專利名稱：砂礦用浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬洗選設(shè)備。
隨著我國建材工業(yè)和機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對國產(chǎn)玻璃和鑄件質(zhì)量的要求越來越高。硅質(zhì)原料(天然硅砂和砂巖)不僅是生產(chǎn)平板玻璃的重要原料，也是鑄造工業(yè)的重要造型材料。雖然我國硅質(zhì)原料資源十分豐富，但絕大部分原砂質(zhì)量差，Al2O3、Fe2O3等有害成份含量過高，而且粒度偏細(xì)，化學(xué)成份不穩(wěn)定，影響了我國浮法玻璃的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的任務(wù)是針對上述所存在的問題提供一種能使硅砂中有害成份Al2O3、Fe2O3的含量均下降到＜2％的砂礦用浮選機(jī)。
本實(shí)用新型的任務(wù)是通過如下方式完成的。
參見附


圖1、2，當(dāng)浮選輪由電動機(jī)帶動在礦漿中回轉(zhuǎn)時，在回轉(zhuǎn)的區(qū)域形成負(fù)壓，經(jīng)中空主軸吸入空氣，在攪拌輪的作用下空氣被驅(qū)散形成微泡。由于礦漿的循環(huán)作用，氣泡和礦漿得到充分混合，并由葉輪區(qū)向斜下方拋出，借助于壓蓋及穩(wěn)流器的導(dǎo)流作用，均勻射向槽體四周。在此連續(xù)過程中，礦化氣泡上浮到液面，被泡沫刮板刮入泡沫槽中，從而完成分選作業(yè)。
圖1，為砂礦用浮選機(jī)原理圖。
圖2，為砂礦用浮選機(jī)總裝圖。
圖中「1」槽體、「2」軸承體、「3」葉輪、「4」穩(wěn)流器「5」刮板、「6」傳動裝置、「7」吸漿輪、「8」壓蓋、「9」底盤、「10」導(dǎo)漿管、「11」電動機(jī)、「12」聯(lián)軸器、「13」聚氨酯橡膠、「14」主軸、「15」凸臺、「16」尾礦管、「17」手動閘門。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做具體的描述。本實(shí)用新型的槽體分為兩種結(jié)構(gòu)，即吸漿槽A和浮選槽B。每種槽均由槽體「1」、軸承體「2」、葉輪「3」、穩(wěn)流器「4」、凸臺「15」、刮板「5」、傳動裝置「6」、電動機(jī)「11」、主軸「14」、聯(lián)軸器「12」、聚氨酯橡膠「13」等部分組成。吸漿槽A中，除上述部件之外，還有吸漿輪「7」、壓蓋「8」(代替凸臺)、底盤「9」和導(dǎo)漿管「10」尾礦管「16」安裝在浮選槽B一側(cè)，兩槽之間設(shè)有手動閘門「17」。浮選槽僅起浮選作用，吸漿槽除起浮選作用外，還兼有吸漿能力。主軸「14」為空心兩段結(jié)構(gòu)，由聯(lián)軸器「12」聯(lián)接，目的是便于檢修和提高主軸壽命。葉輪「3」是傘型條葉輪，它能產(chǎn)生強(qiáng)烈攪拌與拋射能力。鐵是精砂中的有害雜質(zhì)，為避免礦漿與鋼、鐵接觸，凡設(shè)備與礦漿接觸部位均襯有聚氨酯橡膠「13」。
本實(shí)用新型不但降低了有害成份的含量，還將Si O2含量從90％上升到96％以上，提高了玻璃的透明度，降低了破碎率。由于精砂化學(xué)成份穩(wěn)定，粒度均勻，又節(jié)省了添加劑——砂巖粉。
浮選后精砂由于Si O2含量提高，粒度均勻，滾圓度好。即提高了燒結(jié)溫度，又增加了透氣性，所以用于鑄鋼時，使鑄件表面光潔度好，提高了鑄件質(zhì)量和合格率。
權(quán)利要求1.一種由槽體「1」、軸承體「2」、傳動裝置「6」、導(dǎo)漿管「10」、電動機(jī)「11」、尾礦管「16」組成的砂礦用浮選機(jī)，其特征在于吸漿槽A的主軸「14」上部用聯(lián)軸器「12」聯(lián)接，下部帶有葉輪「3」，底部設(shè)有吸漿輪「7」，中間用壓蓋「8」隔離(代替凸臺)，底盤「9」上設(shè)有穩(wěn)流器「4」，吸漿槽A和浮選槽B之間用手動閘門「17」聯(lián)通，上部均帶有刮板「5」，在設(shè)備，與礦漿接觸部位襯有聚氨橡膠「13」。
專利摘要本實(shí)用新型是提供一種能使硅砂中有害成份Al
文檔編號B03D1/16GK2049558SQ8820029
公開日1989年12月20日 申請日期1988年1月4日 優(yōu)先權(quán)日1988年1月4日
發(fā)明者韓維國 申請人:吉林省遼原市選礦設(shè)備廠