動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)分離器裝置，具體為一種動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置。
【背景技術】
[0002]經(jīng)國家專利局查詢檢索，發(fā)現(xiàn)有一項授權(quán)公告號:CN203816924U，實用新型專利:一種碗式中速磨煤機動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器的分體式轉(zhuǎn)子裝置，可以延長轉(zhuǎn)子體裝置使用壽命，進而節(jié)約使用成本，此實用新型專利沒有動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置。靜態(tài)分離器無法實時調(diào)節(jié)煤粉細度，不能節(jié)能，不利于現(xiàn)行的環(huán)保要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，操作簡單、維修方便，能有效將較大的煤粉提前預分離的動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置，包括回粉錐I導向板1、導向板I1、導向板II1、導向板IV、靜止葉片、分離器殼體，其特征在于:所述的回粉錐上部設有靜止葉片，所述的回粉錐、靜止葉片的外部設有分離器殼體包圍它們，所述的回粉錐外表面接近底部連接導向板IV，所述的導向板IV按錐形螺旋線設置在回粉錐外表面上并與回粉錐外表面焊接，在導向板IV的上部回粉錐外表面上，延續(xù)錐形螺旋線設置所述的導向板III，導向板III與導向板IV的等寬端焊接、與回粉錐外表面焊接，依次設置有導向板I1、導向板I，完成一個周期，繼續(xù)向上沿錐形螺旋線設置，再按導向板IV、導向板II1、導向板I1、導向板I的順序設置，依此類推，直至到回粉錐頂部；導向板I與導向板I1、導向板II與導向板II1、導向板III與導向板IV、導向板IV與導向板I之間空隙的法向距離相等，導向板1、導向板I1、導向板II1、導向板IV的厚度相等。所述的導向板1、導向板I1、導向板II1、導向板IV按錐形螺旋線均勻設置。所述的導向板I寬度LI為O?20mm，導向板II寬度L2為20mm?40mm，導向板III寬度L3為40mm?60mm，導向板IV寬度L4為60mm?80mm。所述的導向板1、I1、II1、IV與回粉錐I米用焊接連接。所述的導向板I與導向板I1、導向板II與導向板II1、導向板III與導向板IV、導向板IV與導向板I之間空隙的法向距離為1mm?500mm。所述的導向板1、導向板I1、導向板II1、導向板IV的厚度為3mm?30mm。本實用新型的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，操作簡單、維修方便；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)實時調(diào)節(jié)，且已在電站煤粉鍋爐中廣泛應用。在優(yōu)化煤粉細度均勻性指標和提高分離器效率的途徑方面，均是通過轉(zhuǎn)子和靜子的改進來實現(xiàn)，沒有使用動態(tài)分離器導向裝置。本專利具有對風粉氣流預分離作用，使風粉氣流更為有序，進入分離器動、靜葉片煤粉氣流細度均勻性與之前相比提高了 3?5% ;有序的按錐形螺旋線布置的導向板，引導氣流流動的方向，利于流進靜葉片間空間。聚積的風粉經(jīng)過導向板的層層分離，使風粉在上升空間均勻分布，細顆粒被氣流攜帶進入靜葉片間空間，粗顆粒落回重新研磨，減少細粉與粗粉混合落回重新研磨的幾率，提高了研磨效率和磨煤機能力。同時，通過導向板的寬度變化，將較大的煤粉提前預分離，從而提高分離器效率5?10%，煤粉均勻性系數(shù)多1.2，煤粉管出口粉量偏差5%以內(nèi)。具有提高煤粉均勻性從而達到提高鍋爐燃燒效率，降低飛灰含碳量，符合我國的環(huán)保要求，而且大大低于環(huán)保指標。
【附圖說明】
[0004]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)原理主視示意圖；圖2是本實用新型局部放大圖A的回粉錐與導向板I座連接的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖3是本實用新型局部放大圖B的回粉錐與導向板II連接的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖4是本實用新型局部放大圖C的回粉錐與導向板III連接的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖5是本實用新型本實用新型的回粉錐與導向板IV連接的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖6是本實用新型E-E向的導向板II與導向板III連接結(jié)構(gòu)原理剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0005]一種動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置，包括回粉錐1、導向板I 2、導向板II 3、導向板III 4、導向板IV 5、靜止葉片6、分離器殼體7，其特征在于:所述的回粉錐I上部設有靜止葉片6，所述的回粉錐1、靜止葉片6的外部設有分離器殼體7包圍它們，所述的回粉錐I外表面接近底部連接導向板IV 5，所述的導向板IV 5按錐形螺旋線設置在回粉錐I外表面上并與回粉錐I外表面焊接，在導向板IV 5的上部回粉錐I外表面上，延續(xù)錐形螺旋線設置所述的導向板III 4，導向板III 4與導向板IV 5的等寬端焊接、與回粉錐I外表面焊接，依次設置有導向板II 3、導向板I 2，完成一個周期，繼續(xù)向上沿錐形螺旋線設置，再按導向板IV 5、導向板1114、導向板II 3、導向板I 2的順序設置，依此類推，直至到回粉錐I頂部；導向板I 2與導向板II 3、導向板II 3與導向板III 4、導向板III 4與導向板IV 5、導向板IV 5與導向板I 2之間空隙的法向距離相等，導向板I 2、導向板II 3、導向板III 4、導向板IV 5的厚度相等。所述的導向板I 2、導向板II 3、導向板III 4、導向板IV 5按錐形螺旋線均勻設置。所述的導向板I 2寬度LI為O?20mm，導向板II 3寬度L2為20mm?40mm，導向板III 4寬度L3為40mm?60_，導向板IV 5寬度L4為60mm?80_。所述的導向板I 2、II 3、III 4、IV 5與回粉錐I采用焊接連接。所述的導向板I 2與導向板II 3、導向板II 3與導向板III 4、導向板III 4與導向板IV 5、導向板IV 5與導向板I 2之間空隙的法向距離為1mm?500mm。所述的導向板I 2、導向板II 3、導向板III 4、導向板IV 5的厚度為3mm?30mmo
[0006]下面結(jié)合附圖對本專利【具體實施方式】進行說明。動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置，包括回粉錐1，回粉錐I上部設有靜止葉片6，外部設有分離器殼體7，回粉錐I外表面接近底部焊接導向板IV 5，導向板IV 5按錐形螺旋線布置在回粉錐I外表面上，與回粉錐I外表面焊接，在導向板IV 5的上部回粉錐I外表面上，繼續(xù)按錐形螺旋線布置導向板III4，導向板III4與導向板IV 5的等寬端焊接，與回粉錐I外表面焊接，依次布置導向板II 3、導向板I 2，完成一個周期，繼續(xù)向上沿錐形螺旋線，再按導向板IV 5、導向板III 4、導向板II 3、導向板I 2的順序布置，依此類推，直至布置到回粉錐I頂部。導向板I 2與導向板II 3、導向板II 3與導向板III4、導向板III4與導向板IV 5、導向板IV 5與導向板I 2之間空隙的法向距離相等，導向板I 2、導向板II 3、導向板III 4、導向板IV 5的厚度相等。導向板I 2、II 3、III 4、IV 5材料為高溫耐磨合金。
[0007]下面結(jié)合附圖詳述本實用新型的工作原理、工作過程:風粉混合物由下方進入最下端的導向板IV 5與導向板III 4之間的空間，煤粉氣流沿著導向板IV 5上表面，錐形螺旋向上運動，煤粉氣流接近到達導向板III 4處，導向板IV 5寬度逐漸變窄，其上粗細煤粉混合物，由于導向板IV 5寬度變窄而有一部分無法積存，分離掉落，掉落過程中，顆粒較細的煤粉被氣流帶走，顆粒較大的煤粉落回，風粉混合物達到與導向板III 4寬度相等處，進入導向板III4上表面空間，此處，由于寬度的繼續(xù)變窄，已有部分煤粉分離，風粉沿著導向板III4上表面繼續(xù)運動，煤粉氣流接近到達導向板II 3處，導向板III 4寬度逐漸變窄，其上粗細煤粉混合物分離掉落，煤粉氣流依次到達導向板II 3、導向板I 2，導向板I 2繼續(xù)變窄，其上表面的粗細煤粉混合物已經(jīng)存積很少，在氣流的帶動，繼續(xù)將剩余在導向板I 2上表面的粗細煤粉分離。與此同時，與導向板I 2焊接，繼續(xù)沿著錐形螺旋線向上布置的導向板IV 5上表面空間，同樣有風粉混合物進入，同樣進行煤粉分離。如此過程，重復進行，就會有大量的煤粉被分離，一部分不符合細度要求的大顆粒被分離出煤粉氣流，落回到磨盤進行重新研磨。動態(tài)分離器導向裝置在分離器動、靜葉片前對煤粉氣流進行預分離，增加了煤粉細度均勻性。導向板I 2、II 3、III4、IV5的連續(xù)錐形螺旋線布置，使它們之間的空間呈錐形螺旋線，進人這空間的煤粉氣流也按錐形螺旋線運動，風室氣流更加均勻，有效。動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置，所有部件均采用耐磨合金材料。提高了導向裝置工作面的高溫耐磨性能，延長了使用壽命。
【主權(quán)項】
1.一種動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置，包括回粉錐、導向板1、導向板I1、導向板II1、導向板IV、靜止葉片、分離器殼體，其特征在于:所述的回粉錐上部設有靜止葉片，所述的回粉錐、靜止葉片的外部設有分離器殼體包圍它們，所述的回粉錐外表面接近底部連接導向板IV，所述的導向板IV按錐形螺旋線設置在回粉錐外表面上并與回粉錐外表面焊接，在導向板IV的上部回粉錐外表面上，延續(xù)錐形螺旋線設置所述的導向板III，導向板III與導向板IV的等寬端焊接、與回粉錐外表面焊接，依次設置有導向板I1、導向板I，完成一個周期，繼續(xù)向上沿錐形螺旋線設置，再按導向板IV、導向板II1、導向板I1、導向板I的順序設置，依此類推，直至到回粉錐頂部；導向板I與導向板I1、導向板II與導向板II1、導向板III與導向板IV、導向板IV與導向板I之間空隙的法向距離相等，導向板1、導向板I1、導向板II1、導向板IV的厚度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置，其特征在于:所述的導向板1、導向板I1、導向板II1、導向板IV按錐形螺旋線均勻設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置，其特征在于:所述的導向板I寬度LI為O?20mm，導向板II寬度L2為20mm?40mm，導向板III寬度L3為40mm?60mm，導向板IV寬度L4為60_?80_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置，其特征在于:所述的導向板1、I1、II1、IV與回粉錐(I)采用焊接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置，其特征在于:所述的導向板I與導向板I1、導向板II與導向板II1、導向板III與導向板IV、導向板IV與導向板I之間空隙的法向距離為ICtam?500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置，其特征在于:所述的導向板1、導向板I1、導向板II1、導向板IV的厚度為3mm?30mm。
【專利摘要】本實用新型涉及旋轉(zhuǎn)分離器裝置，具體為一種動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器導向裝置。其特點是：所述的回粉錐上部設有靜止葉片，所述的回粉錐、靜止葉片的外部設有分離器殼體包圍它們，所述的回粉錐外表面接近底部連接導向板Ⅳ，所述的導向板Ⅳ按錐形螺旋線設置在回粉錐外表面上并與回粉錐外表面焊接，在導向板Ⅳ的上部回粉錐外表面上，延續(xù)錐形螺旋線設置所述的導向板Ⅲ，導向板Ⅲ與導向板Ⅳ的等寬端焊接、與回粉錐外表面焊接。本實用新型的優(yōu)點是：提高分離器效率5～10％，煤粉均勻性系數(shù)≥1.2，煤粉管出口粉量偏差5％以內(nèi)。具有提高煤粉均勻性從而達到提高鍋爐燃燒效率，降低飛灰含碳量，符合我國的環(huán)保要求，而且大大低于環(huán)保指標。
【IPC分類】B02C23-22, B07B7-083
【公開號】CN204564570
【申請?zhí)枴緾N201520243655
【發(fā)明人】何文娣, 郭興軍, 鄧勇, 楊振國, 李士玉, 白玉峰
【申請人】哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月21日