一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，碳化硅在制漿池中制成料漿，料漿依次經(jīng)浮選機(jī)浮選除雜和磁選機(jī)磁選除鐵后進(jìn)入到酸洗系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)酸洗系統(tǒng)酸洗除鐵后進(jìn)入溢流分級器內(nèi)溢流分級，分級后的料漿經(jīng)沉降均化系統(tǒng)沉降均化后送入離心機(jī)中脫水，脫水后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到碳化硅粉料。本實用新型通過將浮選除雜、磁選除鐵和酸洗除鐵有機(jī)的結(jié)合起來，從而除去碳化硅中的雜質(zhì)和微量鐵元素，最終得到高純度的碳化硅；通過將酸洗罐設(shè)置成一排，然后在其上設(shè)置軌道和可移動的升降式攪拌機(jī)構(gòu)，從而實現(xiàn)了一個攪拌機(jī)構(gòu)對所有酸洗罐進(jìn)行攪拌，大幅度減少了設(shè)備的成本。
【專利說明】
一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及到碳化硅的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體的說是一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用夕卜，還有很多其他用途。碳化硅的工業(yè)制法是用優(yōu)質(zhì)石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。純碳化硅為無色，而工業(yè)生產(chǎn)之棕至黑色系由于含鐵之不純物，煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。
[0003]由于工業(yè)上生產(chǎn)的碳化硅中往往含有鐵等雜質(zhì)，因此，需要對碳化硅進(jìn)行提純分級，從而得到粒度均一的碳化硅粉末。在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)碳化硅時只是將碳化硅漂洗除雜、除鐵、分級得到，但是這種生產(chǎn)方式，往往導(dǎo)致碳化硅中仍存在少量的鐵元素?zé)o法除去，而且整個生產(chǎn)工藝中，在各工序之間往往需要人力對碳化硅進(jìn)行轉(zhuǎn)運，浪費了大量的人力，不僅效率不高，而且期間很可能會造成碳化硅的二次污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)碳化硅時存在的除鐵效果不好、人力依賴程度高、生產(chǎn)效率低和很容易導(dǎo)致二次污染的問題，本實用新型提供了一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)先將碳化硅制漿，然后依次經(jīng)浮選除雜、磁選除鐵后，再將碳化硅料漿中加入酸進(jìn)行攪拌，從而除去碳化硅中的微量鐵元素，最終得到高純度的碳化硅，而后經(jīng)沉降均化后離心分離、烘干得到產(chǎn)品。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案為:一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括制漿池、浮選機(jī)、磁選機(jī)、酸洗系統(tǒng)、溢流分級器、沉降均化系統(tǒng)、離心機(jī)和烘干系統(tǒng)，其中，碳化硅在制漿池中制成料漿，料漿依次經(jīng)浮選機(jī)浮選除雜和磁選機(jī)磁選除鐵后進(jìn)入到酸洗系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)酸洗系統(tǒng)酸洗除鐵后進(jìn)入溢流分級器內(nèi)溢流分級，分級后的料漿經(jīng)沉降均化系統(tǒng)沉降均化后送入離心機(jī)中脫水，脫水后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到碳化硅粉料；
[0006]所述酸洗系統(tǒng)包括排列成一排的若干酸洗罐以及設(shè)置在酸洗罐上方的軌道，軌道上滑動設(shè)置有升降式攪拌機(jī)構(gòu)，以對每個酸洗罐進(jìn)行攪拌；
[0007]所述升降式攪拌機(jī)構(gòu)包括由動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動其在軌道上運動的托架、設(shè)置在托架上的螺桿、龍門架、提升架和攪拌軸，其中，螺桿的下端通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在托架上，上部與龍門架轉(zhuǎn)動連接，且在龍門架上設(shè)置有驅(qū)動螺桿同步轉(zhuǎn)動的提升電機(jī)，提升架通過兩個螺紋孔與兩根螺桿形成螺桿傳動，以使螺桿在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架升降，所述提升架上設(shè)置有由轉(zhuǎn)動電機(jī)驅(qū)動的攪拌軸，攪拌軸的底部設(shè)置有攪拌葉片，所述攪拌葉片包括環(huán)繞攪拌軸同一水平截面設(shè)置的至少三片槳片和設(shè)置在攪拌軸底部的固定盤，固定盤的邊緣均勻設(shè)置有至少三塊的刮板，所述槳片為向上翹起的弧形，其底部垂直設(shè)置有連接片，且連接片底部與攪拌軸相接的一端設(shè)置在固定盤的上表面上；
[0008]所述酸洗罐的頂部設(shè)置有供攪拌軸和攪拌葉片穿過的攪拌通道，攪拌通道上蓋設(shè)有蓋板，酸洗罐的頂部為拱形，且在拱形的最高處設(shè)置有塑料接管，塑料接管與通過一酸霧收集罩與負(fù)壓管道連接，以收集罐體內(nèi)的酸性氣體;酸洗罐的上部設(shè)置有與進(jìn)料總管I連接的進(jìn)料口和與加酸管道連接的進(jìn)酸管，酸洗罐底部的料漿排出口內(nèi)設(shè)置有向其內(nèi)通入壓縮空氣的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與壓縮空氣管道連接；
[0009]所述進(jìn)料總管I用于將磁選機(jī)磁選后的料漿導(dǎo)入酸洗罐內(nèi)，所述料漿排出口與排漿總管I連通，以將酸洗后的料漿送入溢流分級器內(nèi)分級，分級后的料漿送入沉降均化系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行沉降均化，均化完畢后的料漿送入到離心分離器內(nèi)進(jìn)行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干后得到產(chǎn)品；
[0010]所述烘干系統(tǒng)包括傳輸碳化硅的傳輸軌道、設(shè)置在傳輸軌道前部的微波烘干爐、設(shè)置在傳輸軌道末端下方的料斗、螺旋輸送機(jī)、裝料架和運料車，所述傳輸軌道帶動碳化硅向前傳輸，經(jīng)過微波烘干爐的爐腔烘干后落入到料斗內(nèi)，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料端與料斗的下料口連接，出料端上連接有接料管，接料管穿過裝料架后伸入到裝料架下方的運料車上的料袋內(nèi)，且螺旋輸送機(jī)通過固定機(jī)構(gòu)支撐固定在裝料架上;所述料斗內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有刮料器，刮料器包括一固定在料斗側(cè)壁上的支撐板和設(shè)置在支撐板頂部的橡膠軟墊，且橡膠軟墊的頂部緊貼傳輸軌道下部的表面，以刮掉其上粘附的碳化硅粉末；
[0011]所述固定機(jī)構(gòu)包括一固定螺旋輸送機(jī)的卡箍，卡箍的下部設(shè)置有插入裝料架表面上某個通孔內(nèi)的連接銷，連接銷的外部環(huán)套有彈簧，且彈簧的底部與裝料架的表面抵緊；
[0012]所述螺旋輸送機(jī)底部設(shè)置有防漏料機(jī)構(gòu)，該防漏料機(jī)構(gòu)包括套設(shè)在螺旋輸送機(jī)底部的套環(huán)、設(shè)置在套環(huán)上的引導(dǎo)板和固定在套環(huán)上的料袋，所述的引導(dǎo)板為弧形板，且貼緊螺旋輸送機(jī)底部最低處的外表面傾斜向下設(shè)置。
[0013]所述沉降均化系統(tǒng)包括處于一條直線上的若干個并列的沉降罐和一個均化罐，每個沉降罐上的沉降進(jìn)料管均與進(jìn)料總管Π連接，沉降罐的沉降排料管均與排漿總管Π連接，且排漿總管Π末端與均化罐的均化進(jìn)料管連接，在沉降罐和均化罐上方也設(shè)置有軌道，軌道上滑動設(shè)置有上述的升降式攪拌機(jī)構(gòu)，以對每個沉降罐和均化罐進(jìn)行攪拌，且在沉降罐和均化罐頂部均開設(shè)有供攪拌軸和攪拌葉片進(jìn)出的攪拌通道，攪拌通道上蓋設(shè)有蓋板；
[0014]所述進(jìn)料總管Π與溢流分級器的溢流口連接，以將分級后的料漿導(dǎo)入沉降均化系統(tǒng)，所述均化罐的均化排料管將其內(nèi)的料漿送入到離心分離器內(nèi)進(jìn)行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到產(chǎn)品。
[0015]所述沉降罐和均化罐的排料口內(nèi)分別設(shè)置有與壓縮空氣管道連接的進(jìn)氣管。
[0016]所述提升架升降的軌跡上設(shè)置有控制提升電機(jī)的上限位開關(guān)和下限位開關(guān)，從而限定攪拌葉片上升和下降的極限位置。
[0017]所述槳片自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮。
[0018]所述槳片與刮板在水平面的投影不重合。
[0019]所述進(jìn)氣管與酸洗罐的料漿排出口外壁采用螺紋連接，且環(huán)繞進(jìn)氣管設(shè)置有連接套筒，進(jìn)氣管與連接套筒之間設(shè)置有密封橡膠塞，進(jìn)氣管的端部封閉，并在端部密布有布?xì)饪住?br>[0020]所述蓋板由對稱設(shè)置的兩塊半圓形的分板拼成，每塊分板直徑邊的中心處設(shè)置有半圓形的凹槽，以使兩塊分板拼合后形成容納攪拌軸的孔，所述兩塊分板的一角均通過轉(zhuǎn)動銷對稱鉸接在攪拌通道上，以使兩塊分板繞各自轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動過程中封閉或打開攪拌通道。
[0021]所述傳輸軌道的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板，微波烘干爐的爐腔與護(hù)板連接，以封閉傳輸軌道的前部表面，傳輸軌道后部的表面上設(shè)置有封板，以封閉傳輸軌道后部的表面，在封板的表面分布有散熱孔。
[0022]所述接料管的底部環(huán)套有套環(huán)，以使運料車的料袋口與接料管底部固定連接。
[0023]所述酸洗罐、沉降罐和均化罐的上部均設(shè)置有傾斜向下的排水管，且排水管上設(shè)置有控制閥。
[0024]所述運料車的四周設(shè)置有擋板，從而圍成容納料袋的運料空間，運料車的底部設(shè)置有萬向輪，以使運料車在外力作用下進(jìn)入或移出裝料架下方。
[0025]本實用新型通過在酸洗罐、沉降罐和均化罐的排料口內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣管，通過進(jìn)氣管向排料口內(nèi)鼓入壓縮空氣，其目的是:防止碳化硅沉降堵塞排料口，同時向其中鼓入壓縮空氣能夠起到輔助攪拌的作用。
[0026]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0027]I)本實用新型通過將浮選除雜、磁選除鐵和酸洗除鐵有機(jī)的結(jié)合起來，從而除去碳化硅中的雜質(zhì)和微量鐵元素，最終得到高純度的碳化硅；
[0028]2)本實用新型通過將酸洗罐設(shè)置成一排，然后在其上設(shè)置軌道和可移動的升降式攪拌機(jī)構(gòu)，從而實現(xiàn)了一個攪拌機(jī)構(gòu)對所有酸洗罐進(jìn)行攪拌，大幅度減少了設(shè)備的成本；
[0029]3)本實用新型的升降式攪拌裝置，能夠降下來對料漿進(jìn)行攪拌，攪拌完畢后脫離罐體內(nèi)部，不會對料漿與酸的反應(yīng)構(gòu)成任何影響；在升降攪拌裝置的攪拌軸底部具有獨特結(jié)構(gòu)的攪拌葉片，從而使得在攪拌過程中使罐體的料漿具有一個向上的翻攪動作，不僅起到很好的攪拌作用，而且也會對罐體內(nèi)壁粘附的料漿起到?jīng)_刷作用，防止了碳化硅的大量粘附沉積；
[0030]4)在酸洗罐頂部設(shè)置酸霧收集罩，不僅防止酸霧腐蝕廠房設(shè)備，而且回收的酸霧還能再次使用，從而節(jié)省原料，也避免了酸霧對環(huán)境的污染;在料漿排出口內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣管，其目的是，防止碳化硅沉降堵塞料漿排出口，而且向其中鼓入壓縮空氣能夠起到輔助攪拌的作用；
[0031]5)本實用新型通過傳輸軌道傳送碳化硅粉末，并在傳輸軌道的前部設(shè)置微波烘干爐，從而使碳化硅粉末在傳輸過程中完成烘干作業(yè)，然后通過料斗和螺旋輸送機(jī)輸送到裝料架處，在裝料架下設(shè)置帶有料袋的運料車，從而便于碳化硅的裝袋和運輸，整個過程完全實現(xiàn)了自動化工作，大大降低了對人力的使用，而且也提高了工作效率，防止了碳化硅在轉(zhuǎn)運過程中的污染和損耗。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型酸洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為升降式攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為酸洗罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為沉降均化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為沉降罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7為均化罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8為攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為槳片和連接片的側(cè)視圖；
[0041]圖10為固定盤和刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖11為進(jìn)氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖12為蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖13為封板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖14為刮料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖15為固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖16為防漏料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]附圖標(biāo)記:1、酸洗罐，11、進(jìn)料口，102、料漿排出口，103、塑料接管，104、酸霧收集罩，2、負(fù)壓管道，3、進(jìn)料總管I，4、排漿總管I，5、壓縮空氣管道，501、進(jìn)氣管，5011、連接套筒，5012、密封橡膠塞，6、加酸管道，601、進(jìn)酸管，7、攪拌葉片，701、槳片，702、連接片，703、固定盤，704、刮板，8、托架，801、動力機(jī)構(gòu)，9、攪拌軸，901、轉(zhuǎn)動電機(jī)，902、攪拌通道，903、蓋板，9031、分板，9032、凹槽，9033、轉(zhuǎn)動銷，10、龍門架，11、提升架,1101、上限位開關(guān)，1102、下限位開關(guān)，12、提升電機(jī)，13、螺桿，14、軌道，15、沉降罐，1501、沉降進(jìn)料管，1502、沉降排料管，16、均化罐，1601、均化進(jìn)料管，1602、均化排料管，17、進(jìn)料總管Π，18、排漿總管Π，19、傳輸軌道，1901、護(hù)板，1902、封板，1903、散熱孔，20、微波烘干爐，21、料斗，22、螺旋輸送機(jī)，23、固定機(jī)構(gòu)，2301、卡箍，2302、連接銷，2303、彈簧，24、接料管，25、裝料架，26、運料車，27、刮料器，2701、支撐板，2702、橡膠軟墊，28、防漏料機(jī)構(gòu)，2801、套環(huán)，2802、引導(dǎo)板，2803、料袋，29、排水管。
【具體實施方式】
[0049]如圖所示，一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括制漿池、浮選機(jī)、磁選機(jī)、酸洗系統(tǒng)、溢流分級器、沉降均化系統(tǒng)、離心機(jī)和烘干系統(tǒng)，其中，碳化硅在制漿池中制成料漿，料漿依次經(jīng)浮選機(jī)浮選除雜和磁選機(jī)磁選除鐵后進(jìn)入到酸洗系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)酸洗系統(tǒng)酸洗除鐵后進(jìn)入溢流分級器內(nèi)溢流分級，分級后的料漿經(jīng)沉降均化系統(tǒng)沉降均化后送入離心機(jī)中脫水，脫水后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到碳化硅粉料；
[0050]所述酸洗系統(tǒng)包括排列成一排的若干酸洗罐I以及設(shè)置在酸洗罐I上方的軌道14，軌道14上滑動設(shè)置有升降式攪拌機(jī)構(gòu)，以對每個酸洗罐I進(jìn)行攪拌；
[0051]所述升降式攪拌機(jī)構(gòu)包括由動力機(jī)構(gòu)801驅(qū)動其在軌道14上運動的托架8、設(shè)置在托架8上的螺桿13、龍門架10、提升架11和攪拌軸9，其中，螺桿13的下端通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在托架8上，上部與龍門架1轉(zhuǎn)動連接，且在龍門架1上設(shè)置有驅(qū)動螺桿13同步轉(zhuǎn)動的提升電機(jī)12，提升架11通過兩個螺紋孔與兩根螺桿13形成螺桿傳動，以使螺桿13在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架11升降，所述提升架11上設(shè)置有由轉(zhuǎn)動電機(jī)901驅(qū)動的攪拌軸9，攪拌軸9的底部設(shè)置有攪拌葉片7，所述攪拌葉片7包括環(huán)繞攪拌軸9同一水平截面設(shè)置的至少三片槳片701和設(shè)置在攪拌軸9底部的固定盤703，固定盤703的邊緣均勻設(shè)置有至少三塊的刮板704，所述槳片701為向上翹起的弧形，其底部垂直設(shè)置有連接片702，且連接片702底部與攪拌軸9相接的一端設(shè)置在固定盤703的上表面上；
[0052]所述酸洗罐I的頂部設(shè)置有供攪拌軸9和攪拌葉片7穿過的攪拌通道902，攪拌通道902上蓋設(shè)有蓋板903，酸洗罐I的頂部為拱形，且在拱形的最高處設(shè)置有塑料接管103，塑料接管103與通過一酸霧收集罩104與負(fù)壓管道2連接，以收集罐體內(nèi)的酸性氣體;酸洗罐I的上部設(shè)置有與進(jìn)料總管13連接的進(jìn)料口 101和與加酸管道6連接的進(jìn)酸管601，酸洗罐I底部的料漿排出口 102內(nèi)設(shè)置有向其內(nèi)通入壓縮空氣的進(jìn)氣管501，進(jìn)氣管501與壓縮空氣管道5連接；
[0053]所述進(jìn)料總管13用于將磁選機(jī)磁選后的料漿導(dǎo)入酸洗罐I內(nèi)，所述料漿排出口102與排漿總管14連通，以將酸洗后的料漿送入溢流分級器內(nèi)分級，分級后的料漿送入沉降均化系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行沉降均化，均化完畢后的料漿送入到離心分離器內(nèi)進(jìn)行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干后得到產(chǎn)品；
[0054]所述烘干系統(tǒng)包括傳輸碳化硅的傳輸軌道19、設(shè)置在傳輸軌道19前部的微波烘干爐20、設(shè)置在傳輸軌道19末端下方的料斗21、螺旋輸送機(jī)22、裝料架25和運料車26，所述傳輸軌道19帶動碳化硅向前傳輸，經(jīng)過微波烘干爐20的爐腔烘干后落入到料斗21內(nèi)，螺旋輸送機(jī)22的進(jìn)料端與料斗21的下料口連接，出料端上連接有接料管24，接料管24穿過裝料架25后伸入到裝料架25下方的運料車26上的料袋內(nèi)，且螺旋輸送機(jī)22通過固定機(jī)構(gòu)23支撐固定在裝料架25上;所述料斗21內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有刮料器27，刮料器27包括一固定在料斗21側(cè)壁上的支撐板2701和設(shè)置在支撐板2701頂部的橡膠軟墊2702，且橡膠軟墊2702的頂部緊貼傳輸軌道19下部的表面，以刮掉其上粘附的碳化硅粉末；
[0055]所述固定機(jī)構(gòu)23包括一固定螺旋輸送機(jī)22的卡箍2301，卡箍2301的下部設(shè)置有插入裝料架25表面上某個通孔內(nèi)的連接銷2302，連接銷2302的外部環(huán)套有彈簧2303，且彈簧2303的底部與裝料架25的表面抵緊；
[0056]所述螺旋輸送機(jī)22底部設(shè)置有防漏料機(jī)構(gòu)28，該防漏料機(jī)構(gòu)28包括套設(shè)在螺旋輸送機(jī)22底部的套環(huán)2801、設(shè)置在套環(huán)2801上的引導(dǎo)板2802和固定在套環(huán)2801上的料袋2803，所述的引導(dǎo)板2802為弧形板，且貼緊螺旋輸送機(jī)22底部最低處的外表面傾斜向下設(shè)置。
[0057]以上為本實用新型的基本實施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)、限定或優(yōu)化:
[0058]如，所述沉降均化系統(tǒng)包括處于一條直線上的若干個并列的沉降罐15和一個均化罐16，每個沉降罐15上的沉降進(jìn)料管1501均與進(jìn)料總管Π 17連接，沉降罐15的沉降排料管1502均與排漿總管Π 18連接，且排漿總管Π 18末端與均化罐16的均化進(jìn)料管1601連接，在沉降罐15和均化罐16上方也設(shè)置有軌道14，軌道14上滑動設(shè)置有上述的升降式攪拌機(jī)構(gòu)，以對每個沉降罐15和均化罐16進(jìn)行攪拌，且在沉降罐15和均化罐16頂部均開設(shè)有供攪拌軸9和攪拌葉片7進(jìn)出的攪拌通道902，攪拌通道902上蓋設(shè)有蓋板903;
[0059]此時，所述進(jìn)料總管Π17與溢流分級器的溢流口連接，以將分級后的料漿導(dǎo)入沉降均化系統(tǒng)，所述均化罐16的均化排料管1602將其內(nèi)的料漿送入到離心分離器內(nèi)進(jìn)行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到產(chǎn)品；
[0060]又如，所述沉降罐15和均化罐16的排料口內(nèi)分別設(shè)置有與壓縮空氣管道5連接的進(jìn)氣管501;
[0061]又如，所述提升架11升降的軌跡上設(shè)置有控制提升電機(jī)12的上限位開關(guān)1101和下限位開關(guān)1102，從而限定攪拌葉片7上升和下降的極限位置。
[0062]又如，所述槳片701自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮；
[0063]進(jìn)一步的，所述槳片701與刮板704在水平面的投影不重合；
[0064]又如，所述進(jìn)氣管501與酸洗罐I的料漿排出口102外壁采用螺紋連接，且環(huán)繞進(jìn)氣管501設(shè)置有連接套筒5011，進(jìn)氣管501與連接套筒5011之間設(shè)置有密封橡膠塞5012，進(jìn)氣管501的端部封閉，并在端部密布有布?xì)饪祝?br>[0065]又如，所述蓋板903由對稱設(shè)置的兩塊半圓形的分板9031拼成，每塊分板9031直徑邊的中心處設(shè)置有半圓形的凹槽9032，以使兩塊分板9031拼合后形成容納攪拌軸9的孔，所述兩塊分板9031的一角均通過轉(zhuǎn)動銷9033對稱鉸接在攪拌通道902上，以使兩塊分板9031繞各自轉(zhuǎn)動銷9033轉(zhuǎn)動過程中封閉或打開攪拌通道902;
[0066]又如，所述傳輸軌道19的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板1901，微波烘干爐20的爐腔與護(hù)板1901連接，以封閉傳輸軌道19的前部表面，傳輸軌道19后部的表面上設(shè)置有封板1902，以封閉傳輸軌道19后部的表面，在封板1902的表面分布有散熱孔1903，從而在防止碳化娃粉料被再次污染的同時，使其迅速的散熱；
[0067]又如，所述接料管24的底部環(huán)套有套環(huán)，以使運料車26的料袋口與接料管24底部固定連接；
[0068]再如，所述酸洗罐1、沉降罐15和均化罐16的上部均設(shè)置有傾斜向下的排水管29，且排水管29上設(shè)置有控制閥，以排出各罐體內(nèi)多余的水；
[0069]最后，所述運料車26的四周設(shè)置有擋板，從而圍成容納料袋的運料空間，運料車26的底部設(shè)置有萬向輪，以使運料車26在外力作用下進(jìn)入或移出裝料架25下方。
【主權(quán)項】
1.一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括制漿池、浮選機(jī)、磁選機(jī)、酸洗系統(tǒng)、溢流分級器、沉降均化系統(tǒng)、離心機(jī)和烘干系統(tǒng)，其中，碳化硅在制漿池中制成料漿，料漿依次經(jīng)浮選機(jī)浮選除雜和磁選機(jī)磁選除鐵后進(jìn)入到酸洗系統(tǒng)內(nèi)，經(jīng)酸洗系統(tǒng)酸洗除鐵后進(jìn)入溢流分級器內(nèi)溢流分級，分級后的料漿經(jīng)沉降均化系統(tǒng)沉降均化后送入離心機(jī)中脫水，脫水后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到碳化硅粉料，其特征在于: 所述酸洗系統(tǒng)包括排列成一排的若干酸洗罐(I)以及設(shè)置在酸洗罐(I)上方的軌道(14),軌道(14)上滑動設(shè)置有升降式攪拌機(jī)構(gòu)，以對每個酸洗罐(I)進(jìn)行攪拌； 所述升降式攪拌機(jī)構(gòu)包括由動力機(jī)構(gòu)(801)驅(qū)動其在軌道(14)上運動的托架(8)、設(shè)置在托架(8)上的螺桿(13)、龍門架(10)、提升架(11)和攪拌軸(9)，其中，螺桿(13)的下端通過軸承和軸承座轉(zhuǎn)動固定在托架(8)上，上部與龍門架(10)轉(zhuǎn)動連接，且在龍門架(10)上設(shè)置有驅(qū)動螺桿(13)同步轉(zhuǎn)動的提升電機(jī)(12)，提升架(11)通過兩個螺紋孔與兩根螺桿(13)形成螺桿傳動，以使螺桿(13)在轉(zhuǎn)動過程中帶動提升架(11)升降，所述提升架(11)上設(shè)置有由轉(zhuǎn)動電機(jī)(901)驅(qū)動的攪拌軸(9 )，攪拌軸(9)的底部設(shè)置有攪拌葉片(7 )，所述攪拌葉片(7)包括環(huán)繞攪拌軸(9)同一水平截面設(shè)置的至少三片槳片(701)和設(shè)置在攪拌軸(9)底部的固定盤(703)，固定盤(703)的邊緣均勻設(shè)置有至少三塊的刮板(704)，所述槳片(701)為向上翹起的弧形，其底部垂直設(shè)置有連接片(702)，且連接片(702)底部與攪拌軸(9)相接的一端設(shè)置在固定盤(703)的上表面上； 所述酸洗罐(I)的頂部設(shè)置有供攪拌軸(9)和攪拌葉片(7)穿過的攪拌通道(902)，攪拌通道(902)上蓋設(shè)有蓋板(903)，酸洗罐(I)的頂部為拱形，且在拱形的最高處設(shè)置有塑料接管(103)，塑料接管(103)與通過一酸霧收集罩(104)與負(fù)壓管道(2)連接，以收集罐體內(nèi)的酸性氣體;酸洗罐(I)的上部設(shè)置有與進(jìn)料總管I (3)連接的進(jìn)料口(101)和與加酸管道(6)連接的進(jìn)酸管(601)，酸洗罐(I)底部的料漿排出口( 102)內(nèi)設(shè)置有向其內(nèi)通入壓縮空氣的進(jìn)氣管(501)，進(jìn)氣管(501)與壓縮空氣管道(5)連接； 所述進(jìn)料總管1(3)用于將磁選機(jī)磁選后的料漿導(dǎo)入酸洗罐(I)內(nèi)，所述料漿排出口(102)與排漿總管1(4)連通，以將酸洗后的料漿送入溢流分級器內(nèi)分級，分級后的料漿送入沉降均化系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行沉降均化，均化完畢后的料漿送入到離心分離器內(nèi)進(jìn)行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干后得到產(chǎn)品； 所述烘干系統(tǒng)包括傳輸碳化硅的傳輸軌道(19)、設(shè)置在傳輸軌道(19)前部的微波烘干爐(20 )、設(shè)置在傳輸軌道(19 )末端下方的料斗(21)、螺旋輸送機(jī)(22 )、裝料架(25 )和運料車(26)，所述傳輸軌道(19)帶動碳化硅向前傳輸，經(jīng)過微波烘干爐(20)的爐腔烘干后落入到料斗(21)內(nèi)，螺旋輸送機(jī)(22)的進(jìn)料端與料斗(21)的下料口連接，出料端上連接有接料管(24)，接料管(24)穿過裝料架(25)后伸入到裝料架(25)下方的運料車(26)上的料袋內(nèi)，且螺旋輸送機(jī)(22)通過固定機(jī)構(gòu)(23)支撐固定在裝料架(25)上;所述料斗(21)內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)置有刮料器(27)，刮料器(27)包括一固定在料斗(21)側(cè)壁上的支撐板(2701)和設(shè)置在支撐板(2701)頂部的橡膠軟墊(2702)，且橡膠軟墊(2702)的頂部緊貼傳輸軌道(19)下部的表面，以刮掉其上粘附的碳化硅粉末； 所述固定機(jī)構(gòu)(23)包括一固定螺旋輸送機(jī)(22)的卡箍(2301)，卡箍(2301)的下部設(shè)置有插入裝料架(25)表面上某個通孔內(nèi)的連接銷(2302)，連接銷(2302)的外部環(huán)套有彈簧(2303)，且彈簧(2303)的底部與裝料架(25)的表面抵緊； 所述螺旋輸送機(jī)(22)底部設(shè)置有防漏料機(jī)構(gòu)(28)，該防漏料機(jī)構(gòu)(28)包括套設(shè)在螺旋輸送機(jī)(22)底部的套環(huán)(2801)、設(shè)置在套環(huán)(2801)上的引導(dǎo)板(2802)和固定在套環(huán)(2801)上的料袋(2803)，所述的引導(dǎo)板(2802)為弧形板，且貼緊螺旋輸送機(jī)(22)底部最低處的外表面傾斜向下設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降均化系統(tǒng)包括處于一條直線上的若干個并列的沉降罐(15)和一個均化罐(16)，每個沉降罐(15)上的沉降進(jìn)料管(1501)均與進(jìn)料總管Π (17)連接，沉降罐(15)的沉降排料管(1502)均與排漿總管Π (18 )連接，且排漿總管Π (18 )末端與均化罐(16 )的均化進(jìn)料管(1601)連接，在沉降罐(15)和均化罐(16)上方也設(shè)置有軌道(14)，軌道(14)上滑動設(shè)置有上述的升降式攪拌機(jī)構(gòu)，以對每個沉降罐(15)和均化罐(16)進(jìn)行攪拌，且在沉降罐(15)和均化罐(16)頂部均開設(shè)有供攪拌軸(9)和攪拌葉片(7)進(jìn)出的攪拌通道(902)，攪拌通道(902)上蓋設(shè)有蓋板(903)； 所述進(jìn)料總管Π( 17)與溢流分級器的溢流口連接，以將分級后的料漿導(dǎo)入沉降均化系統(tǒng)，所述均化罐(16)的均化排料管(1602)將其內(nèi)的料漿送入到離心分離器內(nèi)進(jìn)行離心分離，分離后的粉末經(jīng)烘干系統(tǒng)烘干后得到產(chǎn)品。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降罐(15)和均化罐(16)的排料口內(nèi)分別設(shè)置有與壓縮空氣管道(5)連接的進(jìn)氣管(501)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述提升架(11)升降的軌跡上設(shè)置有控制提升電機(jī)(12)的上限位開關(guān)(1101)和下限位開關(guān)(1102)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述槳片(701)自由端的邊緣為斜面，且自上向下逐漸收縮。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述槳片(701)與刮板(704)在水平面的投影不重合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)氣管(501)與酸洗罐(I)的料漿排出口(102)外壁采用螺紋連接，且環(huán)繞進(jìn)氣管(501)設(shè)置有連接套筒(5011)，進(jìn)氣管(501)與連接套筒(5011)之間設(shè)置有密封橡膠塞(5012)，進(jìn)氣管(501)的端部封閉，并在端部密布有布?xì)饪住?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述蓋板(903)由對稱設(shè)置的兩塊半圓形的分板(9031)拼成，每塊分板(9031)直徑邊的中心處設(shè)置有半圓形的凹槽(9032)，以使兩塊分板(9031)拼合后形成容納攪拌軸(9)的孔，所述兩塊分板(9031)的一角均通過轉(zhuǎn)動銷(9033)對稱鉸接在攪拌通道(902)上，以使兩塊分板(9031)繞各自轉(zhuǎn)動銷(9033 )轉(zhuǎn)動過程中封閉或打開攪拌通道(902 )。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述傳輸軌道(19)的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板(1901)，微波烘干爐(20 )的爐腔與護(hù)板(1901)連接，以封閉傳輸軌道(19 )的前部表面，傳輸軌道(19)后部的表面上設(shè)置有封板(1902)，以封閉傳輸軌道(19)后部的表面，在封板(1902)的表面分布有散熱孔(1903)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅粉料生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述接料管(24)的底部環(huán)套有套環(huán)，以使運料車(26)的料袋口與接料管(24)底部固定連接。
【文檔編號】B01D21/02GK205599327SQ201620213314
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】韓戰(zhàn)東, 張華
【申請人】平頂山市國邦新材料有限公司