專利名稱：一種利用煤炭物化反應(yīng)制取代用柴油的配方及其配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能源領(lǐng)域中的一種燃料的生產(chǎn)方法，即利用煤炭經(jīng)過物化反應(yīng)制取代用柴油的一種新方法。
柴油作為一種燃料歷史悠久。在能源日趨緊缺的當(dāng)今世界，有些人研究成功了多種生產(chǎn)燃料油的新方法，如利用煤炭制成煤氣加氫合成制取柴汽油；本發(fā)明人也曾多次提出利用煤炭加廢棄物等方法制取代用柴油的新工藝，如專利申請?zhí)枮?1113811.4的技術(shù)方案，即為此類技術(shù)；但上述方法都沒有擺脫利用外來的物料和氫氣，對煤炭進(jìn)行助劑和加成，尤其是加氫合成法工藝較復(fù)雜。
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供了一種利用煤炭自身產(chǎn)出物作為助劑生產(chǎn)代用柴油，并使其工藝方法更簡單、煤炭產(chǎn)油率更高，且有效地降低產(chǎn)品成本。
一種利用煤炭物化反應(yīng)制取代用柴油的配方及其配制方法，是由粉碎、干燥、攪拌和精餾等多道工序組成，其特征在于A.組份配比及含量(重量％)為助劑15～45％，促進(jìn)劑1～10％，余量為煤炭；助劑為煤焦油280～380℃的餾分物；促進(jìn)劑為烯烴、鹵代烷、硫酸烷酯或醇類；B.配制方法a)粉碎首先將煤炭粉碎至180目；b)干燥將粉煤干燥至含水量不超過1％；c)攪拌將上述煤炭加入助劑和促進(jìn)劑，在攪拌缸中充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br> d)反應(yīng)將上述物料加入反應(yīng)釜中，溫度為270～450℃，壓力為2～4.2MPa，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時間為25～50分鐘；e)精餾將上述物料的反應(yīng)物精餾，溫度在200～290℃時分離出粗柴油，290～380℃時分離出助劑，循環(huán)使用；g)提純將上述粗柴油在常溫下加入苯0.5％，雜質(zhì)沉淀，經(jīng)過濾除雜，即得代用柴油成品。
組分最佳含量為助劑25～30％，促進(jìn)劑3～6％，余量為煤炭；最佳反應(yīng)溫度為300～400℃，最佳壓力為3～4MPa，最佳反應(yīng)時間為30～40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)為60轉(zhuǎn)/分，精餾最佳溫度為230～280℃。
上述各工藝過程中，不僅可以采用化工工藝中的電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱波等各種加熱方法，也可采用民用燃料和煤氣加熱。
本發(fā)明所述的代用柴油，無論采用何種配制方法，只要采用的助劑和促進(jìn)劑與本發(fā)明類同，均屬本專利范圍之內(nèi)。
本發(fā)明的積極效果是經(jīng)測試比較，所述的代用柴油的各項性能指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于傳統(tǒng)柴油的性能指標(biāo)，并且具有燃燒充分、熱效率高、煙塵小、氮氧化物濃度低、原料來源豐富、價格低廉、配制方法及設(shè)備簡易等優(yōu)點。


圖1，本發(fā)明工藝流程圖。
實施例1利用煤炭通過物化反應(yīng)生產(chǎn)代用柴油配方的組份及含量(按重量％計)助劑15％，促進(jìn)劑1％，余量為為煤炭；助劑為煤焦油290～380℃的餾分物；促進(jìn)劑為烯烴；配制工藝及技術(shù)要求
首先將粉碎，接著將煤粉干燥，使含水量不超過1％；將上述煤粉，加入按配方比例添加助劑和促進(jìn)劑注入攪拌缸中，充分?jǐn)嚢柚辆鶆颍粚嚢杈鶆虻奈锪喜捎妹簹饧訜嶂?70℃，壓力控制在2MPa，攪拌速度保持在60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時間控制在25分鐘后，進(jìn)入精餾工序，當(dāng)溫度在200～290℃時，即可分離出粗柴油，290～380℃時，分離出助劑，待循環(huán)使用；將上述粗柴油在常溫下加入0.5％苯，使雜質(zhì)沉淀，然后再經(jīng)過濾除雜質(zhì)，即得代用柴油成品。
實施例2代用柴油的生產(chǎn)配方的組份及含量(以重量％計)助劑25％，促進(jìn)劑6％，余量為煤炭；助劑仍為煤焦油的餾分物；促進(jìn)劑為鹵代烷；配制工藝方法及條件物料經(jīng)過粉碎、干燥、攪拌工序處理后，進(jìn)入反應(yīng)工序，將物料采用電加熱，使溫度控制在350℃，壓力3MPa，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)30分鐘；之后進(jìn)行精餾，提純、過濾除雜質(zhì)，即可生產(chǎn)出成品代用柴油。
實施例3代用柴油配方的組份及含量(以重量％計)助劑45％，促進(jìn)劑1％，余量為煤炭；促進(jìn)劑為硫酸烷脂，亦可采用醇類；配制工藝方法及技術(shù)條件經(jīng)過粉碎、干燥、攪拌工序處理后的物料，轉(zhuǎn)入反應(yīng)工序時，加熱至450℃，壓力4.2MPa，攪拌速度控制在60轉(zhuǎn)/分，經(jīng)過50分鐘后，進(jìn)行精餾、提純、除雜質(zhì)后，同樣可以生產(chǎn)出合格代用柴油。
權(quán)利要求
1.一種利用煤炭物化反應(yīng)制取代用柴油的配方及其配制方法，是由粉碎、干燥、攪拌和精餾等多道工序組成，其特征在于A.組份配比及含量(重量％)為助劑15～45％，促進(jìn)劑1～10％，余量為煤炭；助劑為煤焦油280～380℃的餾分物；促進(jìn)劑為烯烴、鹵代烷、硫酸烷酯或醇類；B.配制方法a)粉碎首先將煤炭粉碎至180目；b)干燥將粉煤干燥至含水量不超過1％；c)攪拌將上述煤炭加入助劑和促進(jìn)劑，在攪拌缸中充分?jǐn)嚢杈鶆?；d)反應(yīng)將上述物料加入反應(yīng)釜中，溫度為270～450℃，壓力為2～4.2MPa，攪拌速度為60轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)時間為25～50分鐘；e)精餾將上述物料的反應(yīng)物精餾，溫度在200～290℃時分離出粗柴油，290～380℃時分離出助劑，循環(huán)使用；g)提純將上述粗柴油在常溫下加入苯0.5％，雜質(zhì)沉淀，經(jīng)過濾除雜，即得代用柴油成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用煤炭物化反應(yīng)制取代用柴油的配方及其配制方法，其特征在于組分最佳含量為助劑25～30％，促進(jìn)劑3～6％，余量為煤炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種利用煤炭物化反應(yīng)制取代用柴油的配方及其配制方法，其特征在于最佳反應(yīng)溫度為300～400℃，最佳壓力為3～4MPa，最佳反應(yīng)時間為30～40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)為60轉(zhuǎn)/分，精餾最佳溫度為230～280℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及能源領(lǐng)域中的一種代用燃料的生產(chǎn)方法。針對燃料油生產(chǎn)工藝方法改進(jìn)中的缺陷,研制了一種利用煤炭作原料進(jìn)行物化反應(yīng)的新方法生產(chǎn)柴油,其特征是:組分配比為助劑15～45%,促進(jìn)劑1～10%,余量為煤炭;工序由粉碎、干燥等組成,并在精餾工序產(chǎn)出助劑。特點是產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到或超過傳統(tǒng)柴油指標(biāo),且原料易取,成本低?？梢栽诮煌ㄟ\輸?shù)热加貌裼托袠I(yè)中廣泛應(yīng)用。
文檔編號C10G1/00GK1388211SQ01114008
公開日2003年1月1日 申請日期2001年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月30日
發(fā)明者任春山 申請人:任春山