一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，赤泥中含有大量的可利用資源，利用赤泥生產(chǎn)燒結(jié)磚可以從根本上解決赤泥堆積會占用大量土地、潛在危害大的問題，赤泥的脫堿處理可以達到減少赤泥危害的目的，通過赤泥的固硫工藝用來去除赤泥中的二氧化硫，添加適當(dāng)?shù)捻搸r可以燒制性能更強的燒結(jié)磚。采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的赤泥燒結(jié)磚具有抗拆強度高以及凍融損失小的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【專利說明】
一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于燒結(jié)磚的生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn) 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國節(jié)能減排政策的推行，實心粘土磚已于2010年被全面禁止，因此，節(jié)約 耕地，促進綠色、環(huán)保、節(jié)能的墻體材料的研發(fā)與使用已成為實現(xiàn)節(jié)能減排戰(zhàn)略任務(wù)的重要 途徑之一。而赤泥制磚不僅緩解了禁止黏土使用的窘境，還符合赤泥綜合利用的需要，值得 相關(guān)部門和企業(yè)的重視。對赤泥進行綜合利用不僅可以降低對環(huán)境的現(xiàn)有的以及潛在的危 害，還可以回收廢棄物中的有用組分，更有效全面的利用資源利用。但是目前赤泥制備燒制 磚過程中存在著二氧化硫產(chǎn)生以及磚體泛霜的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為： 一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 原料預(yù)處理 首先將赤泥在塑料薄膜上攤平進行風(fēng)干，每隔l_2h翻動一次，所述風(fēng)干的時間為l-2d， (2) 配料 接著對預(yù)處理后的赤泥進行脫堿處理，然后按照比例稱取脫堿赤泥、頁巖和水泥，待 用； (3) 混合攪拌 接著將脫堿赤泥、頁巖和水泥依次加入到盛有水的攪拌器內(nèi)進行攪拌混合，所述攪拌 的時間為15_25min; (4) 悶料 攪拌后通過加熱器對攪拌器進行加熱，物料在攪拌器內(nèi)進行悶料，所述悶料反應(yīng)的時 間為l-3h; (5) 壓制成型 悶料后將物料置于成型機中壓制成型，制得赤泥燒結(jié)磚坯，所述成型機的壓力為10-20MPa，所述壓制的時間為15-25min; (5)堆碼 將制得的赤泥燒結(jié)磚坯按照一定規(guī)格在堆碼場中進行堆碼； (7) 噴水養(yǎng)護 接著將赤泥燒結(jié)磚坯噴水養(yǎng)護干燥l-3d，然后干燥10-20h; (8) 燒制 接著將干燥后的赤泥燒結(jié)磚還在碼窯內(nèi)進行焙燒，形成赤泥燒結(jié)磚； (9)自然養(yǎng)護 接著將赤泥燒結(jié)磚自然養(yǎng)護干燥24-26d。
[0005] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中原料預(yù)處理后進行性能的測定，所述測定的內(nèi)容為含水 率、pH和化學(xué)成分。
[0006] 優(yōu)選的，所述步驟(2)中脫堿處理的脫堿劑為氧化鈣。
[0007] 優(yōu)選的，所述氧化鈣的用量為10-20%，所述脫堿的溫度為80-100°C，所述脫堿的時 間為2_4h。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟(2)中原料還包括固硫劑，所述固硫劑為二氧化硅。
[0009] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中頁巖的添加量為15-25%。
[0010] 有益效果:本發(fā)明提供了一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，赤泥中含有大量的可利用 資源，利用赤泥生產(chǎn)燒結(jié)磚可以從根本上解決赤泥堆積會占用大量土地、潛在危害大的問 題，赤泥的脫堿處理可以達到減少赤泥危害的目的，通過赤泥的固硫工藝用來去除赤泥中 的二氧化硫，添加適當(dāng)?shù)捻搸r可以燒制性能更強的燒結(jié)磚。采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的 赤泥燒結(jié)磚具有抗拆強度高以及凍融損失小的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1: 一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 原料預(yù)處理 首先將赤泥在塑料薄膜上攤平進行風(fēng)干，每隔lh翻動一次，所述風(fēng)干的時間為ld，所述 原料預(yù)處理后進行性能的測定，所述測定的內(nèi)容為含水率、pH和化學(xué)成分， (2) 配料 接著對預(yù)處理后的赤泥進行脫堿處理，然后按照比例稱取脫堿赤泥、頁巖、固硫劑和水 泥，待用，所述脫堿處理的脫堿劑為氧化鈣，所述氧化鈣的用量為10%，所述脫堿的溫度為80 °C，所述脫堿的時間為2h，所述固硫劑為二氧化硅； (3) 混合攪拌 接著將脫堿赤泥、頁巖和水泥依次加入到盛有水的攪拌器內(nèi)進行攪拌混合，所述攪拌 的時間為15min，所述頁巖的添加量為15%; (4) 悶料 攪拌后通過加熱器對攪拌器進行加熱，物料在攪拌器內(nèi)進行悶料，所述悶料反應(yīng)的時 間為lh; (5) 壓制成型 悶料后將物料置于成型機中壓制成型，制得赤泥燒結(jié)磚坯，所述成型機的壓力為 1 OMPa，所述壓制的時間為15min; (5)堆碼 將制得的赤泥燒結(jié)磚坯按照一定規(guī)格在堆碼場中進行堆碼； (7) 噴水養(yǎng)護 接著將赤泥燒結(jié)磚坯噴水養(yǎng)護干燥Id，然后干燥10h; (8) 燒制 接著將干燥后的赤泥燒結(jié)磚還在碼窯內(nèi)進行焙燒，形成赤泥燒結(jié)磚； (9)自然養(yǎng)護 接著將赤泥燒結(jié)磚自然養(yǎng)護干燥24d。
[0012] 實施例2: 一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 原料預(yù)處理 首先將赤泥在塑料薄膜上攤平進行風(fēng)干，每隔1.5h翻動一次，所述風(fēng)干的時間為1.5d， 所述原料預(yù)處理后進行性能的測定，所述測定的內(nèi)容為含水率、pH和化學(xué)成分， (2) 配料 接著對預(yù)處理后的赤泥進行脫堿處理，然后按照比例稱取脫堿赤泥、頁巖、固硫劑和水 泥，待用，所述脫堿處理的脫堿劑為氧化鈣，所述氧化鈣的用量為15%，所述脫堿的溫度為90 °C，所述脫堿的時間為3h，所述固硫劑為二氧化硅； (3) 混合攪拌 接著將脫堿赤泥、頁巖和水泥依次加入到盛有水的攪拌器內(nèi)進行攪拌混合，所述攪拌 的時間為20min，所述頁巖的添加量為20%; (4) 悶料 攪拌后通過加熱器對攪拌器進行加熱，物料在攪拌器內(nèi)進行悶料，所述悶料反應(yīng)的時 間為2h; (5) 壓制成型 悶料后將物料置于成型機中壓制成型，制得赤泥燒結(jié)磚坯，所述成型機的壓力為 15MPa，所述壓制的時間為20min; (5)堆碼 將制得的赤泥燒結(jié)磚坯按照一定規(guī)格在堆碼場中進行堆碼； (7) 噴水養(yǎng)護 接著將赤泥燒結(jié)磚坯噴水養(yǎng)護干燥2d，然后干燥15h; (8) 燒制 接著將干燥后的赤泥燒結(jié)磚還在碼窯內(nèi)進行焙燒，形成赤泥燒結(jié)磚； (9) 自然養(yǎng)護 接著將赤泥燒結(jié)磚自然養(yǎng)護干燥25d。
[0013] 實施例3 一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 原料預(yù)處理 首先將赤泥在塑料薄膜上攤平進行風(fēng)干，每隔2h翻動一次，所述風(fēng)干的時間為2d，所述 原料預(yù)處理后進行性能的測定，所述測定的內(nèi)容為含水率、pH和化學(xué)成分， (2) 配料 接著對預(yù)處理后的赤泥進行脫堿處理，然后按照比例稱取脫堿赤泥、頁巖、固硫劑和水 泥，待用，所述脫堿處理的脫堿劑為氧化鈣，所述氧化鈣的用量為20%，所述脫堿的溫度為 100°C，所述脫堿的時間為4h，所述固硫劑為二氧化硅； (3) 混合攪拌 接著將脫堿赤泥、頁巖和水泥依次加入到盛有水的攪拌器內(nèi)進行攪拌混合，所述攪拌 的時間為25min，所述頁巖的添加量為25%; (4) 悶料 攪拌后通過加熱器對攪拌器進行加熱，物料在攪拌器內(nèi)進行悶料，所述悶料反應(yīng)的時 間為3h; (5) 壓制成型 悶料后將物料置于成型機中壓制成型，制得赤泥燒結(jié)磚坯，所述成型機的壓力為 20MPa，所述壓制的時間為25min; (5)堆碼 將制得的赤泥燒結(jié)磚坯按照一定規(guī)格在堆碼場中進行堆碼； (7) 噴水養(yǎng)護 接著將赤泥燒結(jié)磚坯噴水養(yǎng)護干燥3d，然后干燥20h; (8) 燒制 接著將干燥后的赤泥燒結(jié)磚還在碼窯內(nèi)進行焙燒，形成赤泥燒結(jié)磚； (9) 自然養(yǎng)護 接著將赤泥燒結(jié)磚自然養(yǎng)護干燥26d。
[0014] 經(jīng)過以上方法后，分別取出樣品，測暈結(jié)果如下：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實施例2參數(shù)時生產(chǎn)后的赤泥燒結(jié)磚比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn) 后的赤泥燒結(jié)磚的抗拆強度和抗凍強度高，而凍融損失率有所降低，此時更有利于赤泥燒 結(jié)磚的生產(chǎn)。
[0015] 本發(fā)明提供了一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，赤泥中含有大量的可利用資源，利用 赤泥生產(chǎn)燒結(jié)磚可以從根本上解決赤泥堆積會占用大量土地、潛在危害大的問題，赤泥的 脫堿處理可以達到減少赤泥危害的目的，通過赤泥的固硫工藝用來去除赤泥中的二氧化 硫，添加適當(dāng)?shù)捻搸r可以燒制性能更強的燒結(jié)磚。采用此種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的赤泥燒結(jié) 磚具有抗拆強度高以及凍融損失小的優(yōu)點，市場潛力巨大，前景廣闊。
[0016] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明 的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 原料預(yù)處理 首先將赤泥在塑料薄膜上攤平進行風(fēng)干，每隔1-2h翻動一次，所述風(fēng)干的時間為l-2d， (2) 配料 接著對預(yù)處理后的赤泥進行脫堿處理，然后按照比例稱取脫堿赤泥、頁巖和水泥，待 用； (3) 混合攪拌 接著將脫堿赤泥、頁巖和水泥依次加入到盛有水的攪拌器內(nèi)進行攪拌混合，所述攪拌 的時間為15_25min; (4) 悶料 攪拌后通過加熱器對攪拌器進行加熱，物料在攪拌器內(nèi)進行悶料，所述悶料反應(yīng)的時 間為l-3h; (5) 壓制成型 悶料后將物料置于成型機中壓制成型，制得赤泥燒結(jié)磚坯，所述成型機的壓力為10-20MPa，所述壓制的時間為15-25min; (5)堆碼 將制得的赤泥燒結(jié)磚坯按照一定規(guī)格在堆碼場中進行堆碼； (7) 噴水養(yǎng)護 接著將赤泥燒結(jié)磚坯噴水養(yǎng)護干燥l-3d，然后干燥10-20h; (8) 燒制 接著將干燥后的赤泥燒結(jié)磚還在碼窯內(nèi)進行焙燒，形成赤泥燒結(jié)磚； (9) 自然養(yǎng)護 接著將赤泥燒結(jié)磚自然養(yǎng)護干燥24-26d。2. 按照權(quán)利要求1所述的一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟（1)中原 料預(yù)處理后進行性能的測定，所述測定的內(nèi)容為含水率、pH和化學(xué)成分。3. 按照權(quán)利要求1所述的一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中脫 堿處理的脫堿劑為氧化鈣。4. 按照權(quán)利要求3所述的一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述氧化鈣的用量 為10-20%，所述脫堿的溫度為80-100°C，所述脫堿的時間為2-4h。5. 按照權(quán)利要求1所述的一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(2)中原 料還包括固硫劑，所述固硫劑為二氧化硅。6. 按照權(quán)利要求1所述的一種赤泥燒結(jié)磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟(3)中頁 巖的添加量為15-25%。
【文檔編號】C04B33/132GK106045476SQ201610672702
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610672702.3, CN 106045476 A, CN 106045476A, CN 201610672702, CN-A-106045476, CN106045476 A, CN106045476A, CN201610672702, CN201610672702.3
【發(fā)明人】崔旋
【申請人】明光市凱旋新型建材廠