本發(fā)明涉及到一種復(fù)合捕收劑，具體是一種氧化銅礦浮選復(fù)合捕收劑，還涉及其制備方法和使用該復(fù)合捕收劑進(jìn)行氧化銅礦浮選的方法，屬于浮選分離領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國(guó)銅礦資源豐富，分為硫化銅礦、混合銅礦和氧化銅礦三大類，總儲(chǔ)量9689.6萬噸，位居世界第六位，其中氧化銅礦儲(chǔ)量占有較大的比例。隨著銅礦資源的不斷開發(fā)利用，易處理的硫化銅礦和混合銅礦越來越少，大量的氧化銅礦就成為選礦處理的主要對(duì)象。

目前，氧化銅礦常用的選礦方法有浮選、酸浸、選冶聯(lián)合流程，其中，生產(chǎn)上主流工藝仍是浮選，占據(jù)著主導(dǎo)地位。氧化銅礦往往因其品位低、氧化率高、結(jié)合率高、含泥高，通常難于浮選，選礦指標(biāo)不高。常用的傳統(tǒng)捕收劑是丁基黃藥，雖然丁基黃藥捕收能力強(qiáng)，但是其存在選擇性較差、選礦流程過長(zhǎng)、藥劑耗量較大的缺點(diǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，難以形成經(jīng)濟(jì)效益，部分銅礦山企業(yè)被迫停產(chǎn)，尤其是在近幾年來金屬銅產(chǎn)品價(jià)格低迷的情況下，形勢(shì)更加嚴(yán)峻。因此，如何節(jié)能降耗或提高銅回收率，從而達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益，是礦山企業(yè)迫切需要解決的問題?？偟膩碚f有效措施主要有兩條：第一條是開發(fā)高效新型銅礦浮選藥劑，尤其是高效新型捕收劑，能提高選擇性、添加量少，或者提高選礦指標(biāo)；第二條是研發(fā)新型高效節(jié)能大型選礦設(shè)備。其中，第一條措施不需要改變選礦廠原有工藝流程、設(shè)備配置，很容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，礦山企業(yè)也樂于接受。因此，目前急需一種選擇性好、添加量少的新型捕收劑和改進(jìn)的浮選工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為有效解決傳統(tǒng)捕收劑丁基黃藥存在的不足，本發(fā)明目的在于提供一種選擇性好、添加量少的復(fù)合捕收劑，具體技術(shù)方案如下：

一種氧化銅礦浮選復(fù)合捕收劑，所述復(fù)合捕收劑包括丁基黃藥、航空煤油和變壓器油，按下列質(zhì)量比混合：丁基黃藥：航空煤油：變壓器油＝80：1：1，所述復(fù)合捕收劑還包括水，水的質(zhì)量占復(fù)合捕收劑質(zhì)量的90％-95％。

本發(fā)明還涉及上述復(fù)合捕收劑的制備工藝，包括如下步驟：

(1)按丁基黃藥：航空煤油：變壓器油＝80：1：1的質(zhì)量比預(yù)先混合；

(2)加入質(zhì)量百分比為90％-95％的水進(jìn)行超聲波乳化處理2-3分鐘，使不溶解于水的航空煤油和變壓器油在超聲波乳化作用下，能高度溶解、分散于水體系中，并與丁基黃藥高度混合成混合劑，超聲波起到了增溶作用。

本發(fā)明還涉及使用上述復(fù)合捕收劑進(jìn)行氧化銅礦浮選的方法，包括如下步驟：

(1)原礦磨至-0.074mm，篩出料占原礦質(zhì)量的70％-90％，篩出料添加水玻璃500g/t～1500g/t、硫化鈉1500g/t～2500g/t、復(fù)合捕收劑120g/t～180g/t和松醇油40g/t～60g/t進(jìn)行第ⅰ次銅粗選；

(2)第ⅰ次銅粗選的尾礦加入硫化鈉750g/t～1250g/t、復(fù)合捕收劑50g/t～80g/t和松醇油20g/t～30g/t進(jìn)行第ⅱ次銅粗選；

(3)第ⅱ次銅粗選的尾礦加入硫化鈉375g/t～625g/t和復(fù)合捕收劑10g/t～30g/t進(jìn)行第ⅰ次銅掃選；

(4)第ⅰ次銅掃選的尾礦加入復(fù)合捕收劑4g/t～10g/t和松醇油10g/t～15g/t進(jìn)行第ⅱ次銅掃選，其尾礦作為最終尾礦排放；

(5)第ⅰ次銅粗選和第ⅱ次銅粗選的粗精礦合并，添加硫化鈉50g/t～150g/t、復(fù)合捕收劑4g/t～10g/t和松醇油2g/t～8g/t后進(jìn)入銅精選，產(chǎn)出銅精礦產(chǎn)品；

(6)銅精選、第ⅰ次銅掃選和第ⅱ次銅掃選產(chǎn)生的中礦返回再次浮選流程。

進(jìn)一步地，步驟(6)中，銅精選的中礦和第ⅰ次銅掃選產(chǎn)生的中礦合并再次進(jìn)行第ⅰ次銅粗選，第ⅱ次銅掃選的中礦再次進(jìn)行第ⅰ次銅掃選。

本復(fù)合捕收劑的特點(diǎn)是：在混合劑體系中，丁基黃藥起主要捕收劑作用，航空煤油和變壓器油主要起輔助捕收劑作用，其次對(duì)脈石礦泥起選擇絮凝作用，三種成分既能保持各自原有性質(zhì)，又能產(chǎn)生出高效協(xié)同作用，具有選擇性好、添加量少的優(yōu)點(diǎn)，其原理分析如下：

(1)本復(fù)合捕收劑中丁基黃藥起捕收銅礦物作用，而航空煤油和變壓器油起絮凝劑作用，即對(duì)浮選礦漿中部分脈石礦泥起選擇絮凝成團(tuán)作用，增大了礦泥表觀粒度，導(dǎo)致這部分礦泥不易粘附在氣泡表面或者即使已粘附在氣泡表面又易脫落，礦化泡沫較為純凈，也就是這部分礦泥不隨著礦化泡沫一起進(jìn)入到銅精礦中，提高了銅精礦品位，從而使本復(fù)合捕收劑具有較好的選擇性，能縮短選別流程。

(2)本復(fù)合捕收劑中丁基黃藥優(yōu)先吸附到銅礦物表面，航空煤油和變壓器油后吸附到銅礦物表面，反過來又促進(jìn)游離在礦漿中的丁基黃藥吸附到銅礦物表面，即產(chǎn)生“共吸附”協(xié)同效應(yīng)，較單獨(dú)使用丁基黃藥時(shí)吸附量增加，增強(qiáng)了銅礦物表面疏水性，可浮性變好，導(dǎo)致本復(fù)合捕收劑添加量比單獨(dú)使用丁基黃藥少，就能夠產(chǎn)生一樣的捕收效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明的復(fù)合捕收劑一方面改善了捕收劑的選擇性，減少了銅精礦夾雜，從而縮短銅精選作業(yè)次數(shù)；另一方面提高了與銅礦物表面發(fā)生吸附作用的捕收劑吸附量，增強(qiáng)了銅礦物表面疏水性，可浮性變好，顯著地減少了復(fù)合捕收劑添加量。

(2)用本發(fā)明所述的復(fù)合捕收劑使得銅精選作業(yè)次數(shù)可縮短一次(例如，銅精選作業(yè)次數(shù)可從兩次縮短至一次等)，而銅精礦品位和回收率基本保持不變，實(shí)現(xiàn)了短流程浮選，節(jié)能降耗，便于生產(chǎn)過程監(jiān)控。

(3)各對(duì)應(yīng)浮選作業(yè)捕收劑用量減少了20％-30％，即捕收劑總用量減少了20％-30％，而銅精礦品位和回收率基本保持不變，降低了藥劑成本。

附圖說明

圖1為使用傳統(tǒng)丁基黃藥進(jìn)行氧化銅礦浮選的工藝流程圖；

圖2為使用本發(fā)明的復(fù)合捕收劑進(jìn)行氧化銅礦浮選的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明一部分實(shí)例，而不是全部的實(shí)例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例所述復(fù)合捕收劑先按丁基黃藥：航空煤油：變壓器油＝80：1：1的質(zhì)量比預(yù)先混合后，再加入質(zhì)量百分比為95％的水進(jìn)行超聲波乳化處理2分鐘制備而成。

本實(shí)施例中，云南省某氧化銅礦入選品位cu0.95％，銅氧化率31.13％。原礦磨至-0.074mm(200目/英寸)，篩出料占原礦質(zhì)量的70％，篩出料添加分別采用傳統(tǒng)捕收劑丁基黃藥和本實(shí)施例制備的復(fù)合捕收劑，在各浮選作業(yè)兩種捕收劑各自優(yōu)選用量，以及其它工藝技術(shù)條件(如硫化鈉用量等)相同的情況下(詳見表1)，進(jìn)行閉路浮選流程對(duì)比試驗(yàn)，其流程分別見圖1、圖2，兩種捕收劑對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果見表2。銅粗選ⅰ表示第ⅰ次銅粗選、銅粗選ⅱ表示第ⅱ次銅粗選、銅掃選i表示第ⅰ次銅掃選、銅掃選ii表示第ⅱ次銅掃選、銅精選i表示第i次銅精選、銅精選ii表示第ii次銅精選。

表1兩種捕收劑閉路浮選流程中的藥劑制度(g/t)

表2兩種捕收劑閉路浮選流程對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果

采用本實(shí)施例制備的復(fù)合捕收劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)捕收劑丁基黃藥，銅精選作業(yè)次數(shù)從兩次縮短至一次，捕收劑優(yōu)選總用量從280g/t減少到199g/t，耗量降低了29％，而銅精礦品位和回收率基本保持不變。該復(fù)合捕收劑具有縮短選礦流程、減少捕收劑耗量、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例所述復(fù)合捕收劑先按丁基黃藥：航空煤油：變壓器油＝80：1：1的質(zhì)量比預(yù)先混合后，再加入質(zhì)量百分比為92％的水進(jìn)行超聲波乳化增溶處理2分鐘制備而成。

本實(shí)施例中，浮選廠規(guī)模2000噸/天、年生產(chǎn)300天、丁基黃藥0.8萬元/噸、復(fù)合捕收劑0.85萬元/噸。云南省某氧化銅礦入選品位cu0.85％，銅氧化率42.20％，原礦磨至-0.074mm，篩出料占原礦質(zhì)量的80％，分別采用傳統(tǒng)捕收劑丁基黃藥和本實(shí)施例制備的復(fù)合捕收劑，在各浮選作業(yè)兩種捕收劑各自優(yōu)選用量，以及其它工藝技術(shù)條件(如硫化鈉用量等)相同的情況下(詳見表3)，進(jìn)行閉路浮選流程對(duì)比試驗(yàn)，其流程分別見圖1、圖2，兩種捕收劑對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果見表4。

表3兩種捕收劑閉路浮選流程中的藥劑制度(g/t)

表4兩種捕收劑閉路浮選流程對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果

采用本實(shí)施例制備的復(fù)合捕收劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)捕收劑丁基黃藥，銅精選作業(yè)次數(shù)從兩次縮短至一次，捕收劑優(yōu)選總用量從320g/t減少到240g/t，耗量降低了25％，而銅精礦品位和回收率基本保持不變。該實(shí)施例中，銅精選作業(yè)次數(shù)從兩次縮短至一次，此項(xiàng)可節(jié)約電費(fèi)、浮選機(jī)葉輪和蓋板耗材等費(fèi)用31.8萬元/年；捕收劑總用量減少了25％，此項(xiàng)又可節(jié)約藥劑成本31.2萬元/年；兩項(xiàng)共節(jié)約生產(chǎn)成本63.0萬元/年，提高經(jīng)濟(jì)效益較為明顯，浮選廠規(guī)模越大效益就越明顯。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中所述復(fù)合捕收劑先按丁基黃藥：航空煤油：變壓器油＝80：1：1的質(zhì)量比預(yù)先混合后，再加入質(zhì)量百分比為90％的水進(jìn)行超聲波乳化增溶處理3分鐘制備而成。

本實(shí)施例中，四川省某氧化銅礦入選品位cu1.32％，銅氧化率64％。原礦磨至-0.074mm，篩出料占原礦質(zhì)量的70％-90％，分別采用傳統(tǒng)捕收劑丁基黃藥和本實(shí)施例制備的復(fù)合捕收劑，在各浮選作業(yè)兩種捕收劑各自優(yōu)選用量，以及其它工藝技術(shù)條件(如硫化鈉用量等)相同的情況下(詳見表5)，進(jìn)行閉路浮選流程對(duì)比試驗(yàn)，兩種捕收劑對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果見表6。

表5兩種捕收劑閉路浮選流程中的藥劑制度(g/t)

表6兩種捕收劑閉路浮選流程對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果

采用本實(shí)施例制備的復(fù)合捕收劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)捕收劑丁基黃藥，銅精選作業(yè)次數(shù)從兩次縮短至一次，捕收劑優(yōu)選總用量從370g/t減少到296g/t，耗量降低了20％，而銅精礦品位和回收率基本保持不變。該復(fù)合捕收劑具有縮短選礦流程、減少捕收劑耗量、降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。