專利名稱:碟式網(wǎng)軸及其制造方法與裝置的制作方法
本發(fā)明是有關碟網(wǎng)軸組件，及制造該種組件的方法及裝置，且為對美國專利第四，三○一，九三○號所發(fā)表的碟網(wǎng)軸組件的重大改進，該專利的必要內(nèi)容列作參考。
如上述專利所指出，舊碟網(wǎng)問題之一為，因任一軸上的碟數(shù)均甚多，即使制造容差稍有變化，亦會損害自網(wǎng)床一邊至網(wǎng)床另一邊的縫隙寬度，需要大量手工裝配工作。此種手工裝配經(jīng)發(fā)現(xiàn)結果不能預測，費時且費錢。如需要甚窄的縫隙寬度時，問題更為嚴重。碟所界定的縫隙寬度在10mm時，問題十分嚴重。然而，工業(yè)上需要更窄的縫隙寬度，諸如8mm及5mm，使問題更加嚴重。上述專利為減輕此問題的一重要步驟，并包含熔接該等碟于較短的轂上，然后安裝一系列轂于網(wǎng)床的旋轉軸上。
雖然此種方法已相當令人滿意，但在施于轂及碟內(nèi)徑的正方邊緣間的角隙中的熔接物上獲得足夠強度方面，遭遇一些困難。填角熔接物阻礙稍密容差的網(wǎng)作用。如果熔接物不夠大，碟有松脫轂的危險，因旋轉的網(wǎng)碟會受到不正常的負荷應力，諸如在使用時遇到石塊或其他硬外物。
本發(fā)明的主要目的在重大改善網(wǎng)碟組件與承載網(wǎng)碟的軸裝置的熔接。
本發(fā)明的另一目的在提供熔接網(wǎng)碟于支持軸裝置上的一種新及改良的方法。
本發(fā)明的另一目的在提供有效裝配及熔接網(wǎng)碟于支持軸裝置上的新及改良裝置。
故此，本發(fā)明提供一種碟網(wǎng)軸組件，組件具有圓筒形周邊的軸裝置及成軸向分開關系裝于軸裝置周邊上的一系列同心環(huán)形齒碟，該等碟具有軸向表面及中心軸接納孔，孔由接合軸裝置周邊的環(huán)形斜邊緣構成，斜邊緣與軸裝置周邊構成各環(huán)形槽;及熔接固定斜邊緣于軸裝置周邊上，且熔接本質上限定于槽中而不涉及碟表面。
本發(fā)明并提供制造碟網(wǎng)軸組件的方法，組件具有圓筒形周邊的軸裝置及成軸向分開關系裝于軸裝置周邊的一系列同心環(huán)形齒碟;方法包括提供具有軸向表面及由環(huán)形斜邊緣界定的中心軸接納孔的各碟，依次安裝各碟于軸裝置上，接合斜邊緣于軸裝置周邊周圍及由軸裝置周邊及斜邊緣界定各環(huán)形槽，及熔接碟的斜邊緣于軸裝置周邊上，且實質上限定熔接于槽中而不涉及碟表面。
本發(fā)明并提供制造碟網(wǎng)軸組件的裝置，組件具有圓筒形周邊的軸裝置及成軸向分開關系裝于軸裝置周邊上的一系列同心環(huán)形齒碟;裝置包含支持裝置，用于支持軸裝置于可連續(xù)接納各碟的位置上，及使各碟的斜邊緣接合軸裝置周邊周圍并與周邊形成各熔接槽，及成互相分開關系定置順序各碟于軸裝置周邊上的定位裝置，及在槽內(nèi)熔接順序各碟的斜邊緣于軸裝置周邊的一熔接裝置。
自下文參照附圖的一些代表性構形的說明可明了本發(fā)明的其他目的，特點，及優(yōu)點，唯可作各種變化及修改而不脫離所具體表現(xiàn)的創(chuàng)新構想的精神及范圍;在圖中
圖1為適于使用本發(fā)明構形的碟網(wǎng)軸組件的碟網(wǎng)裝置的概要側面圖;
圖2為大致沿圖1的線Ⅱ-Ⅲ所取的裝置的網(wǎng)床的頂部平面圖;
圖3為根據(jù)本發(fā)明的網(wǎng)碟的平面圖;
圖4為大致沿圖3的線Ⅳ-Ⅳ所取的直徑斷面詳圖;
圖5為大致沿圖7的線Ⅴ-Ⅴ所取的本發(fā)明的垂直碟網(wǎng)軸的裝配及熔接裝置的概要及部分垂直斷面圖;
圖6為大致沿圖7的線Ⅵ-Ⅵ所取的放大部分斷面詳圖;
圖7為圖5所示裝置的頂部平面圖;
圖8為大致沿圖5的線Ⅷ-Ⅷ所取的水平斷面詳圖;
圖9為本發(fā)明的水平碟網(wǎng)軸的裝配及熔接裝置的側面圖;
圖10為大致沿圖9若線Ⅹ-Ⅹ所取的橫斷面圖;
圖11為大致沿圖9的線Ⅺ-Ⅺ所取的橫斷面圖;
圖12為圖9的裝置的頂部平面圖;及
圖13為圖9的裝置所用的氣力控制系統(tǒng)的概要圖。
參考圖1及2，典型的碟網(wǎng)裝置10包含一框架11，框架支持的一網(wǎng)床12，網(wǎng)床具有共同旋轉而分開的一系列平行碟網(wǎng)軸組件13或13′。每一組件13包含一圓筒形周邊軸14，及每一組件13′包含一軸14′，各軸宜為空心管構造。所有軸均為相似長度并各攜帶一縱列同心網(wǎng)碟15，如圖2所清晰顯示，各網(wǎng)碟與鄰軸的各網(wǎng)碟相交插。除床12的一部分組件13及一部分組件13′外，整個床亦可全部為二種組件中的任一種。組件13具有由軸14直接攜帶的碟15，組件13′則具有由較軸14′為短的圓筒形轂14a攜帶的碟15，及多個轂14a成頭尾相接而可共同旋轉的方式裝于各軸14′
軸14及14′在各自的二相反端部裝有適當短軸17，短軸以軸頸方式裝于框架11上，此等短軸17之一代表性示于圖2中。一種有利形狀的各短軸17被同心式裝于各端部碟18，端碟可熔接于軸14及14′的末端。所有軸14及14′由適當驅動裝置19以同一方向(圖1所示為順時針方向)一致驅動。
諸如欲篩濾的例如木紙漿的材料由槽20輸送至網(wǎng)床12的饋入端，如方向箭頭所示?？山邮艽笮〉哪炯垵{纖維微粒隨漿水溶下通過由各碟15間所形成的網(wǎng)縫，并落進漏斗21中。不能通過網(wǎng)縫的過大木質微粒及其他材料被送至網(wǎng)床12的排出端，并藉饋出槽22自排出端排出，如方向箭頭所示。碟15的篩濾功能由于碟15的外周邊的均勻大致鋸齒形狀而被增強，碟15設有各齒23(圖3)及中間的各凹口24。齒23宜較碟的交插長度短。由于各碟15依同一方向旋轉，故可有效達成篩出過大物質，并輸送過大物質，并輸送過大物質至網(wǎng)床12的排出端。
為發(fā)揮最大效率，各碟必須盡可能無彎翹不平，且在各碟網(wǎng)軸組件13及13′上的互相隔間距離應盡量精確，以使交插的各碟間所形成的網(wǎng)縫的精確度在精確控制的一容差要求內(nèi)。
每一碟15設有一中心軸裝置接納孔25，且依據(jù)本發(fā)明，此孔由一環(huán)形斜邊緣27界定，如圖4及6所清晰顯示，此斜邊緣自碟的一軸向表面成截錐形延伸至碟的相反的軸向表面。在一種較好的構造中，各碟的斜內(nèi)邊緣27形成于100°突出圓錐28(圖4)上，因此，在沿斜邊圓周上的任一點量度時，斜邊緣27均與碟表面成50°角而延伸。此種情形使碟能熔接于支持軸裝置上而不會引起碟彎翹不平，且熔接材料29(圖6)本質上被限制于斜邊緣27及諸如軸14的軸裝置的周邊或轂14a的周邊間所形成的凹角環(huán)形槽內(nèi)，斜邊緣的最小直徑成自由滑動配合接進周邊?？梢钥吹?，此種裝置可順利控制熔接材料29，以免溢在斜邊緣27的較大直徑處流至碟15的表面上。而且藉使斜邊緣27延伸及碟的整個厚度，碟及軸14的較大有效熔接面積被熔接接合，較此種碟網(wǎng)軸組件所用的普通碟與軸裝置的正方形邊緣接合構形的填角熔接所達成的熔接面積為大。
碟15與軸14或軸裝置轂14a可使用夾具裝置30(圖5、7及8)精確且有效組合此種裝置包含一足架31，足架支持引導一平臺33垂直移動的一垂直導路32，平臺的中心固定式裝設一垂直柱或轂34，柱34承載一可旋轉心軸35，心軸可同旋轉地承載著軸14之一或轂14a之一。與心軸35接合的軸14或轂14a適于依次裝配所需系列的碟15，自軸14或轂14a的下端開始及逐步行至其上端。由控制平臺33的一垂直移動而垂直漸進調整心軸35。為此一目的，由滑行于導路的各垂直軌道38之中抗摩擦滾子或軸承37于導路32中垂直引導平臺33。平臺33的垂直移動，是由同足架31的頭部41所攜帶的固定螺帽40接合之滾珠螺桿39實現(xiàn)的。螺桿39的上端由止推軸承42連接于平臺33的底面。為漸進地轉動螺桿39而升降平臺33，鄰接推動軸承42下方鍵固或鎖定于螺桿39上的小齒輪43與步進馬達47的軸45上所裝的驅動齒輪44相嚙合，馬達47由例如托架48支持于平臺33的底面。如此，平臺33適于自最大高度的開始位置逐步下降而就適當間隔距離接受順序的各碟15。
心軸35可由垂直分開的各軸承組件49可旋轉式安裝于轂34上。心軸35的下端固定式承載環(huán)形臺環(huán)50，臺環(huán)部分沿徑向外伸出心軸的周邊，以支持裝于心軸上的軸裝置14，14a的下端。環(huán)形構件50亦沿徑向心軸的下端內(nèi)方延伸，并在其底面支持一環(huán)形齒輪51，環(huán)形齒輪與自驅動裝置向上通過平臺33的軸53上的驅動小齒輪52嚙合，驅動裝置包含由平臺33的底面攜載的流體驅動的液壓馬達54。為保持軸裝置14，14a與心軸共同旋轉，設有包含接合軸裝置14，14a的上方邊緣并夾緊軸裝置于臺環(huán)50所提供的支承肩上的一推壓頭板55的裝置。固定螺柱57穿過頭板55的中心通孔58，并旋進由柱轂34的上端部分所攜載的梁59中。由一中間抗摩擦止推軸承61使螺柱頭朝頭板55推壓并夾緊頭板55于軸裝置14，14A的接合端上，從而夾緊軸裝置的下端于肩臺50上。如此裝設后，軸裝置14，14a具有順序裝配及熔接于其上的碟15。
為支持各連續(xù)碟15于軸裝置14，14a的適當水平裝配位置上，該有包含多個(此具體結構為三個)沿圓周成等間隔的可收縮支持指62，各指由各流體操作(例如液壓)氣缸致動器64的活塞桿63攜帶，氣缸致動器安裝于設在導路構件32的上方端部外側的各托架65上。各指62沿徑向內(nèi)伸向心軸35的垂直軸線，并具有沿徑向內(nèi)伸出的指狀碟支持突出部分67及沿徑向內(nèi)且向上伸出的斜形較短按緊突出部分68，突出部分68覆蓋于突出部分67的沿徑向外伸出部分并與之構成一沿徑向內(nèi)的碟邊緣接合凹口或叉。
在導路32的頂端的沿直徑相反二側上裝有各熔接頭69，熔接頭分別由流體操作(例如液壓)氣缸致動器71的活塞桿70攜帶，致動器裝于引導構件32的上端外側的各托架72上。
在操作時，心軸35支持軸裝置14，14a先定位于最高位置在此位置，已裝于軸裝置14，14a上并靠在支持指62上的第一碟15被適當定位供進行熔接。經(jīng)如此定位后，第一碟及其后各碟具有由內(nèi)直徑斜邊緣及相鄰的軸裝置14，14a的周邊所形成的面向上方的槽，故可使用熔接頭69沉積熔接材料于槽中的斜邊緣27上。重力確?？s向軸裝置周邊的斜邊緣使熔化的熔接材料流向并熔接接觸周邊。
為確保精確定量需加熔接的碟15于與軸裝置組合的位置，指62的分開的伸出部分67，68接合碟邊緣的相鄰齒23間的各凹口24。碟將被如此穩(wěn)定及精確定位而開始熔接作業(yè)。然后碟的斜邊緣27被定點熔接于軸裝置14，14a上，如圖7中的T所示，俾當心軸35旋轉時，碟能確定地與軸裝置一起旋轉。經(jīng)定點熔接后，支持指62退回足夠距離而使碟齒23能通過指伸出部分68，同時仍可由指狀伸出部分67可滑動式支持碟的底面，經(jīng)定點熔接在一起的碟及軸裝置組件然后被旋轉，同時用熔接頭29完成最后熔接斜邊緣27于軸裝置上的第一階段，熔接組件的沿直徑相反二側的整個預定弧形段，例如二至三吋。各預定段經(jīng)熔接后，如圖7的方向箭頭所示轉動組件，以變換熔接區(qū)位置而在與第一次熔接段29相隔90°的沿直徑相對的段29進行最后階段的熔接。
在各碟15均已裝配于軸裝置并熔接于其上后，熔接頭69及支持指退回而脫離已熔接的碟，及夾具平臺33下降達足夠距離而使軸裝置14，14a降至適當位置，以接組其次各碟15于適當位置進行熔接，重覆逐步進行熔接循環(huán)，直至所有碟均已裝配并熔接成最后組件為止。在裝配及熔接程序的各階段中，由步進馬達驅動螺桿39而逐步垂直移動平臺33及從而心軸35及所支持的軸裝置14，14a。在各裝配及熔接循環(huán)中，由液壓馬達54依適當順序轉動心軸。
宜由適當控制裝置73自動循環(huán)操作裝置30的所有組件，控制裝置可為具有手動及自動能力的數(shù)位或其他控制臺?？刂破?3與步進馬達47及熔接頭69之間設有電連接。為操作液壓馬達54及液壓致動器64及71，液壓泵74由電螺管操作的閥75連接至馬達54，由電螺管操作之閥17連接至液壓致動器64，及由電螺管操作的控制閥78連接至熔接頭致動器71。閥75，77及78的各電螺管由控制器73控制，如熟知者，控制器可裝有適當繼電器，開關及定時器，供手動及(或)自動操作該系統(tǒng)。
可明了，使斜邊緣27的最小直徑盡量接近軸裝置的周邊及斜邊緣27在熔接作業(yè)時均朝上，熔接材料被限制于斜邊緣及相鄰軸裝置的周邊區(qū)域間所形成的凹槽中，并可控制熔接材料不流于鄰靠斜邊緣的最大直徑的向上平坦碟表面上。即使被限制于斜槽中，各焊縫29亦產(chǎn)生最大熔接強度，因斜面27增加碟邊緣的寬度及與軸裝置周邊接觸軸向熔接區(qū)在整個焊縫29之長度實質上延伸及整個碟厚度。藉熔接相隔180°的二限制區(qū)，然后轉動組件而熔接與第一熔接區(qū)90°的二相同熔接區(qū)，碟的彎翹即使不完全消除亦被控制于最低程度。自動程式控制裝配及熔接循環(huán)獲得精確度及制造效率及速度。
參考圖9-12，提供一種夾具裝置80，以精確并有效裝配及焊接碟15于支持成水平模式的軸14上。如圖中所示，裝置80包含安裝成與適用的車床82成操作關系的碟定位及熔接夾具81。車床床頭箱83攜帶卡盤84，卡盤可共轉地夾住軸14的一端上的短軸17而達成控制軸14于車床中的旋轉。在軸14的另一端，短軸17接合車床的尾架87的死頂尖85。
夾具81藉將夾具的底座結構88裝于與車床的導軌90成滑動接合的拖板89上而被安裝于車床。車床82前方的拖板89垂伸的拖板箱91可攜帶普通用以沿絲杠92移動夾具81的裝置?？焖僖苿右擞墒州?3執(zhí)行。夾具81的有控制增量式移動宜由諸如步進馬達94執(zhí)行，馬達由例如減速定時驅動帶95連接至絲杠92，及此次連接一般是提供5∶1的減速。馬達94的運轉由箱97所代表的一程序控制器控制，控制器設有其上具有一組列的數(shù)字操作控制紐98的控制板。
夾具81的框架99由底座88固定式攜載，并跨置于碟網(wǎng)軸組件13上，當進行熔接各碟于軸14上時，夾具被適宜對每一碟15前移網(wǎng)碟的一間隔距離。框架99之前移面上攜載夾具的各種操作機構裝于其上之一安裝板或板100穿過板100而與軸14同心的通孔101具有可通過裝于軸上的碟15之一直徑。
在碟熔接作業(yè)開始時，將具有松動接合于鄰近其與尾架85連接之端部之各碟15的軸14裝于車床中，及使夾具81置于其作業(yè)行程之開始端，如圖9所示，亦即鄰近床頭箱83的組件的左端。然后將最接近的松動支持之碟15置于適宜被一組沿圓周間隔分開的相同槽定位滾子102接合之位置，各滾子環(huán)繞通孔101成約120°間隔并可操作式裝于板100上。各滾子102用于固定順序之一碟15于軸14的精確徑向平面中，同時夾具81所攜載的熔接頭103熔接碟15于軸14上。
各定位滾子的配合安裝及操作由在每一滾子可均相同的該機構達成，每一機構包含一搖臂104，相關的滾子由例如一短軸頭105可自由旋轉式裝于搖臂之一端部。臂104之另一端部固定于軸107的一端，軸穿過由板100所攜載的軸承107而被可自由旋轉式裝于板100。以框架99為準之板100之內(nèi)側，如圖11所清晰顯示，軸107具有固定連接于其上的臂108，臂可轉動式連接于直接作用氣缸致動器110之作塞桿109，致動器的底端可轉動式連接固定于板100上的托架111。因此，操作致動器110時，相關之滾子102被適宜在碟定位位置(如圖10中實線及圖11中虛線所示)與退回脫離位置(如圖10中虛線所示)之間移動。
為配合碟15之齒23，滾子102具有深度足以容納齒，并可滑動式接合碟之面之環(huán)形槽102a，不使齒接合滾子的轂。為確保此種定位關系，各滾子致動機構設有觸止裝置112，以限制在定位槽102a中接納碟之齒邊緣于所需深度。在位置接近夾具底座88之二滾子102，觸止裝置112裝于板100之內(nèi)面上，及配置成在所屬滾子102之定位沖程終止時，被致動器之伸出活塞桿109的外端接合。由于受空間限制，如圖所示，上方滾子102的致動器110可在活塞桿109收縮時使相關的滾子102成定位關系，且在縮回滾子102時，該滾子之致動器110之活塞桿伸出。因此，上方滾子操作機構之觸止裝置112安裝成自框架99的頂部垂下，在相關滾子處于定位方位時，觸止裝置被相關致動器110之活塞桿109上之觸止肩113接合。各觸止構件112可加以調整而達成與相關滾子的最佳觸止作用。
各熔接頭103安裝成可擺動進入及離開與需加熔接之碟15相關之熔接位置。為此一目的，各熔接頭103裝于攜載臂114上，攜載臂114固定式裝于垂直旋轉軸115，軸115之下端裝于載架結構89之頂部上之軸承裝置117中。板100之通孔101之二側各裝有不阻擋通孔之一軸115。軸115之上端裝于固定在板106上之托架118中，托架及軸之上方末端部119伸出至托架上方。曲柄臂120固定式裝于端部119，曲柄臂可轉動式連接穿過板101之通孔123之直接作用氣力致動器122之活塞桿121之外方端部，致動器之另一端可轉動式連接于固定式連接于框架99之頂部并自其上垂下之托架124。經(jīng)由此種配置，各熔接頭103可由其致動器122致動而于熔接模式(圖9，10，及12之實線)及脫離模式(圖12之虛線)之間擺動。為確保熔接頭103在熔接模式時處于適當熔接方位起見，各軸115攜載一觸止臂125(圖10)，觸止臂可與板100所攜載之觸止肩構件127接合，如圖12所清晰顯示。
在裝置80之操作循環(huán)開始時，夾具81已由例如移動機構手輪93移動至鄰靠車頭83之開始位置。此時，整組碟15已裝配于軸14上，擠向軸14之車尾端。而且，分度滾子102及熔接頭103位于各自之退回脫離位置。各分度滾子102對準軸114之床頭箱端上之應熔接于軸14上之第一個碟15之位置。然后操縱(在本例中以手動操縱)應熔接之第一個碟15對準各分度滾子102，如圖9所清晰顯示，滾子之環(huán)形分度槽102a之開口部分被張開而引導碟邊緣進入定位槽中。為移動分度滾子102及熔接頭自縮回位置至分度位置，操動概略示于圖13之氣動系統(tǒng)128。此系統(tǒng)自一來源128經(jīng)管130及隨后之過濾及量計裝置131獲得例如每平方英寸80磅適當壓力之壓縮空氣。當操作負準備碟定位時，依箭頭133之方向踏下在正常狀況下中立之雙向作用閥132之足踏板，因此，致動器110被激動而驅動各滾子102至各自之相配合之定位位置。操作員然后松開足操動閥，閥即返回中立保持位置。如操作員因任何理由欲操動分度滾子102時，可依箭頭134所示反向操動足踏閥132。
假設應熔接之碟15已由滾子102定位至操作員滿意之程度，操作員即操縱控制板98上之一控制板98上之一控制元件而開始由控制器97所執(zhí)行之一自動行動順序，其中包括操作一電螺管閥135，該閥經(jīng)一壓力調節(jié)及降低裝置137連接至壓力管130，從而使熔接頭103自圖12中虛線所示之脫離位置擺動至實線所示之熔接位置。熔接頭自動操作，在熔接位置上以點熔接方式就碟15之內(nèi)周邊槽27內(nèi)之實質上沿直徑相反之接點而將碟15定點熔接于之內(nèi)周邊槽27內(nèi)之實質上沿直徑相反之接點而將碟15定點熔接于軸14上。然后致動車床82，以穩(wěn)定及較緩慢之旋轉速度旋轉軸14經(jīng)定點熔接之碟15。當軸及碟旋轉時，定位滾子102繼續(xù)其定位功能，隨所接合之碟15之旋轉而自由旋轉，且在定點熔接一短距離后，控制熔接頭103中止熔接工作，然后操作熔接頭熔接一較長旋轉距離，再控制熔接頭以中止熔接一短距離，最后操作熔接頭熔接一較長距離。到達定點熔接區(qū)時，熔接頭103中止熔接工作。如此，在一種較宜裝置中，熔接模式繼續(xù)不斷完成循環(huán)而使碟15之內(nèi)或轂周邊之三個主弧熔接于軸14上，及在三個短距離中無熔接。當然，如需要時，此順序對不同之軸及(或碟)裝置可加以改變，或如需要時，甚至可為連續(xù)熔接。然而，經(jīng)發(fā)現(xiàn)均勻分布于較長熔接段間之短無熔接間隔有利于防止彎翹。
在自動循環(huán)模式中，當熔接階段完畢時，電螺管閥135自動操作而逆轉熔接頭致動器122，使熔接頭103擺動至不工作之脫離位置，如圖12之虛線所示。雙路電螺管閥138被同時操動，而以旁通足踏閥132，以使分度輪或滾子致動器110逆轉而收回分度滾子102。此舉放開經(jīng)熔接之碟15，及在自動操作模式中，導致步進馬達94操作而旋轉導引螺桿92使夾具81沿軸14前進一個碟間隔之增量。此時，次一碟15可被移至熔接位置，及自動進行滾子定位及熔接階段。在全自動作業(yè)中，雙路電螺管閥138可由一定時器控制，定時器提供用手移動次一碟15至熔接位置之適當時間，如由于任何理由而致時間不足，或操作員欲加速定位操作時，可操動足踏板操縱閥132。應明了者，當然，在控制板98上可有各種手動按紐或球把，用于例如開始作業(yè)，選擇啟閉控制，控制軸旋轉，搖動熔接頭，順序控制，開始定位滾子之自動操作等。無論如何，連續(xù)進行順序熔接各碟15于軸14上，直至全部碟均精確熔接于軸上。然后，將夾具31送回鄰靠床頭箱83之開始位置，移去經(jīng)熔接之軸組件13，及將次一軸14及松動支持于其上之需熔接之全部碟15安裝于車床82中，并重覆熔接作業(yè)。
除熔接碟15于單件軸如軸14上外，如果需熔接碟于較短模轂或軸段如軸段14a(圖2)上時，同將如圖2中之軸14′之一全長心軸裝于車床82中，及將各軸段14a就首尾相接關系裝于心軸上。然后依前述方式進行熔接各碟15于全長度軸上。因此，在各模軸段之全長度上將保持各熔接碟間之間隔，故當各模軸段裝于碟網(wǎng)裝置之一心軸上使用時，在碟網(wǎng)裝置之網(wǎng)床中相鄰之各碟網(wǎng)軸組件之碟網(wǎng)將適當交插。
應明了，可進行各種變化及修改而不脫離本發(fā)明之創(chuàng)新構想之精神及范圍。
權利要求
1、一種碟網(wǎng)軸組件，其特點是，具有圓筒形周邊之軸裝置及成軸裝置之周邊上之一系列同心環(huán)形齒碟，且包含
各碟具有軸向表面及中心軸接納孔，各孔由接合于軸裝置周邊上之環(huán)形斜邊緣構成；
各斜邊緣與軸裝置周邊構成各環(huán)形槽；及
熔接固定斜邊緣于軸裝置周邊上，且熔接本質上被限制于槽中及不流至碟表面上。
2、根據(jù)權利要求
1所述之碟網(wǎng)軸組件，其特點是，其中，環(huán)形斜邊緣是成約100°之突出圓錐角度，故在沿斜邊緣之任何點上與碟之軸向表面相關之角度約為50°。
3、根據(jù)權利要求
1所述之碟網(wǎng)軸組件，其特點是，其中，該環(huán)形斜邊緣具有在二軸向表面之一之一小直徑開口及在另一軸向表面之一較大直徑開口，且較小直徑開口位置極接近軸裝置周邊，故限制熔接不流于相鄰之一軸向表面上。
4、根據(jù)權利要求
1所述之碟網(wǎng)軸組件，其特點是，其中，熔接包含沿圓周分開之多個初期定點熔接，及沿圓周分開之大但有限長度之多個最后熔接。
5、根據(jù)權利要求
4所述之碟網(wǎng)軸組件，其特點是，其中，各定點熔接是位于斜邊緣及圓周形周邊之沿直徑相反兩側，及各最后熔接是環(huán)繞周邊成90°間隔。
6、根據(jù)權利要求
1所述之碟網(wǎng)軸組件，其特點是，其中，軸裝置包含一全長度管狀軸，管狀軸具有被空心軸之相反二端部之端部封板攜載之各短軸頭，各端部封板是熔接于管狀軸之各相反端部上。
7、根據(jù)權利要求
1所述之碟網(wǎng)軸組件，其特點是，其中，軸裝置包含一管轂段，管轂段適宜與相同轂成頭尾相接關系裝于一碟網(wǎng)床之旋轉軸上。
8、制造碟網(wǎng)軸組件之方法，其特點是，組件具有一圓筒形周邊之軸裝置及成軸向間隔關系裝于軸裝置周邊上之一系列同心環(huán)形齒碟，方法包括
提供具有各軸向表面及由環(huán)形斜邊緣構成之中心軸接納孔之各碟，依次裝置各碟于軸裝置上，使斜邊緣接合軸裝置周邊并與軸裝置周邊界定各環(huán)形槽;及
熔接各碟之斜邊緣于軸裝置周邊上，并實質上限定熔接于槽中而不流至碟表面上。
9、根據(jù)權利要求
8所述之方法，其特點是，包括構制約100°突出圓錐角度之斜邊緣，故沿斜面上之任一點之與碟表面相關之斜邊緣角度將為約50°。
10、根據(jù)權利要求
8所述之方法，其特點是，包括構制具有在碟之一表面上之較小直徑開口及在碟之另一表面上之較大直徑開口斜邊緣，且在裝配中，保持較小直徑開口極接近軸裝置周邊，故在熔接中保持熔接材料于槽中。
11、根據(jù)權利要求
8所述之方法，其特點是，包括支持軸于垂直位置，并將各碟就槽向上方式裝在軸上，并在向上之各槽中進行熔接。
12、根據(jù)權利要求
8所述之方法，其特點是，包括在熔接中，先定點熔接斜邊緣于周邊之沿圓周相間隔之多個點，然后在環(huán)繞斜邊緣及周邊之沿圓周相間隔區(qū)域完成大致長度上之各熔接段之熔接。
13、根據(jù)權利要求
12所述之方法，其特點是，包括在沿直徑相反之各點進行定點熔接，在環(huán)繞周邊及斜邊緣之相隔180°之各區(qū)段進行二最后熔接，然后在與各第一直徑相對最后熔接之間成90°間隔之各位置進行另外之各最后熔接。
14、根據(jù)權利要求
8所述之方法，其特點是，包括垂直支持軸裝置于垂直且可旋轉調整之心軸，調整軸裝置之高度，而在鄰近支持軸裝置之下端之第一位置接納第一碟于其上，安裝第一碟于軸裝置周圍，并支持碟于精確水平位置及使其斜邊緣/周邊槽向上，由位于周邊之沿直徑相對位置之各熔接頭在沿直徑相對之二區(qū)段進行熔接，然后轉動軸裝置及碟而呈現(xiàn)與各第一熔接間隔90°之各槽區(qū)段，并操動熔接頭進行斜邊緣與周邊之另二沿直徑相對之熔接，其后連續(xù)下降心軸至預定之碟間隔距離，并對每一順序之碟重復進行四區(qū)段熔接，直至預定數(shù)目之碟被熔接于軸裝置上。
15、根據(jù)權利要求
8所述之方法，其特點是，包括支持軸裝置于二水平熔接位置并穿過一定位及熔接夾具，使軸裝置就夾具為準而轉動，將夾具置于沿軸裝置之等于沿軸裝置之所需碟間隔之各順序熔接距離處，在每一間隔距離處操作夾具上之裝置而精確定置一碟于該間隔距離處，操作由夾具所攜載之熔接裝置而熔接經(jīng)分度之碟于軸裝置上，自經(jīng)熔接妥之碟退回分度裝置及熔接裝置，并逐步推進該夾具，并在每一步進將碟分度并熔接于軸裝置上，直至整組碟被熔接于軸裝置上。
16、制造碟網(wǎng)軸組件之裝置，其特點是，組件具有圓筒形周邊之軸裝置及成軸向間隔關系裝于軸裝置周邊上之一系列同心環(huán)形齒碟，制造裝置包括
支持裝置，用于支持軸裝置于連續(xù)接納各碟之位置，及使各碟之斜邊緣接合軸裝置之周邊并與周邊形成各熔接槽;
分度裝置，用于將各順序碟定于沿軸裝置周圍成間隔關系之各位置;及
熔接裝置，用于在各槽內(nèi)熔接各順序碟之斜邊緣于軸裝置周邊上。
17、根據(jù)權利要求
16所述之裝置，其特點是，包括支持軸裝置之垂直裝置，并包含一旋轉構件;控制旋轉構件之裝置，熔接裝置包含熔接頭，各熔接頭安裝在與支持裝置成沿圓周相間隔位置之各支架上，及就各熔接頭為準而選擇性旋轉支持裝置之裝置。
18、根據(jù)權利要求
17所述之裝置，其特點是，包含將支持裝置就各熔接頭為準而垂直向分度之分度裝置，以固定該支持裝置使各順序碟沿軸裝置成適當間隔。
19、根據(jù)權利要求
16所述之裝置，其特點是，其中，分度裝置包含可移動構件，及移動各構件進入及脫離碟分度位置之裝置。
20、根據(jù)權利要求
16所述之裝置，其特點是，其中，支持該軸裝置之裝置包含一旋轉心軸，支持心軸之可垂直調整裝置，支持各順序碟之裝置包含沿圓周相間隔之多個可選擇操動之碟支持元件，熔接裝置包含沿圓相間隔之各熔接頭，及執(zhí)行及協(xié)調心軸一碟支持裝置及各熔接頭之操作之裝置。
21、根據(jù)權利要求
20所述之裝置，其特點是，包含支持一垂直引導結構物之一足架，在引導結構引導垂直移動之可垂直往復移動平臺裝置，垂直向調整平臺裝置之一滾珠螺桿，操動桿之一步進馬達，裝于平臺上并自平臺向上延伸之一垂直轂;裝于轂上并適宜插進一空心管狀軸裝置中之一旋轉心軸，固定軸裝置與心軸一起旋轉之裝置，旋轉心軸之裝置，具有流體操動缸致動器之裝于導軌上方并適宜被移入及移離碟支持位置之各碟支持指，具有流體操動缸致動器之裝于導軌裝置上方之各熔接頭，協(xié)調螺桿操作裝置，心軸旋轉裝置及致動器配合操作之協(xié)調裝置，以執(zhí)行平臺及心軸之各順序碟定位作用及熔接各碟于軸裝置上之工作。
22、根據(jù)權利要求
16所述之裝置，其中，其特點是，支持軸裝置于水平位置之支持裝置，旋轉所支持之軸裝置之旋轉裝置，軸裝置穿過其中之與分度及熔接夾具，沿軸裝置上就碟間隔增量分度式移動夾具之裝置，軸裝置適宜支持供順序熔接于其上之一列松動碟，分度裝置由夾具攜載，熔接裝置由夾具攜載，及循環(huán)推進及拖板并循環(huán)操作碟分度裝置及熔接裝置之裝置。
專利摘要
碟網(wǎng)式組件具有裝于軸周邊上的成軸向分開的一系列同心環(huán)形齒碟，碟內(nèi)徑具有熔接于軸周邊上的斜邊緩，熔接方式為限制熔接于斜邊緣與軸周邊所界定的槽中。連續(xù)安裝及熔接各碟于軸周邊上的方法及裝置達到精確，不彎翹及有效安裝及熔接各碟于軸周邊上。
文檔編號B07B13/05GK85103230SQ85103230
公開日1986年10月22日 申請日期1985年4月27日
發(fā)明者約瑟夫·布魯斯·畢萊佳 申請人:美商貝洛特公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan