一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及除銹除塵裝置，尤其涉及一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)中對原材料或加工完成的構(gòu)件通常需要用拋丸機進行除銹，除銹的過程會產(chǎn)生許多煙塵，煙塵散到空氣中會對大氣以及生產(chǎn)場所帶來嚴重的環(huán)境污染，因而需要除塵。目前使用的防塵方法主要是使用布袋除塵、靜電除塵、濾芯除塵等方法，但由于鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)中對構(gòu)件或原材料除塵產(chǎn)生的煙塵中，其主要成分是氧化鐵以及泥土等，不同于一般的生產(chǎn)排放煙氣，因此傳統(tǒng)的除塵方法具有一定的局限性。
[0003]在實際使用中也發(fā)現(xiàn)，由于鋼結(jié)構(gòu)除銹工藝過程中所產(chǎn)生的灰塵中有大量鐵銹的存在，故布袋除塵應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域除塵時其使用壽命較短，在使用一段時間后，布袋除塵的效果就大打折扣，因而在鋼構(gòu)企業(yè)拋丸機所在的生產(chǎn)場所經(jīng)常是粉塵污染很嚴重，拋丸機所在的車間頂部和側(cè)壁也因為粉塵的附著而銹蝕。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下技術(shù):
[0005]如中國專利號“201320590053.4”在2014年4月9日公開了一種用于鋼結(jié)構(gòu)除銹的除塵設(shè)備，其技術(shù)方案為所述除塵設(shè)備包括煙塵入管、T型管、煙塵出管、磁鐵和除塵布袋；所述T型管的左右兩端分別與煙塵入管和煙塵出管相連，下端設(shè)有所述磁鐵；所述煙塵出管與除塵布袋相連。但在實際應(yīng)用過程中，由于鼓風機的吸力較大，而進入T形管的鐵銹及灰塵的流動速度較快，再加上磁鐵僅設(shè)置在T形管下端，這就導(dǎo)致進入T形管的鐵銹容易進入除塵布袋，存在著除銹效果差和除塵布袋容易損壞的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵分離裝置，本實用新型能夠增大磁鐵對鐵銹的吸附力，從而達到有效分離鐵銹和灰塵的目的。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0008]—種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵分離裝置，其特征在于:包括鼓風機、分離管和收集袋，所述分離管包括上管、下管和中管，上管與下管相平行，中管傾斜連接在上管和下管之間，下管和中管內(nèi)均設(shè)置有用于吸附鐵銹的弧形磁鐵片，下管通過法蘭與鼓風機的出氣端固定連接，上管與收集袋連接。
[0009]所述下管內(nèi)弧形磁鐵片的數(shù)量為兩塊，該兩塊弧形磁鐵片對稱鑲嵌在下管內(nèi)；所述中管內(nèi)弧形磁鐵片的數(shù)量為兩塊，該兩塊弧形磁鐵片對稱鑲嵌在中管內(nèi)。
[0010]所述中管沿水平方向的傾斜角度為10 — 30度。
[0011]采用本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]—、本實用新型中的分離管主要由上管、下管和中管組成，由于中管傾斜連接在上管和下管之間，且弧形磁鐵片固定在下管和中管內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)不僅減小了磁鐵與鐵銹之間的距離，還能夠改變進入分離管的鐵銹與灰塵的流動方向，增大了磁鐵與鐵銹的接觸面積，和磁鐵對鐵銹的吸附力，能夠有效分離進入分離管的鐵銹與灰塵，既有利于提高鐵銹與灰塵的分離效果，又能夠延長收集袋的使用壽命。
[0013]二、本實用新型中，下管和中管內(nèi)的弧形磁鐵片對稱設(shè)置，有利于增大磁鐵對鐵銹的吸附力；弧形磁鐵片鑲嵌在下管和中管內(nèi)，則使得下管和中管的內(nèi)壁光滑，有利于快速清理下管和中管內(nèi)的鐵銹。
[0014]三、本實用新型中，中管沿水平方向的傾斜角度設(shè)置為10 — 30度，既保證對鐵銹較佳的吸附效果，又使得灰塵能夠順利進入收集袋。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中標記為:1、鼓風機，2、收集袋，3、弧形磁鐵片，4、上管，5、下管，6、中管。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]—種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵分離裝置，包括鼓風機1、分離管和收集袋2，所述分離管包括上管4、下管5和中管6，所述上管4與下管5相平行，所述中管6傾斜連接在上管4和下管5之間，所述下管5和中管6內(nèi)均設(shè)置有用于吸附鐵銹的弧形磁鐵片3，所述下管5內(nèi)弧形磁鐵片3的數(shù)量為兩塊，該兩塊弧形磁鐵片3對稱鑲嵌在下管5內(nèi)；所述中管6內(nèi)弧形磁鐵片3的數(shù)量為兩塊，該兩塊弧形磁鐵片3對稱鑲嵌在中管6內(nèi)，所述下管5通過法蘭與鼓風機1的出氣端固定連接，所述上管4與收集袋2連接。其中，所述中管6沿水平方向的傾斜角度為10度，既保證對鐵銹較佳的吸附效果，又使得灰塵能夠順利進入收集袋2。
[0019]本實用新型中，所述的上管4、下管5和中管6均通過螺紋固定連接，以便于快速安裝與拆卸，和以便于快速清理管內(nèi)的鐵銹。
[0020]實施例3
[0021]—種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵分離裝置，包括鼓風機1、分離管和收集袋2，所述分離管包括上管4、下管5和中管6，所述上管4與下管5相平行，所述中管6傾斜連接在上管4和下管5之間，所述下管5和中管6內(nèi)均設(shè)置有用于吸附鐵銹的弧形磁鐵片3，所述下管5內(nèi)弧形磁鐵片3的數(shù)量為兩塊，該兩塊弧形磁鐵片3對稱鑲嵌在下管5內(nèi)；所述中管6內(nèi)弧形磁鐵片3的數(shù)量為兩塊，該兩塊弧形磁鐵片3對稱鑲嵌在中管6內(nèi)，所述下管5通過法蘭與鼓風機1的出氣端固定連接，所述上管4與收集袋2連接。其中，所述中管6沿水平方向的傾斜角度為20度，既保證對鐵銹較佳的吸附效果，又使得灰塵能夠順利進入收集袋2。
[0022]實施例3
[0023]—種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵分離裝置，包括鼓風機1、分離管和收集袋2，所述分離管包括上管4、下管5和中管6，所述上管4與下管5相平行，所述中管6傾斜連接在上管4和下管5之間，所述下管5和中管6內(nèi)均設(shè)置有用于吸附鐵銹的弧形磁鐵片3，所述下管5內(nèi)弧形磁鐵片3的數(shù)量為兩塊，該兩塊弧形磁鐵片3對稱鑲嵌在下管5內(nèi)；所述中管6內(nèi)弧形磁鐵片3的數(shù)量為兩塊，該兩塊弧形磁鐵片3對稱鑲嵌在中管6內(nèi)，所述下管5通過法蘭與鼓風機1的出氣端固定連接，所述上管4與收集袋2連接。其中，所述中管6沿水平方向的傾斜角度為30度，既保證對鐵銹較佳的吸附效果，又使得灰塵能夠順利進入收集袋2。
【主權(quán)項】
1.一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵分離裝置，其特征在于:包括鼓風機(1)、分離管和收集袋(2)，所述分離管包括上管(4)、下管(5)和中管(6)，上管(4)與下管(5)相平行，中管(6)傾斜連接在上管(4)和下管(5)之間，下管(5)和中管(6)內(nèi)均設(shè)置有用于吸附鐵銹的弧形磁鐵片(3)，下管(5)通過法蘭與鼓風機(1)的出氣端固定連接，上管(4)與收集袋(2)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵分離裝置，其特征在于:所述下管(5)內(nèi)弧形磁鐵片(3)的數(shù)量為兩塊，該兩塊弧形磁鐵片(3)對稱鑲嵌在下管(5)內(nèi)；所述中管(6)內(nèi)弧形磁鐵片(3)的數(shù)量為兩塊，該兩塊弧形磁鐵片(3)對稱鑲嵌在中管(6)內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵分離裝置，其特征在于:所述中管(6)沿水平方向的傾斜角度為10 — 30度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼結(jié)構(gòu)用銹塵分離裝置，包括鼓風機、分離管和收集袋，所述分離管包括上管、下管和中管，上管與下管相平行，中管傾斜連接在上管和下管之間，下管和中管內(nèi)均設(shè)置有用于吸附鐵銹的弧形磁鐵片，下管通過法蘭與鼓風機的出氣端固定連接，上管與收集袋連接。本實用新型能夠增大磁鐵對鐵銹的吸附力，從而達到有效分離鐵銹和灰塵的目的。
【IPC分類】B03C1/30
【公開號】CN204996565
【申請?zhí)枴緾N201520584454
【發(fā)明人】楊銳
【申請人】四川川起鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月6日