本實(shí)用新型涉及一種旋風(fēng)分離器，特別是涉及一種大口徑單體旋風(fēng)分離器。

背景技術(shù)：

天然氣作為一種高效清潔能源在城市供暖、發(fā)電等行業(yè)已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用，但由于管線老化及氣源多樣性等原因會(huì)造成天然氣純度差、積垢嚴(yán)重等問題?，F(xiàn)有的天然氣初級(jí)過濾，一般采用有旋風(fēng)子組合的旋風(fēng)分離器，其分離的顆粒度一般在10-20微米，對(duì)于10微米以下的顆粒需要有較大的壓差才能實(shí)現(xiàn)顆粒的分離，要求工藝參數(shù)高，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高。通過實(shí)踐應(yīng)用，由于城市燃?xì)夤庀到y(tǒng)壓力低、流速慢、氣體含塵大，現(xiàn)有的旋風(fēng)分離器應(yīng)用在城市燃?xì)夤庀到y(tǒng)對(duì)顆粒的分離效率低，因而需開發(fā)一種處理量大、低壓力的旋風(fēng)分離器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種可應(yīng)用到城市燃?xì)夤庀到y(tǒng)的大口徑單體旋風(fēng)分離器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使壓力較低、含塵量較大的天然氣也能夠順利與雜質(zhì)分離，壓降小，分離處理效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：

本實(shí)用新型提供一種大口徑單體旋風(fēng)分離器，包括由上至下依次連接的封頭蓋、圓柱筒體、錐形筒體和集灰罐，所述圓柱筒體的下端與所述錐形筒體的大徑端連接，所述圓柱筒體上方的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管沿所述圓柱筒體的切向方向設(shè)置，所述封頭蓋上設(shè)有升氣管，所述圓柱筒體的內(nèi)徑為800mm～1200mm，所述進(jìn)氣管的內(nèi)徑為300mm～400mm。

優(yōu)選的，所述圓柱筒體的高度為1800mm～2200mm，所述錐形筒體的高度為1800mm～2200mm。

優(yōu)選的，所述錐形筒體與所述集灰罐通過第一閥門連接，所述集灰罐下端設(shè)有第二閥門。

優(yōu)選的，所述圓柱筒體下方的側(cè)壁上沿其周向方向設(shè)有多個(gè)耳式支座。

優(yōu)選的，所述圓柱筒體的下端與所述錐形筒體的大徑端焊接。

優(yōu)選的，所述錐形筒體的下端內(nèi)徑為200～230mm。

優(yōu)選的，所述升氣管的內(nèi)徑為300mm～400mm，所述升氣管位于所述封頭蓋的中心位置。

優(yōu)選的，所述耳式支座設(shè)有4個(gè)，且均勻分布于所述圓柱筒體的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述升氣管的一端伸入所述圓柱筒體內(nèi)，另一端伸出所述封頭蓋，所述升氣管的長度為1000mm，所述升氣管伸出所述封頭蓋的長度為200mm。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的大口徑單體旋風(fēng)分離器，天然氣通過進(jìn)氣管以圓柱筒體的切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離器的圓柱筒體中，天然氣氣流和雜質(zhì)顆粒在圓柱筒體和錐形筒體中螺旋運(yùn)動(dòng)，并在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，由于離心力的大小與質(zhì)量和離心運(yùn)動(dòng)的半徑成正比，所以質(zhì)量大的塵粒旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力就大，氣流中所夾帶的塵粒在隨氣流旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)逐漸趨向器壁，脫離氣體，受到重力的作用下沉，碰到器壁后滑向下端出口，最后落到集灰罐中。而天然氣所受離心力較小，向器底旋轉(zhuǎn)，到達(dá)底部后，氣流在受到錐體內(nèi)壁的反作用力而往上旋轉(zhuǎn)，成為內(nèi)層的上旋氣流，然后從升氣管排出，進(jìn)入輸送管線。本實(shí)用新型的大口徑單體旋風(fēng)分離器是常規(guī)旋風(fēng)分離器旋風(fēng)子的直徑的10倍以上，這種在大直徑低流速的情況下，氣體中夾雜的顆粒受到的離心力較大，更易于與天然氣分離，分離效果好。且本實(shí)用新型的大口徑單體旋風(fēng)分離器進(jìn)氣管的內(nèi)徑為300mm～400mm，氣流的通道截面積較大，相同的通氣量，通過時(shí)風(fēng)道的截面積越大的流通性能越好，其氣流流通的截面積大，不會(huì)憋壓，壓降較小，使壓力較低、含塵量較大的天然氣也能夠順利與雜質(zhì)顆粒分離，可在城市燃?xì)夤庀到y(tǒng)中應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型大口徑單體旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-封頭蓋、2-進(jìn)氣管、3-圓柱筒體、4-耳式支座、5-錐形筒體、6-第一閥門、7-集灰罐、8-第二閥門、9-升氣管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的目的是提供一種可應(yīng)用到城市燃?xì)夤庀到y(tǒng)的大口徑單體旋風(fēng)分離器，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使壓力較低、含塵量較大的天然氣也能夠順利與雜質(zhì)分離，壓降小，分離處理效率高。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種大口徑單體旋風(fēng)分離器，如圖1所示，包括由上至下依次連接的封頭蓋1、圓柱筒體3、錐形筒體5和集灰罐7，圓柱筒體3的下端與錐形筒體5的大徑端連接，圓柱筒體3上方的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管2，進(jìn)氣管2沿圓柱筒體3的切向方向設(shè)置，封頭蓋1上設(shè)有升氣管9，圓柱筒體3的內(nèi)徑為800mm～1200mm，進(jìn)氣管2的內(nèi)徑為300mm～400mm。

本實(shí)施例的大口徑單體旋風(fēng)分離器，天然氣通過進(jìn)氣管2沿圓柱筒體3的切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離器的圓柱筒體3中，天然氣氣流和雜質(zhì)顆粒在圓柱筒體3和錐形筒體5中螺旋運(yùn)動(dòng)，并在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，由于離心力的大小與質(zhì)量和離心運(yùn)動(dòng)的半徑成正比，所以質(zhì)量大的塵粒旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力就大，氣流中所夾帶的塵粒在隨氣流旋轉(zhuǎn)的過程中會(huì)逐漸趨向器壁，脫離氣體，受到重力的作用而下沉，碰到器壁后滑向下端出口，最后落到集灰罐7中。而天然氣所受離心力較小，向器底旋轉(zhuǎn)，到達(dá)底部后，氣流在受到錐形筒體5內(nèi)壁的反作用力而往上旋轉(zhuǎn)，成為內(nèi)層的上旋氣流，然后從升氣管9排出，進(jìn)入輸送管線。本實(shí)施例的大口徑單體旋風(fēng)分離器是常規(guī)旋風(fēng)分離器旋風(fēng)子 的直徑的10倍以上，這種在大直徑低流速的情況下，氣體中夾雜的顆粒受到的離心力較大，更易于與天然氣分離，天然氣與塵粒的分離效果好。且本實(shí)施例的大口徑單體旋風(fēng)分離器進(jìn)氣管2的內(nèi)徑為300mm～400mm，氣流的通道截面積較大，相同的通氣量，通過時(shí)風(fēng)道的截面積越大的流通性能越好，其氣流流通的截面積大，不會(huì)憋壓，壓降較小，使壓力較低、含塵量較大的天然氣也能夠順利與雜質(zhì)顆粒分離，可在城市燃?xì)夤庀到y(tǒng)中應(yīng)用。

本實(shí)用新型的圓柱筒體3的高度為1800mm～2200mm，錐形筒體5的高度為1800mm～2200mm。本實(shí)施例優(yōu)選將圓柱筒體3的高度設(shè)為2000mm，錐形筒體5的高度設(shè)為2000mm。

本實(shí)施例的錐形筒體5與集灰罐7通過第一閥門6連接，集灰罐7下端設(shè)有第二閥門8，方便對(duì)集灰罐7內(nèi)的灰塵進(jìn)行收集處理。

本實(shí)施例圓柱筒體3下方的側(cè)壁上沿其周向方向設(shè)有4個(gè)耳式支座4，該4個(gè)耳式支座4均勻分布于圓柱筒體3的側(cè)壁上。

本實(shí)施例圓柱筒體3的下端與錐形筒體5的大徑端焊接。

本實(shí)用新型錐形筒體5的下端內(nèi)徑為200～230mm，本實(shí)施例優(yōu)選將錐形筒體5的下端內(nèi)徑即小端內(nèi)徑設(shè)為219mm。

本實(shí)用新型升氣管9的內(nèi)徑為300mm～400mm，升氣管9位于封頭蓋1的中心位置。

本實(shí)施例升氣管9的一端伸入圓柱筒體3內(nèi)，另一端伸出封頭蓋1，升氣管9的長度為1000mm，升氣管9伸出封頭蓋1的長度為200mm。

本實(shí)用新型中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。