專利名稱:刻槽搖床床面的制作方法
本實(shí)用新型涉及一種重力選礦設(shè)備。
在冶金工業(yè)出版社1978年1月出版的“錫的選礦”一書中的331－335頁(yè)、公開了一種云錫刻槽床面。它是刻槽搖床三大組成部份之一，刻槽搖床的整機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1所示，刻槽床面6由粗選區(qū)1、復(fù)洗區(qū)(尖滅區(qū))2、和精選區(qū)5組成，刻槽床面的復(fù)洗區(qū)床條槽溝放大圖如圖3所示，床面上共有床條槽溝60條，床面是由木質(zhì)部份和漆質(zhì)部份構(gòu)成，木質(zhì)部份是床架a，斜抬條b和三層板c；漆質(zhì)部份是床條e、底灰d?？滩蹞u床適宜選別37－74微米的細(xì)粒礦物，精礦金屬回收率可達(dá)30％以上，但有效回收的粒級(jí)范圍小，對(duì)小于37微米和大于74微米的金屬回收率都不高，中尾礦中的金屬率高，床面單位面積的處理能力低，洗滌水用量大。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)而提供一種有效回收金屬礦物的粒級(jí)范圍較大，選別效率或單位面積處理能力高，洗滌水用量小的刻槽搖床床面。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下途徑達(dá)到的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)如圖6所示，由粗選區(qū)、粗復(fù)洗區(qū)、精復(fù)洗區(qū)、U型小淺溝帶和精選區(qū)組成，與原有刻槽床面相比，其不同之處首先是尖滅區(qū)床條槽溝底的爬坡距離長(zhǎng)，即復(fù)洗區(qū)大，因而加強(qiáng)了淘汰大比重脈石礦物的能力，易于將其復(fù)蓋下的細(xì)粒重礦物暴露出來(lái)，并減少洗滌水用量和細(xì)粒重礦物前進(jìn)的阻力，同時(shí)由于洗滌水用量減少，洗滌水速隨之降低，減少細(xì)粒重礦物被洗滌水再次沖到次精礦帶的可能，對(duì)細(xì)粒重礦物進(jìn)入精礦帶有利。本實(shí)用新型增加爬坡距離的具體作法是靠給礦端增加少、靠縱向排礦端增加多，形成不規(guī)則梯形爬坡區(qū)(或靠給礦端和靠縱向排礦端增加的距離相同，形成一四邊形爬坡區(qū)，但效果不如不規(guī)則梯形)，這樣在尖滅過(guò)程中、粗粒爬坡較大，細(xì)粒爬坡較小，對(duì)減少細(xì)粒重礦物的損失有利；而每一床條槽溝底部的坡度又分為相接的兩個(gè)坡度，其中第一個(gè)坡度較大如圖8中2，第二個(gè)坡度較小，如圖8中3，這樣在復(fù)洗過(guò)程中，開始礦層較厚時(shí)，以較快的速度丟棄比重較小的礦物，爾后礦層較薄時(shí)，以較慢的速度丟棄比重較大的不回收礦物，從而減少比重大的要回收礦物的損失，有利于提高重礦物的金屬回收率。
其次是在精選區(qū)增加U型小淺溝帶，以將次精礦中被較重礦物復(fù)蓋的細(xì)粒重礦物向精礦帶引導(dǎo)，并保護(hù)已進(jìn)入精礦帶的細(xì)粒重礦物不致被洗滌水沖走而造成損失。小淺溝與床條平行，每一條小淺溝都是從復(fù)洗區(qū)兩床條尖滅之間的平面上開始向三角平面區(qū)延伸，其長(zhǎng)度沿精選帶由靠給礦端至精礦排出端，按床條順序逐步增長(zhǎng)到精礦排出邊沿結(jié)束，形成一五邊形之小淺溝帶，如圖6中4，小淺溝分別由最大深度(精礦層最大厚度的0.5－1.8倍)，逐步尖滅至零如圖9中4，和由最大寬度(最大深度的1.0－3.5倍)左右尖滅至零；第三是通過(guò)改變床條斷面尺寸，增大選別容積10－40％，以加強(qiáng)床面對(duì)細(xì)粒重礦物的保護(hù)和提高回收幾率及增大床面的承受入選能力。
圖1是刻槽搖床的整機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖圖2是圖1的俯視圖圖3是原有刻槽床面尖滅區(qū)、床條、槽溝的俯視放大圖圖4是圖3中的A－A剖視圖圖5是圖3中的B－B剖視圖圖6是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖圖7是圖6中的A－A剖視圖圖8是圖6中的B－B剖視圖圖9是圖6中的C－C剖視圖以下將結(jié)合附圖中的實(shí)施例詳述本實(shí)用新型本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)見圖6，它是由粗選區(qū)1、粗復(fù)洗區(qū)(尖滅區(qū)Ⅰ)2、精復(fù)洗區(qū)(尖滅區(qū)Ⅱ)3、U形小淺溝帶4、精選區(qū)(三角平面區(qū))5組成。
尖滅區(qū)2、3床條槽溝底部的爬坡距離、靠給礦端為650－850毫米，靠縱向排礦端為750－1050毫米，或靠給礦端和靠縱向排礦端均為650－1050毫米(原有刻槽床面的爬坡距離為550毫米)，床條槽溝底部相連接的兩個(gè)坡度；第一個(gè)是尖滅區(qū)Ⅰ2，坡度為1.00％－0.4％，第二個(gè)是尖滅區(qū)Ⅱ3，坡度為0.6％－0.2％。
本實(shí)用新型U型小淺溝帶4的小淺溝，其最大深度為精礦層最大厚度的0.5－1.8倍，逐步尖滅至零；最大寬度為最大深度的1－3.5倍，左右尖滅至零。
本實(shí)用新型選別容積為原有刻槽床面選別容積的1.10－1.40倍。床條寬度為20毫米(原有為25毫米)，床條平面為1.8毫米(原為5毫米)，槽溝寬度為18.2毫米(原為20毫米)，床條槽溝深度為4.2毫米(原為4.00毫米)，床條條數(shù)為79條(原為60條)。也可以床條寬度26毫米，床條平面3毫米，槽溝寬度23毫米，深度4.6毫米，床條數(shù)60。
本實(shí)用新型的聯(lián)接方式、安裝基礎(chǔ)，驅(qū)動(dòng)功率均與原有刻槽床面相同，只是床面的選別結(jié)構(gòu)不同，其結(jié)構(gòu)可以用于玻璃鋼、塑料、水泥、金屬、木漆結(jié)構(gòu)或幾種材料等制造的床面上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)在云南錫業(yè)公司大屯選廠氧化礦車間二工段沉砂作業(yè)和一次復(fù)洗作業(yè)所進(jìn)行的對(duì)比試驗(yàn)說(shuō)明，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1.精礦各粒級(jí)回收率高，有效回收范圍大，37－19微米和大于74微米的粒級(jí)回收率為原有刻槽床面的1.35－1.77倍。
2.精礦作業(yè)回收率高20－37％(相對(duì)百分?jǐn)?shù))。
3.洗滌水用量可減少1／4－1／2。
4.當(dāng)兩種床面的選別效率相同時(shí)，本實(shí)用新型的處理能力大15％以上；5.便于接取所需要的多種中間產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種由粗選區(qū)、復(fù)洗區(qū)、精選區(qū)等組成的刻槽床面，其特征在于復(fù)洗區(qū)床條槽溝底部的爬坡距離靠給礦端和靠縱向排礦端分別為650-850毫米，750-1050毫米或靠給礦端、靠縱向排礦端均為650-1050毫米，形成不規(guī)則梯形或四邊形的復(fù)洗區(qū)，在此區(qū)中的床條槽溝底部相連的兩個(gè)坡度、第一個(gè)為1-0.4%，第二個(gè)為0.6-0.2%，在精選區(qū)增加U型小淺溝帶。
2.如權(quán)利要求
1所述的刻槽搖床床面，其特征在于精選區(qū)增加的U型小淺溝帶的每一條小淺溝都是從復(fù)洗區(qū)兩床條尖滅之間的平面上開始與床條平行的向精選區(qū)(三角平面區(qū))延伸。
3.如權(quán)利要求
1所述的刻槽搖床床面，其特征在于在精選區(qū)增加的U型小淺溝的長(zhǎng)度是沿精選區(qū)由靠給礦端至精礦排出端，按床條順序逐步增長(zhǎng)至精礦排出邊沿止，使小淺溝區(qū)形成一五邊形。
4.如權(quán)利要求
1所述的刻槽搖床床面，其特征在于精選區(qū)增加的U型小淺溝，其每一條小淺溝由最大寬度和最大深度分別左右和逐步尖滅至零。
專利摘要
刻槽床面是重選設(shè)備刻槽搖床的組成部件。由于刻槽床面比原有刻槽床面復(fù)洗區(qū)床條槽溝底部坡度距離大；精選區(qū)增加了小淺溝帶；增加了選別容積。用于選別74-37微米的錫、鎢等重金屬礦物可提高有用礦物之金屬回收率，減少中尾礦中的金屬含量，或者增大處理能力，并可節(jié)約用水。此種選別結(jié)構(gòu)可以用于任意一種材質(zhì)(如玻璃鋼、塑料、金屬等)所制的任意一種床面上。
文檔編號(hào)B03B5/00GK86206078SQ86206078
公開日1987年11月11日 申請(qǐng)日期1986年8月14日
發(fā)明者楊學(xué)寬 申請(qǐng)人:云南錫業(yè)公司研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan