分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種水系統(tǒng)如家用供水系統(tǒng)用顆粒分離裝置。
【背景技術】
[0002]通過離心力分離懸浮在氣體中的顆粒從而對氣體進行凈化和過濾的旋風分離器已被廣泛用于吸塵器等領域。石油領域和工業(yè)用水清潔領域也大量采用旋風分離器，此種旋風分離器通常體積很大。
[0003]市面上較少有用于水系統(tǒng)如家用供水系統(tǒng)的小型分離裝置。然而，水中通常會含三氧化二鐵或四氧化三鐵的非磁性或磁性顆粒、碳酸鈣、泥沙等顆粒，這些顆粒如果不過濾掉，一定時間后將沉積在供熱水系統(tǒng)的管壁，從而導致系統(tǒng)阻塞、影響換熱效率，更嚴重者，可能導致水路系統(tǒng)中的旋轉部件譬如水泵等失效。
[0004]現有技術中，分離器通常包括多個均勻分布在分離器圓周上的分離通道，待分離的流體通過入口部進入分離器，而入口部往往穿過相鄰分離通道設置。這樣一來，由于分離通道之間的間距限制，分離器的入口部的直徑設計受到限制，從而影響整個分離器的工作流量。
[0005]本發(fā)明旨在提供一種新型的用于水系統(tǒng)如家用供水系統(tǒng)的小型分離裝置以解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是為了克服現有技術中，分離器的入口部受到相鄰分離通道之間的間距尺寸限制，影響流量設計等缺陷。
[0007]本發(fā)明涉及一種分離裝置，包括用于從流體中分離顆粒的分離部件、用于將待分離流體導入分離裝置的入口通道、用于收集從分離部件中分離出的顆粒的收集部件、和用于將分離出顆粒后的流體導出至分離裝置外的導流部件，所述分離部件包括多個平行的分離通道，所述導流部件包括分別設置在所述多個分離通道中的多個底流管，所述多個分離通道圍繞所述入口通道沿圓周排列，所述入口通道還包括與所述多個分離通道形成某個空間角度的入口部，所述入口部穿過兩相鄰分離通道之間的間隙與所述入口通道相通，其中所述入口部兩側的分離通道之間的間距大于其它相鄰分離通道之間的間距。
[0008]較佳地，所述分離裝置還包括一用于將流體從入口通道導向各分離通道的分流部件，所述分流部件包括若干分流通道，每一分流通道的首端與入口通道相連，尾端與所述分離通道的端部相連。
[0009]較佳地，所述分流部件還包括一導流結構，所述導流結構包括位于所述分流通道首端之間的突出端，所述導流結構的突出端具有朝向入口通道的弧面結構，導流結構的底面成為分流通道的底面，所述底面為弧面。
[0010]較佳地，所述分流通道與所述分離通道的圓周在兩者連接處相切。
[0011]較佳地，所述分流通道與所述分離通道的圓周均以順時針或逆時針方向相切。
[0012]較佳地，所述分流通道的數量為偶數，所述多個分流通道與所述對應分離通道相切的方向沿所述入口部的徑向方向對稱。
[0013]較佳地，所述底流管遠離導流部件的一端包括外徑沿遠離導流部件的方向逐漸增大的擴大部和從擴大部末端沿遠離導流部件的方向延伸的延伸部，所述延伸部的外徑小于擴大部的最大外徑。
[0014]較佳地，所述底流管為直筒狀。
[0015]較佳地，所述分離通道數量為四個。
[0016]較佳地，所述入口部與所述多個分離通道空間垂直。
[0017]較佳地，所述收集部件設有用于保持吸引進入收集部件內的磁性顆粒的磁性元件。
[0018]較佳地，所述磁性元件可拆卸地安裝于所述收集部件的外壁。
[0019]較佳地，所述分流部件對應分離部件的第一收容空間處設有第二收容空間，一連接件的兩端分別收容于一第一收容空間和一對應的第二收容空間內。
[0020]較佳地，所述導流部件包括氣液分離閥，設置在液體出口的前部。
[0021]本發(fā)明的積極進步效果在于:該分離器結構簡單緊湊，設計時不用受到分離通道之間間距的影響。
[0022]為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而所附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0023]附圖中:
[0024]圖1是根據本發(fā)明一個實施例下的分離裝置的俯視示意圖；
[0025]圖2是圖1所示分離裝置的B-B剖視示意圖；
[0026]圖3所示為圖1的分離裝置移去導流部件和分流部件后的立體示意圖；
[0027]圖4所示為圖1的分離裝置的導流部件和分流部件的另一角度立體示意圖；
[0028]圖5所示為圖1的分離裝置的底流管的立體示意圖；
[0029]圖6所示為圖5的底流管的剖視示意圖；
[0030]圖7是根據本發(fā)明另一個實施例下的分離裝置的立體示意圖，其中導流部件和分流部件已被移去；
[0031]圖8是根據圖7對應分離裝置的導流部件和分流部件的結構示意圖；圖9是根據本發(fā)明另一個實施例下的分離裝置的導流部件和分流部件的結構示意圖；
[0032]圖10是根據本發(fā)明另一個實施例下的分離裝置的剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細描述，將使本發(fā)明的技術方案及其他有益效果顯而易見。
[0034]圖1與圖2示出了本發(fā)明一個實施例下的分離裝置。在該實施例中，分離裝置包括用于從待分離流體(例如水)中分離顆粒的分離部件10、用于收集從分離部件10中分離出的顆粒的收集部件30、和用于將分離出顆粒后的流體導出分離裝置的導流部件50，圖1中箭頭方向所示為流體的流向。
[0035]導流部件50包括腔體52和出口部54。流體從分離部件10進入導流部件50的腔體52后從出口部54流出。
[0036]所述分離部件10包括若干帶錐度的分離通道(cyclone) 12，每一分離通道12包括較大開口端14和較小開口端16，從較小開口端16至較大開口端14分離通道12的內徑逐漸增大。優(yōu)選地，所述較大開口端14末端沿遠離較小開口端16的方向進一步延伸一同軸且內徑不變的柱狀延伸端18，所述柱狀延伸端18可用于穩(wěn)定來自分流部件70 (詳細結構請參后面描述)的流體。
[0037]所述分離裝置還包括一供待分離流體進入分離裝置內的入口通道20和用于將流體從入口通道20導向各分離通道12的分流部件70。優(yōu)選地，所述入口通道20完全設置于收集部件30外側(即未穿過收集部件30)，從而不占用收集部件30的容納空間。在本實施例中，所述入口通道20大致為L型，其入口部22設置于分離部件10的靠近收集部件30處，基本沿分離部件10的徑向設置，通道部24基本沿所述分離部件10的軸向設置，通道部24的出口部26為內徑逐漸擴大的喇叭狀。
[0038]圖3闡示了移去導流部件50和分流部件70后的分離裝置的示意性結構，該實施例包括八個分離通道12，所述分離通道12圍繞入口通道20的通道部24沿圓周方向均勻設置，分離通道12與入口通道20之間的連接介質為固態(tài)，如分離通道12與入口通道20形成于一體注塑成型件的內部，分離通道12與入口通道20分別由一體注塑成型件內的孔洞提供，此種設置可提高整體的剛度，從而避免流體流過入口通道20和分離通道12時產生較大的震動?？梢岳斫獾兀瑸楸苊馍a和使用過程中(尤其是流體為熱水時)各部位變形量不一致，分離通道12之間及分離通道12與入口通道20之間的部分連接材料可移除以減薄分離通道12和入口通道20的壁厚，即分離通道12之間及分離通道12與入口通道20之間僅通過連接筋連接成一體。
[0039]圖4從示出了分離裝置的導流部件50和分流部件70的示意性結構，所述分流部件70包括八個分流通道72，八個分流通道72分別與八個分離通道12 —一對應。每一分流通道72的首端722與入口通道20的出口部26相連通，尾端724為圓柱狀且與分離通道12的較大開口端14末端的柱狀延伸端18相連，位于首尾端之間的流道726優(yōu)選地沿尾端724的切線方向延伸。流體沿圖1中箭頭所示方向從入口通道20流經分流通道72后進入分離通道12。所述分流部件70還包括一導流結構74，所述導流結構74包括朝向入口通道20的出口部26的突出端，所述突出端位于分流通道72的首端722之間，優(yōu)選為弧面結構，導流結構74的底面成為分流通道72的底面，所述底面亦為弧面，從而可減小流體通過分流部件70的阻力。
[0040]參閱圖2和圖5-6，所述分離部件10與導流部件50相通處設底流管(vortexfinder)80o具體地,每一分離通道12與導流部件50相通處設底流管80,用以連通分離通道12與導流部件50的腔體52。所述底流管80遠離導流部件50的一端包括外徑沿遠離導流部件50的方向逐漸增大的擴大部82和從擴大部末端沿遠離導流部件50的方向延伸的延伸部84，所述延伸部84的外徑小于擴大部82的最大外徑，擴大部82位于分離通道12的柱狀延伸端18內。所述底流管80遠離擴大部82的一端設安裝部86，通過所述安裝部86將底流管80固定連接至分流部件70。
[0041]工作時，類似旋風器原理，流體從分流通道72的流道726沿切線方向進入分流通道72的尾端724，并形成朝向分離通道12較小開口端16的旋渦流，流體中的顆粒在離心力的作用下沿通道壁面以螺旋狀流向較小開口端16，最后落入收集部件30內，分離后的流體在較小開口端16處形成反方向旋渦流并流向較大開口端14，通過底流管80后進入導出部件50，最后從導出部件50的出口流出。所述底流管80擴大部82的設置可使得流體進入分離通道12的柱狀延伸端18時被加速，擴大部82底端設置外徑縮小的延伸部84，可防止在擴大部82的底端形成小型渦流從而防止部分顆粒通過該小型渦流直接進入底流管80內部而影響分離效果(擴大部82底端如果未設置外徑縮小的延伸部84，由于擴大部82的底端厚度較大，易在此處形成小的渦流，部分顆粒易