專利名稱：一種煤炭除雜系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤炭加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種煤炭除雜系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
煤炭在進(jìn)行加工處理之前通常含有很多雜質(zhì)，需要在使用前進(jìn)行除雜處理。其中含量最大的雜質(zhì)就是水。未經(jīng)過除雜處理的煤炭中通常含有大量的水分，例如煤泥的含水量達(dá)到25%以上，褐煤的含水量高達(dá)33%左右。煤炭的含水量高不但增加了重量，提高了運(yùn)輸成本，而且降低熱值，嚴(yán)重影響了煤炭的經(jīng)濟(jì)效率。另外，煤炭中另一主要雜質(zhì)就是硫，含硫的煤炭燃燒會對環(huán)境造成嚴(yán)重 的污染，因此在煤炭的加工過程中需要對煤炭脫硫。由此可見，對煤炭進(jìn)行除雜處理，尤其是脫水和脫硫的處理具有重要的實(shí)際意義。以煤炭脫水為例，目前，通常利用對煤炭進(jìn)行加熱干燥來使煤炭脫水。由于煤炭本身就屬于易燃物，因此在對煤炭進(jìn)行高溫加熱的過程中很容易發(fā)生自燃的現(xiàn)象，不但會降低煤炭的質(zhì)量，還會導(dǎo)致安全問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煤炭除雜系統(tǒng)，該煤炭除雜系統(tǒng)利用微波對煤炭原料除雜。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種煤炭除雜系統(tǒng)，其中，該煤炭除雜系統(tǒng)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送裝置，微波加熱腔和收集裝置，所述輸送裝置與所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連并沿傳送方向延伸穿過所述微波加熱腔而與所述收集裝置相連，所述微波加熱腔包括第一腔室和第二腔室，該第一腔室位于所述微波加熱腔靠近所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一端，該第二腔室沿傳送方向位于所述第一腔室的下游，所述第一腔室內(nèi)微波的功率大于所述第二腔室內(nèi)微波的功率。優(yōu)選地，所述第一腔室內(nèi)微波的功率40KW，頻率915MHz，所述第二腔室內(nèi)微波的功率20KW，頻率915MHz。優(yōu)選地，所述微波加熱腔由多個腔體單元串聯(lián)連接形成，所述微波加熱腔中設(shè)置有隔板以將所述微波加熱腔分隔為所述第一腔室和所述第二腔室。優(yōu)選地，所述第一腔室和第二腔室的頂部設(shè)置有能量饋入口，該能量饋入口通過波導(dǎo)與設(shè)置在所述微波加熱腔的外部的微波發(fā)生裝置相連。優(yōu)選地，與所述第一腔室相連的所述微波發(fā)生裝置的數(shù)量大于與所述第二腔室相連的所述微波發(fā)生裝置的數(shù)量。優(yōu)選地，所述微波發(fā)生裝置通過管路接頭與所述波導(dǎo)連接，所述管路接頭中充入有水。優(yōu)選地，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括微波泄漏抑制裝置，該微波泄漏抑制裝置在所述微波加熱腔的入口和出口處沿所述輸送裝置設(shè)置。優(yōu)選地，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括與所述第一腔室和第二腔室相聯(lián)通的充氣裝置，該充氣裝置能夠向所述第一腔室和第二腔室中充入阻止煤炭燃燒的氣體。
優(yōu)選地，所述氣體為氮?dú)?。?yōu)選地，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括與所述第一腔室和第二腔室相聯(lián)通的噴淋裝置，該噴淋裝置能夠像所述第一腔室和第二腔室中噴淋水。優(yōu)選地，所述噴淋裝置噴淋水的速率為大于或等于500L/min。優(yōu)選地，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括與所述第一腔室和第二腔室相聯(lián)通的抽排裝置，該抽排裝置能夠?qū)⑺龅谝磺皇液偷诙皇抑械乃羝懦?。?yōu)選地，所述抽排裝置包括抽風(fēng)機(jī)，該抽風(fēng)機(jī)通過管道與所述第一腔室和第二腔室相聯(lián)通。優(yōu)選地，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括溫濕度檢測裝置，該溫濕度檢測裝置包括溫度傳感器和/或濕度傳感器，該溫度傳感器和/或濕度傳感器設(shè)置在所述第一腔室和第二腔室內(nèi)。優(yōu)選地，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括視頻監(jiān)測裝置，該視頻檢測裝置包括攝像裝置，該攝像裝置至少設(shè)置在所述微波加熱腔的入口和出口處。優(yōu)選地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、設(shè)置在該進(jìn)料斗的下方的箱體、設(shè)置在該箱體的下方的傳送裝置和支撐該箱體的基架，所述箱體的下表面開放，所述進(jìn)料斗中的物料能夠落在所述傳送裝置上，該攪拌裝置相對地設(shè)置在該進(jìn)料斗的出料口的下方，該攪拌裝置包括第一轉(zhuǎn)軸和攪拌葉片，該第一轉(zhuǎn)軸垂直于傳送方向設(shè)置并由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該攪拌葉片設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸上并沿所述第一轉(zhuǎn)軸的徑向延伸，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有縱向切分裝置，該縱向切分裝置沿傳送方向位于所述攪拌裝置的下游并由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。優(yōu)選地，所述縱向切分裝置包括第二轉(zhuǎn)軸和縱向刀片，該第二轉(zhuǎn)軸垂直于傳送方向設(shè)置并由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該縱向刀片安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸上并沿所述第二轉(zhuǎn)軸的徑向方向延伸。

優(yōu)選地，所述箱體內(nèi)還設(shè)置有橫向切分裝置，該橫向切分裝置沿傳送方向位于所述縱向切分裝置的下游并由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。優(yōu)選地,所述橫向切分裝置包括第三轉(zhuǎn)軸和橫向刀片，該第三轉(zhuǎn)軸垂直于傳送方向設(shè)置并由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該橫向刀片安裝在所述第三轉(zhuǎn)軸上并平行于所述第三轉(zhuǎn)軸的軸向方向延伸。優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機(jī)通過第一擺線針輪減速機(jī)與所述第一轉(zhuǎn)軸連接，所述驅(qū)動電機(jī)通過第二擺線針輪減速機(jī)與所述第二轉(zhuǎn)軸連接，所述驅(qū)動電機(jī)通過第三擺線針輪減速機(jī)與所述第三轉(zhuǎn)軸連接。優(yōu)選地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括刮板裝置，該刮板裝置設(shè)置在所述縱向切分裝置和所述橫向切分裝置之間，所述刮板裝置包括垂直于傳送方向且固定在所述箱體上的固定軸和連接在固定軸上的刮板，該刮板平行于所述固定軸并且靠近所述縱向切分裝置設(shè)置。優(yōu)選地,所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括氣動敲擊錘,該氣動敲擊錘安裝在所述進(jìn)料斗上。優(yōu)選地，該輸送裝置包括傳送帶、支承件和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述支承件旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述傳送帶運(yùn)動，該傳送帶包括硅膠層和齒形鏈板層，該硅膠層設(shè)置于所述傳送帶的最外層，該齒形鏈板層設(shè)置于所述傳送帶的最內(nèi)層，所述支承件為齒輪，該齒形鏈板層上形成有能夠與所述齒輪的齒配合的傳動槽。優(yōu)選地，所述硅膠層的上表面設(shè)置有側(cè)向擋塊，該側(cè)向擋塊沿所述硅膠層的長度方向延伸，并設(shè)置在所述傳送帶的沿寬度方向的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述側(cè)向擋塊沿傳送方向呈波浪形延伸。優(yōu)選地，所述齒形鏈板層包括多個齒形件，該齒形件的軸線沿所述傳送帶的寬度方向延伸，所述齒形件的外周面上形成有垂直于所述齒形件的軸線的齒，沿傳送方向相鄰的所述齒形件通過所述齒沿所述傳送帶的長度方向相互插接。優(yōu)選地，所述齒形件包括長齒形件和短齒形件，該長齒形件和短齒形件沿傳送方向中心點(diǎn)對齊地交替設(shè)置，以在所述齒形鏈板層的兩側(cè)形成傳動槽。優(yōu)選地，所述齒形件還沿所述傳送帶的寬度方向串聯(lián)地設(shè)置，沿傳送方向相鄰的所述齒形件能夠不對齊地設(shè)置以在所述齒形鏈板層的兩側(cè)形成傳動槽。通過上述技術(shù)方案，利用微波對煤炭原料加熱的方法，首先在微波功率較高的第一腔室中迅速使煤炭原料升溫以對煤炭原料除雜，再在微波功率較低的第二腔室中維持在該溫度下進(jìn)一步除雜。本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)能夠有效地對煤炭原料進(jìn)行除雜，除雜效率高并且效果好，還能夠防止煤炭原料因溫度過高而發(fā)生燃燒，確保了除雜過程的安全性，并且降低了除雜操作的復(fù)雜度，節(jié)省了人力和勞動時間，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:圖1是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的煤炭除雜系統(tǒng)的主視
圖2是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的煤炭除雜系統(tǒng)的俯視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的煤炭除雜系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的主視圖；圖5是沿圖4的A-A線的剖視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的傳送帶的垂直于傳送方向的截面的示意7是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的傳送帶的正面視圖(硅膠層)的示意圖的部分視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的傳送帶的反面視圖(鏈板層)的示意圖的部分視圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的齒形件的示意圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式的齒形件的示意圖。附圖標(biāo)記說明I攪拌裝置11第一轉(zhuǎn)軸12攪拌葉片13第一擺線針輪減速機(jī)2縱向切分裝置21第二轉(zhuǎn)軸22縱向刀片23第二擺線針輪減速機(jī)
24橫向連桿 3橫向切分裝置31第三轉(zhuǎn)軸32橫向刀片33第三擺線針輪減速機(jī)34縱向連桿
4刮板裝置5敲擊錘110進(jìn)料斗120箱體130傳送裝置140基架100進(jìn)料機(jī)構(gòu)200輸送裝置201硅膠層202鏈板層203傳動槽204側(cè)向擋塊205齒形件206長齒形件207短齒形件300微波加熱腔301第一腔室302第二腔室311能量饋入口312微波發(fā)生裝置313微波泄漏抑制裝置 314噴淋裝置315抽風(fēng)機(jī)400收集裝置
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞通常需要結(jié)合附圖，根據(jù)說明書中實(shí)際描述的部件進(jìn)行理解，“上、下”通常是指豎直方向上的上方和下方，也就是本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)在正常工作的情況下的上方和下方，“縱向”是指沿著該傳送方向的方向，也就是傳送裝置的傳送帶的長度方向，“橫向”是指垂直于傳送方向的方向，也就是傳送裝置的傳送帶的寬度方向；如傳送帶為閉合的環(huán)形，因此傳送帶的“內(nèi)側(cè)”是指傳送帶朝向環(huán)形內(nèi)部的一側(cè)，“外側(cè)”是指傳送帶朝向環(huán)形外部的一側(cè)，“傳送方向”指傳送帶輸送物料的方向，也就是傳送帶的環(huán)形位于豎直的上方的表面的運(yùn)動方向。另外，這里的“煤炭”指煤炭工業(yè)中所使用的原料，例如煤泥、褐煤等。本發(fā)明提供一種煤炭除雜系統(tǒng)，其中，該煤炭除雜系統(tǒng)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)100、輸送裝置200，微波加熱腔300和收集裝置400，所述輸送裝置200與所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)100相連并沿傳送方向延伸穿過所述微波加熱腔300而與所述收集裝置400相連，所述微波加熱腔300包括第一腔室301和第二腔室302，該第一腔室301位于所述微波加熱腔300靠近所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)100的一端，該第二腔室302沿傳送方向位于所述第一腔室301的下游，所述第一腔室301內(nèi)微波的功率大于所述第二腔室302內(nèi)微波的功率。本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)用于去除煤炭中的雜質(zhì)，這里的煤炭通常指需要進(jìn)行除雜處理的煤炭原料，例如煤泥或褐煤。煤炭原料從進(jìn)料機(jī)構(gòu)100中進(jìn)入該煤炭除雜系統(tǒng)，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)100與輸送裝置200相連，這里的“相連”并不是普通意義上的連接，而是指煤炭原料能夠通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)100到達(dá)輸送裝置200，優(yōu)選地，該輸送裝置200設(shè)置在進(jìn)料機(jī)構(gòu)100的下方，從而使得煤炭原料通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)100到達(dá)輸送裝置200。該輸送裝置200從進(jìn)料機(jī)構(gòu)100向收集裝置400延伸，并且輸送裝置200與收集裝置400相連，這里的“相連”與上文同理地應(yīng)當(dāng)理解為輸送裝置200能夠?qū)⑵渖系拿禾吭线\(yùn)輸?shù)绞占b置400中。并且，該輸送裝置200穿過微波加熱腔300，將煤炭原料傳送到收集裝置400。
煤炭中存在的雜質(zhì)有很多種，其中最主要的是水，其次是硫。在本發(fā)明中，利用微波對煤炭原料進(jìn)行加熱，主要利用微波的極高頻率的電磁振蕩原理，在較高場強(qiáng)的微波場作用下，煤炭原料的水分快速汽化，以達(dá)到干燥的目的；另一方面，由于煤炭原料使一種非同質(zhì)的混合物，不同的物質(zhì)利介電常數(shù)不同，在微波作用下可以進(jìn)行選擇性加熱。因此不會造成煤炭原料中主要成分過熱分解，并且通過微波快速加熱的煤炭原料，由于熱膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致不同礦物組分之間產(chǎn)生熱應(yīng)變，進(jìn)而產(chǎn)生裂痕，以硫雜質(zhì)為例，以化合物形式存在的硫元素的化學(xué)鍵斷裂從而析出硫單質(zhì)。煤炭原料吸收微波能量并把它轉(zhuǎn)化為熱能，由于微波加熱的方式與普通加熱方式不同，是通過提高分子的動能而產(chǎn)生熱量，因此能夠保持煤炭原料的整體溫度較低，減少了煤炭由于溫度過高而燃燒的危險其中，微波加熱腔300包括第一腔室301和第二腔室302，該第一腔室301位于微波加熱腔300的靠近進(jìn)料機(jī)構(gòu)100的一端，第二腔室302沿傳送方向位于第一腔室301的下游，即比第一腔室301更靠近收集裝置400。這樣，輸送裝置200運(yùn)輸?shù)拿禾吭线M(jìn)入微波加熱腔300，并且首先進(jìn)入第一腔室301，然后再進(jìn)入第二腔室302，第一腔室301和第二腔室302之間或者第二腔室302沿傳送方向的下游還可以設(shè)置其他的腔室，第一腔室301內(nèi)微波的功率大于第二腔室302內(nèi)微波的功率。這樣，煤炭原料進(jìn)入微波加熱腔300之后首先在第一腔室301的高功率下快速地升溫，以進(jìn)行加熱除雜，然后再進(jìn)入第二腔室302，在較低的功率下維持該溫度，進(jìn)一步進(jìn)行除雜。需要說明的是，微波加熱腔300通常設(shè)計成使得微波最佳諧振狀態(tài)，微波的能量經(jīng)由在微波加熱腔300中被煤炭原料吸收而轉(zhuǎn)化成熱能。微波的能量的轉(zhuǎn)換效率是由微波加熱腔300是否與微波傳輸路徑匹配以使得微波在微波加熱腔300中諧振而決定，如果匹配則使得微波能量能夠被煤炭原料充分吸收，否則會有部分的微波能量被損耗，造成效率降低，甚至?xí)p壞微波發(fā)生裝置。相應(yīng)地，第一腔室301和第二腔室302的設(shè)置也應(yīng)當(dāng)滿足上述原理，根據(jù)第一腔室301和第二腔室302中的微波能量而進(jìn)行相應(yīng)地設(shè)計。從對于微波加熱腔300，以及第一腔室301和第二腔室302的設(shè)計，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說完全能夠上述原則進(jìn)行最優(yōu)化地設(shè)計，此處不再贅述。通過上述技術(shù)方案，利用微波對煤炭原料加熱的方法，首先在微波功率較高的第一腔室中迅速使煤炭原料升溫以對煤炭原料除雜，再在微波功率較低的第二腔室中維持在該溫度下進(jìn)一步除雜。本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)能夠有效地對煤炭原料進(jìn)行除雜，除雜效率高并且效果好，還能夠防止煤炭原料因溫度過高而發(fā)生燃燒，確保了除雜過程的安全性，并且降低了除雜操作的復(fù)雜度，節(jié)省了人力和勞動時間，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率。優(yōu)選地，所述第一腔室301內(nèi)微波的功率40KW，頻率915MHz，所述第二腔室302內(nèi)微波的功率20KW，頻率915MHz。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，該第一腔室301的功率優(yōu)選為第二腔室302的功率的二倍。當(dāng)然，本發(fā)明對此并不加以限制，可以根據(jù)實(shí)際所要處理的煤炭原料的實(shí)際情況來對設(shè)置第一腔室301和第二腔室302的功率。優(yōu)選地，所述微波加熱腔300由多個腔體單元串聯(lián)連接形成，所述微波加熱腔300中設(shè)置有隔板以將所述微波加熱腔300分隔為所述第一腔室301和所述第二腔室302。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中， 微波加熱腔300有多個腔體單元串聯(lián)地連接形成。通過本方案，可以根據(jù)實(shí)際需求而任意地設(shè)置微波加熱腔300的長度，而且組裝方便，便于本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)的安裝和運(yùn)輸，使得本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)能夠適應(yīng)于更多的工作場合和條件。在本實(shí)施方式中，微波加熱腔300中設(shè)置有隔板，從而將該微波加熱腔300分為兩個腔室，即第一腔室301和第二腔室302，該隔板的設(shè)置也是根據(jù)上文所述的原則，即使得第一腔室301和第二腔室302中的微波能夠達(dá)到最佳的諧振狀態(tài)，從而最大程度地利用了微波的能量。如圖1和圖2所示的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，在微波加熱腔300中，從左側(cè)第一個腔體單元開始至第四個腔體單元相互連通構(gòu)成第一腔室301，從左側(cè)第五個腔體單元開始至最右側(cè)的一個腔體單元相互連通構(gòu)成第二腔室302，該第一腔室和第二腔室之間通過隔板相互分離。優(yōu)選地，所述第一腔室301和第二腔室302的頂部設(shè)置有能量饋入口 311，該能量饋入口 311通過波導(dǎo)與設(shè)置在所述微波加熱腔300的外部的微波發(fā)生裝置312相連。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，煤炭原料在微波加熱腔300中進(jìn)行加熱，通常地，微波發(fā)生裝置并不設(shè)置在微波加熱腔300中，而是設(shè)置在微波加熱腔300之外，再通過波導(dǎo)將微波能量引入到微波加熱腔300中。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，第一腔室301和第二腔室302的頂部設(shè)置有能量饋入口311，該能量饋入口 311通過波導(dǎo)與微波發(fā)生裝置312相連，該微波發(fā)生裝置312包括磁控管，通過該磁控管產(chǎn)生微波能，在通過波導(dǎo)將微波能傳送到第一腔室301和第二腔室302的能量饋入口 311，以使得微波能在第一腔室301和第二腔室302中對煤炭原料進(jìn)行加熱。通常地，在第一腔室301和第二腔室302的頂部的能量饋入口 311設(shè)置有喇叭形裝置以連接該能量饋入口 311和波導(dǎo)，以使得微波能可以以最佳的方式引入到第一腔室301和第二腔室302中。優(yōu)選地，與所述第一腔室301相連的所述微波發(fā)生裝置312的數(shù)量大于與所述第二腔室302相連的所述微波發(fā)生裝置312的數(shù)量。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，每個微波發(fā)生裝置312所產(chǎn)生的微波的功率都是相同的，因此為了確保第一腔室301內(nèi)的功率大于第二腔室302的功率，與第一腔室301連接的微波發(fā)生裝置312的數(shù)量大于與第二腔室302相連的微波發(fā)生裝置312的數(shù)量。如圖所示的實(shí)施方式中，第一腔室301的頂部設(shè)置有兩個能量饋入口 311，每個能量饋入口 311分別通過喇叭形裝置與一個微波發(fā)生裝置312連接，所以第一腔室301連接有兩個微波發(fā)生裝置312，每個微波發(fā)生裝置產(chǎn)生的微波能的功率為20KW，頻率為915MHz，因此第一腔室301中微波能的功率為40KW，頻率為915MHz，第一腔室301沿傳送方向的長度為4m，煤炭原料在第一腔室301中能夠快速升高到90°C至110°C左右；第二腔室302的頂部設(shè)置有兩個能量饋入口 311，兩個能量饋入口 311分別通過兩個喇叭形裝置與同一個微波發(fā)生裝置312連接，該微波發(fā)生裝置產(chǎn)生的微波能的功率為20KW，頻率為915MHz，因此第二腔室302中微波能的功率為20KW，頻率為915MHz，第二腔室302沿傳送方向的長度為5m，煤炭原料在第二腔室302中能夠維持在110°C左右的溫度以進(jìn)一步地進(jìn)行除雜。

優(yōu)選地，所述微波發(fā)生裝置312通過波導(dǎo)接頭與所述波導(dǎo)連接，所述波導(dǎo)接頭中充入有水。如上文所述，當(dāng)微波能不能完全被煤炭原料吸收時，大功率的微波能會從微波加熱腔300通過能量饋入口 311和波導(dǎo)反射回微波發(fā)生裝置312，這樣極易對微波發(fā)生裝置312內(nèi)的磁控管造成損壞。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，該微波發(fā)生裝置312通過波導(dǎo)接頭與波導(dǎo)連接，在該波導(dǎo)接頭中充入有水，這樣在反射回來的微波進(jìn)入微波發(fā)生裝置312之前首先會被該水吸收，從而保護(hù)微波發(fā)生裝置312中的磁控管，降低了微波發(fā)生裝置312，尤其是磁控管的故障率，降低了維修成本，提高了煤炭除雜系統(tǒng)的可靠性和壽命。更優(yōu)選地，由于微波發(fā)生裝置312在工作過程中會產(chǎn)生大量的熱，如果不及時散熱也會導(dǎo)致微波發(fā)生裝置312的故障，因此優(yōu)選地利用水來冷卻微波發(fā)生裝置312，尤其是磁控管，該用來冷卻微波發(fā)生裝置的水循環(huán)的流速為大于或等于20L/min。優(yōu)選地，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括微波泄漏抑制裝置313，該微波泄漏抑制裝置313在所述微波加熱腔300的入口和出口處沿所述輸送裝置200設(shè)置。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，為了防止微波加熱腔300中的微波泄漏出來，在微波加熱腔300的入口和出口出設(shè)置有微波泄漏抑制裝置313，該微波泄漏抑制裝置313沿輸送裝置200的傳送帶設(shè)置。該微波泄漏裝置可以根據(jù)實(shí)際需要而選擇現(xiàn)有技術(shù)中任意適用的相應(yīng)裝置，例如由石墨碳板支制成的微波吸收條、由合金鋁制成的梳狀抑制條和抑制槽板等。如圖所示，該微波泄漏抑制裝置313包括沿傳送方向豎直地設(shè)置在輸送裝置200兩側(cè)的相對的兩個側(cè)板和連接在兩個側(cè)板之間并平行設(shè)置在所述輸送裝置200的傳送帶上方的頂板，該頂板與該傳送帶之間具有一定的距離，該距離應(yīng)當(dāng)大于煤炭原料在傳送帶上的厚度。優(yōu)選地，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括與所述第一腔室301和第二腔室302相聯(lián)通的充氣裝置，該充氣裝置能夠向所述第一腔室301和第二腔室302中充入阻止煤炭燃燒的氣體。由于本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)通過對煤炭原料進(jìn)行加熱來除雜，由于煤炭原料容易燃燒，為了確保加工過程的安全，通常需要在設(shè)置消防裝置來應(yīng)對煤炭原料在加工過程中燃燒現(xiàn)象的發(fā)生。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，優(yōu)選地，第一腔室301和第二腔室302分別與充氣裝置聯(lián)通，當(dāng)?shù)?一腔室301和/或第二腔室302中的煤炭原料發(fā)生燃燒或者有發(fā)生燃燒的危險時，可以向第一腔室301和/或第二腔室302中充入阻止煤炭燃燒的氣體。該阻止煤炭燃燒的氣體可以為惰性氣體或者其他不易燃燒且不助燃的氣體。優(yōu)選地，所述氣體為氮?dú)狻５獨(dú)庠诠I(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，容易獲得。優(yōu)選地，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括與所述第一腔室301和第二腔室302相聯(lián)通的噴淋裝置314，該噴淋裝置314能夠像所述第一腔室301和第二腔室302中噴淋水。除了上述實(shí)施方式所采用的充氣裝置來起到消防功能之外，本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)還可以包括噴淋裝置314，該噴淋裝置314與第一腔室301和/或第二腔室302相聯(lián)通。該噴淋裝置能夠在第一腔室301和/或第二腔室302中的煤炭原料發(fā)生燃燒或者有發(fā)生燃燒的危險時，向第一腔室301和/或第二腔室302噴水，以起到消防的功能。通常地，該噴淋裝置314包括水箱、水泵、檢測器和控制器，當(dāng)檢測器通過溫度或者明火的檢測判斷第一腔室301和/或第二腔室302中發(fā)生燃燒或者有發(fā)生燃燒的危險時，將該信號傳送到控制器，控制器經(jīng)過判斷控制水泵啟動，從而將水箱中的水泵送到第一腔室301和/或第二腔室302 中。優(yōu)選地，所述噴淋裝置314噴淋水的速率為大于或等于500L/min。雖然本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)的主要目的是去除煤炭中的雜質(zhì)，尤其是水，雖然噴淋之后的煤炭原料含水量更大，但是一旦煤炭原料發(fā)生燃燒而不及時控制，其損失是不可估量的，因此安全是首要。當(dāng)然，本發(fā)明并不限于本優(yōu)選實(shí)施方式，噴淋裝置314的噴淋水的速率可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況而設(shè)置不同的數(shù)值。優(yōu)選地，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括與所述第一腔室301和第二腔室302相聯(lián)通的抽排裝置，該抽排裝置能夠?qū)⑺龅谝磺皇?01和第二腔室302中的水蒸汽排出。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在微波加熱腔300中，煤炭原料中的水受熱而以水蒸汽的形式存在于微波加熱腔300中，為了提高干燥的效果，本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)還包括與第一腔室301和第二腔室302相連通的抽排裝置，該抽排裝置能夠?qū)⒌谝磺皇?01和第二腔室302中的水蒸汽排出。優(yōu)選地，所述抽排裝置包括抽風(fēng)機(jī)315，該抽風(fēng)機(jī)315通過管道與所述第一腔室301和第二腔室302相聯(lián)通。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，抽排裝置包括與第一腔室301和第二腔室302聯(lián)通的抽風(fēng)機(jī)315，該抽風(fēng)機(jī)315啟動工作時能夠?qū)⑽⒉訜崆?00中的水蒸汽抽出。更優(yōu)選地，由于煤炭原料中含水量通常較大，除雜過程中析出的水的量較大，并且該水中含有很多雜質(zhì)和粉塵，因此該抽風(fēng)機(jī)315將水蒸汽抽出后對該水蒸汽進(jìn)行收集，將水蒸汽冷卻成為液態(tài)水，并且在此過程中收集釋放的熱量以進(jìn)行能量的回收利用，在對收集到的液態(tài)水進(jìn)行相應(yīng)的過濾和處理，最后回收利用或者達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，不但極大程度地有效利用了資源，而且減少了對環(huán)境的污染和破壞 。優(yōu)選地，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括溫濕度檢測裝置，該溫濕度檢測裝置包括溫度傳感器和/或濕度傳感器，該溫度傳感器和/或濕度傳感器設(shè)置在所述第一腔室301和第二腔室302內(nèi)。優(yōu)選地，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括視頻監(jiān)測裝置，該視頻檢測裝置包括攝像裝置，該攝像裝置至少設(shè)置在所述微波加熱腔300的入口和出口處。根據(jù)本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)，在微波加熱腔300中，為了提高除雜的效果并且保證工作過程的安全性，通常在微波加熱腔300中設(shè)置溫濕度檢測裝置，包括溫度傳感器和/或濕度傳感器，以檢測微波加熱腔300 (主要是第一腔室301和第二腔室302)內(nèi)的溫濕度。主要地，當(dāng)微波加熱腔300內(nèi)的溫度過高時煤炭原料容易發(fā)生自燃，因此通過對溫度的監(jiān)測來及時對微波加熱腔300內(nèi)的溫度進(jìn)行控制，以確保安全；當(dāng)微波加熱腔300內(nèi)的濕度過高時，會大大影響本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)的除雜效果，可以通過例如提高抽排裝置的功率，更快地將微波加熱腔300中的水氣排出到微波加熱腔之外，以提高除雜效果，尤其是煤炭原料中的水雜質(zhì)。當(dāng)然，本發(fā)明的微波加熱腔300內(nèi)還可以設(shè)置其他傳感器等檢測裝置，從而對煤炭原料的除雜過程進(jìn)行更加全面的檢測，以確保對煤炭原料的除雜能夠更加高效安全地進(jìn)行。在對煤炭原料進(jìn)行除雜的過程中，為了避免微波的輻射危害，人員通常不能靠近微波加熱腔300，因此需要對微波加熱腔300內(nèi)的工作情況進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。通常地，通過傳感器來檢測微波加熱腔300中的 溫濕度等參數(shù)只能通過數(shù)據(jù)進(jìn)行推測，而無法直觀地了解到微波加熱腔300內(nèi)的情況。在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，在微波加熱腔300的入口和出口(即輸送裝置200進(jìn)入微波加熱腔300的入口和輸送裝置200離開微波加熱腔300的出口)處設(shè)置視頻監(jiān)測裝置，該視頻監(jiān)測裝置包括攝像頭，該攝像頭對準(zhǔn)輸送裝置200的傳送帶，以拍攝傳送帶上的煤炭原料的情況，并根據(jù)視頻資料直接觀察煤炭原料在微波加熱腔300內(nèi)的情況，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制以提高除雜效率并確保安全。優(yōu)選地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)100包括進(jìn)料斗110、設(shè)置在該進(jìn)料斗110的下方的箱體120、設(shè)置在該箱體120的下方的傳送裝置130和支撐該箱體120的基架140，所述箱體120的下表面開放，所述進(jìn)料斗110中的物料能夠落在所述傳送裝置130上，該攪拌裝置I相對地設(shè)置在該進(jìn)料斗110的出料口的下方，該攪拌裝置I包括第一轉(zhuǎn)軸11和攪拌葉片12，該第一轉(zhuǎn)軸垂直于傳送方向設(shè)置并由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該攪拌葉片12設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸11上并沿所述第一轉(zhuǎn)軸11的徑向延伸，所述箱體200內(nèi)還設(shè)置有縱向切分裝置2，該縱向切分裝置2沿傳送方向位于所述攪拌裝置I的下游并由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。本發(fā)明的進(jìn)料機(jī)構(gòu)可以用于在工業(yè)生產(chǎn)中提供物料。其中，該進(jìn)料機(jī)構(gòu)的料斗110用來投入物料，該料斗Iio包括進(jìn)料口和出料口，并且料斗110設(shè)置在箱體120的上方，傳送裝置130設(shè)置在箱體120的下方，料斗110的出料口與箱體120相對應(yīng)，由于箱體120的下表面開放，因此進(jìn)入進(jìn)料斗110中的物料能夠直接落在傳送裝置130上。根據(jù)本優(yōu)選實(shí)施方式，該箱體120的下表面開放，優(yōu)選地該箱體120不具有下表面，或者箱體120的下表面上具有開孔，從而使得物料能夠直接落在箱體120下方的傳送裝置130上，再通過該傳送裝置130沿傳送方向輸送物料。箱體120內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置1，該攪拌裝置I相對地設(shè)置在進(jìn)料斗110的出料口的下方，也就是說該攪拌裝置I設(shè)置在傳送裝置130的上方并且與進(jìn)料斗110的出料口相對應(yīng)。物料從進(jìn)料斗110的出料口落下之后，通過攪拌裝置I的攪拌而落在傳送裝置130上。攪拌裝置I包括第一轉(zhuǎn)軸11和攪拌葉片12，該第一轉(zhuǎn)軸垂直于傳送方向設(shè)置，也就是沿著傳送裝置I的傳送帶的寬度方向設(shè)置，攪拌葉片12垂直于該第一轉(zhuǎn)軸11設(shè)置，也就是沿著第一轉(zhuǎn)軸11的徑向延伸，該攪拌葉片12可以為沿第一轉(zhuǎn)軸11設(shè)置的多個，并且本發(fā)明對攪拌葉片12的數(shù)量并不加以限制。該攪拌葉片12繞該第一轉(zhuǎn)軸11旋轉(zhuǎn)，從而將從進(jìn)料斗110進(jìn)入的物料攪 拌均勻。該箱體120內(nèi)還設(shè)置有縱向切分裝置2，該切分裝置2沿傳送方向位于攪拌裝置I的下游，也就是說物料從進(jìn)料斗110進(jìn)入之后，首先經(jīng)過攪拌裝置I的攪拌并落在傳送裝置130上，然后傳送裝置130再將該物料沿傳送方向運(yùn)輸?shù)娇v向切分裝置2處進(jìn)行縱向的切分，即將物料沿傳送方向切分。并且，該攪拌裝置I和縱向切分裝置2都由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。需要說明的是，箱體120主要起到防塵隔離的作用。在箱體120內(nèi)設(shè)置攪拌裝置I和縱向切分裝置2等裝置，以對物料進(jìn)行預(yù)處理，使得物料更加均勻且利于進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理。該攪拌裝置I和縱向切分裝置2對物料的操作都在箱體120內(nèi)進(jìn)行，從而防止對物料的攪拌和切分過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵或飛濺的物料泄漏到箱體120的外面。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的進(jìn)料機(jī)構(gòu)不但包括攪拌裝置，以對輸送的物料進(jìn)行攪拌，還包括切分裝置，以對物料進(jìn)行切分。這樣，利用本發(fā)明的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，不但能夠使得輸送的物料更加均勻，而且能夠在對物料進(jìn)行進(jìn)一步的加工之前對該物料進(jìn)行分割，尤其是對于一些粘性較大的物料有著特殊的效果，大大方便了物料的輸送和加工，從而有利于加工過程，能夠獲得更好的加工效果，并且使得加工更加方便快捷，提高了加工效率。優(yōu)選地，所述縱向切分裝置2包括第二轉(zhuǎn)軸21和縱向刀片22，該第二轉(zhuǎn)軸21垂直于傳送方向設(shè)置并由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該縱向刀片22安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸21上并沿所述第二轉(zhuǎn)軸21的徑向方向延伸。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，該縱向切分裝置2包括第二轉(zhuǎn)軸21和縱向刀片22，該第二轉(zhuǎn)軸21平行于第一轉(zhuǎn)軸11設(shè)置，即垂直于傳送方向設(shè)置，并且該第二轉(zhuǎn)軸21在驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，縱向刀片22安裝在第二轉(zhuǎn)軸21上并且沿沿所述第二轉(zhuǎn)軸21的徑向方向延伸。在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下，第二轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)，從而帶動縱向刀片22旋轉(zhuǎn)，以將傳送裝置130上的物料沿縱向切分。該縱向刀片22可以為沿第二轉(zhuǎn)軸21的長度方向和周向方向設(shè)置的多個，從而將傳送裝置130上的物料切分為沿縱向方向延伸的多個部分。優(yōu)選地，縱向刀片22設(shè)置為沿第二轉(zhuǎn)軸21的長度方向和周向方向設(shè)置的多個且均勻分布，即縱向刀片22不僅沿第二轉(zhuǎn)軸21的長度方向設(shè)置為多個且均勻分布，并且在圍繞該第二轉(zhuǎn)軸21的周向方向上，該縱向刀片22也設(shè)置為多個。需要說明的是，該縱向刀片22在沿第二轉(zhuǎn)軸21的長度方向(即軸向方向)的距離決定了物料被縱向切分的數(shù)量和各部分的寬度，因此可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇和調(diào)整。為了提高縱向刀 片22的強(qiáng)度，可以利用將橫向連桿24將位于同一平面上的多個縱向刀片22連接在一起，即將沿第二轉(zhuǎn)軸21的長度方向和周向方向都對齊的多個縱向刀片22通過橫向連桿24連接在一起。該橫向連桿垂直于傳送方向設(shè)置，并且該橫向連桿24連接的位置既能夠提高縱向刀片22的強(qiáng)度，又不會影響縱向刀片22對物料的切分。同時，該橫向連桿24還能夠起到將物料刮平的作用。當(dāng)縱向刀片22隨著第二轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)的同時，橫向連桿24平行于第二轉(zhuǎn)軸21且圍繞該第二轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)。這樣，在縱向刀片22對傳送裝置300上的物料進(jìn)行切分的同時，橫向連桿24還能夠在其旋轉(zhuǎn)半徑上對物料進(jìn)行刮平。優(yōu)選地，所述箱體120內(nèi)還設(shè)置有橫向切分裝置3，該橫向切分裝置3沿傳送方向位于所述縱向切分裝置2的下游并由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，進(jìn)一步地，優(yōu)選地還需要對傳送裝置130上的物料進(jìn)行橫向切分。也就是說物料從進(jìn)料斗110進(jìn)入之后，首先經(jīng)過攪拌裝置I的攪拌并落在傳送裝置130上，然后傳送裝置130再將該物料沿傳送方向運(yùn)輸?shù)娇v向切分裝置2處進(jìn)行縱向的切分，即將物料沿傳送方向切分。然后，傳送裝置130再將物料沿傳送方向運(yùn)輸?shù)綑M向切分裝置3處進(jìn)行橫向切分，即將物料沿垂直于傳送方向的方向切分。并且，該攪拌裝置1、縱向切分裝置2和該橫向切分裝置3都由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。優(yōu)選地，所述橫向切分裝置3包括第三轉(zhuǎn)軸31和橫向刀片32，該第三轉(zhuǎn)軸31垂直于傳送方向設(shè)置并由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該橫向刀片32安裝在所述第三轉(zhuǎn)軸31上并平行于所述第三轉(zhuǎn)軸31的軸向方向延伸。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，橫向切分裝置3包括第三轉(zhuǎn)軸31和橫向刀片32，該第三轉(zhuǎn)軸31與第一轉(zhuǎn)軸11和第二轉(zhuǎn)軸21平行地設(shè)置，即垂直于傳送方向，橫向刀片32平行于所述第三轉(zhuǎn)軸31的軸向方向設(shè)置，并且通過縱向連桿34連接在該第三轉(zhuǎn)軸31上，該縱向連桿34沿所述第三轉(zhuǎn)軸31的徑向方向設(shè)置。在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下，第三轉(zhuǎn)軸31旋轉(zhuǎn)，從而帶動橫向刀片32旋轉(zhuǎn)，以將傳送裝置130上的物料沿橫向切分。該橫向刀片32可以為沿第三轉(zhuǎn)軸31的周向方向設(shè)置的多個，從而將傳送裝置130上的物料切分為沿橫向方向延伸的多個部分。優(yōu)選地，橫向刀片32設(shè)置為沿第三轉(zhuǎn)軸31的周向方向設(shè)置的多個且均勻分布，SP多個橫向刀片32將圓周等分。為了提高橫向刀片32與第三轉(zhuǎn)軸31的連接強(qiáng)度，該縱向連桿34可以沿第三轉(zhuǎn)軸31的長度方向(即軸向方向)設(shè)置為多個且均勻分布。需要說明的是，各個橫向刀片32將圓周等分的份數(shù)決定了橫向切分裝置3將物料橫向切分的部分的長度(以傳送方向?yàn)殚L度方向)，可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的情況進(jìn)行選擇和設(shè)置。優(yōu)選地，所述驅(qū)動電機(jī)通過第一擺線針輪減速機(jī)13與所述第一轉(zhuǎn)軸11連接，所述驅(qū)動電機(jī)通過第二擺線針輪減速機(jī)23與所述第二轉(zhuǎn)軸21連接，所述驅(qū)動電機(jī)通過第三擺線針輪減速機(jī)33與所述第三轉(zhuǎn)軸31連接。擺線針輪減速機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，能夠節(jié)省安裝空間，并且能夠提供較高的減速比，效率較高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)且噪聲較低，性能較好并且穩(wěn)定，比較適用于工業(yè)生產(chǎn)中。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，第一轉(zhuǎn)軸11、第二轉(zhuǎn)軸21和第三轉(zhuǎn)軸31分別通過第一擺線針輪減速機(jī)13、第二擺線針輪減速機(jī)23和第三擺線針輪減速機(jī)33與驅(qū)動電機(jī)連接。優(yōu)選地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括刮板裝置4，該刮板裝置4設(shè)置在所述縱向切分裝置2和所述橫向切分裝置3之間，所述刮板裝置4包括垂直于傳送方向且固定在所述箱體200上的固定軸41和連接在固定軸41上的刮板(42)，該刮板42平行于所述固定軸41并且靠近所述縱向切分裝置2設(shè)置。`在本優(yōu)選實(shí)施方式中，由于縱向切分裝置2的第二轉(zhuǎn)軸21帶動縱向刀片旋轉(zhuǎn)，在縱向刀片22旋轉(zhuǎn)時，縱向刀片22的末端帶動物料沿該末端所圍成的圓周的切向方向甩出。該刮板裝置4的作用就防止縱向切分裝置2旋轉(zhuǎn)時，縱向刀片22的末端帶動物料甩出和飛濺，并且還能將經(jīng)過縱向切分裝置2切分的物料刮平。因此，該刮板裝置4設(shè)置在縱向切分裝置2和橫向切分裝置3之間，并且靠近縱向切分裝置2設(shè)置，更優(yōu)選地，該刮板裝置4緊靠所述縱向刀片22的末端旋轉(zhuǎn)所形成的圓周設(shè)置。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，刮板裝置4并不旋轉(zhuǎn)，通過固定軸固定在箱體200上，該刮板和固定軸相互平行，都垂直于傳送方向。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際的位置設(shè)置固定軸和刮板的位置。如圖4和圖5所示，該固定軸在豎直方向上的高度低于第二轉(zhuǎn)軸21，而刮板在豎直方向上的高度基本與第二轉(zhuǎn)軸的中心相平，并且該刮板緊靠在縱向刀片22的末端旋轉(zhuǎn)形成的圓周上，這樣能夠更有效地防止物料飛濺，并且將傳送帶上的物料限制在一定的高度范圍內(nèi)。優(yōu)選地,所述所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括氣動敲擊錘5,該氣動敲擊錘5安裝在所述進(jìn)料斗110上。氣動敲擊錘5是加工行業(yè)(尤其是粉體加工行業(yè))常用的一種裝置，用于防止物料在管路、料斗或料倉輸送中發(fā)生粘附或堵塞等，并且不會對設(shè)備的器壁不會產(chǎn)生操作和變形。氣動敲擊錘5通過壓縮空氣和磁力相互配合作用，推動內(nèi)部的錘頭打擊進(jìn)料斗110，從而使進(jìn)料斗110產(chǎn)生振動以使物料不會粘附在進(jìn)料斗100的內(nèi)壁上而從進(jìn)料斗110的出料口落下。優(yōu)選地，該氣動敲擊錘5對稱地設(shè)置在進(jìn)料斗110相對的兩側(cè)，從而提高振動的傳播效率和效果。當(dāng)然，可以根據(jù)實(shí)際物料物理性質(zhì)來在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置多個氣動敲擊錘5。優(yōu)選地，該輸送裝置包括傳送帶、支承件和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述支承件旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述傳送帶運(yùn)動，該傳送帶包括硅膠層201和齒形鏈板層202，該硅膠層201設(shè)置于所述傳送帶的最外層，該齒形鏈板層202設(shè)置于所述傳送帶的最內(nèi)層，所述支承件為齒輪，該齒形鏈板層202上形成有能夠與所述齒輪的齒配合的傳動槽203。本發(fā)明的輸送裝置包括傳送帶、支承件和驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置驅(qū)動支承件旋轉(zhuǎn)，支撐件與傳送帶連接，這樣驅(qū)動·裝置的驅(qū)動力就通過支承件傳遞到傳送帶上，以帶動傳送帶沿傳送方向運(yùn)動。傳送帶包括硅膠層201和鏈板層202，該硅膠層201設(shè)置在傳送帶的最外側(cè)，也就是傳送帶的環(huán)形朝向外部的外表面，由于硅膠層201主要由硅膠材料制成，其摩擦力較大而且不易粘黏被輸送的物料，因此與現(xiàn)有的傳送帶相比，物料更容易從本發(fā)明的傳送帶的硅膠層I的表面上脫離下來，并且本發(fā)明的傳送帶更容易清理。當(dāng)然，傳送帶的最外層的硅膠層還可以采用其他材料制成，或者為硅膠與其他材料的合成或組合材料。本發(fā)明的傳送帶還包括鏈板層202，該鏈板層202設(shè)置在傳送帶的最內(nèi)側(cè)，也就是傳送帶的環(huán)形朝向內(nèi)部的內(nèi)表面，以與支承件相連接，該支承件優(yōu)選為齒輪，相應(yīng)地，鏈板層2上形成有能夠與齒輪的齒配合的傳動槽203。這樣，傳送帶環(huán)繞地安裝在齒輪的外側(cè)，這樣位于傳送帶的最內(nèi)側(cè)的鏈板層202與齒輪配合在一起，齒輪的齒插入到鏈板層202上的傳動槽203中，隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)，齒輪的齒推動鏈板層202沿傳送方向運(yùn)動。本發(fā)明只限定了傳送帶的最外層為硅膠層201，最內(nèi)層為鏈板層202，但是本發(fā)的傳送帶還可以包括除硅膠層201和鏈板層202之外的結(jié)構(gòu)，例如在硅膠層201和鏈板層202之間設(shè)置其他的中間層來進(jìn)行連接和傳動，或者直接將硅膠層201和鏈板層202連接在一起，從而使得娃膠層I能夠隨著鏈板層202 —起沿傳送方向運(yùn)動。本發(fā)明的輸送裝置能夠在很多應(yīng)用場合表現(xiàn)出優(yōu)越的特性。例如，在煤炭除雜加工領(lǐng)域中，常常需要對煤炭進(jìn)行脫水，在這種應(yīng)用場合中，傳送帶需要承載煤炭穿過該加熱腔，并最終輸送到收集裝置中。由于現(xiàn)有的傳送帶通常采用橡膠材料，受熱容易老化，并且容易與煤泥粘連在一起不易分離，在傳送帶的表層上通常留有殘留物，并且該殘留物不易清除，不但影響煤炭材料的傳輸效率，而且大大縮短了傳送帶的壽命。而且，目前微波加熱技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域中越來越廣泛的應(yīng)用，傳送帶需要承載物料穿過微波加熱腔，而在微波加熱過程中，微波加熱腔內(nèi)不能存在有金屬部件，因此，現(xiàn)有的傳送帶往往不能滿足需要。而利用本發(fā)明的傳送帶，作為直接與被運(yùn)輸?shù)奈锪辖佑|的硅膠層201由摩擦力較大的材料制成，例如硅膠，或者其他類似性質(zhì)的材料，或者硅膠與其他材料的合成或組合材料，以硅膠材料為例，不但與被運(yùn)輸?shù)奈锪现g摩擦力較大，而且熱穩(wěn)定性好，在加熱情況下不會發(fā)生顯著的老化現(xiàn)象，提高了傳送帶的使用壽命，而且不會與被運(yùn)輸?shù)奈锪现g發(fā)生粘連，容易清理。此外，本發(fā)明的鏈板層202可以采用塑料材料制成，不但成本較低，而且能夠應(yīng)用于微波加熱的場合。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的傳送帶包括硅膠層和鏈板層，硅膠層與被運(yùn)輸?shù)奈锪现苯咏佑|，鏈板層與支承件配合以進(jìn)行傳動。本發(fā)明的硅膠層采用硅膠等材料制成，不但使得傳送帶與被運(yùn)輸?shù)奈锪现g的摩擦力更大，并且硅膠層與被運(yùn)輸物料之間不易粘連，硅膠層在耐熱性和穩(wěn)定性好，在被加熱等條件下不會發(fā)生嚴(yán)重的老化，使用壽命較長，而且適用于例如微波加熱等特殊場合。優(yōu)選地，所述硅膠層201的上表面設(shè)置有側(cè)向擋塊204，該側(cè)向擋塊204沿所述硅膠層201的長度方向延伸，并設(shè)置在所述傳送帶的沿寬度方向的兩側(cè)。在工業(yè)生產(chǎn)中，傳送帶運(yùn)輸?shù)奈锪系牧客ǔ］^大，為了防止物料從傳送帶上滾落下來，在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，在傳送帶的外表面上，也就是硅膠層201上設(shè)置側(cè)向擋塊204，該側(cè)向擋塊204沿傳送方向延伸，也就是沿著傳送帶的環(huán)繞方向延伸，并且該側(cè)向擋塊204相對地設(shè)置在傳送帶的寬度方向的兩側(cè)，也就是垂直于傳送方向的兩側(cè)，從而有效地將被運(yùn)輸?shù)奈锪舷拗圃趥魉蛶?。在本?yōu)選實(shí)施方式中，側(cè)向擋塊2優(yōu)選地與硅膠層I形成為一體，也就是說該側(cè)向擋塊4與硅膠層I的材料相同，也由硅膠材料，具有類似性質(zhì)的材料，或者由硅膠材料與其他材料的合成或組合制成。當(dāng)然，上述僅為優(yōu)選的情況，由于側(cè)向擋塊4應(yīng)當(dāng)具有一定的硬度，該側(cè)向擋塊4也可以采用與硅膠層I不同的材料制成，例如采用硬度大于硅膠層I的材料制成，或者側(cè)向擋塊4也可以與硅膠層I連接在一起而并非形成為一體。這里，考慮到該側(cè)向擋塊4同樣存在著與被運(yùn)輸物料相接觸的問題，因此該側(cè)向擋塊4也優(yōu)選采用與硅膠層I相同的材料，這樣不但不易于被運(yùn)輸物料粘連便于清理，而且不易老化，使用壽命較長，而且側(cè)向擋塊4和硅膠層I形成為一體是也能夠便于制造和加工。

優(yōu)選地，所述側(cè)向擋塊204沿傳送方向呈波浪形延伸。根據(jù)上文所述的優(yōu)選實(shí)施方式可知，側(cè)向擋塊204的作用是防止傳送帶上的被運(yùn)輸物料掉落到傳送帶之外，由于工業(yè)生產(chǎn)中，被運(yùn)輸?shù)奈锪系牧客ǔ］^大，因此側(cè)向擋塊204需要具有一定的硬度和強(qiáng)度。本優(yōu)選實(shí)施方式的方案是從側(cè)向擋塊204的結(jié)構(gòu)上入手來提高該側(cè)向擋塊204的強(qiáng)度，使該側(cè)向擋塊204形成為波浪形，該波浪形沿傳送方向延伸，也就是在側(cè)向擋塊204的長度方向上形成波浪形的彎曲，從而提高側(cè)向擋塊204在傳送帶的寬度方向上的強(qiáng)度，有效地防止被運(yùn)輸?shù)奈锪蠌膫魉蛶系袈?。?yōu)選地，所述齒形鏈板層202包括多個齒形件205，該齒形件205的軸線沿所述傳送帶的寬度方向延伸，所述齒形件205的外周面上形成有垂直于所述齒形件205的軸線的齒，沿傳送方向相鄰的所述齒形件5通過所述齒沿所述傳送帶的長度方向相互插接。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，提供了鏈板層202的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。其中，該鏈板層202包括多個齒形件205，該齒形件205的軸線沿傳送帶的寬度方向延伸，齒形件205的外周面上形成有垂直于該齒形件205的軸線的齒，也就是說當(dāng)將齒形件205的軸線沿傳送帶的寬度方向設(shè)置時，齒形件205的齒沿傳送方向延伸，這樣，沿傳送方向相鄰的齒形件205之間就可以通過該齒相互插接在一起，也就是說鏈板層202在沿傳送方向上由多個齒形件205相互連接而形成。鏈板層202 —方面要起到支承硅膠層201的作用，另一方面要與齒輪相配合以起到傳動的作用，通過上述鏈板層202優(yōu)選地結(jié)構(gòu)，齒形件205可以具有一定的剛度以支承硅膠層201，優(yōu)選地，該齒形件205由工程塑料制成。并且，該齒形件205能夠沿傳送方向相鄰地連接在一起，即相鄰的齒形件205通過齒之間的相互插接而連接在一起。該齒與齒之間的插接能夠允許相鄰的齒形件205之間具有旋轉(zhuǎn)自由度，也就是說相鄰的齒形件205能夠繞該齒與齒的連接點(diǎn)相對地旋轉(zhuǎn)，從而能夠允許沿傳送方向相互連接的齒形件能夠圍成閉合環(huán)形的鏈板層202。通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)計，可以在齒形件205相互配合時進(jìn)行適當(dāng)?shù)卦O(shè)置，以在鏈板層202上形成傳動槽203，作為支承件的齒輪的齒能夠與該傳動槽203配合，從而驅(qū)動傳送帶沿傳送方向運(yùn)動。優(yōu)選地，所述齒形件205包括長齒形件206和短齒形件207，該長齒形件206和短齒形件207沿傳送方向中心點(diǎn)對齊地交替設(shè)置，以在所述齒形鏈板層202的兩側(cè)形成傳動槽 203。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，齒形件205包括長齒形件206和短齒形件207，該長齒形件206和短齒形件207的中心點(diǎn)沿傳送方向?qū)R地設(shè)置。這樣，在短齒形件207的兩側(cè)就都產(chǎn)生有空隙，該短齒形件207與長齒形件206有規(guī)律地相互間隔地設(shè)置，也就是說包括一定數(shù)量(例如m)的長齒形件206的長齒形件組與包括一定數(shù)量(例如η)的短齒形件207的短齒形件組相互間隔地設(shè)置，這樣就是短齒形件207兩側(cè)的空隙有規(guī)律地設(shè)置，可以長齒形件206和短齒形件207的設(shè)置規(guī)律來調(diào)整該空隙的大小，例如沿傳送方向相鄰地連接在一起的短齒形件207的數(shù)量越多(也就是η越大)，該空隙就越大，依次連接的長齒形件組、短齒形件組和長齒形件組所圍成的空隙即為鏈板層202的傳動槽203。并且，鏈板層202的兩側(cè)的傳動槽203相對稱地設(shè)置，相應(yīng)地，作為支承件的齒輪成對相對稱地設(shè)置在傳送的沿寬度方向的兩側(cè)并與該傳動槽203相對應(yīng)，并且相對設(shè)置的一對齒輪同步地旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述齒形件205還沿所述傳送帶的寬度方向串聯(lián)地設(shè)置，沿傳送方向相鄰的所述齒形件205能夠不對齊地設(shè)置以在所述齒形鏈板層202的兩側(cè)形成傳動槽203。除了上文所述的優(yōu)選實(shí)施方式之外，本發(fā)明還提供一種優(yōu)選的實(shí)施方式，其中，該齒形件205不僅能夠沿傳送方向依次相連地設(shè)置，還能夠沿傳送帶的寬度方向串聯(lián)地設(shè)置，也就是說多個齒形件205共軸線地串聯(lián)設(shè)置。在上文所述的實(shí)施方式中，長齒形件206和短齒形件207的長度基本上與傳送帶的寬度相互對應(yīng)，而在本實(shí)施方式中，齒形件205的長度可以設(shè)置的較短，多個齒形件205沿傳送帶的寬度方向串聯(lián)地連接，從而可以根據(jù)需要調(diào)整傳送帶的寬度，并且避免了齒形件205過長而導(dǎo)致強(qiáng)度較低，存在著容易發(fā)生折斷等問題，還能夠減小單個齒形件205的體積，便于運(yùn)輸、拆裝以及維護(hù)和更換。在本優(yōu)選實(shí)施方式中，沿傳送方向相鄰地連接的齒形件205之間不對齊地設(shè)置，也就是說沿傳送方向相連的兩個齒形件205在傳送帶的寬度方向上不對齊，通過這種方式在鏈板層202上形成傳動槽。在如圖所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，例如，以某一層的齒形件205為第一層，沿傳送方向與其相鄰的第二層向右側(cè)錯位，而與第二層沿傳送方向相鄰的第三層向左側(cè)錯位，也就是第三層與第一層相互對齊地設(shè)置，而與第三層沿傳送方向相鄰的第四層向右側(cè)錯位，也就是第四層與第二層相互對齊地設(shè)置。這樣，第一層、第二層和第三層在第二層的左側(cè)端部圍成了空隙，即傳動槽203，第二層、第三層和第四層在第三層的右側(cè)端部圍成了空隙，即傳動槽203。由此可見，本優(yōu)選實(shí)施方式所形成的傳動槽203相互交錯地形成在鏈板層202的寬度方向的兩側(cè)。同理地，也可以通過每一層的齒形件205之間有規(guī)律地錯位設(shè)置，以相應(yīng)地調(diào)整空隙的大小，例如，以某一層的齒形件205為第一層，沿傳送方向與其相鄰的η個層相互對齊地相對于第一層向右側(cè)錯位，從第η+2層開始的η個層相互對齊地相對于第二層至第η+1層向左錯位，也就是與第一層對齊地設(shè)置，這樣就形成更大的傳動槽8， 該傳動槽203的大小由第一層、第二至第η+1層和第η+2層所圍成的空隙的大小決定。
優(yōu)選地，所述輸送裝置還包括基架，所述支承件固定在該基架上，所述基架上還設(shè)置有電動刷輥，該電動刷輥由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，并能夠刮刷所述硅膠層的外表面。輸送裝置的支承件固定在基架上，該基架可以采用任何適用的結(jié)構(gòu)，并且還可以將微波加熱腔300等都安裝在該基架上。由于傳送帶圍成環(huán)形的結(jié)構(gòu)，在豎直方向上，位于豎直上方的傳送帶的部分的外表面朝向豎直上方，位于豎直下方的傳送帶部分的外表面朝向豎直下方，因此將電動刷輥設(shè)置在基架上，使該電動刷輥與所述傳送帶的外表面相對的位置，當(dāng)驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動該電動刷輥旋轉(zhuǎn)時，該電動刷輥能夠?qū)魉蛶У耐獗砻孢M(jìn)行清掃，也就是對硅膠層I的外表面進(jìn)行清掃，這樣就能夠?qū)⒈贿\(yùn)輸物料在傳送帶的外表面上的殘余除去。尤其是對于粘性較大的物料，很容易粘黏到傳送帶的外表面上，通過該電動刷輥能夠?qū)⑽锪蠌膫魉痛砻媲宄⑶疫€可以設(shè)置收集容器將清除下來的物料收集起來。需要說明的是，將傳送帶的外表面上的物料清楚下來的方式并不限于上述例舉的實(shí)施方式，還可以通過如風(fēng)刀，將傳送帶的外表面上的物料通過氣流吹下來并收集,本發(fā)明對此并不加以限制。如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)，操作人員在微波控制臺對整個煤炭除雜系統(tǒng)進(jìn)行操作。每個微波發(fā)生裝置312都分別與一個微波電源連接，以對微波發(fā)生裝置(主要是磁控管)進(jìn)行供電，以產(chǎn)生微波，微波能從微波發(fā)生裝置312通過波導(dǎo)傳送到能量饋入口 311，再通過該能量饋入口 311進(jìn)入到微波加熱腔300的第一腔室301和第二腔室302中；另一方面微波控制臺還與溫濕度傳感器、攝像頭、充氣裝置、噴淋裝置314和抽風(fēng)機(jī)315電連接，這樣，操作人員就能夠通過微波控制臺接收傳感器和攝像頭的檢測信號，并將利用控制處理器或者人工地對檢測信號進(jìn)行處理，根據(jù)實(shí)際的工作情況產(chǎn)生控制信號，例如當(dāng)發(fā)現(xiàn)微波加熱腔300中的煤炭原料發(fā)生燃燒或者有燃燒趨勢時，就控制充氣裝置向微波加熱腔300中充入保護(hù)氣體，和/或控制噴淋裝置314向微波加熱腔300中噴水；或者，當(dāng)發(fā)現(xiàn)微波加熱腔300中的水氣含量較高時，啟動抽風(fēng)裝置，即控制抽風(fēng)機(jī)315開始向外排風(fēng)，從而將微波加熱腔300內(nèi)濕度過高的空氣排出到外界。如圖2所示的圖中，利用配電柜對所有電氣設(shè)備供電，包括為每個微波發(fā)生裝置的微波電源供電。另外，本優(yōu)選實(shí)施方式還包括水箱和增壓泵，根據(jù)操作人員的控制，增壓泵可以工作，以將水箱里的水泵送到噴淋裝置的噴淋水管路中，或者泵送到微波發(fā)生裝置312中以對其進(jìn)行冷卻。優(yōu)選地，所述煤炭除雜系統(tǒng)用于煤泥除雜。并且，上述的優(yōu)選實(shí)施方式主要是針對以煤泥作為煤炭原料進(jìn)行除雜，但是本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)的煤炭原料并不限于煤泥，任何需要進(jìn)行除雜的煤炭原料都可以應(yīng)用到本發(fā)明中。需要說明的是，本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)主要以煤炭工業(yè)為對象進(jìn)行設(shè)計，也可以在對各個裝置進(jìn)行適應(yīng)性的修改和調(diào)整的基礎(chǔ)上將本發(fā)明的煤炭除雜系統(tǒng)用于其他物料的除雜，尤其是需要脫水的物料。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在 上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視 為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，該煤炭除雜系統(tǒng)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)(100)、輸送裝置(200),微波加熱腔(300)和收集裝置(400)，所述輸送裝置(200)與所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(100)相連并沿傳送方向延伸穿過所述微波加熱腔(300 )而與所述收集裝置(400 )相連，所述微波加熱腔(300 )包括第一腔室(301)和第二腔室(302 )，該第一腔室(301)位于所述微波加熱腔(300 )靠近所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(100 )的一端，該第二腔室(302 )沿傳送方向位于所述第一腔室(301)的下游，所述第一腔室(301)內(nèi)微波的功率大于所述第二腔室(302)內(nèi)微波的功率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述第一腔室(301)內(nèi)微波的功率40KW，頻率915MHz，所述第二腔室(302)內(nèi)微波的功率20KW，頻率915MHz。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述微波加熱腔(300)由多個腔體單元串聯(lián)連接形成，所述微波加熱腔(300)中設(shè)置有隔板以將所述微波加熱腔(300 )分隔為所述第一腔室(301)和所述第二腔室(302 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述第一腔室(301)和第二腔室(302 )的頂部設(shè)置有能量饋入口( 311)，該能量饋入口( 311)通過波導(dǎo)與設(shè)置在所述微波加熱腔(300)的外部的微波發(fā)生裝置(312)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，與所述第一腔室(301)相連的所述微波發(fā)生裝置(312)的數(shù)量大于與所述第二腔室(302)相連的所述微波發(fā)生裝置(312)的數(shù)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述微波發(fā)生裝置(312)通過管路接頭與所述波導(dǎo)連接，所述管路接頭中充入有水。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括微波泄漏抑制裝置(313)，該微波泄漏抑制裝置(313)在所述微波加熱腔(300 )的入口和出口處沿所述輸送裝置(200)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括與所述第一腔室(301)和第二腔室(302)相聯(lián)通的充氣裝置，該充氣裝置能夠向所述第一腔室(301)和第二腔室(302)中充入阻止煤炭燃燒的氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體為氮?dú)狻?br> 10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括與所述第一腔室(301)和第二腔室(302)相聯(lián)通的噴淋裝置(314)，該噴淋裝置(314)能夠像所述第一腔室(301)和第二腔室(302)中噴淋水。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述噴淋裝置(314)噴淋水的速率為大于或等于500L/min。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括與所述第一腔室(301)和第二腔室(302)相聯(lián)通的抽排裝置，該抽排裝置能夠?qū)⑺龅谝磺皇?301)和第二腔室(302)中的水蒸汽排出。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述抽排裝置包括抽風(fēng)機(jī)(315)，該抽風(fēng)機(jī)(315)通過管道與所述第一腔室(301)和第二腔室(302)相聯(lián)通。
14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括溫濕度檢測裝置，該溫濕度 檢測裝置包括溫度傳感器和/或濕度傳感器，該溫度傳感器和/或濕度傳感器設(shè)置在所述第一腔室(301)和第二腔室(302 )內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述煤炭除雜系統(tǒng)還包括視頻監(jiān)測裝置，該視頻檢測裝置包括攝像裝置，該攝像裝置至少設(shè)置在所述微波加熱腔(300)的入口和出口處。
16.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(100)包括進(jìn)料斗(110)、設(shè)置在該進(jìn)料斗(110)的下方的箱體(120)、設(shè)置在該箱體(120)的下方的傳送裝置(130)和支撐該箱體(120)的基架(140)，所述箱體(120)的下表面開放，所述進(jìn)料斗(110)中的物料能夠落在所述傳送裝置(130)上，該攪拌裝置(I)相對地設(shè)置在該進(jìn)料斗(110 )的出料口的下方，該攪拌裝置(I)包括第一轉(zhuǎn)軸(11)和攪拌葉片(12 )，該第一轉(zhuǎn)軸垂直于傳送方向設(shè)置并由驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該攪拌葉片(12)設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸(11)上并沿所述第一轉(zhuǎn)軸(11)的徑向延伸，所述箱體(200)內(nèi)還設(shè)置有縱向切分裝置(2)，該縱向切分裝置(2)沿傳送方向位于所述攪拌裝置(I)的下游并由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述縱向切分裝置(2)包括第二轉(zhuǎn)軸(21)和縱向刀片(22)，該第二轉(zhuǎn)軸(21)垂直于傳送方向設(shè)置并由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該縱向刀片(22)安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸(21)上并沿所述第二轉(zhuǎn)軸(21)的徑向方向延伸。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述箱體(120)內(nèi)還設(shè)置有橫向切分裝置(3)，該橫向切分裝置(3)沿傳送方向位于所述縱向切分裝置(2)的下游并由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述橫向切分裝置(3)包括第三轉(zhuǎn)軸(31)和橫向刀片(32),該第三轉(zhuǎn)軸(31)垂直于傳送方向設(shè)置并由所述驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，該橫向刀片(32)安裝在所述第三轉(zhuǎn)軸(31)上并平行于所述第三轉(zhuǎn)軸(31)的軸向方向延伸。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動電機(jī)通過第一擺線針輪減速機(jī)(13)與所 述第一轉(zhuǎn)軸(11)連接，所述驅(qū)動電機(jī)通過第二擺線針輪減速機(jī)(23 )與所述第二轉(zhuǎn)軸(21)連接，所述驅(qū)動電機(jī)通過第三擺線針輪減速機(jī)(33)與所述第三轉(zhuǎn)軸(31)連接。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括刮板裝置(4)，該刮板裝置(4)設(shè)置在所述縱向切分裝置(2)和所述橫向切分裝置(3)之間，所述刮板裝置(4 )包括垂直于傳送方向且固定在所述箱體(200 )上的固定軸(41)和連接在固定軸(41)上的刮板(42)，該刮板(42)平行于所述固定軸(41)并且靠近所述縱向切分裝置(2)設(shè)置。
22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括氣動敲擊錘(5),該氣動敲擊錘(5)安裝在所述進(jìn)料斗(110)上。
23.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，該輸送裝置包括傳送帶、支承件和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述支承件旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述傳送帶運(yùn)動，該傳送帶包括硅膠層(201)和齒形鏈板層(202)，該硅膠層(201)設(shè)置于所述傳送帶的最外層，該齒形鏈板層(202)設(shè)置于所述傳送帶的最內(nèi)層，所述支承件為齒輪，該齒形鏈板層202)上形成有能夠與所述齒輪的齒配合的傳動槽(203)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述硅膠層(201)的上表面設(shè)置有側(cè)向擋塊(204)，該側(cè)向擋塊(204)沿所述硅膠層(201)的長度方向延伸，并設(shè)置在所述傳送帶的沿寬度方向的兩側(cè)。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)向擋塊(204)沿傳送方向呈波浪形延伸。
26.根據(jù)權(quán)利要求23所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述齒形鏈板層(202)包括多個齒形件(205)，該齒形件(205)的軸線沿所述傳送帶的寬度方向延伸，所述齒形件(205)的外周面上形成有垂直于所述齒形件(205)的軸線的齒，沿傳送方向相鄰的所述齒形件(5)通過所述齒沿所述傳送帶的長度方向相互插接。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述齒形件(205)包括長齒形件(206)和短齒形件(207)，該長齒形件(206)和短齒形件(207)沿傳送方向中心點(diǎn)對齊地交替設(shè)置，以在所述齒形鏈板層(202)的兩側(cè)形成傳動槽(203)。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述齒形件(205)還沿所述傳送帶的寬度方向串聯(lián)地設(shè)置，沿傳送方向相鄰的所述齒形件(205)能夠不對齊地設(shè)置以在所述齒形鏈板層(202)的兩側(cè)形成傳動槽(203)。
29.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述煤炭除雜系統(tǒng)用于煤泥除雜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤炭除雜系統(tǒng)，其中，該煤炭除雜系統(tǒng)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、輸送裝置，微波加熱腔和收集裝置，輸送裝置與進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連并沿傳送方向延伸穿過微波加熱腔而與收集裝置相連，微波加熱腔包括第一腔室和第二腔室，該第一腔室位于微波加熱腔靠近進(jìn)料機(jī)構(gòu)的一端，該第二腔室沿傳送方向位于第一腔室的下游，第一腔室內(nèi)微波的功率大于第二腔室內(nèi)微波的功率。通過上述技術(shù)方案，利用微波對煤炭原料加熱的方法，能夠有效地對煤炭原料進(jìn)行除雜，除雜效率高并且效果好，還能夠防止煤炭原料因溫度過高而發(fā)生燃燒，確保了除雜過程的安全性，并且降低了除雜操作的復(fù)雜度，節(jié)省了人力和勞動時間，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率。
文檔編號C10L9/08GK103074140SQ20121058978
公開日2013年5月1日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者趙劍, 孫偉彪, 李根英, 包正強(qiáng), 張永桂, 劉超, 田惠生, 鄭玉虎, 陳磊, 姚騰, 馬春元, 宋占龍, 趙希強(qiáng) 申請人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 中國機(jī)電出口產(chǎn)品投資有限公司, 南京三樂電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司, 山東大學(xué)