專(zhuān)利名稱(chēng)：：生產(chǎn)原油產(chǎn)品的系統(tǒng)、方法和催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明大體涉及處理原油原料的系統(tǒng)、方法和催化劑。更具體地，在此所述的某些實(shí)施方案涉及使原油原料轉(zhuǎn)化成總產(chǎn)品的系統(tǒng)、方法和催化劑，其中總產(chǎn)品包括在25。C和0.101MPa下是液體混合物及一種或多種性能相對(duì)于原油原料的各性能已經(jīng)變化的原油產(chǎn)品。技術(shù)背景具有一種或多種不允許使用常規(guī)設(shè)施經(jīng)濟(jì)地運(yùn)輸或加工原油的不適合性能的原油通常稱(chēng)為"不利原油"。不利原油可包含對(duì)原油原料的總酸值("TAN")有貢獻(xiàn)的酸性組分。具有相對(duì)高TAN的不利原油可引起不利原油的運(yùn)輸和/或處理期間金屬組分的腐蝕。從不利原油脫除酸性組分可涉及采用各種堿化學(xué)中和酸性組分。替代地，耐腐蝕金屬可用于運(yùn)輸設(shè)備和/或處理設(shè)備。耐腐蝕金屬的使用通常涉及較大的支出，和因此可能不希望在現(xiàn)有設(shè)備中使用耐腐蝕金屬。抑制腐蝕的另一種方法可涉及在不利原油的運(yùn)輸和/或處理之前向不利原油中加入防蝕劑。防蝕劑的使用可消極地影響用于處理原油的設(shè)備和/或從原油生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量。不利原油通常包含相對(duì)高含量的渣油。使用常規(guī)設(shè)施運(yùn)輸和/或處理具有高渣油含量的不利原油傾向于較為困難和昂貴。不利原油通常包含有機(jī)結(jié)合的雜原子(例如疏、氧和氮)。有機(jī)結(jié)合雜原子在一些情況下可對(duì)用于處理不利原油的催化劑具有不利影響。不利原油可包含相對(duì)高數(shù)量的金屬污染物例如鎳、釩和/或鐵。在這種原油的處理期間，金屬污染物和/或金屬污染物的化合物可能在催化劑的表面上沉積或在催化劑的空隙體積中沉積。這種沉積物可引起催化劑活性的下降。不利原油可含有導(dǎo)致不利原油焦化和/或熱降解的組分。焦化和/或熱降解的組分可能在不利原油的處理期間快速地在催化劑表面上形成和/或沉積?？赡芤^為昂貴地再生由焦炭和/或熱降解原油污染的催化劑的催化活性。另外在催化劑再生期間使用的高溫也可能降低催化劑的活性和/或使催化劑劣化。不利原油可能包含有機(jī)酸金屬鹽中的金屬(例如鈣、鉀和/或鈉)。典型地不通過(guò)常規(guī)生產(chǎn)處理例如脫鹽和/或酸洗滌從不利原油中分離有機(jī)酸金屬鹽中的金屬。當(dāng)存在有機(jī)酸金屬鹽中的金屬時(shí)，通常在原油的常規(guī)催化處理中遇到問(wèn)題。與典型地靠近催化劑的外表面沉積的鎳和釩形成對(duì)比，有機(jī)酸金屬鹽中的金屬可優(yōu)先在催化劑顆粒之間的空隙體積中、特別地在催化劑床層的頂部沉積。污染物例如有機(jī)酸金屬鹽中的金屬在催化劑床層頂部的沉積通常導(dǎo)致通過(guò)床層的壓降增加和可能有效地堵塞床層。另外，有機(jī)酸金屬鹽中的金屬可引起催化劑的快速失活。不利原油可包含有機(jī)氧化合物。處理氧含量為每克不利原油至少0.002克氧的不利原油的處理設(shè)施可能在處理期間遇到問(wèn)題。有機(jī)氧化合物當(dāng)在處理期間被加熱時(shí)可形成更高程度氧化的化合物(例如由醇的氧化形成的酮和/或酸和/或由醚的氧化形成的酸)，這些化合物難以從處理的原油中脫除和/或可能在處理期間腐蝕/污染設(shè)備和引起運(yùn)輸管線(xiàn)中的堵塞。不利原油可包含貧氫烴。當(dāng)處理貧氫烴時(shí)通常需要加入一致量的氫，特別是如果產(chǎn)生來(lái)自裂化工藝的不飽和鏈段時(shí)?？赡苄枰湫偷厣婕笆褂没钚约託浯呋瘎┑奶幚砥陂g的加氫，以抑制不飽和鏈段形成焦炭。氫的生產(chǎn)和/或運(yùn)輸?shù)教幚碓O(shè)施較昂貴。不利原油也傾向于在常規(guī)設(shè)施中的處理期間顯示不穩(wěn)定性。原油不穩(wěn)定性?xún)A向于導(dǎo)致處理期間組分的相分離和/或形成不希望的副產(chǎn)品(例如硫化氫、水和二氧化碳)。處理不利原油的常規(guī)工藝可降低引起高粘度、不利原油的熱降解和/或焦化的組分的數(shù)量。但是這些組分的脫除可引起原油中的不穩(wěn)定性，因此引起在運(yùn)輸期間原油的分離。在常規(guī)處理期間，當(dāng)釆用具有大孔徑、高表面積和低加氫處理活性的催化劑處理原油時(shí)，典型地脫除引起高粘度和/或焦化的組分。然后可以進(jìn)一步處理獲得的原油以脫除原油中其它不希望的組分。改進(jìn)原油質(zhì)量的一些方法包括向不利原油中加入稀釋劑以降低引起不利性能的組分的重量百分比。但是加入稀釋劑通常由于稀釋劑的成本和/或處理不利原油的成本增加而增加處理不利原油的成本。向不利原油中加入稀釋劑在一些情況下可能降低這種原油的穩(wěn)定性。Sudhakar等人的U.S.專(zhuān)利No.6，547，957、Myers等人的U.S.專(zhuān)利6，277，269、Harle等人的U.S.專(zhuān)利6，203,695、Grande等人的U.S.專(zhuān)利6，063，266、Bearden等人的U.S.專(zhuān)利5，928，502、Bearden等人的U.S.專(zhuān)利5，914，030、Trachte等人的U.S.專(zhuān)利5，897，769、Boon等人的U.S.專(zhuān)利5，744，025、Hensley，Jr.的U.S.專(zhuān)利4，212，729和Riley的U.S.專(zhuān)利4，048，060、和Schulz等人的U.S.專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)No.US2004/0106516描述了處理原油的各種方法、系統(tǒng)和催化劑。但是這些專(zhuān)利中描述的方法、系統(tǒng)和催化劑由于以上所述的技術(shù)問(wèn)題而具有有限的應(yīng)用性?？偠灾焕屯ǔ＞哂胁幌Ｍ男阅?例如相對(duì)高的TAN、在處理期間變不穩(wěn)定的傾向和/或在處理期間消耗相對(duì)大量氬的傾向)。不利原油也可包含相對(duì)高數(shù)量的不希望組分(例如引起熱降解的組分、渣油、有機(jī)結(jié)合雜原子、金屬污染物、有機(jī)酸金屬鹽中的金屬和/或有機(jī)氧化合物)。這些性能和組分傾向于在常規(guī)運(yùn)輸和/或處理設(shè)施中引起問(wèn)題，包括處理期間增加的腐蝕、降低的催化劑壽命、工藝堵塞和/或氫的用量增加。因此在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上特別需要使不利原油轉(zhuǎn)化成具有更希望的性能的原油產(chǎn)品的改進(jìn)系統(tǒng)、方法和/或催化劑。也在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上特別需要可以改變不利原油中選擇的性能同時(shí)最小化對(duì)不利原油中其它性能的改變的系統(tǒng)、方法和/或催化劑。
發(fā)明內(nèi)容在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)原油產(chǎn)品的方法，所述方法包括使原油原料與一種或多種催化劑接觸以產(chǎn)生包含原油產(chǎn)品的總產(chǎn)品，其中所述原油產(chǎn)品在25匸和0.101MPa下是液體混合物；所述原油原料的微殘?zhí)?"MCR")含量為每克原油原料至少0.0001克；和至少一種催化劑是第6列金屬催化劑，其包含周期表第6列的一種或多種金屬和/或周期表第6列的一種或多種金屬的一種或多種化合物、孔徑分布的中值孔徑大于110A和其孔體積中孔徑為至少350A的孔提供至多10%的孔體積，其中孔體積和孔徑由ASTM方法D4282測(cè)定；和控制接觸條件使得所述原油產(chǎn)品的MCR含量為所述原油原料MCR含量的至多90%,其中MCR含量由ASTM方法D4530測(cè)定。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明還提供一種催化劑，所述催化劑包含載體；和周期表第6列的一種或多種金屬和/或周期表第6列的一種或多種金屬的一種或多種化合物；其中所述催化劑具有中值孔徑大于110A的孔徑分布和其孔體積中孔徑為至少350A的孔提供至多10%的孔體積，其中孔徑和孔體積由ASTM方法D4282測(cè)定。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明還提供一種制備催化劑的方法，所述方法包括混合栽體與包含周期表第6列的一種或多種金屬和/或周期表第6列的一種或多種金屬的一種或多種化合物的金屬溶液，其中所述栽體的平均孔徑為至少90A和其孔體積中孔徑為至少350A的孔提供至多15%的所述載體孔體積，其中孔徑和孔體積由ASTM方法D4282測(cè)定。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)原油產(chǎn)品的方法，所述方法包括使原油原料與一種或多種催化劑接觸以產(chǎn)生包含原油產(chǎn)品的總產(chǎn)品，其中所述原油產(chǎn)品在25。C和0.101MPa下是液體混合物；所述原油原料的MCR含量為每克原油原料至少0.0001克，和至少一種催化劑是第6-IO列催化劑，其含有每克催化劑至少0.3克周期表第6-10列的一種或多種金屬和/或周期表第6-10列的一種或多種金屬的一種或多種化合物及粘結(jié)劑；和控制接觸條件使得所述原油產(chǎn)品的MCR含量為所述原油原料MCR含量的至多90%,其中MCR含量由ASTM方法D4530測(cè)定。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)原油產(chǎn)品的方法，所述方法包括使原油原料與一種或多種催化劑接觸以產(chǎn)生包含原油產(chǎn)品的總產(chǎn)品，其中所述原油產(chǎn)品在25匸和0.101MPa下是液體混合物，所述原油原料包含一種或多種有機(jī)酸的一種或多種堿金屬鹽、一種或多種有機(jī)酸的堿土金屬鹽或其混合物，原油原料具有每克原油原料至少0.00001克的有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬總含量，和至少一種催化劑是第5-10列金屬催化劑，其包含載體(所述載體包括e氧化鋁)和周期表第5-10列的一種或多種金屬和/或周期表第5-10列的一種或多種金屬的一種或多種化合物；和控制接觸條件使得原油產(chǎn)品的有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬總含量為原油原料中有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬含量的至多90%,其中有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬的含量由ASTM方法D1318測(cè)定。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)原油產(chǎn)品的方法，所述方法包括使原油原料與一種或多種催化劑接觸以產(chǎn)生包含原油產(chǎn)品的總產(chǎn)品，其中所述原油產(chǎn)品在25。C和0.101MPa下是液體混合物；原油原料的氮含量為每克原油原料至少0.0001克；和至少一種催化劑是第6列金屬催化劑，其包含周期表第6列的一種或多種金屬和/或周期表第6列的一種或多種金屬的一種或多種化合物、孔徑分布的中值孔徑大于110A和其孔體積中孔徑為至少350A的孔提供至多10%的孔體積，其中孔徑和孔體積由ASTM方法D4282測(cè)定；和控制接觸條件使得原油產(chǎn)品的氮含量為原油原料氮含量的至多90%，其中氮含量由ASTM方法D5762測(cè)定。在一些實(shí)施方案中，本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)原油產(chǎn)品的方法，所述方法包括使原油原料與一種或多種催化劑接觸以產(chǎn)生包含原油產(chǎn)品的總產(chǎn)品，其中所述原油產(chǎn)品在25。C和0.101MPa下是液體混合物；原油原料的氮含量為每克原油原料至少0.0001克；其中至少一種催化劑是可以在一種或多種含硫化合物存在下在低于約500。C的溫度下通過(guò)加熱第6列金屬催化劑前體而獲得的第6列金屬催化劑，其中第6列金屬催化劑前體包含周期表第6列的一種或多種金屬和/或周期表第6列的一種或多種金屬的一種或多種化合物；和載體；和控制接觸條件使得原油產(chǎn)品的氮含量為原油原料氮含量的至多90%，其中氮含量由ASTM方法D5762測(cè)定。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供第6列金屬催化劑(a)其中孔徑為至少350A的孔提供至多5%、至多3%、至多1%或至多0.5%的孔體積；(b)具有中值孔徑為至少120A、至少130A、至少150A、至少180A、至少200A、至少250A或至多300A的孔徑分布，其中孔徑分布由ASTM方法D4282測(cè)定；和/或(c)其孔徑分布使得孔徑分布孔總數(shù)的至少60%在孔徑分布的中值孔徑的約45A、約35A或約25A之內(nèi)。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供第6列金屬催化劑(a)含有每克催化劑約0.0001-0.3克、約0.005-0.2克或約0.01-0.1克一種或多種第6列金屬和/或一種或多種第6列金屬化合物，作為第6列金屬的總重量計(jì)算；(b)包含周期表第7-10列的一種或多種金屬和/或周期表第7-10列的一種或多種金屬的一種或多種化合物；和含有每克催化劑約0.001-0.1克或約0.01-0.05克一種或多種第7-10列金屬和/或一種或多種第7-10列金屬化合物，作為第7-10列金屬的總重量計(jì)算；(c)包含周期表第10列的一種或多種金屬和/或周期表第10列的一種或多種金屬的一種或多種化合物；(d)包含鉬和/或鵠；(e)包含鎳和/或鈷；(f)包含鎳和/或鐵；(g)包含周期表第15列的一種或多種元素和/或周期表第15列的一種或多種元素的一種或多種化合物；和含有每克催化劑約0.000001-0.1克、約0.00001-0.06克、約0.00005-0.03克或約0.0001-0.001克一種或多種第15列元素和/或一種或多種第15列元素化合物，作為笫15列元素的總重量計(jì)算；(h)包含磷；和/或(i)含有每克催化劑至多0.OOl克周期表第5列的一種或多種金屬和/或周期表第5列的一種或多種金屬的一種或多種化合物，作為第5列金屬的總重量計(jì)算。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供第6列金屬催化劑或第6列金屬溶液，每克催化劑或第6列金屬溶液含有(a)約0.01-0.15克鉬和/或一種或多種鉬化合物，作為鉬的總重量計(jì)算；和約0.001-0.05克鎳和/或一種或多種鎳化合物，作為鎳的總重量計(jì)算；和(b)任選地約0.001-0.05克鐵和/或一種或多種鐵化合物，作為鐵的總重量計(jì)算；和(c)任選地約0.0001-0.05克磷和/或一種或多種磷化合物，作為磷的總重量計(jì)算。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供第5-10列金屬催化劑(a)包含鉬；(b)包含鎢；(c)包含釩；(d)含有每克催化劑約0.001-0.l克或約0.01-0.05克周期表第7-10列的一種或多種金屬和/或周期表第7-10列的一種或多種金屬的一種或多種化合物；(e)包含周期表第15列的一種或多種元素和/或周期表第15列的一種或多種元素的一種或多種化合物；(f)包含磷；和/或(g)具有中值孔徑為至少180A、至少200人、至少230A、至少250A或至少300A的孔徑分布。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供為負(fù)載催化劑的第6列金屬催化劑，其中載體含有每克載體(a)至少0.8克、至少0.9克或至少0.95克y氧化鋁；(b)至多0.1克、至多0.08克、至多0.06克、至多0.04克或至多0.02克二氧化硅；或(c)至少0.3克或至少0.5克G氧化鋁。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供的是使原油原料與其中至少一種或多種催化劑是第6列金屬催化劑的一種或多種催化劑接觸，所述第6列金屬催化劑可通過(guò)混合混合物與一種或多種第6列金屬和/或一種或多種第6列金屬化合物而獲得，和所述混合物包含周期表第7-10列的一種或多種金屬和/或周期表第7-10列的一種或多種金屬的一種或多種化合物；和載體。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合，至少一種第7-10列金屬包括鎳、鈷、鐵或其混合物。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供具有如下性質(zhì)的原油原料(a)每克原油原料約0.0001-0.5克、約0.005-0.1克或約0.01-0.05克MCR;(b)每克原油原料約0.0001-0.1克、約0.001-0.05克或約0.005-0.01克氮；和/或(c)每克原油原料約0.00001-0.005克、約0.00005-0.05克或約0.0001-0.01克有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供具有如下性質(zhì)的原油產(chǎn)品(a)MCR含量為原油原料MCR含量的至多80%、至多50%、至多30%或至多10%;(b)氮含量為原油原料氮含量的至多80%、至多50%、至多30%或至多10%;(c)原油產(chǎn)品中有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬的總含量為原油原料中有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬含量的至多80%、至多50%、至多30%或至多10%;(d)MCR含量為原油原料MCR含量的約0.1-75%、約0.5-45%、約1-25%或約2-9%;(e)氮含量為原油原料氮含量的約0.1-75%、約0.5-45%、約1-25%或約2-9%;(f)原油產(chǎn)品中有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬的總含量為原油原料中有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬含量的約0.1-75%、約0.5-45%、約1-25%或約2-9%;(g)每克原油產(chǎn)品約0.00001-0.1克、約0.0001-0.05克或約0.001-0.005克MCR;(h)每克原油產(chǎn)品約0.00001-0.05克、約0.0001-0.Ol克或約0.0005-0.001克氮；(i)每克原油產(chǎn)品約1x10—'-5xl(T克、約5xl(T-lxlO—5克或約lxlO-6-5xl(T6克有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬；(j)在37.8'C(IOO叩)下的粘度為原油原料在37.81C(100。F)下粘度的至多90°/。、至多80%、至多70°/。、至多50%、至多30%或至多10%，其中粘度由ASTM方法D445測(cè)定；(k)Cs瀝青質(zhì)含量為原油原料的Cs瀝青質(zhì)含量的至多90%、至多80%、至多70%、至多50%、至多30%或至多10%,其中C5瀝青質(zhì)含量由ASTM方法D2007測(cè)定；(1)渣油含量為原油原料渣油含量的至多90%、至多80%、至多70%、至多50%、至多30%或至多10%,其中渣油含量由ASTM方法D5307測(cè)定；和/或(m)硫含量為原油原料硫含量的至多90%、至多80%、至多70%、至多50%、至多30%或至多10%，其中石危含量由ASTM方法D4294測(cè)定。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供的是使原油原料與一種或多種催化劑和一種或多種附加催化劑接觸，至少一種催化劑是第6列金屬催化劑，和一種或多種附加催化劑的中值孔徑為至少60A、至少90A、至少110A、至少180A、至少200A或至少250A;和在原油原料與至少一種附加催化劑接觸之前和/或之后使第6列金屬催化劑與原油原料接觸。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供的是至少一種催化劑是第5-10列金屬催化劑；和使原油原料與中值孔徑為至少60A的附加催化劑接觸，和在原油原料與第5-10列金屬催化劑之后使附加催化劑與原油原料接觸。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供的是使原油原料與一種或多種催化劑接觸以產(chǎn)生總產(chǎn)品，其中在接觸期間原油原料/總產(chǎn)品混合物的P-值為至少1.5。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供在氫源存在下的接觸。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供接觸條件，所述接觸條件包括(a)約50-500。C的溫度；(b)至多430°C、至多420X:或至多410X:的溫度；(c)約0.1-20MPa的總壓力；(d)至多18MPa、至多16MPa或至多14MPa的總壓力；(e)至少0.05h—i的液時(shí)空速；和/或(f)約0.1-100，000Nm7m3的氣體氫源與原油原料的比例。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明還提供一種方法，所述方法包括使原油原料與一種或多種催化劑接觸以產(chǎn)生包含原油產(chǎn)品的總產(chǎn)品，所述方法還包括使與所述原油原料相同或不同的原油與原油產(chǎn)品混合以形成適于運(yùn)輸?shù)墓不煳?。在一些?shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明提供一種制備催化劑的方法，所述方法包括混合載體與第6列金屬溶液，所述第6列金屬溶液(a)具有至多約3的pH;(b)具有約1-3的pH;(c)其中選擇金屬溶液中第6列金屬的量，使得催化劑含有每克催化劑約0.0001-0.3克、約0.005-0.2克或約0.01-0.1克一種或多種第6列金屬和/或一種或多種第6列金屬化合物，作為第6列金屬的總重量計(jì)算；(d)包含周期表第7-10列的一種或多種金屬和/或周期表第7-10列的一種或多種金屬的一種或多種化合物；和其中選擇第7-10列金屬的量，使得催化劑含有每克催化劑約0.001-0.1克或約0.01-0.05克一種或多種第7-10列金屬和/或一種或多種第7-10列金屬化合物，作為第7-IO列金屬的總重量計(jì)算；(e)包含周期表第IO列的一種或多種金屬和/或周期表第IO列的一種或多種金屬的一種或多種化合物；(f)包含鉬和/或鴒；(g)包含鎳和/或鈷；(h)包含鎳和鐵；(i)包含周期表第15列的一種或多種元素和/或周期表第15列的一種或多種元素的一種或多種化合物；和其中選擇第15列元素的量，使得催化劑含有每克催化劑約0.000001-0.1克、約0.00001-0.06克、約0.00005-0.03克或約0.0001-0.001克一種或多種第15列元素和/或一種或多種第15列元素化合物，作為第15列元素的總重量計(jì)算；(j)包含磷；(k)包含一種或多種無(wú)機(jī)酸；(1)包含一種或多種有機(jī)酸；(m)包含過(guò)氧化氫；和/或(n)包含胺。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明提供一種制備催化劑的方法，所述方法包括在約40-400匸、約60-300。C或約100-200。C的溫度下熱處理負(fù)載的金屬；和任選地在至少400。C的溫度下進(jìn)一步熱處理負(fù)載的金屬。在一些實(shí)施方案中，與一個(gè)或多個(gè)以上實(shí)施方案相結(jié)合本發(fā)明提供第6-10列金屬催化劑，所述第6-10列金屬催化劑(a)包含周期表第6列的一種或多種金屬和/或周期表第6列的一種或多種金屬的一種或多種化合物；(b)包含周期表第7-10列的一種或多種金屬和/或周期表第7-10列的一種或多種金屬的一種或多種化合物；(c)包含鉬和/或鎢；(d)包含鎳和/或鈷；(e)其中粘結(jié)劑包括二氧化硅、氧化鋁、二氧化硅/氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯或其混合物；和/或(f)是無(wú)定形的。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，可以使具體實(shí)施方案的特征與其它實(shí)施方案的特征結(jié)合。例如可以使一個(gè)實(shí)施方案的特征與任何其它實(shí)施方案的特征結(jié)合。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，可以由在此所述的任何方法和系統(tǒng)獲得原油產(chǎn)品。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，可以向在此所述的具體實(shí)施方案增加另外的特征。在進(jìn)一步的實(shí)施方案中，運(yùn)輸燃料、加熱燃料、潤(rùn)滑劑或化學(xué)品可以由在此所述的任何方法和系統(tǒng)獲得的原油產(chǎn)品或共混物獲得。得益于如下的詳細(xì)描述和在參考附圖時(shí)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯然的，其中圖1是接觸系統(tǒng)的實(shí)施方案的簡(jiǎn)圖。圖2A和2B是包含兩個(gè)接觸區(qū)的接觸系統(tǒng)的實(shí)施方案的簡(jiǎn)圖。圖3A和3B是包含三個(gè)接觸區(qū)的接觸系統(tǒng)的實(shí)施方案的簡(jiǎn)圖。圖4是與接觸系統(tǒng)結(jié)合的分離區(qū)的實(shí)施方案的簡(jiǎn)圖。圖5是與接觸系統(tǒng)結(jié)合的共混區(qū)的實(shí)施方案的簡(jiǎn)圖。圖6是分離區(qū)、接觸系統(tǒng)和共混區(qū)的組合的實(shí)施方案的簡(jiǎn)圖。盡管本發(fā)明容許各種改進(jìn)和替代形式，在附圖中通過(guò)實(shí)施例給出其具體實(shí)施方案。附圖不按比例。應(yīng)當(dāng)理解附圖和對(duì)其詳細(xì)描述不希望限制本發(fā)明到公開(kāi)的特定形式，相反希望覆蓋由所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有改進(jìn)、同等方案和替代方案。具體實(shí)施方式以上問(wèn)題可以使用在此所述的系統(tǒng)、方法和催化劑解決。例如通過(guò)使原油原料與催化劑接觸而生產(chǎn)相對(duì)于原油原料的MCR含量和/或氮含量具有降低MCR含量和/或降低氮含量的原油產(chǎn)品，所述催化劑具有中值孔徑大于IIOA的孔徑分布和其孔體積中孔徑為至少350A的孔提供至多10%的孔體積。通過(guò)使原油原料與未煅燒的催化劑接觸而生產(chǎn)相對(duì)于原油原料的氮含量具有降低氮含量的原油產(chǎn)品。通過(guò)使原油原料與包含第5-10列金屬和e氧化鋁的催化劑接觸而生產(chǎn)相對(duì)于原油原料的有機(jī)酸金屬鹽中的金屬含量具有降低的有機(jī)酸金屬鹽中的金屬含量的原油產(chǎn)品。通過(guò)使原油原料與本體金屬催化劑接觸而生產(chǎn)相對(duì)于原油原料的MCR含量具有降低MCR含量的原油產(chǎn)品。U.S.申請(qǐng)系列Nos.11/014，335、11/013，553、11/014，386、/013，554、11/013,629、'11/014，318、11/013，576、11/013，835、/014，362、11/014，011、11/013，747、11/013,918、11/014，275、/014，060、11/014，272、U/014，380、11/014，005、11/013，998、/014，406、11/014，365、U/013，545、11/014，132、11/014，363、/014，251、11/013,632、U/014，009、11/014,297、11/014，004、/013，999、11/014,281、]Ll/013，995、11/013，904，11/013,952、/014，299、11/014，381、]Ll/014，346、11/014，028、11/013，826、和11/013，622也討論了解決以上問(wèn)題的系統(tǒng)、方法和催化劑，雖然涉及的原油原料可能與在此所述根據(jù)本發(fā)明處理的原油原料在某些方面不同。在此更詳細(xì)地描述本發(fā)明的某些實(shí)施方案。在此使用的術(shù)語(yǔ)定義如下。"ASTM"指美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和材料。"API比重"指在15.5n(60。F)下的API比重。API比重由ASTM方法D6822測(cè)定。原油原料和原油產(chǎn)品的原子氫百分比和原子碳百分比由ASTM方法D5291測(cè)定。除非另外提及，原油原料、總產(chǎn)品和/或原油產(chǎn)品的沸程分布由ASTM方法D5307測(cè)定。"粘結(jié)劑"指將更小顆粒結(jié)合在一起以形成更大物質(zhì)(例如塊狀物或粒料)的基質(zhì)。"本體金屬催化劑"指包含至少一種金屬和不要求承栽體或載體的催化劑。"C5瀝青質(zhì)"指不溶于戊烷的瀝青質(zhì)。Cs瀝青質(zhì)含量由ASTM方法D2007測(cè)定。"第X列金屬"指周期表第X列的一種或多種金屬和/或周期表第X列的一種或多種金屬的一種或多種化合物，其中X相應(yīng)于周期表的列數(shù)(例如l-12)。例如"第6列金屬"指周期表第6列的一種或多種金屬和/或周期表第6列的一種或多種金屬的一種或多種化合物。"第X列元素"指周期表第X列的一種或多種元素和/或周期表第X列的一種或多種元素的一種或多種化合物，其中X相應(yīng)于周期表的列數(shù)(例如13-18)。例如"第15列元素"指周期表第15列的一種或多種元素和/或周期表第15列的一種或多種元素的一種或多種化合物。在本申請(qǐng)的范圍中，將周期表的金屬的重量、周期表的金屬的化合物的重量、周期表的元素的重量或周期表的元素的化合物的重量計(jì)算為金屬的重量或元素的重量。例如如果每克催化劑使用0.1克Mo03，計(jì)算的催化劑中鉬金屬的重量是每克催化劑0.067克。"含量"指基于基質(zhì)的總重量，表達(dá)為重量分率或重量百分比的基質(zhì)(例如原油原料、總產(chǎn)品或原油產(chǎn)品)中組分的重量。"ppmw"指按重量計(jì)百萬(wàn)分之一份。"原油原料/總產(chǎn)品混合物"指在處理期間接觸催化劑的混合物。"餾出物"指在0.101MPa下沸程分布在204°C(400。F)和343°C(650。F)之間的烴。餾出物含量由ASTM方法D5307測(cè)定。"雜原子"指烴的分子結(jié)構(gòu)中包含的氧、氮和/或硫。雜原子含量由用于氧的ASTM方法E385、用于總氮的D5762和用于硫的D4294測(cè)定。"總堿性氮"指pKa小于40的氮化合物。堿性氮("bn")由ASTM方法D2896測(cè)定。"氫源"指氫、和/或當(dāng)在原油原料和催化劑存在下反應(yīng)以提供氫到原油原料中化合物的一種化合物和/或多種化合物。氫源可包括但不限于烴(例如d至C,烴如曱烷、乙烷、丙烷、丁烷)、水或其混合物。可以執(zhí)行質(zhì)量平衡以評(píng)定提供到原油原料中化合物的氫的凈數(shù)量。"平板抗碎強(qiáng)度"指壓碎催化劑需要的壓力。平板抗碎強(qiáng)度由ASTM方法D4179測(cè)定。"LHSV"指單位催化劑總體積的液體體積進(jìn)料流量和以小時(shí)0T1)表達(dá)。催化劑的總體積由接觸區(qū)中所有催化劑體積的總和計(jì)算，如在此所述。"液體混合物"指包含一種或多種在標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力(25。C、0.101MPa，以下稱(chēng)為"STP")下為液體的化合物的組合物或包含一種或多種在STP下為液體的化合物與一種或多種在STP下為固體的化合物的組合的纟且合物。"周期表"指由國(guó)際理論和應(yīng)用化學(xué)聯(lián)合會(huì)(IUPAC)2003年11月規(guī)定的周期表。"有機(jī)酸金屬鹽中的金屬"指堿金屬、堿土金屬、鋅、砷、鉻或其組合。有機(jī)酸金屬鹽中的金屬含量由ASTM方法D1318測(cè)定。"MCR"含量指在基質(zhì)蒸發(fā)和熱解之后剩余的殘?zhí)剂俊CR含量由ASTM方法D4530測(cè)定。"石腦油"指在0.101MPa下沸程分布在38'C(100。F)和200°C(392。F)之間的烴組分。石腦油含量由ASTM方法D5307測(cè)定。"Ni/V/Fe"指鎳、釩、鐵或其組合。"Ni/V/Fe含量"指鎳、釩、鐵或其組合的含量。Ni/V/Fe含量由ASTM方法D5708測(cè)定。"Nm7m"'指每立方米原油原料的氣體標(biāo)準(zhǔn)立方米數(shù)。"非含羧基的有機(jī)氧化合物"指不含有羧基(-co廣)的有機(jī)氧化合物。非含羧基的有機(jī)氧化合物包括但不限于不含有羧基的醚、環(huán)醚、醇、芳族醇、酮、醛或其組合。"不可冷凝氣體"指在STP下為氣體的組分和/或組分混合物。"P(膠溶)值"或"P-值"指代表原油原料中瀝青質(zhì)的絮凝傾向的數(shù)值。P-值的觀(guān)'J定由J.J.Heithaus在"MeasurementandSignificanceofAsphaltenePeptization",/ow/Tza/o尸/""/Weo尸/Wro/e咖，Vol.48，458號(hào)，1962年2月，pp.45-53中描述。"孔徑"、"平均孔徑"、"中值孔徑"和"孔體積"指由ASTM方法D4284(在等于140。的接觸角下的汞孔隙率法)測(cè)定的孔徑、平均孔徑、中值孑l^圣和孑L體^P、。MicromeriticsA92204義器(MicromeriticsInc.Norcross，佐治亞，U.S.A.)可用于測(cè)定這些數(shù)值。孔體積包含催化劑中所有孔的體積。中值孔徑表示孔徑中孔總數(shù)的50%孔的孔徑大于中值孔徑和孔總數(shù)的50%孔的孔徑小于中值孔徑。以埃單位(A)表達(dá)的平均孔徑使用如下公式確定平均孔徑=(40，00(^以cm7g計(jì)的總孔體積)/(以m7g計(jì)的表面積)。"渣油"指由ASTM方法D5307測(cè)定的沸程分布大于538C(1000°F)的組分。"SCFB"指每桶原油原料的標(biāo)準(zhǔn)立方英尺氣體。催化劑的"表面積"由ASTM方法D3663測(cè)定。"TAN"指以每克("g")樣品的毫克("mg")K0H表達(dá)的總酸值。TAN由ASTM方法D664測(cè)定。"VG0"指在0.101MPa下沸程分布在343°C(650°F)和538°C(1000。F)之間的經(jīng)。VGO含量由ASTM方法D5307測(cè)定。"粘度"指在37.8°C(100。F)下的運(yùn)動(dòng)粘度。粘度使用ASTM方法D445測(cè)定。在本申請(qǐng)的上下文中，應(yīng)理解如果對(duì)于測(cè)試的基質(zhì)性能獲得的數(shù)值在測(cè)試方法的界限以外，可以使測(cè)試方法改進(jìn)和/或再校準(zhǔn)以測(cè)試這種性能?？梢詫⒃蛷暮瑹N地層生產(chǎn)和/或干餾和然后穩(wěn)定。原油通常是固體、半固體和/或液體。原油可包括原油(crudeoil)。穩(wěn)定可包括但不限于從原油脫除不可冷凝氣體、水、鹽、固體或其組合以形成穩(wěn)定的原油。這種穩(wěn)定化可通常在生產(chǎn)和/或干餾位置或接近生產(chǎn)和/或干餾位置進(jìn)行。穩(wěn)定的原油包括還沒(méi)有在處理設(shè)施中蒸餾和/或分餾以生產(chǎn)具有具體沸程分布的多種組分(例如石腦油、餾出物、VGO和/或潤(rùn)滑油)的原油。蒸餾包括但不限于常壓蒸餾方法和/或減壓蒸餾方法。未蒸餾和/或未分餾的穩(wěn)定的原油可包含每克原油數(shù)量為至少0.5克的碳原子數(shù)大于4的組分。穩(wěn)定的原油也包括來(lái)自表面千餾工藝的原油。例如也可以將加拿大瀝青砂開(kāi)采出來(lái)和然后在表面干餾工藝中處理。從這種表面干餾生產(chǎn)的原油可以是穩(wěn)定的原油。穩(wěn)定的原油的例子包括全原油、撥頂原油、脫鹽原油、脫鹽撥頂原油、千餾原油或其混合物。"撥頂"指已經(jīng)被處理從而已經(jīng)脫除至少一部分在0.101MPa下沸點(diǎn)小于35°C(1atm下約95。F)的組分的原油。典型地，撥頂原油將具有每克撥頂原油至多0.l克、至多0.05克或至多0.02克這種組分的含量。一些穩(wěn)定的原油具有允許穩(wěn)定的原油由運(yùn)輸工具(例如管道、卡車(chē)或船舶)運(yùn)輸?shù)匠Ｒ?guī)處理設(shè)施的性能。其它原油具有一種或多種使它們不利的不合適性能。不利原油對(duì)于運(yùn)輸工具和/或處理設(shè)施可能是不可接受的，因此對(duì)不利原油賦予低經(jīng)濟(jì)價(jià)值。經(jīng)濟(jì)價(jià)值可能使得包含不利原油的貯層的開(kāi)采、運(yùn)輸和/或處理被認(rèn)為是太昂貴。不利原油的性能可包括但不限于a)至少0.1或至少0.3的TAN;b)至少10cSt的粘度；c)至多19的API比重；d)每克不利原油至少0.00002克或至少0.0001克Ni/V/Fe的總Ni/V/Fe含量；e)每克不利原油至少0.005克雜原子的總雜原子含量；f)每克不利原油至少0.01克渣油的渣油含量；g)每克不利原油至少0.04克&瀝青質(zhì)的Cs瀝青質(zhì)含量；h)每克不利原油至少0.0001克MCR的MCR含量；i)每克不利原油至少0.00001克金屬的有機(jī)酸金屬鹽中的金屬含量；或j)其組合。在一些實(shí)施方案中，不利原油包含每克不利原油至少0.2克渣油、至少0.3克渣油、至少0.5克渣油或至少0.9克渣油。在一些實(shí)施方案中，不利原油的TAN為約0.1-20、約0.3-10或約0.4-5。在一些實(shí)施方案中，不利原油的硫含量為每克不利原油至少0.005、至少0.Ol或至少0.02克。在一些實(shí)施方案中，不利原油的MCR含量為每克不利原油至少0.0001克、至少0.001克、至少0.003克、至少0.005克、至少0.01克、至少0.1克或至少0.5克。不利原油的MCR含量可以為每克不利原油約0.0001-0.5克、約0.005-0.1克或約0.01-0.05克。在一些實(shí)施方案中，不利原油的氮含量為每克不利原油至少0.0001克、至少0.001克、至少0.01克、至少0.05克或至少0.1克。不利原油的氮含量可以為每克不利原油約0.0001-0.1克、約0.001-0.05克或約0.005-0.01克。在一些實(shí)施方案中，不利原油含有至少0.00001克、至少0.0001克、至少0.OOl克或至少0.Ol克有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬。不利原油的有機(jī)酸金屬鹽中的金屬的含量可以為約0.00001-0.003克、約0.00005-0.005克或約0.0001-0.01克有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬。在一些實(shí)施方案中，不利原油具有的性能包括但不限于a)至少0.5的TAN;b)每克原油原料至少0.005克氧的氧含量；c)每克原油原料至少0.04克Cs瀝青質(zhì)的Cs瀝青質(zhì)含量；d)高于所需的粘度(例如對(duì)于A(yíng)PI比重為至少10的原油原料大于或等于10cSt);e)每克原油至少0.00001克堿金屬和堿土金屬的有機(jī)酸金屬鹽中的金屬的含量；或f)其組合。不利原油可包含每克不利原油至少O.OOl克、至少O.005克或至少0.Ol克在O.101MPa下的沸程分布在約95。C和約200。C之間的烴；至少0.001克、至少0.005克或至少0.01克在0.101MPa下的沸程分布在約200。C和約300'C之間的烴；至少0.001克、至少0.005克或至少0.01克在0.101MPa下的沸程分布在約300'C和約40(TC之間的烴；和至少0.001克、至少0.005克或至少0.01克在0.101MPa下的沸程分布在約40(TC和約650。C之間的烴。不利原油可包含每克不利原油至少O.OOl克、至少O.005克或至少0.01克在0.101MPa下的沸程分布為至多IOOX:的經(jīng)；至少0.001克、至少0.005克或至少0.01克在0.101MPa下的沸程分布在約100'C和約200'C之間的烴；至少0.001克、至少0.005克或至少0.01克在0.101MPa下的沸程分布在約200。C和約30(TC之間的烴；至少0.001克、至少0.005克或至少0.01克在0.101MPa下的沸程分布在約300。C和約400。C之間的烴；和至少O.OOl克、至少0.005克或至少0.01克在0.101MPa下的沸程分布在約400'C和約65(TC之間的烴。除高沸點(diǎn)組分以外，一些不利原油可包含每克不利原油至少0.001克、至少0.005克或至少0.01克在0.101MPa下的沸程分布為至多IO(TC的烴。典型地，不利原油的這些烴的含量為每克不利原油至多0.2克或至多0.1克。一些不利原油可包含每克不利原油至少0.001克、至少0.005克或至少0.01克在0.101MPa下的沸程分布小于200'C的烴。在一些實(shí)施方案中，不利原油包含每克不利原油至多0.9克或至多0.99克沸程分布大于300。C的烴。在一些實(shí)施方案中，不利原油還包含每克不利原油至少0.001克沸程分布大于650'C的烴。在一些實(shí)施方案中，不利原油包含每克不利原油至多約0.9克或至多約0.99克沸程分布在約300'C和約IOOO'C之間的烴。可以使用在此所述的工藝處理的不利原油的例子包括但不限于來(lái)自世界上如下地區(qū)的原油U.S.GulfCoast、加利福尼亞南部(southernCalifornia)、阿拉斯力口；i匕坡(northslopeofAlaska)、加拿大瀝青砂、加拿大亞伯達(dá)區(qū)域(CanadianAlbertaregion)、墨西哥坎佩切灣(MexicoBayofCampeche)、阿根遷SanJorge盆地(ArgentineanSanJorgebasin)、巴西桑托斯和坎普斯盆地(BrazilianSantosandCamposbasins)、埃及蘇伊士海灣(EgyptianGulfofSuez)、乍得(Chad)、英國(guó)北海(UnitedKingdomNorthSea)、安哥拉近海(AngolaOffshore)、中國(guó)渤海灣(ChinaBohaiBay)、中國(guó)克拉瑪依(ChinaKaramay)、伊拉克扎格羅斯(IraqZagros)、哈薩克i旦里海(KazakhstanCaspian)、尼曰利亞近海(NigeriaOffshore)、馬達(dá)力口斯力口西j匕部(Madagascarnorthwest)、阿曼(Oman)、荷蘭Schoonebek(NetherlandsSchoonebek)、委內(nèi)瑞拉Zulia(VenezuelanZulia)、馬來(lái)西亞(Malaysia)和印尼蘇門(mén)答臘(IndonesiaSumatra)。不利原油的處理可提高不利原油的性能使得原油對(duì)于運(yùn)輸和/或處理是可接受的。要在此處理的原油和/或不利原油稱(chēng)為"原油原料"。原油原料可以如在此所述進(jìn)行撥頂。原油原料可以通過(guò)在此所述的方法獲得，但不限于在此所述的方法。在此所述的來(lái)自原油原料處理的原油產(chǎn)品通常適于運(yùn)輸和/或處理。如在此所述生產(chǎn)的原油產(chǎn)品的性能比原油原料更接近WestTexas中間原油的相應(yīng)性能或比原油原料更接近Brent原油的相應(yīng)性能，因此提高原油原料的經(jīng)濟(jì)價(jià)值?？梢詫⑦@種原油產(chǎn)品利用與來(lái)自不利原油原料的其它原油產(chǎn)品相比較少的預(yù)處理或無(wú)預(yù)處理而精煉，因此提高精煉效率。預(yù)處理可包括脫硫、脫金屬和/或常壓蒸餾以脫除雜質(zhì)。在此所述的本發(fā)明的原油原料的處理可包括在接觸區(qū)和/或兩個(gè)或更多個(gè)接觸區(qū)的組合中使原油原料與催化劑接觸。在接觸區(qū)中，通過(guò)原油原料與一種或多種催化劑接觸可以相對(duì)于原油原料的相同性能改變?cè)驮系闹辽僖环N性能。在一些實(shí)施方案中，接觸在氫源存在下實(shí)施。在一些實(shí)施方案中，氫源是一種或多種在一定接觸條件下反應(yīng)以提供相對(duì)少量氫到原油原料中化合物的烴。圖1是包含上游接觸區(qū)102的接觸系統(tǒng)100的簡(jiǎn)圖。原油原料通過(guò)原油原料管道104進(jìn)入上游接觸區(qū)102。接觸區(qū)可以是反應(yīng)器、反應(yīng)器的一部分、反應(yīng)器的多個(gè)部分或其組合。接觸區(qū)的例子包括疊置床反應(yīng)器、固定床反應(yīng)器、沸騰床反應(yīng)器、連續(xù)攪拌釜反應(yīng)器("CSTR")、流化床反應(yīng)器、噴霧反應(yīng)器和液/液接觸器。在一些實(shí)施方案中，使接觸系統(tǒng)在近海設(shè)施上或連接到近海設(shè)施。原油原料與催化劑在接觸系統(tǒng)100中的接觸可以是連續(xù)工藝或間歇工藝。接觸區(qū)可包括一種或多種催化劑(例如兩種催化劑)。在一些實(shí)施方案中，原油原料與兩種催化劑的第一催化劑的接觸可降低原油原料的有機(jī)酸金屬鹽中的金屬。具有降低金屬鹽的原油原料與第二催化劑的隨后接觸可降低MCR含量和/或雜原子含量。在其它實(shí)施方案中，在原油原料與一種或多種催化劑接觸之后，原油產(chǎn)品的TAN、粘度、Ni/V/Fe含量、雜原子含量、渣油含量、API比重或這些性能的組合相對(duì)于原油原料的相同性能變化至少10°/。。在一些實(shí)施方案中，接觸區(qū)中催化劑的體積為接觸區(qū)中原油原料總體積的約10-60vol%、約20-50vol。/。或約30-40vol°/。。在一些實(shí)施方案中，催化劑和原油原料的漿料可包含每100克接觸區(qū)中的原油原料約0.001-10克、約0.005-5克或約0.01-3克催化劑。接觸區(qū)中的接觸條件可包括但不限于溫度、壓力、氫源流量、原油原料流量或其組合?？刂埔恍?shí)施方案中的接觸條件以生產(chǎn)具有具體性能的原油產(chǎn)品。接觸區(qū)中的溫度可以為約50-500°C、約60-440。C、約70-430。C或約80-420r。接觸區(qū)的壓力可以為約0.1-20MPa、約1-12MPa、約4-10MPa或約6-8MPa。原油原料的LHSV通常為約0.05—30h1、約0.5-25h一1、約1-20h—'、約1.5-15f或約2-10h—\在一些實(shí)施方案中，LHSV為至少5h—1、至少11h1、至少15h^或至少20h人在一些實(shí)施方案中，總壓力為至多18MPa、至多16MPa、至多14MPa、至多12MPa、至多10MPa或至多8MPa。在一些實(shí)施方案中，溫度為至多430°C、至多420°C、至多410。C或至多400。C。在其中將氫源作為氣體(例如氫氣)提供的實(shí)施方案中，與催化劑接觸的氣體氬源與原油原料的比例典型地為約0.1-100，000NmVra3、約0.5-10，000NmVm3、約1-8，000Nm7m3、*々2-5，000Nm3/m3j々5-3，000Nm7i^或約10-800Nm7m3。在一些實(shí)施方案中，將氫源與載氣混合和通過(guò)接觸區(qū)再循環(huán)。栽氣可以是例如氮?dú)?、氦氣?或氬氣。載氣可促進(jìn)接觸區(qū)中原油原料的流動(dòng)和/或氫源的流動(dòng)。載氣也可增強(qiáng)接觸區(qū)中的混合。在一些實(shí)施方案中，可以使氫源(例如氫氣、曱烷或乙烷)用作載氣和通過(guò)接觸區(qū)再循環(huán)。氫源可以在原油原料管道104中與原油原料并流或單獨(dú)地通過(guò)氣體管道106進(jìn)入上游接觸區(qū)102。在上游接觸區(qū)102中，原油原料與催化劑的接觸產(chǎn)生包含原油產(chǎn)品和在一些實(shí)施方案中的氣體的總產(chǎn)品。在一些實(shí)施方案中，將載氣與原油原料和/或氫源在管道106中混合?？偖a(chǎn)品可通過(guò)總產(chǎn)品管道110離開(kāi)上游接觸區(qū)102和進(jìn)入下游分離區(qū)108。在下游分離區(qū)108中，可以使用通常已知的分離技術(shù)例如氣液分離使原油產(chǎn)品和氣體從總產(chǎn)品中分離?？梢允乖彤a(chǎn)品通過(guò)原油產(chǎn)品管道112離開(kāi)下游分離區(qū)108和然后運(yùn)輸?shù)竭\(yùn)輸工具、管道、貯存容器、精煉廠(chǎng)、其它處理區(qū)或其組合。氣體可包括處理期間形成的氣體(例如硫化氫、二氧化碳和/或一氧化碳)、過(guò)量氣體氬源和/或載氣?？梢允惯^(guò)量氣體循環(huán)到接觸系統(tǒng)100、純化、運(yùn)輸?shù)狡渌幚韰^(qū)、貯存容器或其組合。在一些實(shí)施方案中，使原油原料與催化劑接觸以生產(chǎn)總產(chǎn)品在兩個(gè)或更多個(gè)接觸區(qū)中實(shí)施?？梢允箍偖a(chǎn)品分離以形成原油產(chǎn)品和氣體。圖2-3是包含兩個(gè)或三個(gè)接觸區(qū)的接觸系統(tǒng)100的實(shí)施方案的簡(jiǎn)圖。在圖2A和2B中，接觸系統(tǒng)100包含上游接觸區(qū)102和下游接觸區(qū)114。圖3A和3B包括接觸區(qū)102、114、116。在圖2A和3A中，將接觸區(qū)102、114、116描述為一個(gè)反應(yīng)器中的單獨(dú)接觸區(qū)。原油原料通過(guò)原油原料管道104進(jìn)入上游接觸區(qū)102。在一些實(shí)施方案中，將栽氣與氫源在氣體管道106中混合和作為混合物引入接觸區(qū)。在圖1、3A和3B所示的某些實(shí)施方案中，氫源和/或載氣可以與原油原料分開(kāi)通過(guò)氣體管道106和/或在逆著原油原料流動(dòng)的方向通過(guò)例如氣體管道106'進(jìn)入一個(gè)或多個(gè)接觸區(qū)。與原油原料逆流的氬源和/或栽氣的加入可提高原油原料與催化劑的混合和/或接觸。原油原料與催化劑在上游接觸區(qū)102中的接觸形成進(jìn)料物流。進(jìn)料物流從上游接觸區(qū)102流動(dòng)到下游接觸區(qū)114。在圖3A和3B中，進(jìn)料物流從下游接觸區(qū)114流動(dòng)到另外的下游接觸區(qū)116。接觸區(qū)102、114、116可包括一種或多種催化劑。如圖2B所示，進(jìn)料物流通過(guò)進(jìn)料物流管道118離開(kāi)上游接觸區(qū)102和進(jìn)入下游接觸區(qū)114。如圖3B所示，進(jìn)料物流通過(guò)管道118離開(kāi)下游接觸區(qū)114和進(jìn)入另外的下游接觸區(qū)116。可以使進(jìn)料物流與另外的催化劑在下游接觸區(qū)114和/或另外的下游接觸區(qū)116中接觸以形成總產(chǎn)品。總產(chǎn)品離開(kāi)下游接觸區(qū)114和/或另外的下游接觸區(qū)116和通過(guò)總產(chǎn)品管道110進(jìn)入下游分離區(qū)108。使原油產(chǎn)品和/或氣體從總產(chǎn)品中分離。原油產(chǎn)品通過(guò)原油產(chǎn)品管道112離開(kāi)下游分離區(qū)108。圖4是在接觸系統(tǒng)IOO上游的分離區(qū)的實(shí)施方案的簡(jiǎn)圖。(撥頂或未撥頂?shù)?不利原油通過(guò)原油管道122進(jìn)入上游分離區(qū)120。在上游分離區(qū)120中，使用本領(lǐng)域已知的技術(shù)(例如噴射、膜分離、減壓、過(guò)濾或其組合)分離至少一部分不利原油以生產(chǎn)原油原料。例如可以在上游分離區(qū)120中使水至少部分地從不利原油中分離。在另一個(gè)例子中，可以在上游分離區(qū)120中使沸程分布小于95'C或小于100X:的組分至少部分地從不利原油中分離以生產(chǎn)原油原料。在一些實(shí)施方案中，使至少一部分石腦油和揮發(fā)性大于石腦油的化合物從不利原油中分離。在一些實(shí)施方案中，至少一部分分離的組分通過(guò)管道124離開(kāi)上游分離區(qū)120。從上游分離區(qū)120獲得的原油原料在一些實(shí)施方案中包含沸程分布為至少I(mǎi)OO'C的組分的混合物，或在一些實(shí)施方案中包含沸程分布為至少120x:的組分的混合物。典型地，分離的原油原料包含沸程分布為約IOO-IOO(TC、約120-900'C或約200-800°C的組分的混合物。至少一部分原油原料通過(guò)另外的原油原料管道126離開(kāi)上游分離區(qū)120和進(jìn)入接觸系統(tǒng)100(參見(jiàn)例如圖l-3中的接觸區(qū))以進(jìn)一步處理從而形成原油產(chǎn)品。在一些實(shí)施方案中，上游分離區(qū)120可位于脫鹽單元的上游或下游。在一些實(shí)施方案中，上游分離區(qū)120可位于瀝青、油頁(yè)巖和/或?yàn)r青砂的干餾工藝的下游。在處理之后，原油產(chǎn)品通過(guò)原油產(chǎn)品管道112離開(kāi)接觸系統(tǒng)100。在一些實(shí)施方案中，使與原油原料相同或不同的原油與原油產(chǎn)品共混。例如可以使原油產(chǎn)品與具有不同粘度的原油混合，因此得到粘度在原油產(chǎn)品粘度和原油粘度之間的共混產(chǎn)品。在另一個(gè)例子中，可以使原油產(chǎn)品與具有不同TAN和/或MCR含量的原油共混，因此生產(chǎn)TAN和/或MCR含量在原油產(chǎn)品和原油的TAN和/或MCR含量之間的產(chǎn)品。共混的產(chǎn)品可適于運(yùn)輸和/或處理。如圖5所示，在一些實(shí)施方案中，原油原料通過(guò)原油原料管道104進(jìn)入接觸系統(tǒng)100，和使至少一部分原油產(chǎn)品通過(guò)管道128離開(kāi)接觸系統(tǒng)IOO和引入共混區(qū)130。在共混區(qū)130中，4吏至少一部分原油產(chǎn)品與一個(gè)或多個(gè)工藝物流(例如烴物流如由一種或多種原油原料的分離生產(chǎn)的石腦油)、原油、原油原料或其混合物混合以生產(chǎn)共混產(chǎn)品。將工藝物流、原油原料、原油或其混合物直接引入共混區(qū)130或通過(guò)物流管道132引入這個(gè)共混區(qū)的上游。混合系統(tǒng)可位于共混區(qū)130中或接近共混區(qū)130。共混產(chǎn)品可滿(mǎn)足由精煉廠(chǎng)和/或運(yùn)輸工具指定的產(chǎn)品規(guī)格。產(chǎn)品規(guī)格包括但不限于A(yíng)PI比重、TAN、粘度或其組合的范圍或界限。使共混產(chǎn)品通過(guò)共混物管道134離開(kāi)共混區(qū)130以運(yùn)輸或處理。在圖6中，不利原油通過(guò)原油管道122進(jìn)入上游分離區(qū)120，和使不利原油如先前所述分離以形成原油原料。原油原料然后通過(guò)另外的原油原料管道126進(jìn)入接觸系統(tǒng)100。來(lái)自不利原油的至少一部分組分通過(guò)管道124離開(kāi)分離區(qū)120。至少一部分原油產(chǎn)品通過(guò)原油產(chǎn)品管道128離開(kāi)接觸系統(tǒng)100和進(jìn)入共混區(qū)130。使其它工藝物流和/或原油直接或通過(guò)物流管道132進(jìn)入共混區(qū)130且與原油產(chǎn)品混合以形成共混產(chǎn)品。共混產(chǎn)品通過(guò)共混物管道134離開(kāi)共混區(qū)130。在一些實(shí)施方案中，將原油產(chǎn)品和/或共混產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)骄珶拸S(chǎng)和蒸餾和/或分餾以生產(chǎn)一個(gè)或多個(gè)餾出物餾分。可以處理餾出物餾分以生產(chǎn)商品如運(yùn)輸燃料、潤(rùn)滑劑或化學(xué)品。在一些實(shí)施方案中，在原油原料與催化劑接觸之后，原油產(chǎn)品的TAN為原油原料的TAN的至多90%、至多50%、至多30%或至多10%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的TAN為至多1、至多0.5、至多0.3、至多0.2、至多0.1或至多0.05。原油產(chǎn)品的TAN通常為至少0.0001和更通常地至少0.001。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的TAN可以為約0.001-0.5、約0.01-0.2或約0.05-0.1。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的總Ni/V/Fe含量為原油原料的Ni/V/Fe含量的至多90%、至多50%、至多30%、至多10°/。、至多5%或至多3%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的總Ni/V/Fe含量為每克原油產(chǎn)品約1x10—'-5xl0—5克、約3xl(T-2x10—5克或約1x10—6-lxl(T克。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品含有每克原油產(chǎn)品至多2x10—5克Ni/V/Fe。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的總Ni/V/Fe含量為原油原料的Ni/V/Fe含量的約70-130%、約80-120線(xiàn)約90-110%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的有機(jī)酸金屬鹽中的金屬總含量為原油原料中有機(jī)酸金屬鹽中的金屬總含量的至多90%、至多50%、至多30%、至多10%或至多5%。在一些實(shí)施方案中，有機(jī)酸金屬鹽中的金屬的總含量為原油原料的有機(jī)酸金屬鹽中的金屬含量的約0.1-75%、約0.5_45%、約1_25%或約2-9°/。。通常形成金屬鹽的有機(jī)酸包括但不限于羧酸、硫醇、酰亞胺、磺酸和磺酸酯。羧酸的例子包括但不限于環(huán)烷酸、菲曱酸(phenanthrenicacids)和苯曱酸。金屬鹽的金屬部分可包括堿金屬(例如鋰、鈉和鉀)、堿土金屬(例如鎂、鉤和鋇)、第12列金屬(例如鋅和鎘)、第15列金屬(例如砷)、第6列金屬(例如鉻)或其混合物。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬總含量為原油原料中有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬含量的至多90%、至多80%、至多50%、至多30%、至多10%或至多5%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品中有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬總含量為原油原料中有機(jī)酸的堿金屬和堿土金屬鹽總含量的約0.1-75%、約0.5-45%、約1-25%或約2-9%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的一種或多種有機(jī)酸鋅鹽總含量為原油原料中一種或多種有機(jī)酸鋅鹽含量的至多90%、至多80%、至多50%、至多30%、至多10°/?；蛑炼?%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品中有機(jī)酸鋅鹽的總含量為原油原料中有機(jī)酸鋅鹽總含量的約0.1-75%、約0.5-45%、約1-25%或約2-H。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的有機(jī)酸金屬鹽中的鉻和或砷總含量為原油原料中有機(jī)酸金屬鹽中的鉻和或砷含量的至多90%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品含有每克原油產(chǎn)品約lxl(T7-5><10—5克、約5xl(T-lxlO-5克或約lxl0—6-5xl(T克有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬。在一些實(shí)施方案中，在接觸條件下從原油原料與催化劑的接觸生產(chǎn)的原油產(chǎn)品的API比重為原油原料的API比重的約70-130%、約80-120%、約90-110%或約100-130%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的API比重為約14-40、約15-30或約16-25。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的粘度為原油原料粘度的至多90%、至多80%、至多70%、至多50%、至多30°/。、至多10%或至多5%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的粘度為原油原料的粘度的至多90%,而原油產(chǎn)品的API比重為原油原料API比重的約70-130%、約80-120%或約90-110%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的總雜原子含量為原油原料的總雜原子含量的至多90%、至多50%、至多30%、至多10%或至多5%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的總雜原子含量為原油原料的總雜原子含量的至少1%、至少30%、至少80%或至少99%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的硫含量可以為原油原料硫含量的至多90°/。、至多50%、至多30%、至多10%或至多5%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的硫含量為原油原料硫含量的至少1%、至少30%、至少80%或至少99%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的總氮含量可以為原油原料總氮含量的至多90%、至多80%、至多70%、至多50°/。、至多30%或至多10%或至多5%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的總氮含量為原油原料總氮含量的至少1%、至少30%、至少80%或至少99%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的總氮含量為原油原料總氮含量的約0.1-75%、約0.5-45%、約1-25%或約2-9%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的總氮含量為每克原油產(chǎn)品約0.00001-0.05克、約0.0001-0.01克或約0.0005-0.001克。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的堿性氮含量可以為原油原料堿性氮含量的至多95%、至多90%、至多50%、至多30%、至多10%或至多5%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的堿性氣含量為原油原料堿性氮含量的至少1%、至少30%、至少80°/?；蛑辽?9%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的氧含量可以為原油原料氧含量的至多90%、至多50%、至多30%、至多10%或至多5%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的氧含量可以為原油原料氧含量的至少1%、至少30%、至少80%或至少99%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的羧酸化合物總含量可以為原油原料中羧酸化合物含量的至多90%、至多50%、至多30°/。、至多10%或至多5%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的羧酸化合物總含量可以為原油原料中羧酸化合物總含量的至少1%、至少30%、至少80%或至少99%。在一些實(shí)施方案中，可以減少原油原料中選擇的有機(jī)氧化合物。在一些實(shí)施方案中，可以使羧酸和/或羧酸金屬鹽在非含羧基的有機(jī)氧化合物之前化學(xué)減少?？梢允褂猛ǔＲ阎墓忡挿椒?例如紅外分析、質(zhì)譜和/或氣相色語(yǔ))通過(guò)原油產(chǎn)品的分析而區(qū)分原油產(chǎn)品中的羧酸和非含羧基的有機(jī)氧化合物。原油產(chǎn)品在一些實(shí)施方案中的氧含量為原油原料氧含量的至多90%、至多80%、至多70%或至多50%和原油產(chǎn)品的TAN為原油原料TAN的至多90%、至多70%、至多50%、至多30%或至多40%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的氧含量可以為原油原料氧含量的至少1%、至少30%、至少80%或至少99%和原油產(chǎn)品的TAN為原油原料TAN的至少1%、至少30%、至少80%或至少99%。另外，原油產(chǎn)品的羧酸和/或羧酸金屬鹽含量可以為原油原料的至多90%、至多70%、至多50%或至多40%和非含羧酸的有機(jī)氧化合物的含量在原油原料的非含羧酸的有機(jī)氧化合物的約70-130%、約80-120%或約90-110%之內(nèi)。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品在它的分子結(jié)構(gòu)中包含每克原油產(chǎn)品約0.05-0.15克或約0.09-0.13克氫。原油產(chǎn)品可以在它的分子結(jié)構(gòu)中包含每克原油產(chǎn)品約0.8-0.9克或約0.82-0.88克碳。原油產(chǎn)品原子氫對(duì)原子碳(H/C)的比例可以在原油原料的原子H/C比例的約70-130%、約80-120%或約90-110%之內(nèi)。原油產(chǎn)品原子H/C比例在原油原料原子H/C比例的約10-30%之內(nèi)表明工藝中氫的吸收和/或消耗相對(duì)小和/或原位產(chǎn)生氫。原油產(chǎn)品包含具有沸點(diǎn)范圍的組分。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品包含每克原油產(chǎn)品至少0.001克或約0.001-0.5克在0.101MPa的沸程分布為至多100。C的烴；至少0.001克或約0.001-0.5克在0.101MPa的沸程分布在約IOO'C和約200。C之間的烴；至少0.001克或約0.001-0.5克在0.101MPa的沸程分布在約2Q0。C和約300t:之間的烴；至少0.001克或約0.001-0.5克在0.101MPa的沸程分布在約30(TC和約400"C之間的烴；和至少0.OOl克或約0.001-0.5克在0.101MPa的沸程分布在約400X:和約538'C之間的烴。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品包含每克原油產(chǎn)品至少0.OOl克在0.101MPa的沸程分布為至多100'C的烴和/或至少0.001克在0.101MPa的沸程分布在約IOO'C和約20(TC之間的烴。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品可含有每克原油產(chǎn)品至少0.OOl克或至少0.01克石腦油。在其它實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的石腦油含量可以為每克原油產(chǎn)品至多0.6克或至多0.8克石腦油。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的餾出物含量為每克原油產(chǎn)品約0.00001-0.5克、約0.001-0.3克或約0.002-0.2克。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的VGO含量為每克原油產(chǎn)品約0.00001-0.8克、約0.001-0.5克、約0.005-0.4克或約0.01-0.3克。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的渣油含量為原油原料渣油含量的至多90%、至多70%、至多50%、至多30%或至多10%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的渣油含量為原油原料渣油含量的約70-130%、約80-120%或約90-110%。原油產(chǎn)品的渣油含量可以為每克原油產(chǎn)品約0.00001-0.8克、約0.0001-0.5克、約0.0005-0.4克、約0.001-0.3克，約0.005-0.2克或約0.01-0.1克。在一些實(shí)施方案中，Cs瀝青質(zhì)含量為原油原料Cs瀝青質(zhì)含量的至多90%、至多80%、至多70%、至多50%、至多30%或至多10°/。。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的Cs瀝青質(zhì)含量為原油原料C5瀝青質(zhì)含量的至少10%、至少60%或至少70%。原油產(chǎn)品的Cs瀝青質(zhì)含量可以為原油原料C5瀝青質(zhì)含量的約0.1-75%、約0.5-45%、約1-25%或約2-9%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品含有每克原油產(chǎn)品約0.0001-0.1克、約0.005-0.08克或約0.01-0.05克Cs瀝青質(zhì)。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的MCR含量為原油原料MCR含量的至多90%、至多80%、至多50%、至多30%或至多10°/。。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品的MCR含量為原油原料MCR含量的約0.1-75%、約0.5_45%、約1-25%或約2-9%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品含有每克原油產(chǎn)品約0.00001-0.1克、約0.0001-0.05克或約0.001-0.005克MCR。在一些實(shí)施方案中，可以結(jié)合C5瀝青質(zhì)含量和MCR含量以相對(duì)于原油原料中的高粘度組分在原油產(chǎn)品中的高粘度組分之間產(chǎn)生數(shù)學(xué)關(guān)系。例如原油原料C5瀝青質(zhì)含量和原油原料MCR含量的總和可以由S表示。原油產(chǎn)品C5瀝青質(zhì)含量和原油產(chǎn)品MCR含量的總和可以由S'表示。可以比較總和(S'對(duì)S)以評(píng)定原油原料中高粘度組分的凈減少。原油產(chǎn)品的S'可以為S的約1-99%、約10-90%或約20-80%。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品MCR含量對(duì)Cs瀝青質(zhì)含量的比例為約1.0-3.0、約1.2-2.0或約1.3-1.9。在一些實(shí)施方案中，原油產(chǎn)品包含每克原油產(chǎn)品大于0克但小于0.01克、約0.000001-0.001克或約0.00001-0.0001克總催化劑。催化劑可在運(yùn)輸和/或處理期間有助于穩(wěn)定原油產(chǎn)品。催化劑可抑制原油產(chǎn)品的腐蝕、抑制原油產(chǎn)品的摩擦和/或增加原油產(chǎn)品的水分離能力?？梢耘渲迷诖怂龅姆椒ㄒ栽谔幚砥陂g向原油產(chǎn)品添加在此所迷的一種或多種催化劑。從接觸系統(tǒng)IOO(如圖1-6所示)生產(chǎn)的原油產(chǎn)品的性能不同于原油原料的性能。這些性能可包括但不限于a)降低的TAN;b)降低的粘度；c)降低的總Ni/V/Fe含量；d)降低的硫、氧、氮或其組合的含量；e)降低的渣油含量；f)降低的C5瀝青質(zhì)含量；g)降低的MCR含量；h)增加的API比重；i)降低的有機(jī)酸金屬鹽中的金屬含量；j)增加的相對(duì)于原油原料的穩(wěn)定性；或k)其組合。用于本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方案的催化劑可包含一種或多種本體金屬和/或載體上的一種或多種金屬。金屬可以為元素形式或?yàn)榻饘倩衔锏男问健？梢允乖诖怂龅拇呋瘎┳鳛榍绑w引入接觸區(qū)和然后在接觸區(qū)中變?yōu)榛钚缘囊宰鳛榇呋瘎?例如當(dāng)使硫和/或含硫的原油原料與前體接觸時(shí))。如在此所述使用的催化劑或催化劑的組合可以是商業(yè)催化劑或可以不是商業(yè)催化劑。設(shè)想如在此所述使用的商業(yè)催化劑的例子包括HDS22、HDN60、C234、C311、C344、C411、C424、C344、C444、C447、C454、C448、C524、C534、腿20、DN140、DN190、DN200、畫(huà)OO、DC2118、DC2318、DN3100、DN3110、DN3300、DN3310、RC400、RC410、RN412、R詣O、RN410、RN420、RN440、謝50、畫(huà)50、RN5210、RN5610、RN5650、腿30、RM5030、Z603、Z623、Z673、Z703、Z713、Z723、Z753和Z763,它們獲自CRIInternational,Inc.(休斯敦，德克薩斯，U.S.A.)。在一些實(shí)施方案中，用于改變?cè)驮闲阅艿拇呋瘎┌谳d體上的一種或多種第5-10列金屬。第5-10列金屬包括但不限于釩、鉻、鉬、鴒、錳、锝、錸、鐵、鈷、鎳、釕、鈀、銠、餓、銥、鉬或其混合物。第5-10列金屬的化合物包括但不限于第5-10列金屬的氧化物、硝酸鹽、銨鹽和碳酸鹽。第5-10列金屬化合物的例子包括但不限于三氧化鉬、氧化鉬銨、碳酸鉬、三氧化鴒、氧化鎳、碳酸鎳、硝酸鎳、碳酸鈷和氧化鈷。催化劑的第5-10列金屬總含量可以為每克催化劑至少0.OOOl克、至少0.001克、至少0.01克、至少0.3克、至少0.5克、至少0.6克、至少0.8克或至少0.9克。第5-10列金屬總含量可以為每克催化劑約0.0001-0.99克、約0.0005-0.5克、約0.001-0.3克、約0.005-0.2克或約0.01-0.1克。在一些實(shí)施方案中，除第5-IO列金屬以外，催化劑包含第15列元素。第15列元素的例子是磷。催化劑的第l5列元素總含量可以為每克催化劑約0.000001-0.1克、約0.00001-0.06克、約0.00005-0.03克或約0.0001-0.001克。在其它實(shí)施方案中，催化劑不包含第15列元素。在一些實(shí)施方案中，催化劑包含第6列金屬與一種或多種來(lái)自第5列和/或第7-10列的金屬的組合。第6列金屬對(duì)第5列金屬的摩爾比可以為約O.1-20、約1-10或約2-5。第6列金屬對(duì)第7-10列金屬的摩爾比可以為約0.1-20、約1-10或約2-5。在一些實(shí)施方案中，除第6列金屬與一種或多種來(lái)自第5列和/或第7-10列的金屬的組合以外，催化劑包含第15列元素。在其它實(shí)施方案中，催化劑包含第6列金屬和第10列金屬。催化劑中全部第10列金屬對(duì)全部第6列金屬的摩爾比可以為約l-10或約2-5。在一些實(shí)施方案中，催化劑包含第5列金屬和第10列金屬。催化劑中全部第10列金屬對(duì)全部第5列金屬的摩爾比可以為約1-10或約2-5。在一些實(shí)施方案中，催化劑包含第6列金屬。催化劑的第6列金屬總含量可以為每克催化劑至少0.00001克、至少0.01克、至少0.02克和/或約0.0001-0.6克、約0.001-0.3克、約0.005-0.2克或約0.01-0.1克。在一些實(shí)施方案中，催化劑包含每克催化劑約0.0001-0.2克、約0.001-0.08克或約0.01-0.06克第6列金屬。在一些實(shí)施方案中，除第6列金屬以外，催化劑包含笫15列元素。在一些實(shí)施方案中，催化劑包含第6列金屬與一種或多種第7-10列的金屬的組合。催化劑的笫7-10列金屬總含量可以為每克催化劑約0.0001-0.1克、約0.001-0.05克或約0.01-0.03克。在一些實(shí)施方案中，催化劑包含每克催化劑約O.01-0.15克鉬和約0.001-0.05克鎳。在一些實(shí)施方案中，催化劑還包含每克催化劑約o.ooi-o.os克鐵。在一些實(shí)施方案中，催化劑包含每克催化劑約0.01-0.15克鉬、約0.OOl-O.05克鎳、約0.001-0.05克鐵和約0.0001-0.05克磷。在一些實(shí)施方案中，將第5-10列金屬引入栽體中或在栽體上沉積以形成催化劑。在一些實(shí)施方案中，將第5-10列金屬與第15列元素組合引入載體中或在載體上沉積形成催化劑。在其中負(fù)載金屬和/或元素的實(shí)施方案中，催化劑的重量包括所有載體、所有金屬和所有元素。載體可以是多孔的和可包括耐火氧化物、多孔碳基材料、沸石或其組合。耐火氧化物可包括但不限于氧化鋁、二氧化硅、二氧化硅-氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、氧化鎂或其混合物。載體可以從商業(yè)制造商如CriterionCatalystsandTechnologies1>P(休斯敦，德克薩斯，U.S.A.)獲得。多孔碳基材料包括但不限于活性炭和/或多孔石墨。沸石的例子包括Y-沸石、p沸石、絲光沸石、ZSM-5沸石和鎂堿沸石。沸石可以從商業(yè)制造商如Zeolyst(ValleyForge,賓夕法尼亞，U.S.A.)荻得?？梢曰诟鞣N所需的特性制備和/或選擇載體。所述特性的例子包括但不限于孔體積、平均孔徑、孔體積分布、表面積和在一定孔徑范圍之上或之中的孔的百分比。在一些實(shí)施方案中，制備栽體使得栽體的平均孔徑為至少90A、至少110A、至少130A、至少150A、至少170A或至少180A。在一些實(shí)施方案中，通過(guò)混合水與栽體形成糊劑而制備載體。在一些實(shí)施方案中，向糊劑中加入酸以有助于糊劑的擠出。以一定的數(shù)量和通過(guò)要求的方法加入水和稀酸以使可擠出糊劑具有所需的稠度。酸的例子包括但不限于硝酸、乙酸、硫酸和鹽酸?？梢允褂猛ǔＲ阎拇呋瘎D出方法和催化劑切割方法擠出和切割糊劑以形成擠出物?？梢詫D出物在約65-260。C或約85-235。C的溫度下熱處理一定時(shí)間(例如約0.5-8小時(shí))和/或直到擠出物的水分含量達(dá)到所需的水平。可以將熱處理的擠出物在約800-1200'C或約900-110(TC的溫度下進(jìn)一步熱處理以形成平均孔徑為至少150A的載體。載體的孔體積分布在孔徑范圍之上。在一些實(shí)施方案中，載體包含孔徑為至少350A、至少400A、至少500A或至少1000A或?yàn)榧s350-5000A、約400-1000A或約500-900A的孔，所述孔提供載體總孔體積的至多15%、至多10%、至多5%至多3%、至多1%或至多0.5%。在一些實(shí)施方案中，載體包括Y氧化鋁、e氧化鋁、S氧化鋁、a氧化鋁或其組合。由x射線(xiàn)衍射測(cè)定的每克催化劑栽體的Y氧化鋁、5氧化鋁、a氧化鋁或其組合的量可以為約0.0001-0.99克、約0.001-0.5克、約0.01-0.1克或至多0.1克。在一些實(shí)施方案中，載體包含每克載體至少0.5克、至少0.8克、至少0.9克或至少0.95克y氧化鋁。在一些實(shí)施方案中，載體包含每克載體約0.5-0.99克、約G.6-0.9克或約0.7-0.8克Y氧化鋁。在一些實(shí)施方案中，由x射線(xiàn)衍射測(cè)定的載體單獨(dú)或與其它形式氧化鋁組合的e氧化鋁含量為每克載體約0.1-0.99克、約0.5-0.9克或約0.6-0.8克。在一些實(shí)施方案中，栽體可含有由x射線(xiàn)衍射測(cè)定的每克載體至少0.1克、至少0.3克、至少0.5克或至少0.8克e氧化鋁。在一些實(shí)施方案中，載體含有每克載體至多0.2克、至多0.l克、至多0.08克、至多0.06克、至多0.05克、至多0.04克、至多0.03克、至多0.02克或至多O.Ol克二氧化硅。在一些實(shí)施方案中，載體含有每克載體約0.001-0.2克或約0.01-0.1克二氧化硅。在一些實(shí)施方案中，栽體包括二氧化硅和氧化鋁的組合。負(fù)栽的催化劑可以使用通常已知的催化劑制備技術(shù)制備。催化劑制備的例子描述于Gabrielov等人的U.S.專(zhuān)利Nos.6,218,333;Gabrielov等人的6，290，841、Boon等人的5，744，025和Bhan的U.S.專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)No.US2003/0111391中。在一些實(shí)施方案中，可以將載體與金屬結(jié)合以形成催化劑。在一些實(shí)施方案中，將載體在與金屬結(jié)合之前在約400-1200'C、約450-IOO(TC或約600-900。C的溫度下熱處理。在一些實(shí)施方案中，可以在催化劑的制備期間使用浸漬助劑。浸漬助劑的例子包括過(guò)氧化氫、有機(jī)酸、胺、乙二胺四乙酸(EDTA)、氨或其混合物。胺的例子包括但不限于鏈烷醇胺、氨、烷基胺、芳族胺和取代銨化合物。有機(jī)酸包括但不限于檸檬酸、酒石酸、草酸、丙二酸、蘋(píng)果酸或其混合物。在一些實(shí)施方案中，可以將載體與pH為至多約3的金屬溶液結(jié)合。金屬溶液的pH可以為約1-3或約1.5-2.5?？刂平饘偃芤旱膒H可促進(jìn)金屬分散入載體中。當(dāng)在相同接觸條件下用于處理原油原料時(shí)，與常規(guī)催化劑的壽命相比，使用這種pH受控條件制備的分散的或基本分散的金屬催化劑可具有增加的催化劑壽命。金屬溶液可包含第6列金屬。在一些實(shí)施方案中，金屬溶液包含第6列金屬與第7-10列金屬的組合。在一些實(shí)施方案中，金屬溶液包含第15列元素與第6列金屬的組合或與第6列金屬和第7-10列金屬的組合。在一些實(shí)施方案中，可以使用無(wú)機(jī)酸和/或有機(jī)酸組分將金屬溶液的pH調(diào)節(jié)到至多pH3的所需pH。無(wú)機(jī)酸包括但不限于磷酸、硝酸、石克酸或其混合物。在一些實(shí)施方案中，通過(guò)混合一種或多種具有不同pH值的第6-10列金屬溶液而制備金屬溶液?？梢詫H為約4-7或約5-6的第6-10列金屬溶液與pH為約0.1-4或約l-3的不同第6-10列金屬溶液混合。在一些實(shí)施方案中，第6-10列金屬溶液包含浸漬助劑、無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、第15列元素或其混合物。在一些實(shí)施方案中，可以通過(guò)向載體中按順序加入或引入多種第5-10列金屬("覆蓋")而形成催化劑。在包含基本均勻濃度的金屬的載體頂部上覆蓋金屬通常提供催化劑的有益催化性能。在金屬的每次覆蓋之后熱處理栽體傾向于改進(jìn)催化劑的催化活性。使用覆蓋方法制備催化劑的方法描述于Bhan的U.S.專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)No.US2003/0111391。在一些實(shí)施方案中，通過(guò)結(jié)合載體與一種或多種第7-10列金屬而制備載體/第7-10列金屬混合物。在實(shí)施方案中，獲得的混合物包含每克載體/第7-10列金屬混合物約0.01-0.1克第7-10列金屬。可以將載體/第7-10列金屬混合物在約50-IOO'C或約60-90'C的溫度下熱處理幾小時(shí)，和然后在約400-700°C、約450-65(TC或約500-600'C的溫度下熱處理約2小時(shí)。可以將得到的含金屬的載體與第6列金屬和任選附加量的第7-10列金屬結(jié)合，使得成品催化劑包含每克催化劑至少0.3克、至少0.1克或至少0.08克第6列金屬，和每克催化劑全部第7-10列金屬為約0.01-0.2克或約0.05-0.1克?？梢詫⒌玫降拇呋瘎┰诩s50-100T或約60-90t:的溫度下熱處理幾小時(shí)，和然后在約350-500。C或400-450。C的溫度下熱處理約2小時(shí)。在一些實(shí)施方案中，可以將第15列元素與栽體/第卜IO列金屬混合物和/或與第6列金屬結(jié)合。典型地，可以將第5-10列金屬和載體釆用合適的混合設(shè)備混合以形成第5-10列金屬/載體混合物。合適混合設(shè)備的例子包括滾筒、固定殼或槽、Muller混合機(jī)(例如間歇類(lèi)型或連續(xù)類(lèi)型)、沖擊混合機(jī)和合適地提供笫5-10列金屬/載體混合物的任何其它通常已知的混合機(jī)或設(shè)備。在一些實(shí)施方案中，將材料混合直到使第5-10列金屬在載體中基本均勻地分散。在一些實(shí)施方案中，在結(jié)合載體與金屬之后，將催化劑在約150-750°C、約200-740"C或約400-730匸的溫度下熱處理。在一些實(shí)施方案中，可以將催化劑在熱空氣和/或富氧空氣存在下在約400-IOOOIC的溫度下熱處理以脫除揮發(fā)性物質(zhì)使得將至少一部分第5-10列金屬轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的金屬氧化物。但是在其它實(shí)施方案中，可以將催化劑在空氣存在下在約35-500。C的溫度下熱處理1-3小時(shí)的時(shí)間以脫除大部分揮發(fā)性組分而不會(huì)明顯轉(zhuǎn)化第5-10列金屬成金屬氧化物。通過(guò)這種方法制備的催化劑稱(chēng)為"未煅燒的"催化劑。當(dāng)采用此方式制備催化劑時(shí)，與硫化方法結(jié)合，可以在載體上基本分散活性金屬。這種催化劑的制備描述于Gabrielov等人的U.S.專(zhuān)利No.6，218，333和Gabrielov等人的U.S.專(zhuān)利No.6，290，841中。在一些實(shí)施方案中，可以將e氧化鋁載體與第5-IO列金屬結(jié)合以形成e氧化鋁載體/第5-io列金屬混合物?？梢詫氧化鋁栽體/第5-i0列金屬混合物在至少400。C的溫度下熱處理以形成孔徑分布的中值孔徑為至少230A的催化劑。典型地，這種熱處理在至多1200。C的溫度下實(shí)施。在一些實(shí)施方案中，用于改變?cè)驮闲阅艿谋倔w金屬催化劑包含一種或多種第6-10列金屬。本體金屬催化劑的第6-10列金屬總含量可以為每克催化劑至少0.3克、至少0.5克、至少0.6克、至少0.8克或至少0.9克。第6-10列金屬總含量可以為每克催化劑約0.3-0,"克、約0.5-0.9克或約0.6-0.8克。在一些實(shí)施方案中，除第6-10列金屬以外，催化劑包含第15列元素。本體金屬催化劑的第15列元素總含量可以為每克催化劑約0.000001-0.1克、約0.00001-0.06克、約0.00005-0.03克或約0.0001-0.001克。在一些實(shí)施方案中，本體金屬催化劑可包含粘結(jié)劑。粘結(jié)劑可以是二氧化硅、氧化鋁氧化物、氧化鋅、第6-10列金屬的氧化物、碳、沸石或其混合物。在一些實(shí)施方案中，催化劑包含每克催化劑至多0.2克、至多0.l克、至多0.05克、至多0.Ol克或至多0.005克粘結(jié)劑。本體金屬催化劑可以按照如下文獻(xiàn)中所述而制備Aqudelo等人的U.S.專(zhuān)利No.4，937，218;Soled等人的6，162，350;和Riley等人的6,783,663;Domokos等人的U.S.專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)Nos.US2004/0182749和Domokos等人的US2004/0235653;和Landau等人在"HydrosulfurizaUonofMethyl-SubstitutedDibenzothiophenes:FundamentalStudyofRoutestoDeepDesulfurization，/卯r/7a/C"s/7^V，1996，Vol.159，pp.236-235中所述。在一些實(shí)施方案中，將一種或多種第6-10列金屬在水或其它質(zhì)子液體中的漿料在約25-95'C的溫度下與水、堿性化合物和粘結(jié)劑的漿料接觸以形成第6-10列金屬/粘結(jié)劑漿料。第6-10列金屬漿料可包含每克漿料0.01-0.8克、0.02-0.5克或0.05-0.3克第6-10列金屬。在一些實(shí)施方案中，堿性化合物是氨。堿性化合物的量可以為每摩爾第6-10列金屬至少0.5摩爾、至少0.7摩爾、至少0.8摩爾、至少0.9摩爾或至多2摩爾，基于第6-10列金屬的氧化物形式計(jì)。在一些實(shí)施方案中，粘結(jié)劑可以是二氧化硅、氧化鋁、二氧化硅/氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯或其混合物?？梢詫⒌?-10列金屬/粘結(jié)劑漿料在環(huán)境溫度下和/或在漿料溫度下保持一定時(shí)間(例如至少10分鐘、至少30分鐘或至少240分鐘)和如需要然后冷卻。可以將本體金屬催化劑使用通用分離技術(shù)(例如過(guò)濾、噴霧干燥、閃蒸干燥、蒸發(fā)和減壓蒸餾)與漿料分離?？梢詫⒈倔w金屬催化劑在約25-95X:、約55-90X:或約70-80。C下熱處理。在一些實(shí)施方案中，將本體金屬催化劑在約100-600°C、約120-400'C或至多300。C的溫度下進(jìn)一步熱處理。在一些實(shí)施方案中，本體金屬催化劑可以粉末化、成型和/或與其它材料結(jié)合。本體金屬催化劑可以使用X射線(xiàn)衍射方法表征。在一些實(shí)施方案中，本體金屬催化劑可不顯示可歸于第6-10列金屬組分的明顯反射。沒(méi)有由X射線(xiàn)衍射方法檢測(cè)到的明顯反射可能表明本體金屬催化劑是基本無(wú)定形的或無(wú)定形的。在一些實(shí)施方案中，可以將載體(商業(yè)載體或如在此所述制備的載體)與負(fù)載的催化劑和/或本體金屬催化劑結(jié)合。在一些實(shí)施方案中，負(fù)載的催化劑可包含第15列元素。例如可以將負(fù)載的催化劑和/或本體金屬催化劑轉(zhuǎn)化成平均粒度為約1-50微米、約2-45微米或約5-40微米的粉末。可以將粉末與載體結(jié)合以形成嵌入金屬催化劑。在一些實(shí)施方案中，可以將粉末與載體結(jié)合和然后使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)擠出以形成孔徑分布的中值孔徑為約80-200A或約90-180A或約120-130A的催化劑。使催化劑與栽體結(jié)合在一些實(shí)施方案中允許至少一部分金屬在得到的嵌入金屬催化劑的表面之下存在，使得與另外在未嵌入金屬催化劑中出現(xiàn)的相比在表面上的金屬較少。在一些實(shí)施方案中，在催化劑表面上具有較少的金屬通過(guò)在使用期間允許至少一部分金屬移動(dòng)到催化劑表面而延長(zhǎng)催化劑的奉命和/或催化活性。金屬可以在催化劑與原油原料的接觸期間通過(guò)催化劑表面的侵蝕而移動(dòng)到催化劑的表面。在一些實(shí)施方案中，催化劑可以通過(guò)孔結(jié)構(gòu)表征。各種孔結(jié)構(gòu)參數(shù)包括但不限于孔徑、孔體積、表面積或其組合。催化劑可具有孔徑總量對(duì)孔徑的分布?？讖椒植嫉闹兄悼讖娇梢詾榧s30-1000A、約50-500A或約60-300A。在一些實(shí)施方案中，每克催化劑包含至少0.5克Y氧化鋁的催化劑的孔徑分布的中值孔徑為約50-500人、約60-200A、約90-180A、約100-140A或約120-130A。在其它實(shí)施方案中，每克催化劑包含至少o.i克e氧化鋁的催化劑的孔徑分布的中值孔徑為約180-500A、約200-300A或約230-250A。這種中值孔徑典型地為至多1000A。在一些實(shí)施方案中，孔徑分布的中值孔徑大于110A、至少120人、至少130A、至少140A、至少150A、至少200A或至少250A。這種中值孔徑典型地為至多300A?？讖椒植嫉闹兄悼讖娇梢詾榧s115-290A、約120-190A、約130-180A或約140-160A。在一些實(shí)施方案中，具有孔徑分布的催化劑的孔徑分布中孔總數(shù)的至少60%的孔徑在孔徑分布的中值孔徑的約45A、約35A、約30A、約25A或約20A之內(nèi)。在其中孔徑分布的中值孔徑為至少180A、至少200A或至少230A的實(shí)施方案中，孔徑分布中總孔數(shù)的大于60%的孔徑在中值孔徑的約50A、約70A或約90A之內(nèi)。在一些實(shí)施方案中，催化劑具有中值孔徑為約180-500A、約200-400A或約230-300A的孔徑分布，及孔徑分布中總孔數(shù)的至少60%的孔徑在中值孔徑的約50A、約70A或約90A之內(nèi)。在一些實(shí)施方案中，孔的孔體積可以為至少0.3cmVg、至少0.7cmVg或至少0.9cm7g。在一些實(shí)施方案中，孔的孔體積可以為約0.3-0.99cm7g、約0.4-0.8cmVg或約0.5-0.7cmVg。在一些實(shí)施方案中，孔徑為至少350A、至少400A、至少500A、至少I(mǎi)OOOA、至少3000A或至少5000A的孔提供催化劑總孔體積的至多10%、至多5%、至多3%、至多1%或至多0.5%。這種孔徑可以為約350-5000A、約400-1000A或約500-900A。由具有這種孔徑的孔提供的總孔體積可以為約0-9%、約0.1-5%或約0.5-1%。在一些實(shí)施方案中，具有中值孔徑為約60-500A的孔徑分布的催化劑的表面積為至少100mVg、至少120m7g、至少170m7g、至少220m7g或至少270mVg。這種表面積可以為約100-300m2/g、約120-270mVg、約130-250m2/g或約170-220m2/g。在一些實(shí)施方案中，成型本體金屬催化劑的表面積為至少30mVg、至少60mVg或?yàn)榧s10-350m7g。在一些實(shí)施方案中，(在使用之前)使用本領(lǐng)域已知的技術(shù)(例如ACTICATTM工藝，CRIInternational,Inc.)將本體金屬催化劑、負(fù)載的催化劑和/或催化劑前體疏化以形成金屬硫化物。在一些實(shí)施方案中，可以將催化劑和/或催化劑前體干燥然后硫化。替代地，可以通過(guò)催化劑或催化劑前體與包含含硫化合物的原油原料接觸而原位硫化催化劑或催化劑前體。原位硫化可利用氫存在下的氣體硫化氫或液相疏化劑如有機(jī)硫化合物(包括烷基硫化物、多硫化物、硫醇和亞砜)。離位石克化工藝描述于Seamans等人的U.S.專(zhuān)利Nos.5，W8，372和Seamans等人的5，688，736中。在一些實(shí)施方案中，第一種類(lèi)型的催化劑("第一催化劑")包含第5-10列金屬與e氧化鋁載體的組合。第一催化劑具有中值孔徑為至少180A、至少220人、至少230A、至少250A、至少300A或至多500A的孔徑分布。載體可包含每克栽體至少0.l克、至少0.5克或至少0.9克或至多0,999克e氧化鋁。在一些實(shí)施方案中，載體的a氧化鋁含量小于每克催化劑0.1克a氧化鋁。在一些實(shí)施方案中，催化劑包含每克催化劑至多0.1克第6列金屬和每克催化劑至少0.OOOl克第6列金屬。在一些實(shí)施方案中，第6列金屬是鉬和/或鴒。在一些實(shí)施方案中，第一催化劑可包含第5列金屬。第一催化劑可容許脫除有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬。第一催化劑通常能夠脫除至少一部分有機(jī)酸的堿金屬和/或堿土金屬鹽，它可降低原油原料的粘度和/或表面張力。這可使得到的原油原料更容易與位于第一催化劑之后的催化劑接觸。在一些實(shí)施方案中，第二種類(lèi)型的催化劑("第二催化劑")包含第6-10列金屬與載體的組合。第二催化劑的中值孔徑大于110A。第二催化劑含有孔徑為至少350A的孔，它們提供第二催化劑孔體積的至多10%。在一些實(shí)施方案中，按每克第二催化劑計(jì)，第二催化劑的第6列金屬總含量為約0.0001-0.3克、第7-10列金屬總含量為約0.0001-0.1克和第15列元素總含量為約0.00001-0.1克。在一些實(shí)施方案中，第二催化劑載體含有每克載體至少0.9克y氧化鋁。第二催化劑通常能夠從原油原料脫除至少一部分引起由MCR測(cè)量的熱降解的組分；脫除至少一部分有機(jī)含氮化合物；和從原油原料脫除至少一部分Cs瀝青質(zhì)。在一些實(shí)施方案中，第二催化劑也脫除至少一部分渣油，脫除至少一部分Ni/Fe/V，脫除至少一部分引起高粘度的組分，和/或脫除至少一部分引起低API比重的組分。在一些實(shí)施方案中，第三種類(lèi)型的催化劑("第三催化劑")的中值孔徑可以為約250A。第三催化劑含有孔徑為至少350人的孔，它們提供第三催化劑孔體積的至多10%。第三催化劑通常能夠從原油原料脫除至少一部分引起由MCR測(cè)量的熱降解的組分；脫除一部分含雜原子的化合物；和/或從原油原料脫除一部分Cs瀝青質(zhì)。在一些實(shí)施方案中，第三催化劑也脫除引起高粘度和/或低API比重的組分。在一些實(shí)施方案中，第二催化劑和第三催化劑具有選擇的中值孔徑和具有選擇孔徑的孔提供孔體積的至多10%、至多5%、至多3%或至多1%。這些催化劑強(qiáng)化原油原料中Cs瀝青質(zhì)含量的減少和/或至少一部分引起由MCR測(cè)量的原油原料熱降解的組分的降低。使用具有選擇的中值孔徑和選擇孔體積的催化劑以減少這些化合物可最小化催化劑的數(shù)目。典型地，將原油原料首先采用具有相對(duì)低催化活性的常規(guī)催化劑處理以脫除C5瀝青質(zhì)和/或引起熱降解的組分。通過(guò)允許相對(duì)大部分的C5瀝青質(zhì)和/或其它組分進(jìn)入催化劑的孔和填充孔，這些類(lèi)型的常規(guī)催化劑通常脫除C5瀝青質(zhì)和/或其它組分。由于孔被填充，可以將Cs瀝青質(zhì)和/或其它組分從原油原料物理脫除。一旦孔被填充和/或堵塞，常規(guī)催化劑的壽命縮短。通過(guò)限制進(jìn)入催化劑孔的Cs瀝青質(zhì)和/或其它組分的部分(如果有的話(huà))，具有選擇中值孔徑和選擇孔體積的催化劑脫除C5瀝青質(zhì)和/或引起熱降解的其它組分。象這樣，催化劑的壽命不會(huì)由于催化劑與C5瀝青質(zhì)和/或其它組分接觸而縮短。在一些實(shí)施方案中，第二催化劑和/或第三催化劑可脫除至少一部分有機(jī)酸金屬鹽中的堿金屬和堿土金屬。在一些實(shí)施方案中，第二催化劑和/或第三催化劑能夠脫除至少一部分有機(jī)酸的堿金屬和/或堿土金屬鹽，這些鹽導(dǎo)致形成增加原油原料粘度和/或表面張力的化合物。在一些實(shí)施方案中，第二催化劑和/或第三催化劑能夠脫除至少一部分引起原油原料相對(duì)高粘度的組分。在一些實(shí)施方案中，第四種類(lèi)型的催化劑("第四催化劑")可以通過(guò)結(jié)合載體與第6列金屬以生產(chǎn)催化劑前體而獲得。典型地，將催化劑前體加熱到至少ioox:約2小時(shí)。在一些實(shí)施方案中，第四催化劑的第15列元素含量可以為每克第四催化劑約0.001-0.03克、0.005-0.02克或0.008-0.01克。當(dāng)如在此所述用于處理原油原料時(shí)，第四催化劑可顯示明顯的活性和穩(wěn)定性。在一些實(shí)施方案中，將催化劑前體在小于500。C的溫度下在一種或多種硫化合物存在下加熱。第四催化劑通常能夠從原油原料脫除一部分含氮化合物。相對(duì)于原油原料的腐蝕性能，脫除含氮化合物降低了原油產(chǎn)品的腐蝕性能。第四催化劑可脫除至少一部分引起原油原料TAN的組分，脫除至少一部分有機(jī)酸金屬鹽中的金屬，脫除至少一部分Ni/V/Fe,和/或脫除至少一部分引起原油原料高粘度的組分。在一些實(shí)施方案中，第四催化劑也可降低原油原料的至少一部分MCR含量，同時(shí)保持原油原料/總產(chǎn)品穩(wěn)定性。在一些實(shí)施方案中，第四催化劑的笫6列金屬含量可以為每克第四催化劑約0.0001-0.1克、約0.005-0.05克或約0.001-0.Ol克和第10列金屬含量為每克第四催化劑約0.0001-0.05克、約0.005-0.03克或約0.001-0.01克。在約300-500t:或約350-450。C的溫度和約0.1-20MPa、約1-10MPa或約2-8MPa的壓力下，第四催化劑可促進(jìn)原油原料中至少一部分引起MCR的組分的降低。在一些實(shí)施方案中，第五種類(lèi)型的催化劑("第五催化劑")可以為本體金屬催化劑。第五催化劑包含每克第五催化劑至少0.3克第6-10列金屬。在一些實(shí)施方案中，第五催化劑還包含粘結(jié)劑。在一些實(shí)施方案中，第五催化劑包含第6列金屬與第9列金屬和/或第IO列金屬的組合。第五催化劑通常能夠脫至少一部分引起由MCR測(cè)量的熱降解的組分。在一些實(shí)施方案中，第五催化劑也能夠脫除至少一部分Cs瀝青質(zhì)、至少一部分含雜原子的有機(jī)化合物、至少一部分總Ni/V/Fe含量、至少一部分引起高粘度的組分和/或至少一部分引起低API比重的組分。在與原油原料接觸期間，在至少370。C、至少38(TC、至少390'C、至少400'C或至少420'C的溫度和至少8Nm3/m3、至少10NmVm3或至少14Nm7i^的壓力下，第一催化劑、第二催化劑、第三催化劑、第四催化劑和第五催化劑可以穩(wěn)定至少3個(gè)月、至少6個(gè)月或至少1年。在一些實(shí)施方案中，原油原料可以在與第一催化劑接觸之后與另外的催化劑接觸。另外的催化劑可以是一種或多種如下物質(zhì)第二催化劑、第三催化劑、第四催化劑、第五催化劑、在此所述的商業(yè)催化劑或其組合。第一催化劑、第二催化劑、第三催化劑、第四催化劑和第五催化劑的其它實(shí)施方案也可以與此處所述不同制備和/或使用。選擇本申請(qǐng)的催化劑和控制操作條件可生產(chǎn)相對(duì)于原油原料具有改變的MCR含量、氮含量、有機(jī)酸金屬鹽中的金屬含量和/或選擇的性能的原油產(chǎn)品。獲得的原油產(chǎn)品可具有相對(duì)于原油原料提高的性能，因此對(duì)于運(yùn)輸和/或精煉是更可以接受的。在選擇的順序中兩種或多種催化劑的排列可控制原油原料的性能改進(jìn)順序。例如可以在降低至少一部分引起原油原料中MCR和/或雜原子的組分之前降低原油原料中有機(jī)酸金屬鹽中的金屬。在一些實(shí)施方案中，催化劑的排列和/或選擇可改進(jìn)催化劑的壽命和/或原油原料/總產(chǎn)品混合物的穩(wěn)定性。在處理期間改進(jìn)催化劑壽命和/或原油原料/總產(chǎn)品混合物穩(wěn)定性可使接觸系統(tǒng)操作至少3個(gè)月、至少6個(gè)月或至少1年而不更換接觸區(qū)中的催化劑。催化劑的壽命可以由如下方式測(cè)定測(cè)量一定時(shí)間(例如一個(gè)月、兩個(gè)月、三個(gè)月、六個(gè)月和/或一年)內(nèi)接觸區(qū)的溫度變化，同時(shí)其它接觸條件保持相對(duì)恒定使得保持某些產(chǎn)品規(guī)格。在處理要求的初始溫度以上約15匸、約13。C或約l(TC的溫度升高要求可表明催化劑的效力降低。選擇的催化劑組合可允許在改變?cè)驮系钠渌阅苤皬脑驮辖档椭辽僖徊糠諱CR含量、至少一部分Ni/V/Fe、至少一部分C5瀝青質(zhì)、至少一部分的有機(jī)酸金屬鹽中的金屬、至少一部分引起TAN的組分、至少一部分渣油或其組合，同時(shí)保持處理期間原油原料/總產(chǎn)品混合物的穩(wěn)定性(例如保持大于1.5的原油原料P-值)。替代地，可以通過(guò)原油原料與選擇的催化劑接觸而漸增地降低C5瀝青質(zhì)、TAN和/或API比重。漸增地和/或選擇性地改變?cè)驮闲阅艿哪芰稍谔幚砥陂g保持原油原料/總產(chǎn)品混合物的穩(wěn)定性。在一些實(shí)施方案中，第一催化劑能夠從原油原料脫除至少一部分有機(jī)酸金屬鹽中的金屬。例如相對(duì)于原油原料降低原油原料/總產(chǎn)品混合物中至少一部分有機(jī)酸金屬鹽中的金屬抑制位于下游的其它催化劑的堵塞，和因此增加可以操作接觸系統(tǒng)而不補(bǔ)充催化劑的時(shí)間長(zhǎng)度。在一些實(shí)施方案中，從原油原料脫除至少一部分有機(jī)酸金屬鹽中的金屬可增加位于第一催化劑之后的一種或多種催化劑的壽命。第二催化劑、第三催化劑和/或第四催化劑可位于第一催化劑的下游。原油原料/總產(chǎn)品混合物與第二催化劑、第三催化劑和/或第四催化劑的進(jìn)一步接觸可降低MCR含量、降低Ni/V/Fe含量、降低硫含量、降低氧含量、降低粘度和/或進(jìn)一步降低有機(jī)酸金屬鹽中的金屬的含量。在一些實(shí)施方案中，第五催化劑可位于商業(yè)催化劑的下游。商業(yè)催化劑可用于脫除原油原料中的至少一部分Ni/V/Fe。原油原料/總產(chǎn)品混合物與第五催化劑的進(jìn)一步接觸可降低MCR含量、降低硫含量、降低氮含量和/或降低氧含量。在一些實(shí)施方案中，與受控接觸條件(例如溫度和/或原油原料流量)組合的催化劑選擇和/或催化劑的順序可有助于降低原油原料的氫吸收，保持處理期間的原油原料/總產(chǎn)品混合物穩(wěn)定性，和相對(duì)于原油原料的各性能改變?cè)彤a(chǎn)品的一種或多種性能。原油原料/總產(chǎn)品混合物的穩(wěn)定性可能受從原油原料/總產(chǎn)品混合物的不同相分離影響。相分離可以由例如原油原料和/或原油產(chǎn)品在原油原料/總產(chǎn)品混合物中的不溶性、瀝青質(zhì)從原油原料/總產(chǎn)品混合物中絮凝、組分從原油原料/總產(chǎn)品混合物中沉淀或其組合而引起。在接觸時(shí)期期間的某些時(shí)間，可改變?cè)驮虾?或總產(chǎn)品在原油原料/總產(chǎn)品混合物中的濃度。當(dāng)由于原油產(chǎn)品的形成而改變?cè)驮?總產(chǎn)品混合物中總產(chǎn)品的濃度時(shí)，原油原料的組分和/或總產(chǎn)品的組分在原油原料/總產(chǎn)品混合物中的溶解度傾向于改變。例如在處理開(kāi)始時(shí)原油原料可包含不溶于原油原料的組分。由于原油原料的性能(例如TAN、MCR、Cs瀝青質(zhì)、P-值或其組合)改變，所述組分可傾向于在原油原料/總產(chǎn)品混合物變得更難溶。在一些情況下，原油原料和總產(chǎn)品可形成兩個(gè)相和/或彼此不溶。溶解度變化也可導(dǎo)致形成兩個(gè)或更多個(gè)相的原油原料/總產(chǎn)品混合物。通過(guò)瀝青質(zhì)的絮凝、原油原料和總產(chǎn)品濃度的變化和/或組分沉淀而形成兩個(gè)相傾向于縮短一種或多種催化劑的壽命。另外，可能降低工藝的效率。例如可能必須重復(fù)處理原油原料/總產(chǎn)品混合物以生產(chǎn)具有所需性能的原油產(chǎn)品。在處理期間，可監(jiān)測(cè)原油原料/總產(chǎn)品混合物的P-值和可以評(píng)定工藝、原油原料和/或原油原料/總產(chǎn)品混合物的穩(wěn)定性。典型地，至多1.5的P-值表明通常發(fā)生瀝青質(zhì)從原油原料中絮凝。如果P-值初始為至少1.5和這個(gè)P-值在接觸期間增加或相對(duì)穩(wěn)定，則這表明原油原料在接觸期間是相對(duì)穩(wěn)定的?？梢酝ㄟ^(guò)控制接觸條件、通過(guò)催化劑選擇、通過(guò)催化劑選擇性排序或其組合而控制由P-值評(píng)定的原油原料/總產(chǎn)品混合物穩(wěn)定性。接觸條件的這種控制可包括控制LHSV、溫度、壓力、氫吸收、原油原料流量或其組合。在此所述的催化劑可在高溫和高壓下促進(jìn)MCR含量和粘度的降低而同時(shí)保持原油原料/總產(chǎn)品混合物的穩(wěn)定性和保持催化劑的壽命。在一些實(shí)施方案中，控制接觸條件使得一個(gè)或多個(gè)接觸區(qū)中的溫度可以不同。在不同溫度下操作允許原油原料性能的選擇性變化，同時(shí)保持原油原料/總產(chǎn)品混合物的穩(wěn)定性。原油原料在工藝開(kāi)始時(shí)進(jìn)入第一接觸區(qū)。第一接觸溫度是第一接觸區(qū)中的溫度。其它接觸溫度(例如第二溫度、第三溫度、第四溫度等)是位于第一接觸區(qū)之后的接觸區(qū)中的溫度。第一接觸溫度可以為約100-"0X:,和第二接觸溫度可以為不同于第一接觸溫度的約20-100X:、約30-90"C或約40-60'C的范圍。在一些實(shí)施方案中，第二接觸溫度大于第一接觸溫度。具有不同的接觸溫度可相對(duì)于原油原料的TAN和/或Cs瀝青質(zhì)含量降低原油產(chǎn)品中的TAN和/或C5瀝青質(zhì)含量，此時(shí)的降低程度比第一和第二接觸溫度相同或彼此在IO'C之內(nèi)時(shí)如果有的TAN和/或Cs瀝青質(zhì)的降低程度更大。實(shí)施例以下給出載體制備、催化劑制備和具有催化劑的選擇布置和受控接觸條件的系統(tǒng)的非限制性實(shí)施例。實(shí)施例l.制備本體金屬催化劑。如在Domokos等人的U.S.專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)No.US2004/0182749中所述制備本體金屬催化劑。在5L高壓爸(Medimex實(shí)驗(yàn)室高壓蚤)中采用攪拌(800rpm)將二鉬酸銨(256.1克，每克二鉬酸銨含有0.565克鉬)和碳酸鎳(220.5克)加入水(2250克)中。在加入金屬化合物之后，將高壓釜關(guān)閉和在壓力下加熱到約80C。將二氧化硅粉末(Sipernat50，Degussa，德國(guó))采用氨水溶液(113克25wt。/。氨和750克水)漿化。釋放高壓釜中的壓力，打開(kāi)高壓釜和將二氧化硅漿料加入高壓釜的內(nèi)容物中。將高壓釜關(guān)閉和在壓力下采用攪拌(700rpm)加熱到約80。C下30分鐘。將加熱的混合物泵送入燒瓶和將固體在噴霧干燥器中在100-300。C的溫度下干燥。將固體通過(guò)1.3mm模頭板擠出和然后在300X:下熱處理1小時(shí)。獲得的本體金屬催化劑含有每克催化劑0.53克三氧化鉬、0.27克氧化鎳和0.20克二氧化硅氧化物。實(shí)施例2.原油原料與本體金屬催化劑的接觸。將具有中心布置的熱電偶套管的管式反應(yīng)器裝配熱電偶以測(cè)量整個(gè)催化劑床層的溫度。通過(guò)用催化劑和碳化硅(20-格，StanfordMaterials;AlisoViejo，CA)填充在熱電偶套管和反應(yīng)器內(nèi)壁之間的空間而形成催化劑床層。據(jù)信這種碳化硅在此處所述的工藝條件下具有低的催化性能，如果催化性能存在的話(huà)。在將混合物放入反應(yīng)器的接觸區(qū)部分中之前將所有催化劑與等體積量的碳化硅混合。進(jìn)入反應(yīng)器的原油原料流是從反應(yīng)器的頂部到反應(yīng)器的底部。將碳化硅布置在反應(yīng)器的底部以用作底部載體。將底部催化劑/碳化硅混合物(36cm3)布置在碳化硅的頂部以形成底部接觸區(qū)。如實(shí)施例1中所述制備底部催化劑。將中間催化劑/碳化硅混合物(30cm3)布置在底部接觸區(qū)的頂部以形成中間接觸區(qū)。中間催化劑具有中值孔徑為220.5A的孔徑分布，及孔徑分布中總孔數(shù)的66.7%的孔徑在中值孔徑的71.4A之內(nèi)。中間催化劑包含每克催化劑0.08克鉬和0.023克鎳及余量是氧化鋁載體。將頂部催化劑/碳化硅混合物(16cm3)布置在中間催化劑的頂部以形成頂部接觸區(qū)。頂部催化劑具有中值孔徑為117A的孔徑分布，及孔徑分布中總孔數(shù)的66.7%的孔徑在中值孔徑的20A之內(nèi)。頂部催化劑包含每克催化劑Q.04克鉬和0.01克鎳及余量是氧化鋁載體。將碳化硅布置在頂部接觸區(qū)的頂部以填充死區(qū)和用作預(yù)熱區(qū)。將催化劑床層載入包含相應(yīng)于預(yù)熱區(qū)、頂部、中間和底部接觸區(qū)、和底部載體的五個(gè)加熱區(qū)的Lindberg爐。在如下條件下通過(guò)將氫氣和包含每克原料0.0165克硫和0.018克二曱基二硫化物的原料引入接觸區(qū)而預(yù)熱(硫化)催化劑提供到反應(yīng)器的氫氣與硫化原料的比例一327NmVm3(2000SCFB);LHSV—l.5h、和壓力4.2MPa(614.7psi)。在原料離開(kāi)反應(yīng)器的底部之后，升溫情況如下在19.4'C/小時(shí)的速率下從環(huán)境溫度到135'C，保持10小時(shí)，從135'C加熱到279。C，保持10小時(shí)，增加壓力到6.31MPa(914.7psi)，加熱到343'C，保持3小時(shí)和冷卻到204'C。在冷卻之后,將原油原料(BC-IO，巴西)引入反應(yīng)器的頂部。將性能如表1所示的原油原料(湯青，加拿大)進(jìn)料至反應(yīng)器的頂部。原油原料流過(guò)反應(yīng)器的預(yù)熱區(qū)、頂部接觸區(qū)、中間接觸區(qū)、底部接觸區(qū)和底部載體。在氫氣存在下使原油原料與每種催化劑接觸。接觸條件如下提供到反應(yīng)器的氫氣與原油原料的比例是656NmVm3(4000SCFB)，LHSV是O.2h—'和壓力是13.8MPa(2029.4psi)。將三個(gè)接觸區(qū)加熱到370°C(700。F)和在370。C下保持72小時(shí)。然后將三個(gè)接觸區(qū)的溫度以5。C/天的速率增加到390XM734。F)直到溫度達(dá)到420^C(788。F)，然后在420°C(734。F)下保持約400小時(shí)。總產(chǎn)品(即原油產(chǎn)品和氣體)離開(kāi)催化劑床層。將總產(chǎn)品引入氣液相分離器。在氣液分離器中，將總產(chǎn)品分離成原油產(chǎn)品和氣體。由質(zhì)量流量控制器測(cè)量進(jìn)入系統(tǒng)的氣體輸入。將離開(kāi)系統(tǒng)的氣體冷卻到足以從氣體脫除碳數(shù)為至少5的任何液體組分的溫度。使用濕測(cè)試儀測(cè)量分離的氣體。定期分析原油產(chǎn)品以確定原油產(chǎn)品的組分的重量百分比。原油產(chǎn)品性能總結(jié)于表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>如表1所示，原油產(chǎn)品含有每克原油產(chǎn)品0.0023克氮、0.(M2克MCR和0.02克(V源青質(zhì)。實(shí)施例2表明在受控接觸條件下使原油原料與一種或多種催化劑接觸產(chǎn)生包含原油產(chǎn)品的總產(chǎn)品。至少一種催化劑含有至少0.3克第5-10列金屬和包含粘結(jié)劑。原油產(chǎn)品相對(duì)于原油原料具有降低的MCR、降低的Ni/V/Fe含量、降低的疏含量、降低的氮含量、降低的Cs瀝青質(zhì)和降低的氧含量。實(shí)施例3.原油原料和作為漿料的催化劑的接觸。在一些實(shí)施方案原油^料、0.0001-5克或約0.02二4克催化劑)^用原油原料形成漿料和在如下條件下反應(yīng)一定時(shí)間約85-425。C(約18S-79"F)的溫度、約0.5-10MPa的壓力和約16-1600Nm7m3的氫源與原油原料的比例。在產(chǎn)生原油產(chǎn)品的足夠反應(yīng)時(shí)間之后，使用分離設(shè)備如過(guò)濾器和/或離心機(jī)將原油產(chǎn)品與催化劑和/或殘余原油原料分離。原油產(chǎn)品可具有改變的TAN、鐵、鎳和/或釩含量、相對(duì)于原油原料的MCR含量降低的MCR含量、和相對(duì)于原油原料的Cs瀝青質(zhì)含量降低的Cs瀝青質(zhì)含量?？紤]到上述描述，本發(fā)明各方面的進(jìn)一步改進(jìn)和替代實(shí)施方案對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員是明顯的。因此，所述描述僅為說(shuō)明性的和其目的在于教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員實(shí)施本發(fā)明的通用方式。應(yīng)理解在此給出和描述的本發(fā)明形式僅為實(shí)施方案的實(shí)施例?？梢匀〈诖苏f(shuō)明和描述的那些元件和材料，可以將部件和工藝逆轉(zhuǎn)及本發(fā)明的某些特征可以獨(dú)立地采用，在得益于本發(fā)明的描述之后，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員是明顯的?？梢愿淖兇颂幟枋龅囊囟槐畴x如下權(quán)利要求描述的本發(fā)明的精神和范圍。權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)原油產(chǎn)品的方法，所述方法包括使原油原料與一種或多種催化劑接觸以產(chǎn)生包含原油產(chǎn)品的總產(chǎn)品，其中所述原油產(chǎn)品在25℃和0.101MPa下是液體混合物，所述原油原料的微殘?zhí)?MCR)含量為每克原油原料至少0.0001克，和至少一種催化劑是第6-10列金屬催化劑，所述第6-10列金屬催化劑包含每克催化劑至少0.3克周期表第6-10列的一種或多種金屬和/或周期表第6-10列的一種或多種金屬的一種或多種化合物及粘結(jié)劑；和控制接觸條件溫度、壓力、原油原料流量或其組合，使得所述原油產(chǎn)品的MCR含量為所述原油原料MCR含量的至多90％，其中MCR含量由ASTM方法D4530測(cè)定。2.權(quán)利要求1的方法，其中所述第6-10列金屬催化劑包含周期表第6列的一種或多種金屬和/或周期表第6列的一種或多種金屬的一種或多種化合物。3.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述第6-10列金屬催化劑包含周期表第7-10列的一種或多種金屬和/或周期表第7-10列的一種或多種金屬的一種或多種化合物。4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)的方法，其中所述粘結(jié)劑包括二氧化硅、氧化鋁、二氧化硅/氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯或其混合物。5.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)的方法，其中所述第6-10列金屬催化劑是無(wú)定形的。6.權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的方法，其中所述原油產(chǎn)品的MCR含量是所述原油原料MCR含量的至多80%、至多50%、至多30°/?；蛑炼?0%。7.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)的方法，其中所述原油原料具有每克原油原料0.OOOl-O.5克、0.005-0.1克或0.01-0.05克MCR。8.權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)的方法，其中所述原油產(chǎn)品具有每克原油產(chǎn)品0.00001-0.1克、0.0001-0.05克或0.001-0.005克MCR。9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)的方法，其中所述原油原料還具有Cs瀝青質(zhì)含量和所述原油產(chǎn)品的Cs瀝青質(zhì)含量為原油原料C5瀝青質(zhì)含量的至多90%、至多80°/。、至多70°/。、至多50%、至多30%或至多10%,其中C5瀝青質(zhì)含量由ASTM方法D2007測(cè)定。10.權(quán)利要求l-9任一項(xiàng)的方法，其中在氫源存在下實(shí)施所述接觸，和控制接觸條件氫源流量以產(chǎn)生所述原油產(chǎn)品。11.權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)的方法，其中接觸條件包括50-500°C的溫度、0.1-20MPa的總壓力、至少0.05h1的液時(shí)空速和0.1-100，000NmVm3的氣體氫源與原油原料的比例。12.權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)的方法，其中所述一種或多種催化劑另外包含第一附加催化劑，和所述第一附加催化劑的中值孔徑為至少100A。13.權(quán)利要求12的方法，其中所述一種或多種催化劑另外包含第二附加催化劑，和所述第二附加催化劑的中值孔徑為至少180A。14.權(quán)利要求1-13任一項(xiàng)的方法，其中所述方法還包括使與所述原油原料相同或不同的原油與所述原油產(chǎn)品混合以形成共混物。15.權(quán)利要求1-14任一項(xiàng)的方法，還包括處理所述原油產(chǎn)品或共混物以生產(chǎn)運(yùn)輸燃料、加熱燃料、潤(rùn)滑劑或化學(xué)品的步驟。全文摘要描述了使原油原料與一種或多種催化劑接觸以生產(chǎn)包含原油產(chǎn)品的總產(chǎn)品的方法，其中至少一種催化劑包含每克催化劑至少0.3g第6-10列金屬和/或金屬化合物及粘結(jié)劑。至少一種催化劑是本體金屬催化劑。原油產(chǎn)品在25℃和0.101MPa下是液體混合物。原油產(chǎn)品的MCR含量為原油原料MCR含量的至多90％。原油產(chǎn)品的一種或多種其它性能可以相對(duì)于原油原料的各性能變化至少10％。文檔編號(hào)C10G45/00GK101166807SQ200680014694公開(kāi)日2008年4月23日申請(qǐng)日期2006年4月7日優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日發(fā)明者歐平德·契斯?jié)h·班申請(qǐng)人:國(guó)際殼牌研究有限公司