本發(fā)明涉及離心分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)料的臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)。

背景技術(shù)：

固液分離設(shè)備廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)藥、石油化工、食品加工等行業(yè)，近年來(lái)隨著產(chǎn)品細(xì)分功能的擴(kuò)大，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的不斷提高，降低生產(chǎn)加工成本、提高生產(chǎn)效率成為企業(yè)發(fā)展的重要選擇，特別是在生物化工、動(dòng)植物蛋白、淀粉、果蔬汁液提取、石油化工、污水處理等行業(yè)分離領(lǐng)域?qū)δ芎男　⑿矢?、大處理量、適應(yīng)物料高粘性、固體比重小、排渣更干、排液更清的固液分離設(shè)備需求量與日俱增。傳統(tǒng)臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)分離技術(shù)：進(jìn)料--分離--排渣、排液。固、液分離是根據(jù)物體離心加速度理論原理，重要技術(shù)依據(jù)是轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔直徑大小及有效工作區(qū)筒體的長(zhǎng)徑比來(lái)決定分離效果。在進(jìn)料時(shí)，需要設(shè)置進(jìn)料泵將液相物料送入螺旋的進(jìn)料腔內(nèi)，同時(shí)出液時(shí)，設(shè)置抽取泵將分離后的清液抽出，在分離時(shí)，需要兩個(gè)泵體的流量無(wú)法根據(jù)離心機(jī)的轉(zhuǎn)速和工作情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，造成工作不匹配，影響分離效果和分離效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種負(fù)壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)料的臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)。

本發(fā)明提出的一種負(fù)壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)料的臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)，包括：轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料筒、第一電機(jī)、第二電機(jī)；

轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓一端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且另一端設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室；

螺旋推料筒位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向設(shè)置，螺旋推料筒外周設(shè)有螺旋葉片且螺旋葉片與所述容納腔室內(nèi)壁間隙配合，螺旋推料筒外壁與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間形成環(huán)形回液通道，所述環(huán)形回液通道與所述出液口連通，螺旋推料筒內(nèi)設(shè)有從所述進(jìn)料口向中部延伸的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔包括從進(jìn)料口向出料口依次連接的進(jìn)料室和布料室，所述布料室側(cè)壁設(shè)有布料孔且通過(guò)所述布料孔與所述環(huán)形回液通道連通；

第一電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)的輸出軸與螺旋推料筒的轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動(dòng)螺旋推料筒旋轉(zhuǎn)；

其特征在于，螺旋推料筒外壁與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間的所述環(huán)形回液通道包括從進(jìn)料口向出料口方向依次連通的出液段、分離段、出料段，所述出液段具有錐形結(jié)構(gòu)且其外徑從靠近所述分離段一端向遠(yuǎn)離所述分離段一端逐漸減小。

優(yōu)選地，所述布料室的內(nèi)徑大于所述進(jìn)料室的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述出料段具有錐形結(jié)構(gòu)且其外徑從靠近所述分離段一端向遠(yuǎn)離所述分離段一端逐漸減小。

優(yōu)選地，還包括進(jìn)料管，進(jìn)料管位于所述進(jìn)料口處且一端伸入所述進(jìn)料腔內(nèi)。

優(yōu)選地，進(jìn)料管與螺旋推料筒同軸設(shè)置。

本發(fā)明中，所提出的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)料的臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)，螺旋推料筒位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，螺旋推料筒外壁與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間的所述環(huán)形回液通道包括從進(jìn)料口向出料口方向依次連通的出液段、分離段、出料段，所述出液段具有錐形結(jié)構(gòu)且其外徑從靠近所述分離段一端向遠(yuǎn)離所述分離段一端逐漸減小。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)料的臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，分離后的清液通過(guò)具有錐形結(jié)構(gòu)的出液段排出，在出液時(shí)使得出液口外部壓力大大高于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的壓力，從而利用轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空氣負(fù)壓通過(guò)進(jìn)料腔吸入液相物料，從而無(wú)需進(jìn)液泵即可自動(dòng)進(jìn)料，并且加大了進(jìn)料量，同時(shí)避免流體在進(jìn)料腔內(nèi)積料造成進(jìn)料口返料，實(shí)現(xiàn)在同等分離條件下獲得較小的轉(zhuǎn)速就能達(dá)到離心機(jī)分離腔體分離效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種負(fù)壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)料的臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種負(fù)壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)料的臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種負(fù)壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)料的臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)，包括：轉(zhuǎn)鼓1、螺旋推料筒2、第一電機(jī)、第二電機(jī)；

轉(zhuǎn)鼓1水平設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓1一端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且另一端設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室；

螺旋推料筒2位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向設(shè)置，螺旋推料筒2外周設(shè)有螺旋葉片21且螺旋葉片21與所述容納腔室內(nèi)壁間隙配合，螺旋推料筒2外壁與轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁之間形成環(huán)形回液通道，所述環(huán)形回液通道與所述出液口連通，螺旋推料筒2內(nèi)設(shè)有從所述進(jìn)料口向中部延伸的進(jìn)料腔，所述進(jìn)料腔包括從進(jìn)料口向出料口依次連接的進(jìn)料室51和布料室52，所述布料室52側(cè)壁設(shè)有布料孔且通過(guò)所述布料孔與所述環(huán)形回液通道連通；

第一電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)鼓1的轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓1圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)的輸出軸與螺旋推料筒2的轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動(dòng)螺旋推料筒2旋轉(zhuǎn)；

其中，螺旋推料筒2外壁與轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)壁之間的所述環(huán)形回液通道包括從進(jìn)料口向出料口方向依次連通的出液段42、分離段41、出料段43，所述出液段42具有錐形結(jié)構(gòu)且其外徑從靠近所述分離段41一端向遠(yuǎn)離所述分離段41一端逐漸減小。

本實(shí)施例的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)料的臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)的具體工作過(guò)程中，液相物料進(jìn)入進(jìn)料腔后隨著螺旋送料筒旋轉(zhuǎn)，然后在離心力的作用下，沿著進(jìn)料方向經(jīng)過(guò)進(jìn)料腔從布料孔進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，液相物料離心分離，分離后的固相附著在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相物料向轉(zhuǎn)鼓出料口一側(cè)推動(dòng)，而分離后的清液沿著圍繞螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至轉(zhuǎn)鼓出液口，從而實(shí)現(xiàn)污泥與自來(lái)水的高效徹底分離；在出液時(shí)，清液進(jìn)入環(huán)形回液通道的出液段，在離心力的作用下，隨著出液段的直徑逐漸減小，液體壓力逐漸增大，當(dāng)液體從出料口排出時(shí)，出料口外部的液體壓力大于分離段的液體壓力，從而在進(jìn)料腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，實(shí)現(xiàn)液相物料的自動(dòng)進(jìn)料。

在本實(shí)施例中，所提出的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)料的臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)，螺旋推料筒位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，螺旋推料筒外壁與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間的所述環(huán)形回液通道包括從進(jìn)料口向出料口方向依次連通的出液段、分離段、出料段，所述出液段具有錐形結(jié)構(gòu)且其外徑從靠近所述分離段一端向遠(yuǎn)離所述分離段一端逐漸減小。通過(guò)上述優(yōu)化設(shè)計(jì)的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)進(jìn)料的臥式螺旋自動(dòng)卸料沉降離心機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，分離后的清液通過(guò)具有錐形結(jié)構(gòu)的出液段排出，在出液時(shí)使得出液口外部壓力大大高于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的壓力，從而利用轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的空氣負(fù)壓通過(guò)進(jìn)料腔吸入液相物料，從而無(wú)需進(jìn)液泵即可自動(dòng)進(jìn)料，并且加大了進(jìn)料量，同時(shí)避免流體在進(jìn)料腔內(nèi)積料造成進(jìn)料口返料，實(shí)現(xiàn)在同等分離條件下獲得較小的轉(zhuǎn)速就能達(dá)到離心機(jī)分離腔體分離效果。

在具體實(shí)施方式中，所述布料室52的內(nèi)徑大于所述進(jìn)料室51的內(nèi)徑，使得布料室內(nèi)易于產(chǎn)生負(fù)壓，提高進(jìn)料室自動(dòng)進(jìn)料效果。

在其他具體實(shí)施方式中，所述出料段43具有錐形結(jié)構(gòu)且其外徑從靠近所述分離段41一端向遠(yuǎn)離所述分離段41一端逐漸減小，便于固相物料進(jìn)入出料段后進(jìn)一步干燥。

在其他具體設(shè)置方式中，還包括進(jìn)料管3，進(jìn)料管3位于所述進(jìn)料口處且一端伸入所述進(jìn)料腔內(nèi)，通過(guò)設(shè)置進(jìn)料管，便于利用負(fù)壓通過(guò)進(jìn)料管自動(dòng)進(jìn)料。

進(jìn)一步地，進(jìn)料管3與螺旋推料筒2同軸設(shè)置。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。