具有攪動(dòng)部件的氣體除塵裝置和除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有攪動(dòng)部件的氣體除塵裝置、除塵系統(tǒng)，除塵裝置包括具有進(jìn)氣口和出氣口的外殼、設(shè)置在所述外殼內(nèi)壁上的電極、設(shè)置在所述外殼內(nèi)的若干吸塵介質(zhì)和攪動(dòng)部件，其中，所述吸塵介質(zhì)中包括介質(zhì)單元，所述介質(zhì)單元的外表面為介質(zhì)材料；所述攪動(dòng)部件在所述外殼內(nèi)部運(yùn)動(dòng)撥動(dòng)所述吸塵介質(zhì)，使吸塵介質(zhì)之間、吸塵介質(zhì)與電極陣列之間相互碰撞、摩擦形成靜電場(chǎng)，氣體通過所述靜電場(chǎng)時(shí)在靜電吸附作用和吸塵介質(zhì)的物理過濾作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中顆粒物的有效過濾。本實(shí)用新型的除塵裝置能夠?qū)νㄟ^電場(chǎng)的氣體中的微米、次微米、納米等級(jí)別的顆粒物進(jìn)行高效、快速過濾。
【專利說明】
具有攪動(dòng)部件的氣體除塵裝置和除塵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及空氣凈化領(lǐng)域，具體地，涉及一種應(yīng)用摩擦電場(chǎng)的除塵裝置和除塵系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，在各種工業(yè)過程產(chǎn)生大量粉塵物質(zhì)，如在工廠車間、燃燒廢氣等;在生活中， 大量的尾氣、礦物石油燃燒等排放導(dǎo)致的霧霾等。這些顆粒物懸浮在空氣中，對(duì)人類的健康、生活和生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的影響。
[0003]目前，工業(yè)除塵方法主要有靜電除塵、顆粒床過濾除塵、慮袋除塵等。但是各種除塵方法都有一系列的問題，如靜電除塵會(huì)帶來臭氧、氮化物的二次污染;濾袋除塵產(chǎn)生高的阻力等等。如何獲得一種高效率、低成本、阻力小、無二次污染的空氣除塵系統(tǒng)，已成為目前迫切的需求?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有攪動(dòng)部件的氣體除塵裝置，應(yīng)用摩擦電場(chǎng)能夠?qū)怏w中的微米、次微米、納米等級(jí)別的顆粒物進(jìn)行高效、快速過濾，解決空氣中顆粒物的吸收和過濾的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種具有攪動(dòng)部件的氣體除塵裝置，包括:具有進(jìn)氣口和出氣口的外殼、設(shè)置在所述外殼內(nèi)壁上的電極、設(shè)置在所述外殼內(nèi)的吸塵介質(zhì)和攪動(dòng)部件，其中，
[0006]所述吸塵介質(zhì)中包括若干介質(zhì)單元，所述介質(zhì)單元的外表面為介質(zhì)材料；
[0007]所述攪動(dòng)部件在所述外殼內(nèi)部運(yùn)動(dòng)撥動(dòng)所述吸塵介質(zhì)，使吸塵介質(zhì)之間、吸塵介質(zhì)與電極之間相互碰撞、摩擦形成靜電場(chǎng)，氣體通過所述靜電場(chǎng)時(shí)被凈化。
[0008]優(yōu)選的，所述攪動(dòng)部件為至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)臂，所述旋轉(zhuǎn)臂固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述外殼內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)臂在垂直轉(zhuǎn)軸的平面上的投影互相不重疊。
[0010]優(yōu)選的，所述多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)臂在垂直轉(zhuǎn)軸的平面上的投影呈中心對(duì)稱分布。
[0011]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)臂為針狀、條狀或柱狀結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述攪動(dòng)部件為一個(gè)或多個(gè)能夠在外殼內(nèi)部任意運(yùn)動(dòng)的攪拌棒；
[0013]或者，所述攪動(dòng)部件為平板結(jié)構(gòu)的攪拌片，所述攪拌片可以在所述外殼內(nèi)部上下或者左右移動(dòng)。
[0014]優(yōu)選的，在所述攪動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)過程中，所述吸塵介質(zhì)填充高度使所述攪動(dòng)部件始終掩埋在所述吸塵介質(zhì)中。
[0015]優(yōu)選的，所述攪動(dòng)部件的表面材料為絕緣材料；
[0016]和/或，所述攪動(dòng)部件的表面材料為柔性材料。
[0017]優(yōu)選的，所述吸塵介質(zhì)中還包括若干導(dǎo)電單元，所述導(dǎo)電單元的外表面為導(dǎo)電材料。
[0018]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電單元與所述介質(zhì)單元的數(shù)量比例范圍為0:1—1:1。
[0019]優(yōu)選的，所述介質(zhì)單元和/或?qū)щ妴卧獮榭招幕蛘邔?shí)心的球形、橢球形或者多面體，粒徑范圍為0.5mm一1 0mm。
[0020]優(yōu)選的，所述介質(zhì)單元表面的材料為絕緣體。[〇〇21]優(yōu)選的，所述介質(zhì)單元表面材料的電負(fù)性高于電極材料的電負(fù)性或者低于電極材料的電負(fù)性。[〇〇22]優(yōu)選的，所述外殼上內(nèi)壁上設(shè)置的電極包括多個(gè)互相絕緣的電極單元。
[0023]優(yōu)選的，所述電極單元為長條形、方形、圓形、三角形和/或多邊形的片狀電極。
[0024]優(yōu)選的，多個(gè)所述電極單元形成電極陣列，相鄰電極單元之間的間距為0.1mm-lcm〇
[0025]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣口始終掩埋在吸塵介質(zhì)中。
[0026]優(yōu)選的，在所述進(jìn)氣口和出氣口處設(shè)置金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)孔的尺寸小于所述吸塵介質(zhì)的尺寸。
[0027]優(yōu)選的，所述出氣口和進(jìn)氣口為上下設(shè)置。
[0028]優(yōu)選的，在所述進(jìn)氣口處設(shè)置風(fēng)扇。[〇〇29]優(yōu)選的，所述外殼采用絕緣材料。
[0030]優(yōu)選的，所述電極、介質(zhì)單元和/或?qū)щ妴卧谋砻娣植加屑{米、微米或次微米量級(jí)的微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)選自納米線，納米管，納米顆粒，納米溝槽、微米溝槽，納米錐、微米錐、納米球和微米球狀結(jié)構(gòu)。
[0031]相應(yīng)的，本實(shí)用新型還提供一種氣體除塵系統(tǒng)，包括多個(gè)上述任一項(xiàng)所述的除塵裝置，所述氣體依次通過多個(gè)所述除塵裝置，或者，所述氣體分為多個(gè)支路同時(shí)通過多個(gè)所述除塵裝置。
[0032]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0033]本實(shí)用新型提供的具有攪動(dòng)部件的氣體除塵裝置采用攪動(dòng)部件撥動(dòng)吸塵介質(zhì)的方式使吸塵介質(zhì)中介質(zhì)單元與電極互相碰撞，通過摩擦產(chǎn)生高壓靜電，在靜電吸附作用和吸塵介質(zhì)的物理過濾作用(如慣性、碰撞、攔截、重力沉降等機(jī)理)下實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體中顆粒物的有效過濾。能夠?qū)νㄟ^電場(chǎng)的氣體中的微米、次微米、納米等級(jí)別的顆粒物進(jìn)行高效、快速過濾。將多個(gè)除塵裝置進(jìn)行串并聯(lián)，可以形成除塵系統(tǒng)，提高除塵效率?？梢杂糜诠I(yè)粉塵氣固分離裝置及其系統(tǒng)，可以單獨(dú)使用，也可以與其他除塵器串聯(lián)使用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)過程粉塵的達(dá)標(biāo)排放。也可以用于空氣凈化，減輕霧霾對(duì)人體的危害。
[0034]本實(shí)用新型提供的除塵裝置外殼不需要轉(zhuǎn)動(dòng)，只有內(nèi)部的攪動(dòng)部件需要運(yùn)動(dòng)，可以為轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)臂或者攪動(dòng)片，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于控制、采用的材料無污染廉價(jià)易得、成本低、適用范圍廣等特點(diǎn)?！靖綀D說明】
[0035]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0036]圖1為本實(shí)用新型的具有攪動(dòng)部件的氣體除塵裝置的縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為本實(shí)用新型的具有攪動(dòng)部件的氣體除塵裝置的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖3為具有攪動(dòng)部件的氣體除塵裝置連接風(fēng)扇和馬達(dá)的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0040]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”是指示圖中的方向；“內(nèi)”指朝向相應(yīng)結(jié)構(gòu)內(nèi)部，“外”指朝向相應(yīng)結(jié)構(gòu)外部。
[0041]圖1為本實(shí)用新型提供的具有攪動(dòng)部件的氣體除塵裝置的縱截面的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為俯視的結(jié)構(gòu)示意圖，包括具有進(jìn)氣口 1和出氣口 2的外殼3、設(shè)置在外殼3內(nèi)的吸塵介質(zhì) 9,吸塵介質(zhì)中包括若干個(gè)介質(zhì)單元，在外殼3的內(nèi)壁上設(shè)置有電極4,還包括可以在外殼3內(nèi)部運(yùn)動(dòng)的攪動(dòng)部件，攪動(dòng)部件在外殼3內(nèi)部運(yùn)動(dòng)撥動(dòng)吸塵介質(zhì)9,使吸塵介質(zhì)之間、吸塵介質(zhì)與電極陣列之間相互碰撞、摩擦形成靜電場(chǎng)，氣體通過所述靜電場(chǎng)時(shí)被凈化。
[0042]吸塵介質(zhì)可以僅包括若干介質(zhì)單元，也可以既包括若干介質(zhì)單元也包括若干導(dǎo)電單元，介質(zhì)單元與導(dǎo)電單元的數(shù)量比例可以為1:〇—1:1之間。[〇〇43]攪動(dòng)部件的形狀可以為針狀、條狀、柱狀等結(jié)構(gòu)，攪動(dòng)部件可以為一種旋轉(zhuǎn)臂8,通過設(shè)置的轉(zhuǎn)軸7實(shí)現(xiàn)在外殼3內(nèi)的旋轉(zhuǎn)，也可以通過其他方式實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)臂8的個(gè)數(shù)可以為多個(gè)，如圖1中所示，轉(zhuǎn)軸7為豎直轉(zhuǎn)軸，多個(gè)旋轉(zhuǎn)臂8分布在轉(zhuǎn)軸的不同高度位置。為了使旋轉(zhuǎn)臂8對(duì)吸塵介質(zhì)的攪動(dòng)更高效和均勻，多個(gè)旋轉(zhuǎn)臂8在垂直轉(zhuǎn)軸的平面上的投影互相不重疊，優(yōu)選為呈中心對(duì)稱分布。[〇〇44]攪動(dòng)部件除了可以為圖1中的圍繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)臂的結(jié)構(gòu)外，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，也可以為其他結(jié)構(gòu)的部件，只要能夠攪動(dòng)外殼3內(nèi)部的吸塵介質(zhì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均可以使用，例如可以為一個(gè)或多個(gè)能夠在外殼3內(nèi)部任意運(yùn)動(dòng)的攪拌棒等結(jié)構(gòu)， 或者可以為平板結(jié)構(gòu)的攪拌片，可以在外殼3內(nèi)部上下或者左右移動(dòng)，對(duì)吸塵介質(zhì)進(jìn)行攪拌。
[0045]攪動(dòng)部件的表面材料可以為任意具有一定強(qiáng)度材料，優(yōu)選為絕緣材料，例如可以為尼龍、聚四氟乙烯、亞克力、工程塑料等材料。攪動(dòng)部件的材料可以選擇硬質(zhì)材料，如金屬鋁合金或不銹鋼等;也可以選擇柔性材料。攪動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)吸塵單元的過程中，會(huì)產(chǎn)生噪音，為了降低噪音，攪動(dòng)部件的表面材料可以為柔性材料，如塑料等。
[0046]吸塵介質(zhì)中既包括介質(zhì)單元又包括導(dǎo)電單元可以使介質(zhì)單元與電極之間的正、負(fù)電場(chǎng)分布更加均勻，提高過濾效率。介質(zhì)單元的外表面為介質(zhì)材料;導(dǎo)電單元的外表面為導(dǎo)電材料。[〇〇47]在其他實(shí)施例中，吸塵介質(zhì)中還可以加入其他顆粒物或填充物。介質(zhì)單元之間互相碰撞，或者介質(zhì)單元與導(dǎo)電單元、電極互相碰撞，在表面形成電荷。
[0048]介質(zhì)單元的表面與電極4(或?qū)щ妴卧?接觸產(chǎn)生表面電荷，因此，只需要滿足介質(zhì)單元的表面材料與電極4 (或?qū)щ妴卧?的材料具有不同電負(fù)性的條件即可。介質(zhì)單元表面的材料可以為絕緣體，介質(zhì)單元表面材料的電負(fù)性高于電極材料的電負(fù)性或者低于電極材料的電負(fù)性。高電負(fù)性的材料可以為高分子(聚合物)如PTFE、PVDF等，低電負(fù)性的材料如石英、玻璃、硅酸鹽材料等。
[0049]常用的導(dǎo)電材料均可以用于制作電極，優(yōu)選采用金屬或者合金材料，包括鋁、銅、 金和銀中的一者或者多者的任意比例合金。
[0050]在外殼3的內(nèi)壁上可以設(shè)置多個(gè)片狀電極單元作為電極4,多個(gè)電極單元之間互相絕緣，可以分散設(shè)置在外殼3的內(nèi)壁上，如圖1至圖3中所示。電極單元可以為長條形、方形、 圓形、三角形和/或多邊形等片狀電極。多個(gè)電極單元可以形成電極陣列，相鄰電極單元之間的間距可以為0.lmm-1 cm，可以在裝置中形成較為均勻和穩(wěn)定的電場(chǎng)。
[0051]以介質(zhì)單元表面的材料具有高電負(fù)性為例，說明本實(shí)用新型的除塵裝置的工作原理。[〇〇52]圖1的除塵裝置中，外殼3為圓筒形，在外殼內(nèi)設(shè)置豎直的轉(zhuǎn)軸7,多個(gè)旋轉(zhuǎn)臂8固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上形成攪動(dòng)部件，外殼3的內(nèi)壁上帖附多個(gè)導(dǎo)電的片狀電極單元，吸塵介質(zhì)9在外殼中的填充高度使所有的旋轉(zhuǎn)臂8被吸塵介質(zhì)9掩埋。在外力的作用下，轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂 8旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)臂8的轉(zhuǎn)動(dòng)將攪動(dòng)吸塵介質(zhì)9,引起外殼3內(nèi)的介質(zhì)單元與導(dǎo)電單元、電極單元之間相互碰撞、摩擦，使介質(zhì)單元表面產(chǎn)生大量的負(fù)電荷，導(dǎo)電單元與電極單元上留下大量正電荷。因此，在介質(zhì)單元和電極之間、介質(zhì)單元與導(dǎo)電單元之間形成很高的電場(chǎng)。[〇〇53]氣體中的粉塵顆粒在形成過程中通常帶有一定的電荷，因而總的顆粒都表現(xiàn)出一定的帶電性。當(dāng)這些帶電顆粒隨著其他從進(jìn)氣口 1進(jìn)入除塵裝置的外殼3以后，由于在介質(zhì)單元和電極4之間、介質(zhì)單元與導(dǎo)電單元之間形成很高的電場(chǎng)，因此，在電場(chǎng)作用下，氣體中帶正電顆粒將被外殼3內(nèi)壁上的電極4和導(dǎo)電單元吸附；帶負(fù)電的顆粒被介質(zhì)單元吸附。經(jīng)過凈化的氣體從出氣口 2流出除塵裝置。[〇〇54]另外，當(dāng)含粉塵或顆粒物的氣流通過器件時(shí)，還存在物理吸附過程，氣體中的粉塵顆粒與介質(zhì)單元、導(dǎo)電單元相互碰撞、散射，形成物理吸附。物理吸附機(jī)理包括慣性碰撞、攔截、布朗擴(kuò)散、重力沉降等。
[0055]因此，帶有粉塵的氣體通過除塵裝置時(shí)，可以通過靜電吸附和物理吸附過程被除塵裝置凈化。
[0056]在圖1所示的除塵裝置中，在攪動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)過程中，優(yōu)選吸塵介質(zhì)填充高度始終高于攪動(dòng)部件，使攪動(dòng)部件始終掩埋在吸塵介質(zhì)9中。
[0057]進(jìn)氣口 1和出氣口 2在除塵裝置中的位置除了圖1中的上下分布外，也可以為左右分布，或者在裝置的同一側(cè)也可以，優(yōu)選進(jìn)氣口 3始終掩埋在吸塵介質(zhì)9中，使氣體必須通過外殼中的吸塵介質(zhì)后才能從出氣口 2流出，氣體中的灰塵可以被吸塵介質(zhì)表面吸附。[〇〇58] 可以在進(jìn)氣口 1和出氣口 2處設(shè)置金屬網(wǎng)，將吸塵介質(zhì)限定在外殼內(nèi)部，防止吸塵介質(zhì)被氣體帶出外殼，金屬網(wǎng)孔的尺寸小于外殼內(nèi)吸塵介質(zhì)的尺寸，并能夠承載一定重量。 參見圖1中，上下設(shè)置的出氣口和進(jìn)氣口處設(shè)置下金屬網(wǎng)5和上金屬網(wǎng)6。
[0059]可以在在除塵裝置n的進(jìn)氣口外設(shè)置風(fēng)扇I，如圖3所示，可以增加氣體流速，提高除塵裝置的凈化速度。
[0060]對(duì)于設(shè)置轉(zhuǎn)軸的除塵裝置，可以在除塵裝置的轉(zhuǎn)軸頂端，通過齒輪或皮帶IV與外殼外側(cè)一電機(jī)m (馬達(dá))相連。當(dāng)電機(jī)m (馬達(dá))轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，電機(jī)通過中心轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂，使其撥動(dòng)填充度絕緣顆粒之間和金屬電極陣列之間相互摩擦，碰撞，產(chǎn)生空間電場(chǎng)。當(dāng)?shù)撞匡L(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，霧霾或灰塵氣體在風(fēng)扇帶動(dòng)下，通過摩擦電過濾系統(tǒng)的前金屬網(wǎng)格后，再穿過絕緣顆粒間的空隙，最后氣體通過上濾網(wǎng)排出。因?yàn)榻橘|(zhì)球的空隙中因摩擦電產(chǎn)生高壓電場(chǎng)，因而能夠?qū)F霾氣體或灰塵氣體中的顆粒物有效過濾和吸附，實(shí)現(xiàn)氣體的凈化。
[0061]外殼3不需要轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，外殼3的結(jié)構(gòu)不限于上述的圓筒狀結(jié)構(gòu)，也可以為其他任意的殼狀結(jié)構(gòu)。外殼3的內(nèi)壁材料不做特別的限定，只要有足夠的強(qiáng)度即可，優(yōu)選為絕緣體材料，如聚四氟、尼龍、陶瓷等，可以使帖附在其上的電極單元之間互相絕緣。
[0062]介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元的形狀可以為球形、橢球形或者多面體，可以為空心或者實(shí)心顆粒。介質(zhì)單元(或?qū)щ妴卧?可以整體為均一材料，也可以為表面層包覆內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)，例如為絕緣材料的表面層包覆陶瓷材料內(nèi)核的核殼結(jié)構(gòu)球作為介質(zhì)單元。
[0063]介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元的粒徑范圍為0.5mm—10mm。介質(zhì)單元和導(dǎo)電單元的直徑可以一致也可以不一致，可以由不同直徑相互混合。導(dǎo)電單元與介質(zhì)單元的數(shù)量比例可以在 0:1—1:1之間。
[0064]本實(shí)用新型的除塵裝置中不限定介質(zhì)單元9表面和電極4必須是硬質(zhì)材料，也可以選擇柔性材料，材料的硬度并不影響二者之間的接觸摩擦效果。
[0065]電極4、吸塵介質(zhì)的表面可以進(jìn)行納米圖形化處理，來增加表面積，從而提高除塵裝置的物理吸附和靜電吸附的效率?？梢栽陔姌O、介質(zhì)單元和/或?qū)щ妴卧谋砻娣植加屑{米、微米或次微米量級(jí)的微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)選自納米線，納米管，納米顆粒，納米溝槽、微米溝槽，納米錐、微米錐、納米球和微米球狀等結(jié)構(gòu)。
[0066]相應(yīng)的，本實(shí)用新型還提供一種氣體除塵系統(tǒng)，可以包括多個(gè)上述的除塵裝置，將多個(gè)除塵裝置串聯(lián)或者并聯(lián)，氣體依次通過多個(gè)所述除塵裝置(多個(gè)除塵裝置串聯(lián))，或者， 所述氣體分為多個(gè)支路同時(shí)通過多個(gè)所述除塵裝置(多個(gè)除塵裝置并聯(lián))。
[0067]本實(shí)用新型提供的除塵裝置能夠?qū)怏w中的微米、次微米、納米等級(jí)別的顆粒物進(jìn)行高效、快速過濾?？梢杂糜诠I(yè)粉塵氣固分離裝置及其系統(tǒng)，可以單獨(dú)使用，也可以與其他除塵器串聯(lián)使用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)過程粉塵的達(dá)標(biāo)排放。
[0068]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。例如，各部件的形狀、材質(zhì)和尺寸的變化。
[0069]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有攪動(dòng)部件的氣體除塵裝置，其特征在于，包括:具有進(jìn)氣口和出氣口的外 殼、設(shè)置在所述外殼內(nèi)壁上的電極、設(shè)置在所述外殼內(nèi)的吸塵介質(zhì)和攪動(dòng)部件，其中，所述吸塵介質(zhì)中包括若干介質(zhì)單元，所述介質(zhì)單元的外表面為介質(zhì)材料；所述攪動(dòng)部件在所述外殼內(nèi)部運(yùn)動(dòng)撥動(dòng)所述吸塵介質(zhì)，使吸塵介質(zhì)之間、吸塵介質(zhì)與 電極之間相互碰撞、摩擦形成靜電場(chǎng)，氣體通過所述靜電場(chǎng)時(shí)被凈化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述攪動(dòng)部件為至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)臂，所 述旋轉(zhuǎn)臂固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述外殼內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵裝置，其特征在于，多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)臂在垂直轉(zhuǎn)軸的平面上 的投影互相不重疊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵裝置，其特征在于，所述多個(gè)所述旋轉(zhuǎn)臂在垂直轉(zhuǎn)軸的平 面上的投影呈中心對(duì)稱分布。5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)中所述的除塵裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臂為針狀、條狀 或柱狀結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵裝置，其特征在于，所述攪動(dòng)部件為一個(gè)或多個(gè)能夠在外 殼內(nèi)部任意運(yùn)動(dòng)的攪拌棒；或者，所述攪動(dòng)部件為平板結(jié)構(gòu)的攪拌片，所述攪拌片可以在所述外殼內(nèi)部上下或者左右移動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4和6任一項(xiàng)中所述的除塵裝置，其特征在于，在所述攪動(dòng)部件的運(yùn) 動(dòng)過程中，所述吸塵介質(zhì)填充高度使所述攪動(dòng)部件始終掩埋在所述吸塵介質(zhì)中。8.根據(jù)權(quán)利要求1-4和6任一項(xiàng)中所述的除塵裝置，其特征在于，所述攪動(dòng)部件的表面 材料為絕緣材料；和/或，所述攪動(dòng)部件的表面材料為柔性材料。9.根據(jù)權(quán)利要求1-4和6任一項(xiàng)中所述的除塵裝置，其特征在于，所述吸塵介質(zhì)中還包 括若干導(dǎo)電單元，所述導(dǎo)電單元的外表面為導(dǎo)電材料。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除塵裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電單元與所述介質(zhì)單元的數(shù) 量比例范圍為0:1—1:1。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的除塵裝置，其特征在于，所述介質(zhì)單元和/或?qū)щ妴卧獮榭?心或者實(shí)心的球形、橢球形或者多面體，粒徑范圍為0.5_—10_。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除塵裝置，其特征在于，所述介質(zhì)單元表面的材料為絕緣體。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的除塵裝置，其特征在于，所述介質(zhì)單元表面材料的電負(fù)性高 于電極材料的電負(fù)性或者低于電極材料的電負(fù)性。14.根據(jù)權(quán)利要求1-4和6中任一項(xiàng)所述的除塵裝置，其特征在于，所述外殼上內(nèi)壁上設(shè) 置的電極包括多個(gè)互相絕緣的電極單元。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的除塵裝置，其特征在于，所述電極單元為長條形、方形、圓 形、三角形和/或多邊形的片狀電極。16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的除塵裝置，其特征在于，多個(gè)所述電極單元形成電極陣列， 相鄰電極單元之間的間距為〇? lmm-lcm〇17.根據(jù)權(quán)利要求1-4和6任一項(xiàng)中所述的除塵裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口始終掩埋 在吸塵介質(zhì)中。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的除塵裝置，其特征在于，在所述進(jìn)氣口和出氣口處設(shè)置金屬 網(wǎng)，金屬網(wǎng)孔的尺寸小于所述吸塵介質(zhì)的尺寸。19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的除塵裝置，其特征在于，所述出氣口和進(jìn)氣口為上下設(shè)置。20.根據(jù)權(quán)利要求1-4和6任一項(xiàng)中所述的除塵裝置，其特征在于，在所述進(jìn)氣口處設(shè)置 風(fēng)扇。21.根據(jù)權(quán)利要求1-4和6中任一項(xiàng)所述的除塵裝置，其特征在于，所述外殼采用絕緣材 料。22.根據(jù)權(quán)利要求9所述的除塵裝置，其特征在于，所述電極、介質(zhì)單元和/或?qū)щ妴卧?的表面分布有納米、微米或次微米量級(jí)的微結(jié)構(gòu)，所述微結(jié)構(gòu)選自納米線，納米管，納米顆 粒，納米溝槽、微米溝槽，納米錐、微米錐、納米球和微米球狀結(jié)構(gòu)。23.—種氣體除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括多個(gè)權(quán)利要求1-21中任一項(xiàng)所述的除塵裝 置，所述氣體依次通過多個(gè)所述除塵裝置，或者，所述氣體分為多個(gè)支路同時(shí)通過多個(gè)所述 除塵裝置。
【文檔編號(hào)】B03C3/40GK205599337SQ201620161253
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年3月2日
【發(fā)明人】韓昌報(bào), 王中林
【申請(qǐng)人】北京納米能源與系統(tǒng)研究所