向斜面212d第二出口環(huán)隙 22下降管
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。圖I和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的氣流化氣化爐及其渣口磚的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，氣化爐包括燃燒室10和位于燃燒室10下方的激冷室20，燃燒室10的頂部設(shè)有復(fù)合燒嘴(圖中未示出)、底部設(shè)有渣口 U，激冷室20中設(shè)有位于渣口 11下方的激冷環(huán)21和在激冷環(huán)21下方的下降管22，渣口 11上設(shè)有渣口磚12，該渣口磚12包括支撐在渣口 11的錐底板13的環(huán)狀渣口部121、以及與錐底板13下方的激冷環(huán)的內(nèi)側(cè)相匹配的筒狀渣口部122并且在激冷環(huán)21的內(nèi)側(cè)遮擋激冷環(huán)21，該環(huán)狀渣口部121從筒狀渣口部的上端沿徑向向外延伸。在發(fā)明中，氣化爐燃燒室下部的渣口上設(shè)有砌筑在錐底板(優(yōu)選為鋼構(gòu)件)上獨(dú)特的渣口磚結(jié)構(gòu)，將高溫合成氣、熔渣與激冷環(huán)隔離開來，可有效地減輕高溫合成氣和熔渣對(duì)激冷環(huán)的熱蝕、避免高溫合成氣和熔渣對(duì)激冷環(huán)的沖刷，這樣極大的延長(zhǎng)了激冷環(huán)的使用壽命。圖3是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的渣口磚的橫截面示意圖。如圖3所示，在本實(shí)施例中，氣化爐燃燒室下部砌筑在錐底板上的渣口磚12設(shè)計(jì)成兩同心同軸同內(nèi)徑不同外徑兩空心圓柱嵌套形式，外徑較大的圓柱部分(即環(huán)狀渣口部121)為渣口磚的支撐砌筑部分，外徑大于渣口，渣口磚可砌筑 固定在錐底板上，外徑較小的圓柱部分(即筒狀渣口部122)為渣口磚保護(hù)部分，外徑和渣口相當(dāng)，該部分伸入激冷室上部，位于激冷環(huán)的內(nèi)側(cè)，正好擋住激冷環(huán)，這樣可有效地避免高溫合成氣和熔渣對(duì)激冷環(huán)的沖刷，也可減輕高溫合成氣和熔渣對(duì)激冷環(huán)的熱蝕。環(huán)狀渣口部的外徑D3為2000 2025mm;筒狀渣口部的外徑D2為1030 1066. 9mm,內(nèi)徑Dl為810 850mm。筒狀渣口部的外徑D2略小于激冷環(huán)內(nèi)徑d4，激冷環(huán)緊貼筒狀渣口部，有助于固定激冷環(huán)并減輕其在生產(chǎn)過程中的振動(dòng)，以免振動(dòng)造成激冷環(huán)的磨損和松動(dòng)。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，環(huán)狀渣口部和筒狀渣口部一起成型。同樣可有效地避免高溫合成氣和熔渣對(duì)激冷環(huán)的沖刷，也可減輕高溫合成氣和熔渣對(duì)激冷環(huán)的熱蝕。圖4和圖5示出了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的氣流化氣化爐的激冷環(huán)的示意性結(jié)構(gòu)。如圖4和圖5所示，該激冷環(huán)21包括形成環(huán)形的外腔室211a的外環(huán)211、形成環(huán)形內(nèi)腔室212a的內(nèi)環(huán)212、以及固定連接在外環(huán)211上的激冷水管線213，其中，內(nèi)環(huán)212上設(shè)有第一出水環(huán)隙212b，外腔室211a和內(nèi)腔室212a由環(huán)狀隔環(huán)215和環(huán)狀隔環(huán)215上方的進(jìn)水環(huán)隙214分隔開來，激冷水管線213的激冷水進(jìn)口水平切向與外腔室211a相連接，激冷水從第一出水環(huán)隙212b旋流而出在下降管22的內(nèi)壁上形成螺旋流下的水膜。外環(huán)211與內(nèi)環(huán)212之間有環(huán)狀隔環(huán)215，進(jìn)水環(huán)隙214位于環(huán)狀隔環(huán)215上。環(huán)狀隔環(huán)215的下部與下降管22固定連接。激冷水由激冷水進(jìn)口水平切向進(jìn)入外腔室211a，再經(jīng)過隔環(huán)上的進(jìn)水環(huán)隙214進(jìn)入內(nèi)腔室212a，接著從內(nèi)腔室212a的內(nèi)環(huán)下端與下降管之間的第一出水環(huán)隙212b流出，由于激冷水切向進(jìn)入環(huán)形外腔室，激冷環(huán)在外腔室形成旋流進(jìn)入內(nèi)腔室，激冷水以旋流從第一出水環(huán)隙流出，由于旋流產(chǎn)生的離心力，激冷水能緊貼下降管內(nèi)壁呈水膜螺旋流下。在本發(fā)明中，外環(huán)形成的環(huán)形外腔室外部切向水平固定連接有激冷水管線的結(jié)構(gòu)使得激冷水由激冷水進(jìn)口水平切入外腔室，使得激冷水在環(huán)形外腔室和內(nèi)腔室做高速環(huán)形流動(dòng)，極大地縮小了激冷環(huán)內(nèi)流動(dòng)微弱的死區(qū)，降低了激冷水中微小固體顆粒在激冷環(huán)中的沉淀淤積，有利于保持激冷環(huán)激冷水的出口流量長(zhǎng)期穩(wěn)定以及整個(gè)出口環(huán)隙出水流量的均勻性。與現(xiàn)有技術(shù)的激冷水管線斜向上固定連接激冷環(huán)的結(jié)構(gòu)(請(qǐng)參見中國(guó)專利申請(qǐng)200920025468. 0)相比，在本發(fā)明中，外環(huán)形成的環(huán)形外腔室外部切向水平固定連接有激冷水管線，使得激冷水由激冷水進(jìn)口水平切入外腔室，減少了激冷水在豎直方向上的沖擊造成本身動(dòng)能的損失，激冷水自身更多動(dòng)能用于維持激冷水沿下降管內(nèi)壁做螺旋運(yùn)動(dòng)(同時(shí)也有節(jié)能的作用)，這樣，激冷水以更快的速度在下降管內(nèi)壁形成旋流，其離心力更強(qiáng)，激冷水能更為緊貼下降管內(nèi)壁呈水膜螺旋流下，更快的速度和更強(qiáng)的離心力，則同樣流量的激冷水在相同高度的下降管中將旋轉(zhuǎn)更多的圈數(shù)也意味著更為密集的水膜和更長(zhǎng)的流程，這樣可有效地降低激冷水在下降管內(nèi)壁分布不均甚至水膜斷裂的危害。外環(huán)211上設(shè)有與環(huán)狀隔環(huán)215上的進(jìn)水孔位置相對(duì)應(yīng)的疏通孔216，疏通孔用絲堵217封堵。內(nèi)環(huán)由螺栓固定在氣化爐錐底板上，內(nèi)環(huán)212下部為斜向設(shè)計(jì)。具體地，內(nèi)環(huán)212的下端具有環(huán)形的導(dǎo)向斜面212c，導(dǎo)向斜面212c徑向向外延伸，導(dǎo)向斜面212c的邊緣和下降管之間形成第一出水環(huán)隙212b。導(dǎo)向斜面212c與水平夾角a在10 80度之間，該夾角的具體角度恰好使得從第二出口環(huán)隙212d噴入下降管22的激冷水不會(huì)被渣口磚的筒狀渣口部遮擋為佳。導(dǎo)向斜面212c上設(shè)有面對(duì)下降管內(nèi)腔的第二出口環(huán)隙212d。在本發(fā)明中，內(nèi)環(huán)下部獨(dú)特的斜面結(jié)構(gòu)(即導(dǎo)向斜面212c)使得一部分激冷水能夠從第二出口環(huán)隙212d噴入下降管22而不會(huì)被渣口磚的筒狀渣口部遮擋，噴入下降管的激冷水可實(shí)現(xiàn)對(duì)合成氣與熔渣的降溫增濕除塵，相對(duì)普通的噴孔噴出的激冷水，由第二出水環(huán)隙212d噴出的激冷水可覆蓋下降管內(nèi)部更大的空間，達(dá)到更佳的增濕除塵效果，使更多的煤灰在激冷室水浴中沉淀下來，合成氣攜帶到洗滌塔的煤灰則變少，使得洗滌塔內(nèi)水浴的煤灰尤其是細(xì)微固體顆粒含量減少，這樣，來自洗滌塔的激冷水細(xì)微固體顆粒濃度隨之降低，從而可以延緩激冷水中微小固體顆粒在激冷環(huán)中的沉淀淤積，進(jìn)而能夠更長(zhǎng)時(shí)間 地穩(wěn)定激冷環(huán)激冷水的出口流量以及整個(gè)出口環(huán)隙出水流量的均勻性，從而有效地延長(zhǎng)氣化爐的運(yùn)行周期。該第二出口環(huán)隙212d內(nèi)設(shè)置有旋流切片218，該旋流切片218為一個(gè)向著旋流方向傾斜的切片，有一個(gè)維持原有旋流(就是不阻礙原有旋流的激冷水)和連接被環(huán)隙分開的兩部分的作用，后者連接被環(huán)隙分開的兩部分是主要目的。優(yōu)選地，激冷環(huán)21的外環(huán)211和內(nèi)環(huán)212為鍛鋼件結(jié)構(gòu)，其轉(zhuǎn)角處最優(yōu)方案為圓弧形結(jié)構(gòu)。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣流床氣化爐的渣口磚，用于氣化爐中，所述氣化爐包括燃燒室(10)和位于所述燃燒室(10)下方的激冷室(20)，所述燃燒室(10)的底部設(shè)有渣口(11)，所述激冷室(20)中設(shè)有位于所述渣口(11)下方的激冷環(huán)(21)和在所述激冷環(huán)(21)下方的下降管(22)，其特征在于， 所述渣口磚(12)包括支撐在所述氣流床氣化爐的錐底板(13)上的環(huán)狀渣口部(121)、以及與所述錐底板(13)下方的激冷環(huán)(21)的內(nèi)側(cè)相匹配的筒狀渣口部(122)，所述環(huán)狀渣口部(121)從所述筒狀渣口部(122)的上端沿徑向向外延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣口磚，其特征在于，所述筒狀渣口部(122)嵌套固定在所述環(huán)狀渣口部(121)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣口磚，其特征在于，所述環(huán)狀渣口部(121)和筒狀渣口部(122) —體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的渣口磚，其特征在于，所述環(huán)狀渣口部(121)的外徑為2000 2025mm，內(nèi)徑為810 850mm ;所述筒狀渣口部(122)的外徑為1030 1066. 9mm,內(nèi)徑為810 850mm。
5.一種氣流床氣化爐，包括燃燒室(10)和位于所述燃燒室(10)下方的激冷室(20)，所述燃燒室(10)下方具有與所述激冷室(20)相通的渣口(11)，所述激冷室(20)中設(shè)有位于渣口(11)下方的激冷環(huán)(21)和在所述激冷環(huán)(21)下方的下降管(22)，其特征在于，所述渣口(11)上設(shè)有根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的氣化爐渣口磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流床氣化爐，其特征在于，所述激冷環(huán)(21)包括形成環(huán)形外腔室(211a)的外環(huán)(211)、形成環(huán)形內(nèi)腔室(212a)的內(nèi)環(huán)(212)、以及固定連接于所述外環(huán)(211)上的激冷水管線(213)，其中，所述內(nèi)環(huán)(212)上設(shè)有第一出水環(huán)隙(212b)，所述外腔室(211a)和內(nèi)腔室(212a)由環(huán)狀隔環(huán)(215)和位于所述環(huán)狀隔環(huán)(215)上方的進(jìn)水環(huán)隙(214)分隔開來，所述激冷水管線(213)的激冷水進(jìn)口沿水平切向與所述外腔室(211a)相連接，所述激冷水從第一出水環(huán)隙(212b)旋流而出并在所述下降管(22)的內(nèi)壁上形成螺旋流下的水膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流床氣化爐，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)(212)的下端具有環(huán)形的導(dǎo)向斜面(212c),所述導(dǎo)向斜面(212c)徑向向外同時(shí)向下方延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流床氣化爐，其特征在于，所述導(dǎo)向斜面(212c)上設(shè)有面對(duì)所述下降管(22)內(nèi)腔的斷續(xù)延伸的第二出口環(huán)隙(212d)，所述第二出口環(huán)隙(212d)內(nèi)設(shè)置有旋流切片(218)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流床氣化爐，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)(212)固定在所述渣口(11)的錐底板(13)的底面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流床氣化爐，其特征在于，所述外環(huán)(211)上設(shè)有與所述進(jìn)水環(huán)隙(214)相對(duì)應(yīng)的疏通孔(216)，所述疏通孔(216)上設(shè)有絲堵(217)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣流床氣化爐及其渣口磚，用于氣化爐中，氣化爐包括燃燒室和位于燃燒室下方的激冷室，燃燒室的底部設(shè)有渣口，激冷室中設(shè)有位于渣口下方的激冷環(huán)和在激冷環(huán)下方的下降管，該渣口磚包括支撐在氣流床氣化爐的錐底板上的環(huán)狀渣口部、以及與錐底板下方的激冷環(huán)的內(nèi)側(cè)相匹配的筒狀渣口部，環(huán)狀渣口部從筒狀渣口部的上端沿徑向向外延伸。根據(jù)本發(fā)明的氣化爐渣口磚，在形成渣口的同時(shí)，對(duì)激冷環(huán)進(jìn)行保護(hù)，能夠延長(zhǎng)激冷環(huán)以及下降管的使用壽命，延長(zhǎng)氣化爐的運(yùn)行周期和提高氣化爐的長(zhǎng)期運(yùn)行效益。
文檔編號(hào)C10J3/56GK102643677SQ20121012577
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者余建良, 唐煜, 王進(jìn), 胡先君 申請(qǐng)人:中國(guó)神華煤制油化工有限公司, 中國(guó)神華煤制油化工有限公司北京工程分公司, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司