本發(fā)明屬于礦物浮選工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法及其用到的混合調(diào)整劑。

背景技術(shù)：

常見的高泥高次生硫化銅礦石具備兩個(gè)特點(diǎn)：首先礦石含易泥化脈石，如蛇紋石、滑石、綠泥石等，在破碎磨礦過程中易泥化，導(dǎo)致浮選礦漿中含泥量大，浮選礦漿中－0.074mm粒級(jí)占70%時(shí)，－0.074mm粒級(jí)占30%~50%以上，泥化嚴(yán)重；其次礦石中次生硫化銅礦物含量較高，次生銅占總銅的比例達(dá)50%以上，在礦石開采、破碎、磨礦過程中產(chǎn)生大量銅離子。如果采用傳統(tǒng)的石灰調(diào)漿，丁基黃藥+松醇油浮選方法，雖然也可獲得合格銅精礦，但無法實(shí)現(xiàn)高泥高次生硫化銅礦石的高效精細(xì)化浮選，存在的問題具體表現(xiàn)為：1次生硫化銅礦物含量高，導(dǎo)致浮選作業(yè)入選礦漿中含有大量銅離子，其與加入的捕收劑丁基黃藥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，消耗丁基黃藥，造成浮選回收率低、丁基黃藥用量增大；2浮選礦漿泥化嚴(yán)重，造成浮選過程中礦化環(huán)境的惡化，不利于銅礦物的上浮，且礦泥的比表面積比較大，吸附大量浮選藥劑，造成選礦藥劑成本增加；3浮選尾礦中的銅等重金屬離子含量較高，重金屬離子不易降解，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混合調(diào)整劑。

本發(fā)明的另一目的是將該混合調(diào)整劑應(yīng)用在高泥高次生硫化銅礦石選礦的過程中時(shí)，能夠有效避免因礦泥、次生銅含量高而導(dǎo)致的銅浮選回收率低、選礦藥劑成本高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于高泥高次生硫化銅礦石選礦方法的混合調(diào)整劑，該混合調(diào)整劑由硫化鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉干粉按照4～5:1:1～2:1～2的重量份配比而成。

一種高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法，該方法按照下述步驟進(jìn)行：

步驟1：向原礦中均勻加入1000～2000克/噸原礦的石灰后，加入混合調(diào)整劑，然后將混合有石灰、混合調(diào)整劑的原礦石以及與原礦石相同質(zhì)量的水送入濕式球磨機(jī)研磨，向研磨后的礦漿中補(bǔ)水，直至礦漿質(zhì)量濃度為32%～35%；

步驟2：向步驟1中制備好的礦漿中加入丁基黃藥、丁銨黑藥和松醇油進(jìn)行浮選，攪拌3～6分鐘，葉輪轉(zhuǎn)速為1700～1900轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行銅礦物粗選，獲得銅粗精礦；

步驟3：向步驟2得到的銅粗精礦加水進(jìn)行調(diào)漿，在銅粗精礦礦漿質(zhì)量濃度為20～30%的條件下經(jīng)過兩次精選、兩次掃選后得到銅精礦和浮選尾礦。

優(yōu)選的，每噸原礦中加入的混合調(diào)整劑的質(zhì)量為50～200克/噸。

優(yōu)選的，所述步驟1中礦物的細(xì)度為－0.074mm的礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70～75%。

優(yōu)選的，所述步驟2中礦漿中加入的丁基黃藥質(zhì)量為80～120克/噸原礦，丁銨黑藥質(zhì)量為20～40克/噸原礦，松醇油質(zhì)量為30～40克/噸原礦。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用將由硫化鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉干粉按照5:1:2:2的重量份配比而成，其中硫化鈉與礦漿中銅離子發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng)，消除礦漿中銅離子對(duì)浮選礦化環(huán)境的影響，影響礦漿電位，實(shí)現(xiàn)銅礦物的自誘導(dǎo)浮選，從而降低選礦藥劑用量；焦亞硫酸鈉能有效抑制易浮脈石礦物和黃鐵礦及含砷礦物，減輕礦漿泥化對(duì)浮選礦化環(huán)境的影響，影響礦漿電位，優(yōu)化銅礦物上浮礦漿電位環(huán)境，與礦漿中次生銅離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，降低銅離子活性；亞硫酸鈉能有效抑制易浮脈石礦物和黃鐵礦及含砷礦物，減輕礦漿泥化對(duì)浮選礦化環(huán)境的影響，與礦漿中次生銅離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，降低銅離子活性；碳酸鈉與礦漿中銅離子發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng)，消除礦漿中銅離子對(duì)浮選礦化環(huán)境的影響，調(diào)整礦漿介質(zhì)，對(duì)伴生金礦物起到活化作用；混合調(diào)整劑充分利用藥劑間的協(xié)同效應(yīng)，有效消除了浮選礦漿中次生銅離子對(duì)浮選環(huán)境的惡化，降低了浮選捕收劑用量，節(jié)約了選礦成本，有效抑制了易浮脈石礦物的上浮，優(yōu)化了銅礦物浮選礦漿電位，提升了銅礦物的浮選速度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明為一種用于高泥高次生硫化銅礦石選礦方法的混合調(diào)整劑，該混合調(diào)整劑由硫化鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉干粉按照4:1:1:1的重量份配比而成，該混合調(diào)整劑的具體制備方法為：分別稱取硫化鈉干粉4份、焦亞硫酸鈉干粉1份、亞硫酸鈉干粉1份、碳酸鈉干粉1份，每份為100克，將稱好的四種藥劑反復(fù)混勻成混合調(diào)整劑。

一種高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法，是對(duì)某原礦石含易泥化脈石以及次生硫化銅礦物含量較高的礦石進(jìn)行分離浮選，向1噸的原礦中加入1000克石灰和100克混合調(diào)整劑并混勻，將混合有石灰和混合調(diào)整劑的原礦石及與原礦石相同質(zhì)量的水送入濕式球磨機(jī)研磨，研磨至細(xì)度為－0.074mm的礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%，向研磨好的礦漿中補(bǔ)水，直至礦漿質(zhì)量濃度為32%；然后加入丁基黃藥80克、丁銨黑藥20克和松醇油30克，礦漿在浮選機(jī)中攪拌3分鐘，浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為1700轉(zhuǎn)/分，然后打開吸氣孔或充入空氣進(jìn)行銅礦物粗選，再經(jīng)兩次精選、兩次掃選，獲得最終銅精礦和浮選尾礦；

經(jīng)檢測(cè)本實(shí)施例1中原礦中銅品位為0.74%、次生硫化銅占總銅重量的52.75%，礦漿中－0.01mm的礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42.12%；浮選后獲得銅粗精礦中銅品位為25.14%，銅回收率為94.15%。

為了進(jìn)一步說明本實(shí)施例的有益效果，下面做了三組對(duì)照試驗(yàn)：

對(duì)照例1

采用傳統(tǒng)的銅礦石浮選工藝，對(duì)實(shí)施例1中同一高泥高次生硫化銅礦石中加入石灰1000克/噸原礦，通過濕式球磨機(jī)研磨制得質(zhì)量濃度為32%的礦漿，在礦漿中加入丁基黃藥140克/噸原礦、松醇油40克/噸原礦，礦漿在浮選機(jī)中攪拌2分鐘，浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為1700轉(zhuǎn)/分，然后打開吸氣孔或充入空氣進(jìn)行銅礦物粗選，獲得銅粗精礦，再經(jīng)兩次精選、兩次掃選，獲得最終銅精礦和浮選尾礦。

經(jīng)檢測(cè)本對(duì)照例1原礦中銅品位為0.74%、次生硫化銅占總銅重量的52.75%，礦漿中－0.01mm的礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42.12%，經(jīng)本對(duì)照例1所述方法獲得銅精礦中銅品位為26.78%，銅回收率為90.54%。與實(shí)施例1相比，銅回收率明顯較低，且捕收劑丁基黃藥的用量明顯增加。

對(duì)照例2

采用傳統(tǒng)的組合捕收劑進(jìn)行銅礦石浮選工藝，對(duì)實(shí)施例1中同一高泥高次生硫化銅礦石中加入石灰1500克/噸原礦，通過濕式球磨機(jī)研磨制得質(zhì)量濃度為35%的礦漿，在礦漿中加入丁基黃藥120克/噸原礦、丁銨黑藥為30克/噸原礦、松醇油為30克/噸原礦，礦漿在浮選機(jī)中攪拌5分鐘，浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為1700轉(zhuǎn)/分，然后打開吸氣孔或充入空氣進(jìn)行銅礦物粗選，然后再經(jīng)兩次精選、兩次掃選，獲得最終銅精礦和浮選尾礦。

經(jīng)檢測(cè)本對(duì)照例2原礦中銅品位為0.74%、次生硫化銅占總銅重量的52.75%，礦漿中－0.01mm的礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42.12%，經(jīng)本對(duì)照例2所述方法獲得銅精礦中銅品位為25.93%，銅回收率為91.83%。與實(shí)施例1相比，銅回收率較低，且捕收劑丁基黃藥的用量較大。

對(duì)照例3

采用傳統(tǒng)的電位調(diào)控技術(shù)進(jìn)行銅礦石浮選工藝，對(duì)實(shí)施例1中同一高泥高次生硫化銅礦石中加入石灰干粉1800克/噸原礦，通過球磨機(jī)研磨制得質(zhì)量濃度為33%的礦漿，在礦漿中加入硫化鈉溶液并攪拌4分鐘，硫化鈉加入量為100克/噸原礦，硫化鈉溶液的質(zhì)量濃度為10%~15%，然后加入丁基黃藥110克/噸原礦、丁銨黑藥為30克/噸原礦、松醇油為30克/噸原礦，礦漿在浮選機(jī)中攪拌4分鐘，浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為1700轉(zhuǎn)/分，然后打開吸氣孔或充入空氣進(jìn)行銅礦物粗選，然后再經(jīng)兩次精選、兩次掃選，獲得最終銅精礦和浮選尾礦。

經(jīng)檢測(cè)本對(duì)照例3原礦中銅品位為0.74%、次生硫化銅占總銅重量的52.75%，礦漿中－0.01mm礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為42.12%，經(jīng)本對(duì)照例3所述方法獲得銅精礦中銅品位為25.34%，銅回收率為92.78%。與實(shí)施例1相比，銅回收率較低，且捕收劑丁基黃藥的用量較大。

實(shí)施例2

本發(fā)明為一種用于高泥高次生硫化銅礦石選礦方法的混合調(diào)整劑，該混合調(diào)整劑由硫化鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉干粉按照5:1:2:2的重量份配比而成，該混合調(diào)整劑的具體制備方法為：分別稱取硫化鈉干粉5份、焦亞硫酸鈉干粉1份、亞硫酸鈉干粉2份、碳酸鈉干粉2份，每份為100克，將稱好的四種藥劑反復(fù)混勻成混合調(diào)整劑。

一種高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法，是對(duì)某原礦石含易泥化脈石以及次生硫化銅礦物含量較高的礦石進(jìn)行分離浮選，向1噸的原礦中加入2000克石灰和200克混合調(diào)整劑并混勻，將混合有石灰和混合調(diào)整劑的原礦石及與原礦石相同質(zhì)量的水送入濕式球磨機(jī)研磨，研磨至細(xì)度為－0.074mm的礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%，向研磨好的礦漿中補(bǔ)水，直至礦漿質(zhì)量濃度為35%；然后加入丁基黃藥120克、丁銨黑藥40克和松醇油40克，礦漿在浮選機(jī)中攪拌6分鐘，浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為1900轉(zhuǎn)/分，然后打開吸氣孔或充入空氣進(jìn)行銅礦物粗選，再經(jīng)兩次精選、兩次掃選，獲得最終銅精礦和浮選尾礦；

經(jīng)檢測(cè)本實(shí)施例1中原礦中銅品位為0.82%、次生硫化銅占總銅重量的68.56%，礦漿中－0.01mm的礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45.12%；浮選后獲得銅粗精礦中銅品位為27.14%，銅回收率為95.14%。。

為了進(jìn)一步說明本實(shí)施例的有益效果，下面做了三組對(duì)照試驗(yàn)：

對(duì)照例4

采用傳統(tǒng)的銅礦石浮選工藝，對(duì)實(shí)施例2中同一高泥高次生硫化銅礦石中加入石灰1200克/噸原礦，通過濕式球磨機(jī)研磨制得質(zhì)量濃度為34%的礦漿，在礦漿中加入丁基黃藥150克/噸原礦、松醇油加入量為45克/噸原礦，礦漿在浮選機(jī)中攪拌5分鐘，浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，然后打開吸氣孔或充入空氣進(jìn)行銅礦物粗選，獲得銅粗精礦，再經(jīng)兩次精選、兩次掃選，獲得最終銅精礦和浮選尾礦；

經(jīng)檢測(cè)本對(duì)照例4所述的原礦中銅品位為0.82%、次生硫化銅占總銅重量的68.56%，礦漿中－0.01mm的礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45.12%；經(jīng)本對(duì)照例4所獲得銅粗精礦中銅品位為27.34%，銅回收率為91.12%。與實(shí)施例2相比，銅回收率明顯較低，且捕收劑丁基黃藥的用量明顯增加。

對(duì)照例5

采用傳統(tǒng)的組合捕收劑進(jìn)行銅礦石浮選工藝，對(duì)實(shí)施例2中同一高泥高次生硫化銅礦石中加入石灰1500克/噸原礦，通過濕式球磨機(jī)研磨制得質(zhì)量濃度為34%的礦漿，在礦漿中加入丁基黃藥130克/噸原礦、丁銨黑藥為30克/噸原礦、松醇油為35克/噸原礦，礦漿在浮選機(jī)中攪拌5分鐘，浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，然后打開吸氣孔或充入空氣進(jìn)行銅礦物粗選，然后再經(jīng)兩次精選、兩次掃選的閉路浮選試驗(yàn)，獲得最終銅精礦和浮選尾礦；

經(jīng)檢測(cè)本對(duì)照例5所述的原礦中銅品位為0.82%、次生硫化銅占總銅重量的68.56%，礦漿中－0.01mm礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45.12%；經(jīng)本對(duì)照例5所獲得銅粗精礦中銅品位為26.32%，銅回收率為91.76%。。與實(shí)施例2相比，銅回收率較低，且捕收劑丁基黃藥的用量較大。

對(duì)照例6

采用傳統(tǒng)的電位調(diào)控技術(shù)進(jìn)行銅礦石浮選工藝，對(duì)實(shí)施例2中同一高泥高次生硫化銅礦石中加入石灰干粉1400克/噸原礦，通過濕式球磨機(jī)研磨制得質(zhì)量濃度為33%的礦漿，在礦漿中加入硫化鈉溶液攪拌5分鐘，硫化鈉加入量為200克/噸原礦，硫化鈉溶液的濃度為10%~15%，然后加入丁基黃藥110克/噸原礦、丁銨黑藥加入量為30克/噸原礦，松醇油加入量為35克/噸原礦，礦漿在浮選機(jī)中攪拌5分鐘，浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為1900轉(zhuǎn)/分，然后打開吸氣孔或充入空氣進(jìn)行銅礦物粗選，然后再經(jīng)兩次精選、兩次掃選的閉路浮選試驗(yàn)，獲得最終銅精礦和浮選尾礦；

經(jīng)檢測(cè)本對(duì)照例6所述的原礦中銅品位為0.82%、次生硫化銅占總銅重量的68.56%，礦漿中－0.01mm粒級(jí)占全粒級(jí)的質(zhì)量分為為45.12%；經(jīng)本對(duì)照例6所獲得銅粗精礦中銅品位為28.12%，銅回收率為92.32%。與實(shí)施例2相比，銅回收率較低，且捕收劑丁基黃藥的用量較大

實(shí)施例3

本發(fā)明為一種用于高泥高次生硫化銅礦石選礦方法的混合調(diào)整劑，該混合調(diào)整劑由硫化鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉干粉按照4.5:1:1.5:1.5的重量份配比而成，該混合調(diào)整劑的具體制備方法為：分別稱取硫化鈉干粉4.5份、焦亞硫酸鈉干粉1份、亞硫酸鈉干粉1.5份、碳酸鈉干粉1.5份，每份為100克，將稱好的四種藥劑反復(fù)混勻成混合調(diào)整劑。

一種高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法，是對(duì)某原礦石含易泥化脈石以及次生硫化銅礦物含量較高的礦石進(jìn)行分離浮選，向1噸的原礦中加入1800克石灰和160克混合調(diào)整劑并混勻，將混合有石灰和混合調(diào)整劑的原礦石及與原礦石相同質(zhì)量的水送入濕式球磨機(jī)研磨，研磨至細(xì)度為－0.074mm的礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為74%，向研磨好的礦漿中補(bǔ)水，直至礦漿質(zhì)量濃度為33%；然后加入丁基黃藥100克、丁銨黑藥30克和松醇油35克，礦漿在浮選機(jī)中攪拌5分鐘，浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，然后打開吸氣孔或充入空氣進(jìn)行銅礦物粗選，再經(jīng)兩次精選、兩次掃選，獲得最終銅精礦和浮選尾礦；

經(jīng)檢測(cè)本實(shí)施例3中原礦中銅品位為0.80%、次生硫化銅占總銅重量的66.96%，礦漿中－0.01mm的礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為43.52%；浮選后獲得銅粗精礦中銅品位為26.94%，銅回收率為94.94%。

為了進(jìn)一步說明本實(shí)施例的有益效果，下面做了三組對(duì)照試驗(yàn)：

對(duì)照例7

采用傳統(tǒng)的銅礦石浮選工藝，對(duì)實(shí)施例3中同一高泥高次生硫化銅礦石中加入石灰1600克/噸原礦，通過濕式球磨機(jī)研磨制得質(zhì)量濃度為33%的礦漿，在礦漿中加入丁基黃藥140克/噸原礦、松醇油為45克/噸原礦，礦漿在浮選機(jī)中攪拌4分鐘，浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為1700轉(zhuǎn)/分，然后打開吸氣孔或充入空氣進(jìn)行銅礦物粗選，獲得銅粗精礦，再經(jīng)兩次精選、兩次掃選，獲得最終銅精礦和浮選尾礦；

經(jīng)檢測(cè)本對(duì)照例7所述的原礦中銅品位為0.80%、次生硫化銅占總銅重量的66.96%，礦漿中－0.01mm的礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為43.52%；經(jīng)本對(duì)照例7所獲得銅粗精礦中銅品位為28.14%，銅回收率為90.92%。與實(shí)施例3相比，銅回收率明顯較低，且捕收劑丁基黃藥的用量明顯增加。

對(duì)照例8

采用傳統(tǒng)的組合捕收劑進(jìn)行銅礦石浮選工藝，對(duì)實(shí)施例3中同一高泥高次生硫化銅礦石中加入石灰1800克/噸原礦，通過濕式球磨機(jī)研磨制得質(zhì)量濃度為33%的礦漿，在礦漿中加入丁基黃藥120克/噸原礦、丁銨黑藥為30克/噸原礦、松醇油為35克/噸原礦，礦漿在浮選機(jī)中攪拌6分鐘，浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為1900轉(zhuǎn)/分，然后打開吸氣孔或充入空氣進(jìn)行銅礦物粗選，然后再經(jīng)兩次精選、兩次掃選的閉路浮選試驗(yàn)，獲得最終銅精礦和浮選尾礦；

經(jīng)檢測(cè)本對(duì)照例8所述的原礦中銅品位為0.80%、次生硫化銅占總銅重量的66.96%，礦漿中－0.01mm礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為43.52%；經(jīng)本對(duì)照例8所獲得銅粗精礦中銅品位為25.92%，銅回收率為92.16%。與實(shí)施例3相比，銅回收率較低，且捕收劑丁基黃藥的用量較大。

對(duì)照例9

采用傳統(tǒng)的電位調(diào)控技術(shù)進(jìn)行銅礦石浮選工藝，對(duì)實(shí)施例3中同一高泥高次生硫化銅礦石中加入石灰干粉1700克/噸原礦，通過濕式球磨機(jī)研磨制得質(zhì)量濃度為34%的礦漿，在礦漿中加入硫化鈉溶液攪拌6分鐘，硫化鈉加入量為180克/噸原礦，硫化鈉溶液的濃度為12%~15%，然后加入丁基黃藥120克/噸原礦、丁銨黑藥為30克/噸原礦，松醇油為35克/噸原礦，礦漿在浮選機(jī)中攪拌4分鐘，浮選機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速為1800轉(zhuǎn)/分，然后打開吸氣孔或充入空氣進(jìn)行銅礦物粗選，然后再經(jīng)兩次精選、兩次掃選的閉路浮選試驗(yàn)，獲得最終銅精礦和浮選尾礦；

經(jīng)檢測(cè)本對(duì)照例9所述的原礦中銅品位為0.80%、次生硫化銅占總銅重量的66.96%，礦漿中－0.01mm礦物占全部礦物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為43.52%；經(jīng)本對(duì)照例9所獲得銅粗精礦中銅品位為27.82%，銅回收率為91.82%。與實(shí)施例3相比，銅回收率較低，且捕收劑丁基黃藥的用量較大。