本發(fā)明涉及一種分離機，具體是一種油屑用離心分離機。

背景技術(shù)：

離心分離機是利用離心作用，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機械，又稱離心機。離心分離機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物，例如濃縮、分離氣態(tài)六氟化鈾；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心分離機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

伴隨著社會的快速發(fā)展，加工中心已經(jīng)成為機械加工行業(yè)不可或缺的一種重要設(shè)備，企業(yè)在零部件加工過程中，通常需要使用了冷卻液對刀具和待加工零部件進行降溫，但是在工作過程中，通常需要刀具一邊工作，一邊加注冷卻液，這樣才能達到刀具與待加工零部件冷卻的效果，但是這樣的冷卻方式也存在一種弊端，會造成冷卻液與加工過程中形成的金屬屑混合在一起，若想將冷卻液循環(huán)利用，則金屬屑容易導致冷卻液循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障，若冷卻液不再回收利用，則會導致不必要的浪費，造成環(huán)境的污染，因此有必要設(shè)計一種加工中心專用的油屑分離設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油屑用離心分離機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種油屑用離心分離機，包括離心裝置、油路和機架，所述離心裝置設(shè)置在機架上；所述機架包括從上往下相互固定連接的機座、固定板和底座，機座通過固定板安裝在底座上，固定板底部設(shè)有支撐板；所述離心裝置包括離心轉(zhuǎn)鼓、外殼、頂蓋和電機，所述頂蓋上連接有進料管，所述進料管的出口穿透頂蓋伸至離心轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔中，所述電機驅(qū)動離心轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動,在殼體和離心轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)置有冷卻箱，冷卻箱內(nèi)裝有水，在殼體側(cè)壁上開設(shè)有進水口；所述油路包括吸油管、負壓吸引裝置、托油盤、油箱、輔油進管、油泵和出油嘴；所述吸油管的前端伸至離心轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔中并穿入冷卻箱內(nèi)部，吸油管尾端連接在油箱上，所述吸油管下端安裝有負壓吸引裝置；所述離心轉(zhuǎn)鼓底部設(shè)有托油盤，所述托油盤上連接有輔油進管，輔油進管的上端與托油盤相連通，輔油進管的下端與油箱相連通，油箱為不銹鋼材質(zhì)；所述油箱內(nèi)側(cè)壁上部安裝有液位傳感器，在油箱內(nèi)側(cè)壁中部安裝有溫度傳感器，所述油泵的進入口通過油管與油箱相連，且伸入至油箱內(nèi)，油泵的輸出口通過油管與出油嘴相連；在機座的側(cè)壁上安裝有控制器，所述電機、溫度傳感器、液位傳感器和油泵的輸出端口分別電性連接控制器輸入端口。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述電機為防爆式電機。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述離心轉(zhuǎn)鼓內(nèi)可拆卸連接有置物籃。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述置物籃材質(zhì)為工程塑料。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座底部安裝有滾輪。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定板側(cè)壁上開設(shè)有檢修門。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述底座為鑄鐵材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，主要用于加工中心的廢物進行油屑分離處理，有效的將油回收再次利用，避免了資源的浪費和環(huán)境的污染，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

附圖說明

圖1為油屑用離心分離機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為油屑用離心分離機的右視圖。

圖3為油屑用離心分離機中冷卻箱的俯視圖。

圖中：1-機座、2-固定板、3-底座、4-離心轉(zhuǎn)鼓、5-外殼、6-頂蓋、7-電機、8-吸油管、9-進料管、10-負壓吸引裝置、11-托油盤、12-油箱、13-輔油進管、14-液位傳感器、15-油泵、16-出油嘴、17-檢修門、18-溫度傳感器、19-控制器、20-冷卻箱、21-進水口、22-滾輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，一種油屑用離心分離機，包括離心裝置、油路和機架，所述離心裝置設(shè)置在機架上；所述機架包括從上往下相互固定連接的機座1、固定板2和底座3，機座1通過固定板2安裝在底座3上，固定板2底部設(shè)有支撐板，增加與底座3的接觸面積；所述離心裝置包括離心轉(zhuǎn)鼓4、外殼5、頂蓋6和電機7，所述頂蓋6上連接有進料管9，所述進料管9的出口穿透頂蓋6伸至離心轉(zhuǎn)鼓4的內(nèi)腔中，所述電機7驅(qū)動離心轉(zhuǎn)鼓4轉(zhuǎn)動,在殼體5和離心轉(zhuǎn)鼓4之間設(shè)置有冷卻箱20，冷卻箱20內(nèi)裝有水，對離心轉(zhuǎn)鼓4起到一定的降溫作用，在殼體5側(cè)壁上開設(shè)有進水口21；所述油路包括吸油管8、負壓吸引裝置10、托油盤11、油箱12、輔油進管13、油泵15和出油嘴16；所述吸油管8的前端伸至離心轉(zhuǎn)鼓4的內(nèi)腔中并穿入冷卻箱20內(nèi)部，吸油管8尾端連接在油箱12上，所述吸油管8下端安裝有負壓吸引裝置10；所述離心轉(zhuǎn)鼓4底部設(shè)有托油盤11，所述托油盤11上連接有輔油進管13，輔油進管13的上端與托油盤11相連通，輔油進管13的下端與油箱12相連通，油箱12為不銹鋼材質(zhì)；所述油箱12內(nèi)側(cè)壁上部安裝有液位傳感器14，在油箱12內(nèi)側(cè)壁中部安裝有溫度傳感器18，所述油泵15的進入口通過油管與油箱12相連，且伸入至油箱12內(nèi)，油泵15的輸出口通過油管與出油嘴16相連；在機座1的側(cè)壁上安裝有控制器19，所述電機7、溫度傳感器18、液位傳感器14和油泵15的輸出端口分別電性連接控制器19輸入端口，方便操作。

進一步的，本發(fā)明所述電機7為防爆式電機，使設(shè)備工作更加安全。

進一步的，本發(fā)明所述所述離心轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)可拆卸連接有置物籃，油屑分離好之后將置物籃提出來，將置物籃上的屑泥清理干凈，方便快捷。

進一步的，本發(fā)明所述置物籃材質(zhì)為工程塑料，蠕變小，機械強度高，耐熱性好。

進一步的，本發(fā)明所述底座3底部安裝有滾輪22，方便對設(shè)備的移動。

進一步的，本發(fā)明所述固定板2側(cè)壁上開設(shè)有檢修門17，方便維修。

進一步的，本發(fā)明所述底座3為鑄鐵材質(zhì)，機械強度高，堅固耐用，成本較低。

本發(fā)明的工作原理是：

在使用時，首先將干凈的置物籃安裝在離心轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)，啟動離心裝置，帶處理的廢物油屑通過進料管進入離心轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)，離心轉(zhuǎn)鼓4達到一定的轉(zhuǎn)速后屑和泥貼在置物籃的內(nèi)壁上的，用吸油管8將油吸出存在至油箱12中，待油完全吸完后，離心裝置停機，頂蓋打開，將置物籃提出來，將屑泥清理出來(同時將干凈的籃放入離心機中進行下次工作)。為防止離心裝置在清理固體廢物及操作運行過程中的油的外濺而影響環(huán)境，離心轉(zhuǎn)鼓4的底部設(shè)有托油盤11，托油盤11中的油通過輔油進管13進入油箱12，在油箱12中安裝有液位傳感器14，當其達到高液位時，啟動油泵15將油抽出，為了防止設(shè)備工作時溫度過高，在離心轉(zhuǎn)鼓4外圍設(shè)置有冷卻箱20，保證安全，同時減少油脂揮發(fā)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。