[0048]所述各下進水口處均對應設有流速控制裝置，所述各管體內均對應設有流速計，所述各上卸料閥和與其對應的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動閥門。
[0049]實施例1為本發(fā)明多轉鼓式洗滌分離裝置的優(yōu)選實施例。
[0050]方法實施例3:此為多轉鼓式物料洗滌分離方法的實施例:
[0051]所述混合物料為造紙廠固棄物，主要成分是聚丙烯薄膜類廢舊塑料片和濕強紙片，即第一類物料為濕強紙片，第二類物料為聚丙烯薄膜類廢舊塑料料片。此處使用裝置實施例I提供的多轉鼓式洗滌分離裝置來進行造紙廠固棄物的洗滌分離:在進料口和出料口之間依次設置的三個轉鼓的外圓線速度設為1.2m/s，絕干混合物料與洗滌水重量比值為3:97，即洗滌濃度為3 %。
[0052]將混合物料通過多轉鼓式洗滌分離裝置的進料口加入洗滌腔;從多轉鼓式洗滌分離裝置的上進水口注入洗滌水的同時，從多轉鼓式洗滌分離裝置的各個下進水口注入上行流速為0.01m/s?0.3m/s的洗滌水。
[0053]因為濕強紙片的比重大于I，而聚丙烯薄膜類廢舊塑料片的比重小于濕強紙片的比重，將從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速設為0.0lm/s?0.3m/s之內(含0.0lm/s和0.3m/s)，可以使得各管體中上行水流的沖力小于濕強紙片在水中的重力與浮力之差，同時大于薄膜類廢舊塑料片在水中的重力與浮力之差。這樣混合在一起的濕強紙片和廢舊塑料片，經同向旋轉的多個轉鼓洗滌、打散，在洗滌腔里逐漸分離開;濕強紙片由于吸水潤張，在各管體內緩緩上行的水流中逐漸下沉至沉料管，而薄膜類廢舊塑料料片因為不吸水且比重較輕漂浮于水面，被同向旋轉的多個轉鼓撥送前移至出料口。
[0054]在轉鼓的外圓線速度為lm/s，絕干混合物料與洗滌水重量比值為3: 97，即洗滌濃度為3%的洗滌條件下進行實驗，實驗證明，各個下進水口注入的洗滌水的上行流速設為
0.0lm/s?0.3m/s之內，可以恰當?shù)膶崿F(xiàn)濕強紙片和薄膜塑料片的有效分離，否則上行流速過大，會對沉降的濕強紙片形成過高的沖力而影響分離效果;而在上行水流的作用下，隨轉鼓轉動洗滌的薄膜類廢舊塑料料片極少從各個下錐臺口進入管體內，即使落入也會被緩緩上行的水流沖回機體的洗滌腔內，因此沒有上行流速或者上行流速過小，也不能有效的將隨水流誤入管體的薄膜塑料片反送回洗滌腔內往輸出方向撥送。充分利用了濕強紙片、塑料料片和水的比重差異，實現(xiàn)濕強紙片和塑料薄膜片的有效洗滌和分離。
[0055]本方法實施例中沿多轉鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減，第一個下進水口注入上行流速為0.3m/s的洗滌水，第二個下進水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個下進水口注入上行流速為
0.15m/s的洗滌水。這樣混合物料剛進入洗滌腔時，尚未得到充分吸水潤張，也尚未得到充分的洗滌打散，較多還是半混合狀態(tài)，清潔度也達不到要求，第一個下進水口的上行流速相對較大，帶來的上行水流的沖力也較大，因此經轉鼓洗滌、打散、分離得到的少部分吸水潤張較為充分的濕強紙片，能通過第一個管體內緩緩上行的水流逐漸下沉，而半混合狀態(tài)的物料無法下沉;進而混合物料被撥送至后續(xù)轉鼓的洗滌控制區(qū)繼續(xù)洗滌、打散，進一步吸水潤張分散得更為充分，半混合狀態(tài)的物料逐漸減少，各下進水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減，能使得潤張、打散、分離得較為充分的濕強紙片逐步增多的通過后續(xù)各個管體逐漸下沉沉積，從而獲得更好的遞進式分離和遞增式沉積效果。
[0056]最終薄膜類廢舊塑料料片被多個轉鼓撥送前移至出料口，隨洗滌水一起排出，而含水濕強紙片沉降累積在各沉料管中，通過上卸料閥和下卸料閥交替啟閉排出。
[0057]所述上卸料閥和下卸料閥交替啟閉方法為:打開多轉鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，關閉各下卸料閥，在沉料管中沉積第一類物料;關閉多轉鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，打開各下卸料閥，從沉料管中排出第一類物料;然后再打開各上卸料閥，關閉各下卸料閥，沉積第一類物料;然后再關閉各上卸料閥，打開各下卸料閥，排出第一類物料，如此按照一定時間間隔交替重復地啟閉上、下卸料閥。
[0058]方法實施例4:此為多轉鼓式物料洗滌分離方法的實施例，與方法實施例3動作基本相同，相同之處不再累述，所不同的是:
[0059]所述混合物料為造紙廠固棄物，主要成分是聚乙烯薄膜類廢舊塑料片和紙片，SP第一類物料為紙片，第二類物料為比重小于紙片比重的聚乙烯薄膜類廢舊塑料料片。
[0060]此處使用裝置實施例2提供的多轉鼓式洗滌分離裝置來進行該造紙廠固棄物的洗滌分離:在進料口和出料口之間依次設置的五個轉鼓的外圓線速度設為1.2m/s。
[0061 ]絕干混合物料與洗滌水重量比值為5:95，即洗滌濃度為5%。
[0062]通過自動閥門自動積料、卸料;并通過各下水口的流速控制裝置和各管體內設置的流速計，來更為精確便捷的觀察、控制水流流速，本方法實施例中沿混合物料水平輸送方向，從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減，第一個下進水口注入上行流速為
0.3m/s的洗滌水，第二個下進水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個下進水口注入上行流速為0.15m/s的洗滌水，第四個下進水口注入上行流速為0.lm/s的洗滌水，第五個下進水口注入上行流速為0.05m/s的洗滌水。
[0063]以上實施例對本發(fā)明不構成限定，相關工作人員在不偏離本發(fā)明技術思想的范圍內，所進行的多樣變化和修改，均落在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種多轉鼓式洗滌分離裝置，包括機體(520)，所述機體(520)—端上部設有進料口(510)，其另一端設有出料口(530)，機體(520)內設有洗滌腔，所述洗滌腔內設有轉鼓，其特征在于: 在進料口(510)和出料口(530)之間依次設置兩個或兩個以上的轉鼓； 所述機體(520)底部形狀呈并列多個倒錐臺形，倒錐臺形的位置與轉鼓位置一一對應，并位于所對應的轉鼓位置的下方； 所述機體鄰近進料口(510)的一端設有上進水口(550)，所述機體(520)底部各倒錐臺形的下錐臺口的下方均對應設有與下錐臺口連通的管體，各管體側壁均對應設有下進水P; 各管體的下方均對應設有沉料管，各沉料管的上端均對應設有上卸料閥，下端均對應設有下卸料閥； 所述各下進水口處均對應設有流速控制裝置。2.根據權利要求1所述的多轉鼓式洗滌分離裝置，其特征在于:所述各管體內均對應設有流速計;所述上卸料閥和與其對應的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動閥門。3.根據權利要求1所述的多轉鼓式洗滌分離裝置，其特征在于:所述轉鼓包括轉輪和沿轉輪軸向方向順序設置的兩組以上的葉片組，每組葉片組包含沿轉輪圓周方向均布的若干葉片。4.根據權利要求3所述的多轉鼓式洗滌分離裝置，其特征在于:同一轉輪上設有兩組葉片組，這兩組葉片組沿轉輪切向方向的撥料方向一致，沿轉輪軸向方向的撥料方向相對。5.根據權利要求3所述的多轉鼓式洗滌分離裝置，其特征在于:同一轉輪上設有三組及三組以上的葉片組；同一轉輪上的各葉片組沿轉輪切向方向的撥料方向一致;位于轉輪軸向外側的兩組葉片組沿轉輪軸向方向的撥料方向相對;位于轉輪軸向內側的葉片組和與其相鄰的葉片組沿轉輪軸向方向的撥料方向相同或相反或相對。6.根據權利要求1所述的多轉鼓式洗滌分離裝置，其特征在于:所述各轉鼓由齒輪減速電機驅動同向旋轉，所述齒輪減速電機采用變頻調速電機。
【專利摘要】本發(fā)明公開了多轉鼓式洗滌分離裝置，通過在機體倒錐臺形底部的下方設置側壁帶有下進水口的管體、管體下方設置沉料管和交替啟閉的上、下卸料閥，可以有效洗滌并分離比重不同的混合物料。同時公開一種多轉鼓式物料洗滌分離方法，通過上、下進水口同時注入洗滌水，和交替啟閉上、下卸料閥的方法，利用混合物料中不同物料的比重不同，控制各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，有效洗滌并分離出存在比重差異的不同物料。進一步可通過配置依次遞減的各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，獲得混合物料遞進式分離和遞增式沉積效果。同時可通過流速控制裝置、流速計，更為精確地控制水流流速，通過自動閥門自動積料卸料，保證了生產的連續(xù)性。
【IPC分類】B29B17/02, B03B5/42
【公開號】CN105728173
【申請?zhí)枴緾N201610203508
【發(fā)明人】曹堪洲, 范剛華, 徐濤
【申請人】江蘇金沃機械有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2014年7月21日