一種多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種洗滌分離裝置和物料洗滌分離方法，具體涉及一種轉(zhuǎn)鼓式的洗滌分離裝置以及物料洗滌分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]利用廢紙作為原料的造紙廠，每噸廢紙會(huì)產(chǎn)生5?8%的固棄物，主要成分是聚丙烯、聚乙烯薄膜類廢舊塑料和濕強(qiáng)紙片。廢舊塑料和濕強(qiáng)紙均是可再生利用的寶貴資源，但由于二者物性差異大且混雜一起，需將其充分分離才能分類回收，因此，洗滌分離設(shè)備是綜合再生利用系統(tǒng)關(guān)鍵。
[0003]現(xiàn)有洗滌分離技術(shù)均采用沉渣溝或沉渣槽作為洗滌分離裝置，廢舊塑料分離后再生造粒，濕強(qiáng)廢紙定期從溝底清除作為垃圾焚燒或填埋。采用沉渣溝或沉渣槽作為洗滌分離裝置時(shí)，濕強(qiáng)紙片由于吸水潤張而沉于沉渣溝或沉渣槽底部，塑料薄膜片不吸水比重較輕浮于水面隨水漂浮移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分離。但存在的問題是:沉于溝底的紙片需定期清除，且清理時(shí)間較長，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的連續(xù)性;為了兼顧生產(chǎn)能力、生產(chǎn)周期和生產(chǎn)的連續(xù)性，就要擴(kuò)展沉渣溝的長度和深度，這樣又會(huì)導(dǎo)致占地面積和占地空間較大，不能滿足連續(xù)化、規(guī)模化生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置，進(jìn)一步的，本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供一種多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體一端上部設(shè)有進(jìn)料口，其另一端設(shè)有出料口，機(jī)體內(nèi)設(shè)有洗滌腔，所述洗滌腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓，在進(jìn)料口和出料口之間依次設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的轉(zhuǎn)鼓;所述機(jī)體底部形狀呈并列多個(gè)倒錐臺形，倒錐臺形的位置與轉(zhuǎn)鼓位置一一對應(yīng)，并位于所對應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓位置的下方;所述機(jī)體鄰近進(jìn)料口的一端設(shè)有上進(jìn)水口，所述機(jī)體底部各倒錐臺形的下錐臺口的下方均對應(yīng)設(shè)有與下錐臺口連通的管體，各管體側(cè)壁均對應(yīng)設(shè)有下進(jìn)水口；各管體的下方均對應(yīng)設(shè)有沉料管，各沉料管的上端均對應(yīng)設(shè)有上卸料閥，下端均對應(yīng)設(shè)有下卸料閥。
[0006]該裝置可有效分離混合物料，如:所述混合物料包括第一類物料和第二類物料，所述第一類物料的比重大于I，所述第二類物料的比重小于第一類物料的比重;實(shí)際工作中，混合物料通過進(jìn)料口進(jìn)入該裝置的洗滌腔，通過上進(jìn)水口和各下進(jìn)水口注入洗滌水，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)洗滌混合物料的同時(shí)，起到打散物料和撥送前移的作用;通過控制各下進(jìn)水口進(jìn)水的流速，使得各管體中上行水流的沖力小于第一類物料吸水后的重力與浮力之差，同時(shí)大于第二類物料吸水后的重力與浮力之差，從而控制第一類物料在各管體內(nèi)緩緩上行的水流中可以逐漸下沉，而在緩緩上行的水流作用下，第二類物料極少從各下錐臺口進(jìn)入管體內(nèi)，即使落入也會(huì)被緩緩上行的水流沖回機(jī)體的洗滌腔內(nèi)；最終第二類物料被轉(zhuǎn)鼓撥送前移至出料口輸送至下游設(shè)備如斜螺旋脫水機(jī)，而第一類物料沉降累積在各沉料管中，通過上卸料閥和下卸料閥交替啟閉排出第一類物料輸送至下游設(shè)備如廢紙?jiān)僦茲{回收系統(tǒng)。所述下卸料閥交替啟閉可設(shè)置為，先打開各上卸料閥并關(guān)閉各下卸料閥一段時(shí)間，以在沉料管中沉積第一類物料，然后關(guān)閉各上卸料閥并打開各下卸料閥，以從沉料管中排出第一類物料，然后再打開各上卸料閥并關(guān)閉各下卸料閥一段時(shí)間沉積物料，然后再關(guān)閉各上卸料閥并打開各下卸料閥排出物料，……，如此間隔交替重復(fù)。該裝置實(shí)現(xiàn)了混合物料有效分離的同時(shí)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，節(jié)約了生產(chǎn)空間。
[0007]作為本裝置發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述各下進(jìn)水口處均對應(yīng)設(shè)有流速控制裝置，所述各管體內(nèi)均對應(yīng)設(shè)有流速計(jì)。在這種優(yōu)選方案中，可通過流速計(jì)直觀觀察到通過各下進(jìn)水口注入的洗滌水的水流流速，如水流進(jìn)水流速、水流上行流速，并可通過流速控制裝置控制水流流速，以更為精確、便捷地控制水流流速獲得更好的混合物料分離效果。
[0008]優(yōu)選的，所述上卸料閥和與其對應(yīng)的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動(dòng)閥門。該方案可通過自動(dòng)閥門自動(dòng)積料卸料，更加有效地保障了生產(chǎn)的連續(xù)性。
[0009]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)輪和沿轉(zhuǎn)輪軸向方向順序設(shè)置的兩組以上的葉片組，每組葉片組包含沿轉(zhuǎn)輪圓周方向均布的若干葉片。每個(gè)轉(zhuǎn)鼓上的多葉片組設(shè)計(jì)和周向均布的多葉片設(shè)計(jì)可以增加洗滌腔內(nèi)洗滌打散的有效區(qū)域，提高了轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)裝置的能效比。
[0010]優(yōu)選的，同一轉(zhuǎn)輪上設(shè)有兩組葉片組，這兩組葉片組沿轉(zhuǎn)輪切向方向的撥料方向一致，沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相對。本方案可以使得同一轉(zhuǎn)輪上的兩組葉片組均向斜內(nèi)側(cè)撥料，起到聚攏物料集中打散的效果;且兩組葉片組在轉(zhuǎn)輪上旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力相互抵消，起到了軸向力自平衡的作用，提高了裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，延長了裝置的壽命。
[0011]作為另一種優(yōu)選，同一轉(zhuǎn)輪上設(shè)有三組及三組以上的葉片組；同一轉(zhuǎn)輪上的各葉片組沿轉(zhuǎn)輪切向方向的撥料方向一致;位于轉(zhuǎn)輪軸向外側(cè)的兩組葉片組沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相對;位于轉(zhuǎn)輪軸向內(nèi)側(cè)的葉片組和與其相鄰的葉片組沿轉(zhuǎn)輪軸向方向的撥料方向相同或相反或相對。本方案中，位于同一轉(zhuǎn)輪上的各葉片組沿轉(zhuǎn)輪同一切向方向同時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，位于轉(zhuǎn)輪上外側(cè)的兩組葉片組均向斜內(nèi)側(cè)撥料，位于中間的多個(gè)葉片組的撥料方向錯(cuò)落分布，一方面通過外側(cè)兩組葉片組聚攏混合物料，另一方面通過錯(cuò)落分布的多撥料方向的葉片組，在旋轉(zhuǎn)時(shí)使水流產(chǎn)生湍流，更加充分、均衡的洗滌打散混合物料；同時(shí)增加了轉(zhuǎn)鼓的洗滌打散有效區(qū)域;各葉片組在轉(zhuǎn)輪上旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力可相互抵消，起到了軸向力自平衡的作用，提高了裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，延長了裝置的壽命。
[0012]優(yōu)選的，所述各轉(zhuǎn)鼓由齒輪減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)同向旋轉(zhuǎn)，所述齒輪減速電機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)。本方案中可根據(jù)生產(chǎn)所需，通過變頻調(diào)速電機(jī)來精確調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整洗滌分離的能效。
[0013]同時(shí)為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種多轉(zhuǎn)鼓式物料洗滌分離方法，用于分離混合物料，所述混合物料包括第一類物料和第二類物料，所述第一類物料的比重大于I，所述第二類物料的比重小于第一類物料的比重；該方法使用上述多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置，包括如下動(dòng)作:
[0014]I)將混合物料通過多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的進(jìn)料口加入洗滌腔;從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的上進(jìn)水口注入洗滌水的同時(shí)，從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的各個(gè)下進(jìn)水口注入洗滌水；
[0015]2)通過同向旋轉(zhuǎn)的多個(gè)轉(zhuǎn)鼓洗滌、分離第一類物料和第二類物料；
[0016]3)從多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的出料口排出第二類物料和洗滌水；
[0017]4)打開多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，關(guān)閉各下卸料閥，在沉料管中沉積第一類物料；
[0018]5)關(guān)閉多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，打開各下卸料閥，從沉料管中排出第一類物料；
[0019]所述動(dòng)作I)、動(dòng)作2)和動(dòng)作3)同時(shí)進(jìn)行，所述動(dòng)作4)和動(dòng)作5)交替進(jìn)行。本文中所述的動(dòng)作也可以稱為步驟。
[0020]優(yōu)選的，所述動(dòng)作I)中，從各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速，設(shè)為使得各管體中上行水流的沖力小于第一類物料吸水后的重力與浮力之差，同時(shí)大于第二類物料吸水后的重力與浮力之差。
[0021]本方法發(fā)明可以使得比重大于I的第一類物料在多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的各管體內(nèi)緩緩上行的水流中逐漸下沉，比重較輕的第二類物料漂浮在洗滌水中隨轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)向輸出方向撥送，而在上行水流的作用下，第二類物料極少從各下錐臺口進(jìn)入管體內(nèi)，即使落入也會(huì)被緩緩上行的水流沖回機(jī)體的洗滌腔內(nèi)；最終第二類物料被轉(zhuǎn)鼓撥送前移至出料口，而第一類物料沉降累積在各沉料管中，通過上卸料閥和下卸料閥交替啟閉排出。
[0022]為了避免混合物料進(jìn)入洗滌腔后，尚未得到充分吸水潤張，也尚未得到充分的洗滌打散，就大量通過排在前面的下錐臺口和管體沉積落入沉料管，這樣所獲得的沉積分離的物料較多還是半混合狀態(tài)，清潔度也達(dá)不到要求。因而作為本方法發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動(dòng)作I)中，沿多轉(zhuǎn)鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個(gè)下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減。
[0023]本方法可以使得混合物料遞進(jìn)分離，因?yàn)榈谝粋€(gè)下進(jìn)水口的上行流速相對較大，所以上行水流的沖力較大，進(jìn)入洗滌腔經(jīng)第一轉(zhuǎn)鼓洗滌打散的混合物料中，少部分經(jīng)吸水潤張、打散、分離較為充分的第一類物料，才能通過第一個(gè)管體內(nèi)緩緩上行的水流逐漸下沉，而半混合狀態(tài)的物料無法下沉;進(jìn)而混合物料被撥送至后續(xù)轉(zhuǎn)鼓的洗滌控制區(qū)繼續(xù)洗滌、打散，進(jìn)一步吸水潤張分散得更為充分，半混合狀態(tài)的物料逐漸減少，各下進(jìn)水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減，能使得逐步增多的潤張、打散、分離較為充分的第一類物料，陸續(xù)通過后續(xù)的各個(gè)管