可以提高縱移調(diào)節(jié)支架7上下移動的穩(wěn)定性;在實施例中，在吸料罩4的吸料口處設置有能調(diào)節(jié)吸料口開度的料口開度調(diào)節(jié)機構，所述料口開度調(diào)節(jié)機構的結構為:在吸料罩4底部兩側分別設置有一個滑槽，兩個滑槽正好形成閘板放置平臺，在閘板放置平臺上滑動設置有閘板13，在閘板13的前端頂部設置有固定座14，在吸料罩4上活動設置有呈前后向分布且能自由轉(zhuǎn)動的橫移螺桿15，橫移螺桿15的前端設置有橫移調(diào)節(jié)手柄16、后端向后螺紋伸入固定座14中，這樣可以通過移動閘板調(diào)節(jié)吸料口的開度，來調(diào)整負壓風機6的風壓，從而更好地控制薄膜的篩分;在本實施例中，所述的驅(qū)動機構的結構為:每兩根相鄰的轉(zhuǎn)軸2分別通過鏈輪鏈條組件相連接，其中一根轉(zhuǎn)軸2由安裝于機架I上的電機17驅(qū)動轉(zhuǎn)動，上述驅(qū)動機構結構簡單，安裝維修方便;在本實施例中，在分選輸送平臺的下方設置有用以回收并輸送薄膜篩分后雜質(zhì)的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送帶；
本發(fā)明的工作原理如下:
使用時，先啟動負壓風機6，接著通過轉(zhuǎn)動縱移調(diào)節(jié)手柄10調(diào)整吸料罩4的高度、以及通過轉(zhuǎn)動橫移調(diào)節(jié)手柄16調(diào)節(jié)吸料罩4吸料口的開度來調(diào)整負壓風機6的風壓，接著啟動電機17，電機17通過鏈輪鏈條組件帶動所有轉(zhuǎn)軸2同時同向轉(zhuǎn)動，從而使所有轉(zhuǎn)軸2上的盤篩同時同向轉(zhuǎn)動而共同形成能向后輸送并篩分薄膜的分選輸送平臺，接著將經(jīng)高效撕碎后的薄膜倒在分選輸送平臺的前端進料口處，分選輸送平臺會將薄膜向后輸送，薄膜在向后輸送的過程中會被抖松、鋪散，當薄膜經(jīng)過第一轉(zhuǎn)軸2上的盤篩3時，直徑小于第一轉(zhuǎn)軸2上盤篩間距的雜質(zhì)會從盤篩3之間的間隙掉到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送帶上；當薄膜經(jīng)過第二轉(zhuǎn)軸21上的盤篩31時，直徑小于第二轉(zhuǎn)軸21上盤篩間距的雜質(zhì)會從盤篩31之間的間隙掉到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送帶上；當薄膜經(jīng)過第三轉(zhuǎn)軸22上的盤篩32時，直徑小于第三轉(zhuǎn)軸22上盤篩間距的雜質(zhì)會從盤篩32之間的間隙掉到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送帶上；當薄膜經(jīng)過第四轉(zhuǎn)軸23上的盤篩33時，直徑小于第四轉(zhuǎn)軸23上盤篩間距的雜質(zhì)會從盤篩33之間的間隙掉到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送帶上；當薄膜經(jīng)過第五轉(zhuǎn)軸24上的盤篩34時，直徑小于第五轉(zhuǎn)軸24上盤篩間距的雜質(zhì)會從盤篩34之間的間隙掉到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送帶上；當薄膜經(jīng)過第六轉(zhuǎn)軸25上的盤篩35時，直徑小于第六轉(zhuǎn)軸25上盤篩間距的雜質(zhì)會從盤篩35之間的間隙掉到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送帶上；當薄膜經(jīng)過第七轉(zhuǎn)軸26上的盤篩36時，直徑小于第七轉(zhuǎn)軸26上盤篩間距的雜質(zhì)會從盤篩36之間的間隙掉到下方的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送帶上，通過上述操作，完成了對薄膜的初步多級篩分，在盤篩輸送篩分薄膜的過程中，始終處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)的盤篩也能起到自動清理作用，不僅有效避免薄膜中的樹葉、秸桿等雜質(zhì)粘除在設備中，避免了卡阻現(xiàn)象的發(fā)生，而且也提高了分選效率;在分選輸送平臺向后輸送并篩分薄膜的過程中，在負壓風機6的作用下，吸料罩4會不斷將分選輸送平臺初步分離后的薄膜中密度較小且質(zhì)量較輕的薄膜吸入吸料管道5，利用負壓負機6的吸力對經(jīng)初步分離后的薄膜作進行進一步篩選分離，不僅進一步降低了分選回收后的薄膜的雜質(zhì)含量，而且也大大提高了對薄膜的回收效率，而這些被吸料罩4吸入的薄膜會經(jīng)吸料管道5輸送至儲料倉，通過上述操作，即完成了對薄膜的分選回收。本發(fā)明具有分選效率高、分選回收后的薄膜的雜質(zhì)含量少、分選效果好的優(yōu)點。
【主權項】
1.薄膜分選回收裝置，其特征在于:包括機架，在機架中順著薄膜的輸送方向依次活動支承有若干轉(zhuǎn)軸，在每根轉(zhuǎn)軸的軸身上分別間隔設置有若干盤篩，所有轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動機構的驅(qū)動下同時同向轉(zhuǎn)動，使所有盤篩共同形成能向后輸送并篩分薄膜的分選輸送平臺，順著薄膜的輸送方向，后一根轉(zhuǎn)軸上盤篩之間的間距均大于前一個相鄰轉(zhuǎn)軸上盤篩之間的間距，在分選輸送平臺后側出料端上方的機架中設置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正對著分選輸送平臺，吸料罩的出料口通過吸料管道與負壓風機相連。2.根據(jù)權利要求1所述的薄膜分選回收裝置，其特征在于:吸料罩通過上下位置調(diào)節(jié)機構安裝于分選輸送平臺上方的機架中，所述上下位置調(diào)節(jié)機構的結構為:包括位于分選輸送平臺上方且用以安裝吸料罩的縱移調(diào)節(jié)支架，在縱移調(diào)節(jié)支架左右兩側的機架上分別固定有安裝座，在縱移調(diào)節(jié)支架的左右兩側分別豎向設置有能在縱移調(diào)節(jié)支架上自由轉(zhuǎn)動的縱移螺桿，每根縱移螺桿的上端設置有縱移調(diào)節(jié)手柄、下端向下螺紋伸入同側的安裝座中。3.根據(jù)權利要求2所述的薄膜分選回收裝置，其特征在于:在縱移調(diào)節(jié)支架的左右兩側分別設置有一根呈前后向設置的橫移導桿，在吸料罩的左右兩側分別設置有能套在同側橫移導桿上的橫移導套，吸料罩通過將兩側橫移導套套設于同側的橫移導桿中而能沿橫移導桿前后移動。4.根據(jù)權利要求2所述的薄膜分選回收裝置，其特征在于:在縱移調(diào)節(jié)支架左右兩側的機架上分別豎向設置有若干縱移導套，在縱移調(diào)節(jié)支架的左右兩側分別設置有若干縱移導桿，縱移調(diào)節(jié)支架通過將縱移導桿活動插入對應的縱移導套而能沿導套上下移動。5.根據(jù)權利要求1或2或3或4所述的薄膜分選回收裝置，其特征在于:在吸料罩的吸料口處設置有能調(diào)節(jié)吸料口開度的料口開度調(diào)節(jié)機構，所述料口開度調(diào)節(jié)機構的結構為:在吸料罩底部兩側設置有滑槽，兩個滑槽正好形成閘板放置平臺，在閘板放置平臺上滑動設置有閘板，在閘板的前端頂部設置有固定座，在吸料罩上活動設置有呈前后向分布且能自由轉(zhuǎn)動的橫移螺桿，橫移螺桿的前端設置有橫移調(diào)節(jié)手柄、后端向后螺紋伸入固定座中。6.根據(jù)權利要求1所述的薄膜分選回收裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動機構的結構為:每兩根相鄰的轉(zhuǎn)軸分別通過鏈輪鏈條組件相連接，其中一根轉(zhuǎn)軸由安裝于機架上的電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。7.根據(jù)權利要求1所述的薄膜分選回收裝置，其特征在于:在分選輸送平臺的下方設置有用以回收并輸送薄膜篩分后雜質(zhì)的雜質(zhì)周轉(zhuǎn)輸送帶。
【專利摘要】本發(fā)明公開了薄膜分選回收裝置，包括機架，在機架中順著薄膜的輸送方向依次活動支承有若干轉(zhuǎn)軸，在每根轉(zhuǎn)軸的軸身上分別間隔設置有若干盤篩，所有轉(zhuǎn)軸在驅(qū)動機構的驅(qū)動下同時同向轉(zhuǎn)動，使所有盤篩共同形成能向后輸送并篩分薄膜的分選輸送平臺，順著薄膜的輸送方向，后一根轉(zhuǎn)軸上盤篩之間的間距均大于前一個相鄰轉(zhuǎn)軸上盤篩之間的間距，在分選輸送平臺后側出料端上方的機架中設置有吸料罩，吸料罩的吸料口向下正對著分選輸送平臺，吸料罩的出料口通過吸料管道與負壓風機相連。本發(fā)明具有分選效率高、分選回收后的薄膜的雜質(zhì)含量少、分選效果好的優(yōu)點。
【IPC分類】B07B13/07, B07B13/16
【公開號】CN105521949
【申請?zhí)枴緾N201610095511
【發(fā)明人】王牧笛, 雅科夫, 何德方
【申請人】張家港市貝爾機械有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年2月22日