專(zhuān)利名稱(chēng)：一種赤泥分離與洗滌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種赤泥分離與洗滌方法，屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)溶出后的溶出赤泥進(jìn)行分離與洗滌，分離粗液經(jīng)控 制過(guò)濾后成為精液，分離底流經(jīng)洗滌后外排至赤泥堆場(chǎng)?，F(xiàn)有的溶出赤泥的分離一般采用 高效深錐沉降槽或大型平底沉降槽；赤泥洗滌一般采用高效深錐沉降槽經(jīng)4 5次逆向洗 滌或大型平底沉降槽3次逆向洗滌+1次轉(zhuǎn)鼓洗滌過(guò)濾進(jìn)行分離洗滌?，F(xiàn)有的分離洗滌方 式均必須添加一定量的絮凝劑，并配置絮凝劑制備系統(tǒng)，如此必會(huì)造成氧化鋁單位生產(chǎn)成 本及投資成本的增加。同時(shí)現(xiàn)有的高效深錐沉降槽或大型平底沉降槽的直徑均過(guò)大，導(dǎo)致 生產(chǎn)占地面積過(guò)大，且得到的底流固含不高，分離、洗滌效果不甚理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種分離和洗滌赤泥溶液時(shí)不再使用絮凝劑， 且分離、洗滌效果好的赤泥分離與洗滌方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明的技術(shù)方案；它是a、將溶出來(lái)的赤泥稀釋料漿送入真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離， 分離出分離濾液和分離濾餅，分離濾液送入控制過(guò)濾工序；b、分離濾餅與二次真空過(guò)濾機(jī) 過(guò)濾后的二次洗液混合后輸送到一次真空過(guò)濾機(jī)，分離出一次洗液和一洗濾餅，一次洗液 送溶出稀釋槽；C、一洗濾餅與三次真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的三次洗液混合后輸送到二次真空過(guò) 濾機(jī)，分離出二次洗液和二洗濾餅；d、二洗濾餅與四次真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的四次洗液混合 后輸送到三次真空過(guò)濾機(jī)，分離出三次洗液和三洗濾餅；e、三洗濾餅與熱水混合后輸送到 四次真空過(guò)濾機(jī)，分離出四次洗液和四次濾餅，四次濾餅輸送到赤泥堆場(chǎng)。分離濾液、一次洗液、二次洗液、三次洗液和四次洗液先分別進(jìn)入粗液槽、一次洗 液槽、二次洗液槽、三次洗液槽和四次洗液槽，然后通過(guò)泵輸送到指定位置。分離濾餅與二次洗液的混合料漿、一洗濾餅與三次洗液的混合料漿、二洗濾餅與 四次洗液的混合料漿、三洗濾餅與熱水的混合料漿和四洗濾餅先分別進(jìn)入分離底流槽、一 洗底流槽、二洗底流槽、三洗底流槽和四洗底流槽，然后通過(guò)泵輸送到指定位置。分離濾餅、一洗濾餅和二洗濾餅通過(guò)反吹風(fēng)及洗液沖洗的方式卸料；三洗濾餅通 過(guò)反吹風(fēng)及熱水沖洗的方式卸料；四次洗液通過(guò)反吹風(fēng)的方式卸料。與三次濾餅混合的熱水溫度為65 70。C。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明將溶出來(lái)的赤泥稀釋料漿送入真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離，濾 液送入下道工序，濾餅再通過(guò)四道真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾洗滌，且在過(guò)濾洗滌時(shí)將洗液反向 輸送到上級(jí)真空過(guò)濾機(jī)；這樣用真空過(guò)濾機(jī)代替現(xiàn)有的高效深錐沉降槽或大型平底沉降 槽，不但可以節(jié)約設(shè)備占地面積，而且可停止使用絮凝劑并取消絮凝劑制備系統(tǒng)，以降低氧 化鋁的單位生產(chǎn)成本及單位投資成本。且根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)，采用真空過(guò)濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)赤泥分離 與洗滌(一次分離，四次逆向洗滌)可使濾餅洗前固含達(dá)52 M%。分離濾液及洗液分別
3進(jìn)入粗液槽和洗液槽，然后通過(guò)泵輸送到指定位置，這樣可使分離濾液及洗液濃度均勻，且 便于泵輸送。濾餅與洗液的混合液先進(jìn)入底流槽，再通過(guò)泵輸送到指定位置，這樣可使混合 液(濾餅與洗液)混合更加均勻，且便于泵輸送。同時(shí)本發(fā)明還具有工藝簡(jiǎn)單、易操作、易 推廣等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 圖1所示，溶出來(lái)的稀釋料漿進(jìn)入分離真空過(guò)濾機(jī)1進(jìn)行分離，分離濾 液(分離濾液固含彡200mg/l)進(jìn)粗液槽2后用粗液泵3送下一道工序，分離濾餅采用反吹 風(fēng)及二次洗液沖洗的卸料方式送入分離底流槽4，分離濾餅沖洗前固含約40 42 %。分離 底流槽4內(nèi)的混合料漿用分離底流泵5送入一洗真空過(guò)濾機(jī)6進(jìn)行第一次洗滌；一洗真空 過(guò)濾機(jī)6產(chǎn)生的一次洗液(濾液)進(jìn)一次洗液槽7后用一次洗液泵8送溶出稀釋槽。一 洗濾餅采用反吹風(fēng)及三次洗液沖洗的卸料方式送入一洗底流槽9，一洗濾餅沖洗前固含約 43 45%。一洗底流槽9內(nèi)的混合料漿用一洗底流泵10送入二洗真空過(guò)濾機(jī)11進(jìn)行第 二次洗滌；二洗真空過(guò)濾機(jī)11產(chǎn)生的二次洗液進(jìn)二次洗液槽12后用二次洗液泵13送分離 真空過(guò)濾機(jī)1用于沖洗濾餅；二洗真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的二洗濾餅采用反吹風(fēng)及四次洗液沖 洗的卸料方式送入二洗底流槽14，二洗濾餅沖洗前固含約46 48%。將二洗底流槽14內(nèi) 的混合料漿用二洗底流泵15送入三洗真空過(guò)濾機(jī)16進(jìn)行第三次洗滌；三洗真空過(guò)濾機(jī)16 產(chǎn)生的三次洗液進(jìn)三次洗液槽17后用三次洗液泵18送一洗真空過(guò)濾機(jī)6用于沖洗濾餅； 三洗真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的三洗濾餅采用反吹風(fēng)及熱水沖洗的卸料方式送入三洗底流槽19， 三洗濾餅沖洗前固含約49 51%。將三洗底流槽19內(nèi)的混合料漿用三洗底流泵20送入 四洗真空過(guò)濾機(jī)21進(jìn)行第四次洗滌；四洗真空過(guò)濾機(jī)21產(chǎn)生的四次洗液進(jìn)四次洗液槽22 后用四次洗液泵23送二洗真空過(guò)濾機(jī)11用于沖洗濾餅，四洗濾餅采用反吹風(fēng)的卸料方式 進(jìn)入四洗底流槽M，四洗底流槽M內(nèi)的四洗濾餅用四洗底流泵25送赤泥堆場(chǎng)，四洗濾餅固 含約52 M%。
權(quán)利要求
1.一種赤泥分離與洗滌方法，其特征在于它是a、將溶出來(lái)的稀釋料漿送入真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離，分離出分離濾液和分離濾餅，分離 濾液送入控制過(guò)濾工序；b、分離濾餅與二次真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的二次洗液混合后輸送到一次真空過(guò)濾機(jī)，分離 出一次洗液和一洗濾餅，一次洗液送溶出稀釋槽；c、一洗濾餅與三次真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的三次洗液混合后輸送到二次真空過(guò)濾機(jī)，分離 出二次洗液和二洗濾餅；d、二洗濾餅與四次真空過(guò)濾機(jī)過(guò)濾后的四次洗液混合后輸送到三次真空過(guò)濾機(jī)，分離 出三次洗液和三洗濾餅；e、三洗濾餅與熱水混合后輸送到四次真空過(guò)濾機(jī)，分離出四次洗液和四次濾餅，四次 濾餅輸送到赤泥堆場(chǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤泥分離與洗滌方法，其特征在于分離濾液、一次洗 液、二次洗液、三次洗液和四次洗液先分別進(jìn)入粗液槽、一次洗液槽、二次洗液槽、三次洗液 槽和四次洗液槽，然后通過(guò)泵輸送到指定位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤泥分離與洗滌方法，其特征在于分離濾餅與二次洗 液的混合料漿、一洗濾餅與三次洗液的混合料漿、二洗濾餅與四次洗液的混合料漿、三洗濾 餅與熱水的混合料漿和四洗濾餅先分別進(jìn)入分離底流槽、一洗底流槽、二洗底流槽、三洗底 流槽和四洗底流槽，然后通過(guò)泵輸送到指定位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種赤泥分離與洗滌方法，其特征在于分離濾餅、一洗濾餅 和二洗濾餅通過(guò)反吹風(fēng)及洗液沖洗的方式卸料；三洗濾餅通過(guò)反吹風(fēng)及熱水沖洗的方式卸 料；四次洗液通過(guò)反吹風(fēng)的方式卸料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種赤泥分離與洗滌方法，其特征在于與三次濾餅混 合的熱水溫度為65 70°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了將溶出來(lái)的赤泥稀釋料漿送入真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行分離，濾液送入下道工序，濾餅再通過(guò)四道真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾洗滌，且在過(guò)濾洗滌時(shí)將洗液反向輸送到上級(jí)真空過(guò)濾機(jī)；這樣用真空過(guò)濾機(jī)代替現(xiàn)有的高效深錐沉降槽或大型平底沉降槽，不但可以節(jié)約設(shè)備占地面積，而且可停止使用絮凝劑并取消絮凝劑制備系統(tǒng)以降低氧化鋁的單位生產(chǎn)成本及單位投資成本。同時(shí)根據(jù)試驗(yàn)檢測(cè)，采用真空過(guò)濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)赤泥分離與洗滌(一次分離，四次逆向洗滌)可使濾餅洗前固含達(dá)52～54％。
文檔編號(hào)C01F7/04GK102120595SQ201010300078
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者劉希泉, 周正明 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院