專利名稱：薄膜破碎清洗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄膜破碎清洗線。
背景技術(shù)：
隨著塑料大量應(yīng)用，進(jìn)入二十一世紀(jì)以來我國塑料再生行業(yè)市場逐漸繁華，從以前家庭作坊式回收再生塑料模式正向以市場需求為動(dòng)力的純商業(yè)模式轉(zhuǎn)變，并正在發(fā)展成為回收加工集群化、市場交易集約化、以完全靠市場需求和價(jià)格驅(qū)動(dòng)為導(dǎo)向的環(huán)保型產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)。目前對(duì)廢舊塑料薄膜的清洗大多還是手工清洗，不僅清洗速度慢，而且清洗的車間惡劣的環(huán)境嚴(yán)重員工身體健康；同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中的塑料破碎機(jī)產(chǎn)量較小，已經(jīng)無法滿足目前市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)自動(dòng)化且產(chǎn)量高的薄膜破碎清洗線。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種薄膜破碎清洗線，它包括按工序先后依次設(shè)置的輸送帶、將輸送帶傳送上來的薄膜進(jìn)行破碎的破碎機(jī)、用于清洗薄膜以及使薄膜與薄膜上的雜質(zhì)脫離的搓洗機(jī)、用于將薄膜與薄膜上的雜質(zhì)徹底分離的洗滌漂洗機(jī)、對(duì)清洗后的薄膜進(jìn)行脫水的脫水機(jī)、對(duì)脫水后的薄膜進(jìn)行進(jìn)一步干燥的干燥系統(tǒng)以及用于裝袋的旋風(fēng)料倉，所述的干燥系統(tǒng)包括加熱器、干燥管道以及設(shè)置在加熱器與干燥管道之間使薄膜進(jìn)入干燥管道的風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，該清洗線設(shè)置有集控箱，所述的集控箱對(duì)碎機(jī)、高速搓洗機(jī)、洗滌漂洗機(jī)、脫水機(jī)以及干燥系統(tǒng)統(tǒng)一控制。進(jìn)一步地，所述的薄膜由抓斗機(jī)送至輸送帶上，提高了生產(chǎn)效率。進(jìn)一步地，為降低破碎過程中產(chǎn)生的熱量，同時(shí)起到預(yù)清洗的目的，所述的破碎機(jī)的頂部設(shè)置的噴水管。進(jìn)一步地，在所述的破碎機(jī)與高速搓洗機(jī)、高速搓洗機(jī)與洗滌漂洗機(jī)以及洗滌漂洗機(jī)與脫水機(jī)之間各設(shè)置有上料機(jī)。進(jìn)一步地，所述的洗滌漂洗機(jī)頂部安裝有用于將薄膜送入上料機(jī)的滾筒。采用本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)該清洗線實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，不僅使人擺脫了原手工清洗的惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，體現(xiàn)了以人為本的企業(yè)理念；還大大提高了產(chǎn)量，增加了工廠的效益；同時(shí)對(duì)廢舊薄膜的回收利用減輕對(duì)石油的依賴和對(duì)環(huán)境的壓力。


附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意其中1、輸送帶；2、破碎機(jī)；21、噴水管；3、搓洗機(jī)；4、洗滌漂洗機(jī)；41、滾筒；5、脫水機(jī)；6、干燥系統(tǒng)；61、加熱器；62、風(fēng)機(jī)；63、干燥管道；7、旋風(fēng)料倉；8上料機(jī)；9、集控箱；10、 抓斗機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明
如圖1所示，該薄膜破碎清洗線，它包括按工序先后依次設(shè)置的輸送帶1、將輸送帶1傳送上來的薄膜進(jìn)行破碎的破碎機(jī)2、用于清洗薄膜以及使薄膜與薄膜上的雜質(zhì)脫離的搓洗機(jī)3、用于將薄膜與薄膜上的雜質(zhì)徹底分離的洗滌漂洗機(jī)4、對(duì)清洗后的薄膜進(jìn)行脫水的脫水機(jī)5、對(duì)脫水后的薄膜進(jìn)行進(jìn)一步干燥的干燥系統(tǒng)6以及用于裝袋的旋風(fēng)料倉7。在本實(shí)施例中，所述的破碎機(jī)2與高速搓洗機(jī)3、高速搓洗機(jī)3與洗滌漂洗機(jī)4以及洗滌漂洗機(jī)4與脫水機(jī)5之間各設(shè)置有上料機(jī)8 ；所述的破碎機(jī)2頂部安裝有向破碎機(jī)2 內(nèi)部噴水的噴水管21 ；所述的洗滌漂洗機(jī)4上安裝有用于將薄膜送入上料機(jī)8的滾筒41 ； 所述的干燥系統(tǒng)包括加熱器61、干燥管道63以及設(shè)置在加熱器61與干燥管道63之間使薄膜進(jìn)入干燥管道63的風(fēng)機(jī)62 ；該生產(chǎn)線還包括對(duì)破碎機(jī)2、高速搓洗機(jī)3、洗滌漂洗機(jī)4、脫水機(jī)5以及干燥系統(tǒng)6統(tǒng)一控制的集控箱9 ；所述的薄膜由抓斗機(jī)10送至輸送帶1上。在實(shí)際生產(chǎn)中，工人操作抓斗機(jī)10將廢舊薄膜送上輸送帶1 ；輸送帶1，將薄膜送入破碎機(jī)2進(jìn)行破碎，破碎機(jī)2頂部設(shè)置有噴水管21，噴水管21在破碎機(jī)2進(jìn)行破碎的同時(shí)向破碎機(jī)2內(nèi)噴水，降低破碎過程中產(chǎn)生的熱量，提供破碎機(jī)3的使用壽命，同時(shí)起到一定的預(yù)清洗作用；從破碎機(jī)2送出的薄膜通過上料機(jī)8送至搓洗機(jī)3內(nèi)，搓洗機(jī)3使破碎后的薄膜高速旋轉(zhuǎn)，將廢舊薄膜上的泥沙等雜志徹底清洗分離；然后通過上料機(jī)8送入洗滌漂洗機(jī)4內(nèi)，洗滌漂洗機(jī)4內(nèi)注滿水，薄膜便浮于水上，而泥沙沉于洗滌漂洗機(jī)4底部，洗滌漂洗機(jī)4的滾筒41旋轉(zhuǎn)將薄膜撥送至上料機(jī)8上；上料機(jī)8再將薄膜送入脫水機(jī)5進(jìn)行脫水；脫水后的薄膜被風(fēng)機(jī)62帶動(dòng)進(jìn)入有加熱器61預(yù)先加熱過的干燥管道63內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步脫水干燥，降低薄膜含水率；最后通過干燥管道63進(jìn)入旋風(fēng)料倉裝袋。綜述本發(fā)明薄膜破碎清洗線有如下特點(diǎn)
1、破碎清洗線上的高速搓洗機(jī)使粘附在薄膜上的雜物得到清除，使薄膜洗得更干凈。2、經(jīng)過脫水機(jī)與干燥系統(tǒng)的雙重處理后，薄膜的含水率更低，加工完成的薄膜可以直接制造成的塑料粒子，且塑料粒子質(zhì)量更好。3、該破碎清洗線由集控箱同一控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場只需3 4 名工人，不僅節(jié)省了勞動(dòng)力，還大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)使薄膜塑料回收行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差的現(xiàn)狀得到擺脫。4、并且隨著該破碎清洗線的推廣運(yùn)用將使白色污染的根源塑料袋、廢薄膜得到回收利用，減輕環(huán)境壓力，廢薄膜造成塑料粒子循環(huán)使用，減輕對(duì)石油的依賴。上述結(jié)合對(duì)本發(fā)明所優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了說明，但是上述實(shí)施例并不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，如改變工序先后順序、將上料機(jī)換成連接在個(gè)機(jī)器之間的滑道等等，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種薄膜破碎清洗線，其特征在于它包括按工序先后依次設(shè)置的輸送帶(1)、將輸送帶(1)傳送上來的薄膜進(jìn)行破碎的破碎機(jī)(2)、用于清洗薄膜以及使薄膜與薄膜上的雜質(zhì)脫離的搓洗機(jī)(3)、用于將薄膜與薄膜上的雜質(zhì)徹底分離的洗滌漂洗機(jī)(4)、對(duì)清洗后的薄膜進(jìn)行脫水的脫水機(jī)(5)、對(duì)脫水后的薄膜進(jìn)行進(jìn)一步干燥的干燥系統(tǒng)(6)以及用于裝袋的旋風(fēng)料倉(7)，所述的干燥系統(tǒng)(6)包括加熱器(61)、干燥管道(63)以及設(shè)置在加熱器 (61)與干燥管道(63)之間使薄膜進(jìn)入干燥管道(63)的風(fēng)機(jī)(62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜破碎清洗線，其特征在于該清洗線還包括集控箱(9)， 所述的集控箱(9)對(duì)碎機(jī)(2)、高速搓洗機(jī)(3)、洗滌漂洗機(jī)(4)、脫水機(jī)(5)以及干燥系統(tǒng) (6)統(tǒng)一控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜破碎清洗線，其特征在于所述的薄膜由抓斗機(jī)(10)送至輸送帶(1)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜破碎清洗線，其特征在于所述的破碎機(jī)(2)的頂部設(shè)置有用于降低破碎過程中產(chǎn)生的熱量的噴水管(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的薄膜破碎清洗線，其特征在于在所述的破碎機(jī)(2)與高速搓洗機(jī)(3)、高速搓洗機(jī)(3)與洗滌漂洗機(jī)(4)以及洗滌漂洗機(jī)(4)與脫水機(jī)(5)之間各設(shè)置有上料機(jī)(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄膜破碎清洗線，其特征在于所述的洗滌漂洗機(jī)(4)頂部安裝有用于將薄膜送入上料機(jī)(8)的滾筒(41)。
全文摘要
一種薄膜破碎清洗線，它包括按工序先后依次設(shè)置的輸送帶、將輸送帶傳送上來的薄膜進(jìn)行破碎的破碎機(jī)、用于清洗薄膜以及使薄膜與薄膜上的雜質(zhì)脫離的搓洗機(jī)、用于將薄膜與薄膜上的雜質(zhì)徹底分離的洗滌漂洗機(jī)、對(duì)清洗后的薄膜進(jìn)行脫水的脫水機(jī)、對(duì)脫水后的薄膜進(jìn)行進(jìn)一步干燥的干燥系統(tǒng)以及用于裝袋的旋風(fēng)料倉，所述的干燥系統(tǒng)包括加熱器、干燥管道以及設(shè)置在加熱器與干燥管道之間使薄膜進(jìn)入干燥管道的風(fēng)機(jī)。采用本發(fā)明不僅使人擺脫了原手工清洗的惡劣的生產(chǎn)環(huán)境，體現(xiàn)了以人為本的企業(yè)理念；還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，大大提高了產(chǎn)量，增加了工廠的效益；同時(shí)對(duì)廢舊薄膜的回收利用減輕對(duì)石油的依賴和對(duì)環(huán)境的壓力。
文檔編號(hào)B08B3/10GK102179883SQ20111003395
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者王衛(wèi)康, 陳海濱, 黃勇 申請(qǐng)人:蘇州中塑再生機(jī)械有限公司