一種鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例提供了一種鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其包括：噴涂艙，所述噴涂艙包括艙體，所述艙體上設置有若干個進風口和出風口；送風單元，所述送風單元的送風口通過所述進風口將空氣送進所述噴涂艙；排風單元，所述排風單元的吸風口通過所述出風口將空氣從所述噴涂艙內(nèi)排出；以及噴涂工位，所述噴涂工位設置于所述噴涂艙內(nèi)，其高度適宜于噴涂工作高度；其中，所述送風單元與所述排風單元保證所述噴涂艙內(nèi)具有所需的工作氣壓。鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)還包括，行走單元，所述行走單元包括滑軌和與所述滑軌配合使用的滑輪，兩條所述滑軌對稱固定在待噴涂地邊界處，多個所述滑輪分別與所述第一側(cè)板的底部和所述第二側(cè)板的底部固定連接。
【專利說明】
一種鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001]本實用新型實施例涉及噴涂設備領域，尤其涉及一種鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]噴涂是指通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，將涂料分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝。噴涂的應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領域，是現(xiàn)今應用最普遍的一種涂裝方式。例如，鋼構(gòu)件上通常噴涂有涂層，用于防腐防銹，以增加鋼構(gòu)件的使用時間。
[0003]噴涂中存在的主要問題:由于壓縮空氣，將涂料高度分散成漆霧、漆粒，飛揚且擴散到周圍大氣中去，以及涂料中揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費涂料，造成經(jīng)濟損失。
[0004]而且，在開放式噴涂區(qū)內(nèi)，各項環(huán)境參數(shù)不容易控制和調(diào)節(jié)，很容易影響噴涂效果，例如:噴涂作業(yè)現(xiàn)場不夠清潔，灰塵混入油漆中，會造成涂層起粒;或是噴涂作業(yè)現(xiàn)場氣溫、濕度大，漆膜反應劇烈，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象;或是作業(yè)現(xiàn)場氣溫高、空氣濕度大，造成氣泡。
[0005]因此，需要一種鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)方案存在的問題，本申請實施例提供一種鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其解決了噴涂過程中污染物擴散，造成空氣污染的問題。
[0007]本申請實施例提供一種鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其包括:噴涂艙，所述噴涂艙包括艙體，所述艙體上設置有若干個進風口和出風口；送風單元，所述送風單元的送風口通過所述進風口將空氣送進所述噴涂艙;排風單元，所述排風單元的吸風口通過所述出風口將空氣從所述噴涂艙內(nèi)排出；以及噴涂工位，所述噴涂工位設置于所述噴涂艙內(nèi)，其高度適宜于噴涂工作高度;其中，所述送風單元與所述排風單元保證所述噴涂艙內(nèi)具有所需的工作氣壓。
[0008]優(yōu)選地，所述艙體包括頂板、分別與所述頂板相對的兩端固定的第一側(cè)板和第二側(cè)板、分別與所述頂板另外相對兩端固定的卷簾門。
[0009]優(yōu)選地，所述第一側(cè)板上設有多個所述進風口，所述第二側(cè)板上設有多個所述出風口，所述頂板上設有多個所述出風口。
[0010]優(yōu)選地，所述送風單元包括多個軸流風機。
[0011 ]優(yōu)選地，多個所述軸流風機分布在所述第一側(cè)板的外側(cè)，每個所述軸流風機的出風口與所述第一側(cè)板的進風口連通。
[0012]優(yōu)選地，所述排風單元包括至少一套排風主管、排風支管和排風吸頭，所述排風主管位于所述噴涂艙上部，所述排風主管的一端設置有抽風裝置，所述排風主管的另一端以及所述排風主管管體上設有多根所述排風支管，所述排風吸頭位于所述噴涂艙內(nèi)并與所述排風支管連接。
[0013]優(yōu)選地，所述排風主管包括至少一根管道，所述排風主管的進口端到出口端的管徑逐漸增大。
[0014]優(yōu)選地，所述排風支管的遠離所述排風主管端到靠近所述排風主管端的管徑逐漸增大。
[0015]優(yōu)選地，所述排風吸頭為多個，每個所述頂板的出風口和所述第二側(cè)板的出風口處設有一個所述排風吸頭。
[0016]另外，優(yōu)選地，還包括，行走單元，所述行走單元包括滑軌和與所述滑軌配合使用的滑輪，兩條所述滑軌對稱固定在待噴涂地邊界處，多個所述滑輪分別與所述第一側(cè)板的底部和所述第二側(cè)板的底部固定連接。
[0017]從上述的描述和實踐可知，本申請實施例提供的一種鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:其一，將待噴涂工件置于噴涂工位上，將噴涂艙罩扣在噴涂工位上方，再進行噴涂操作，可以封閉噴涂污染空間，便于后續(xù)的集中處理，減少揮發(fā)性有機化合物的排放量，減少漆霧和VOC的污染，可以降低環(huán)境污染指數(shù);其二，噴涂艙配備有送風單元和排風單元，送風單元進行側(cè)吹，排風單元通過側(cè)吸及上吸的方式來收集廢氣，以保證噴涂艙的廢氣收集效率最大化;其三，設置多個噴涂工位，噴涂艙可以移動到各個噴涂工位上方設置封閉空間，方便噴涂操作，節(jié)省噴涂時間。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1為本申請實施例所述的鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)側(cè)視圖；
[0021]圖2是圖1所示的鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)俯視圖。
[0022]附圖標記:
[0023]10:噴涂艙;11:進風口； 12:出風口； 13:頂板;14:第一側(cè)板；
[0024]15:第二側(cè)板；16:噴涂工位;20:送風單元;30:排風單元；
[0025]31:排風主管；32:排風支管；33:排風吸頭。
【具體實施方式】
[0026]為使本申請實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0027]為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，以下結(jié)合附圖及具體實施例，對本申請作進一步地詳細說明。
[0028]圖1為本申請實施例所述的鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)側(cè)視圖。圖2是圖1所示的鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)俯視圖。如圖1和圖2所示:鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)包括:噴涂艙1、噴涂工位16、送風單元20和排風單元30。
[0029]噴涂艙10包括艙體，艙體上設置有若干個進風口 11和若干個出風口 12，進風口 11和出風口 12的個數(shù)主要取決于噴涂倉10的空間大小;噴涂工位16可以是馬鐙等可以抬高所要噴涂的鋼構(gòu)的高度的構(gòu)件，但并不以此為限，噴涂工位16設置于噴涂艙10內(nèi)，噴涂工位16的高度適宜于噴涂工作高度，如噴涂工的工作高度等，以保證鋼構(gòu)噴涂的完整性，避免因鋼構(gòu)高度不合適而造成噴涂死角，影響噴涂質(zhì)量;送風單元20的送風口通過進風口 11將空氣送進噴涂艙10;排風單元30的吸風口通過出風口 12將空氣從噴涂艙10內(nèi)排出，送風單元20與排風單元30保證噴涂艙10內(nèi)具有所需的工作氣壓，工作氣壓可以保證噴涂艙10內(nèi)鋼構(gòu)的順利噴涂以及噴涂工具有安全的工作環(huán)境，增加鋼構(gòu)噴涂工作的安全性。
[0030 ]優(yōu)選地，艙體罩扣在噴涂工位16上，艙體包括頂板13、第一側(cè)板14、第二側(cè)板15和卷簾門。頂板13相對的兩端分別固定著第一側(cè)板13和第二側(cè)板14，頂板13另外相對的兩端分別固定卷簾門。當進行噴涂操作時，卷簾門放下，艙體在噴涂工位16上方形成密閉空間；當噴涂完成后，將卷簾門卷起，方便通風。
[0031]在第一側(cè)板14下部設有多個進風口11，進風口 11在第一側(cè)板上等距離、等面積、等相對高度的分布，方便在艙體內(nèi)均勻布氣。
[0032]第二側(cè)板15靠近頂部處設有多個出風口12，出風口 12在第二側(cè)板15上等距離、等面積、等相對高度的分布;頂板13上設有多列出風口 12，出風口 12在頂板13上等距離、等面積的分布，出風口 12在頂板13上呈陣列分布。
[0033]送風單元20的送風口對應一個第一側(cè)板14下部的進風口 11，送風單元20的送風口對接到進風口 11，通過進風口 11將空氣送進噴涂艙10內(nèi)。
[0034]優(yōu)選地，送風單元20包括多個軸流風機，每個軸流風機提供一個送風口，每個軸流風機位于在第一側(cè)板14的外側(cè)，每個軸流風機的送風口與第一側(cè)板14的進風口 11連通。
[0035]排風單元30的吸風口對應一個第二側(cè)板15上部的出風口 12或頂板13的出風口 12，通過出風口 12將空氣從噴涂艙10內(nèi)排出。
[0036]通過調(diào)整送風單元20和排風單元30的進氣量和出氣量，使得送風單元20與排風單元30可以保證噴涂艙10內(nèi)具有所需的工作氣壓。
[0037]優(yōu)選地，排風單元30包括至少一套排風主管31、排風支管32和排風吸頭33。
[0038]排風主管31位于噴涂艙10的頂板13上部，并沿著第二側(cè)板15延伸到出風口12，排風主管31的一端與抽風裝置連接，抽風裝置將進入到排風主管31的空氣及污染物帶走。
[0039]優(yōu)選地，排風主管31包括至少一根管道，排風主管31的進口端到出口端的管徑逐漸增大。排風主管31也可以由多跟管道連接組成，其中，前端管道出口的管徑小于其后方連接的管道進口的管徑，而且，每一根管道的管徑從進口端到出口端的管徑逐漸增大。
[0040]排風主管31的進口端到出口端的管徑逐漸增大的原因是:從進口端到出口端的空氣量隨著連通的支管的數(shù)量增加而逐漸增加，當開始通風時，從進口端到出口端連通的排風支管32和出風口 12越多，向排風主管提供空氣量也越大，如果排風主管31管徑不變，將增大空氣流通的阻力，通過增加排風主管31管徑的方式，變相的降低空氣流通的阻力。
[0041]排風主管31上連通多根排風支管32，排風主管31相對的兩側(cè)、間隔分布多列排風支管32，每一列的排風支管32位于頂板13或第二側(cè)板15的一列出風口 12上方。
[0042]優(yōu)選地，排風支管32的遠離排風主管31端到靠近排風主管31端的管徑逐漸增大。這是因為，排風主管31上依次連通多個排風支管32，當開始通風時，遠離排風主管31的最遠端僅有一個排風支管32向排風主管31內(nèi)通風，越靠近排風主管31，連通的排風支管32和出風口 12的個數(shù)越多，空氣的流量也越大，如果排風支管32管徑不變，將增大空氣流通的阻力，通過增加排風支管32管徑的方式，變相的降低空氣流通的阻力。
[0043]頂板13或第二側(cè)板15的每個出風口12內(nèi)設有一個排風吸頭33，通過排風吸頭33將噴涂艙10內(nèi)的空氣以及污染物排出，每個排風吸頭33的吸頭一端位于噴涂艙10內(nèi)，排風吸頭33的上方的管道部分與排風支管32連接。每個排風吸頭33的流量相同，避免造成局部壓強過大或過小。
[0044]噴涂工位16是待噴涂件在噴涂時所置于的位置，在噴涂艙10內(nèi)可以設定一個噴涂工位16，也可以將多個噴涂工位16間隔設置于噴涂艙10行走的路徑內(nèi)，噴涂艙10可以罩扣在其中使用的噴涂工位16上，噴涂完成后，將噴涂艙10移動到下一個噴涂工位16處。噴涂工位16的高度適宜于噴涂工作展開的高度。
[0045]在本實施例中，噴涂工位16包括橫向架和豎向架，橫向架間隔分布，多根豎向架并列分布在橫向架上方，由下方的橫向架固定。橫向架的高度決定噴涂工位16的高度，豎向架的整體面積決定噴涂工位的使用面積。
[0046]優(yōu)選地，噴涂艙10還包括行走單元，行走單元安裝在噴涂艙10的第一側(cè)板14和第二側(cè)板15下方，可以幫助噴涂艙10在預設的軌跡上行走。行走單元包括滑軌和與滑軌配合使用的滑輪，兩條滑軌對稱固定在待噴涂地邊界處，第一側(cè)板14和第二側(cè)板15的底部或下方相對應的位置處固定連接多個滑輪。例如滑軌設置在多個噴涂工位16的外側(cè)，行走單元可以帶動噴涂艙10在噴涂工位16上方移動。
[0047]綜上所述，根據(jù)本申請實施例的技術(shù)方案，根據(jù)本申請實施例提供的一種鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其有益效果是:其一，將待噴涂工件置于噴涂工位上，將噴涂艙罩扣在噴涂工位上方，再進行噴涂操作，可以封閉噴涂污染空間，便于后續(xù)的集中處理，減少揮發(fā)性有機化合物的排放量，減少漆霧和VOC的污染，可以降低環(huán)境污染指數(shù);其二，噴涂艙配備有送風單元和排風單元，送風單元進行側(cè)吹，排風單元通過側(cè)吸及上吸的方式來收集廢氣，以保證噴涂艙的廢氣收集效率最大化;其三，設置多個噴涂工位，噴涂艙可以移動到各個噴涂工位上方設置封閉空間，方便噴涂操作，節(jié)省噴涂時間。
[0048]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本申請的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述實施例對本申請進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本申請各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其特征在于，包括: 噴涂艙，所述噴涂艙包括艙體，所述艙體上設置有若干個進風口和出風口； 送風單元，所述送風單元的送風口通過所述進風口將空氣送進所述噴涂艙； 排風單元，所述排風單元的吸風口通過所述出風口將空氣從所述噴涂艙內(nèi)排出；以及 噴涂工位，所述噴涂工位設置于所述噴涂艙內(nèi)，其高度適宜于噴涂工作高度； 其中，所述送風單元與所述排風單元保證所述噴涂艙內(nèi)具有所需的工作氣壓。2.如權(quán)利要求1所述的鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其特征在于，所述艙體包括頂板、分別與所述頂板相對的兩端固定的第一側(cè)板和第二側(cè)板、分別與所述頂板另外相對兩端固定的卷簾門。3.如權(quán)利要求2所述的鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其特征在于，所述第一側(cè)板上設有多個所述進風口，所述第二側(cè)板上設有多個所述出風口，所述頂板上設有多個所述出風口。4.如權(quán)利要求2所述的鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其特征在于，所述送風單元包括多個軸流風機。5.如權(quán)利要求4所述的鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其特征在于，多個所述軸流風機分布在所述第一側(cè)板的外側(cè)，每個所述軸流風機的出風口與所述第一側(cè)板的進風口連通。6.如權(quán)利要求2所述的鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其特征在于，所述排風單元包括至少一套排風主管、排風支管和排風吸頭，所述排風主管位于所述噴涂艙上部，所述排風主管的一端設置有抽風裝置，所述排風主管的另一端以及所述排風主管管體上設有多根所述排風支管，所述排風吸頭位于所述噴涂艙內(nèi)并與所述排風支管連接。7.如權(quán)利要求6所述的鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其特征在于，所述排風主管包括至少一根管道，所述排風主管的進口端到出口端的管徑逐漸增大。8.如權(quán)利要求6所述的鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其特征在于，所述排風支管的遠離所述排風主管端到靠近所述排風主管端的管徑逐漸增大。9.如權(quán)利要求6所述的鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其特征在于，所述排風吸頭為多個，每個所述頂板的出風口和所述第二側(cè)板的出風口處設有一個所述排風吸頭。10.如權(quán)利要求2所述的鋼構(gòu)噴漆系統(tǒng)，其特征在于，還包括，行走單元，所述行走單元包括滑軌和與所述滑軌配合使用的滑輪，兩條所述滑軌對稱固定在待噴涂地邊界處，多個所述滑輪分別與所述第一側(cè)板的底部和所述第二側(cè)板的底部固定連接。
【文檔編號】B05B13/02GK205495893SQ201521047139
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年12月15日
【發(fā)明人】吳會超
【申請人】多維聯(lián)合集團有限公司