本發(fā)明涉及振動(dòng)篩選領(lǐng)域，特別涉及一種振動(dòng)篩選分級(jí)裝置。

背景技術(shù)：

目前硅膠在生產(chǎn)完成后，需要過(guò)篩，按照塊膠大小分等級(jí)包裝出售?，F(xiàn)有的硅膠篩選裝置多采用簡(jiǎn)易單層振動(dòng)篩，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下，耗時(shí)耗力，無(wú)法實(shí)現(xiàn)流程化作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足，提供一種降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的振動(dòng)篩選分級(jí)裝置。

為此，本發(fā)明提供一種振動(dòng)篩選分級(jí)裝置，其設(shè)有電動(dòng)機(jī)、偏心輪、第一連桿、第二連桿及第一層過(guò)濾篩框，電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出軸上設(shè)置偏心輪，偏心輪依次通過(guò)第一連桿、與第一連桿相連的第二連桿，與第一層過(guò)濾篩框連接，還包括若干個(gè)篩體支架和減震彈簧，篩體支架上部與減震彈簧連接，減震彈簧上部與第一層過(guò)濾篩框連接；第一層過(guò)濾篩框內(nèi)沿遠(yuǎn)離第二連桿的方向依次設(shè)有若干個(gè)相互隔離的過(guò)濾篩網(wǎng)，過(guò)濾篩網(wǎng)孔徑沿遠(yuǎn)離第二連桿的方向逐漸增大；第一層過(guò)濾篩框上部設(shè)有若干層過(guò)濾篩框，且若干層過(guò)濾篩框從上至下其所在層內(nèi)設(shè)置的過(guò)濾篩網(wǎng)孔徑逐漸變小。

優(yōu)選的，第一層過(guò)濾篩框?yàn)榫匦谓Y(jié)構(gòu)，第一層過(guò)濾篩框的一條邊框與第二連桿相連；第一層過(guò)濾篩框的四角下部分別與減震彈簧連接，減震彈簧下部與篩體支架相連；第一層過(guò)濾篩框內(nèi)沿遠(yuǎn)離第二連桿的方向依次設(shè)有第一過(guò)濾篩網(wǎng)、第二過(guò)濾篩網(wǎng)、第三過(guò)濾篩網(wǎng)、第四過(guò)濾篩網(wǎng)及第五過(guò)濾篩網(wǎng)，且過(guò)濾篩篩孔逐漸增大。

優(yōu)選的，第一過(guò)濾篩網(wǎng)上方設(shè)置第二層過(guò)濾篩框，第二層過(guò)濾篩框內(nèi)設(shè)有第六過(guò)濾篩網(wǎng)；第二層過(guò)濾篩框上方設(shè)置第三層過(guò)濾篩框，第三層過(guò)濾篩框內(nèi)設(shè)有第七過(guò)濾篩網(wǎng)；第七過(guò)濾篩網(wǎng)孔徑大于第六過(guò)濾篩網(wǎng)孔徑，第六過(guò)濾篩網(wǎng)孔徑大于第五過(guò)濾篩網(wǎng)孔徑；第二層過(guò)濾篩框和第三層過(guò)濾篩框一側(cè)均設(shè)有出料槽。

優(yōu)選的，第一過(guò)濾篩網(wǎng)與第二過(guò)濾篩網(wǎng)之間、第二過(guò)濾篩網(wǎng)與第三過(guò)濾篩網(wǎng)之間、第三過(guò)濾篩網(wǎng)與第四過(guò)濾篩網(wǎng)之間、第四過(guò)濾篩網(wǎng)與第五過(guò)濾篩網(wǎng)之間均設(shè)有隔板，隔板與其相鄰篩網(wǎng)高度平齊。

優(yōu)選的，在隔板上部設(shè)置擋板，擋板高于其相鄰篩網(wǎng)1～3cm。

優(yōu)選的，第三層過(guò)濾篩框內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有條形磁鐵。

優(yōu)選的，第一過(guò)濾篩網(wǎng)、第二過(guò)濾篩網(wǎng)、第三過(guò)濾篩網(wǎng)、第四過(guò)濾篩網(wǎng)及第五過(guò)濾篩網(wǎng)底部均設(shè)置錐形漏斗。

優(yōu)選的，還包括投料裝置，投料裝置出料口處設(shè)有放料開(kāi)關(guān)，投料裝置出料口設(shè)置在第三層過(guò)濾篩框上方。

優(yōu)選的，還包括抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)設(shè)置在第一層過(guò)濾篩框上方。

優(yōu)選的，篩體支架下部設(shè)有剪叉式升降機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種振動(dòng)篩選分級(jí)裝置，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，一人即可操作篩選裝置；提高了生產(chǎn)效率，大大減少了篩選時(shí)間，完成同等工作量的篩選至少節(jié)省三分之二的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)流程化作業(yè)，同時(shí)降低粉塵污染，保證操作人員的身體健康。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中的第三層過(guò)濾篩框的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中的第二層過(guò)濾篩框的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中的第一層過(guò)濾篩框的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的a-a剖視圖；

圖6是本發(fā)明的另一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1.電動(dòng)機(jī)，2.偏心輪，3.第一連桿,4.第二連桿,5.第一層過(guò)濾篩框，6.篩體支架，7.減震彈簧，8.第一過(guò)濾篩網(wǎng)，9.第二過(guò)濾篩網(wǎng)，10.第三過(guò)濾篩網(wǎng)，11.第四過(guò)濾篩網(wǎng)，12.第五過(guò)濾篩網(wǎng)，13.第二層過(guò)濾篩框，14.第六過(guò)濾篩網(wǎng)，15.第三層過(guò)濾篩框，16.第七過(guò)濾篩網(wǎng)，17.出料槽，18.隔板，19.擋板，20.條形磁鐵，21.錐形漏斗，22.投料裝置，23.放料開(kāi)關(guān)，24.抽風(fēng)機(jī)，25.剪叉式升降機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。

實(shí)施例1：

由圖1-圖5所示，本發(fā)明提供一種振動(dòng)篩選分級(jí)裝置，其設(shè)有電動(dòng)機(jī)1、偏心輪2、第一連桿3、第二連桿4及第一層過(guò)濾篩框5，電動(dòng)機(jī)1的動(dòng)力輸出軸上設(shè)置偏心輪2，偏心輪2依次通過(guò)第一連桿3、與第一連桿3相連的第二連桿4，與第一層過(guò)濾篩框5連接。

本發(fā)明第一層過(guò)濾篩框5為矩形結(jié)構(gòu)，第一層過(guò)濾篩框5的一條邊框與第二連桿4相連；第一層過(guò)濾篩框5的四角下部分別與減震彈簧7連接，減震彈簧7下部與篩體支架6相連；第一層過(guò)濾篩框5內(nèi)沿遠(yuǎn)離第二連桿4的方向依次設(shè)有第一過(guò)濾篩網(wǎng)8、第二過(guò)濾篩網(wǎng)9、第三過(guò)濾篩網(wǎng)10、第四過(guò)濾篩網(wǎng)11及第五過(guò)濾篩網(wǎng)12，且過(guò)濾篩篩孔逐漸增大。第一過(guò)濾篩網(wǎng)8、第二過(guò)濾篩網(wǎng)9、第三過(guò)濾篩網(wǎng)10、第四過(guò)濾篩網(wǎng)11及第五過(guò)濾篩網(wǎng)12底部均設(shè)置錐形漏斗21。

本發(fā)明第一過(guò)濾篩網(wǎng)8上方設(shè)置第二層過(guò)濾篩框13，第二層過(guò)濾篩框13內(nèi)設(shè)有第六過(guò)濾篩網(wǎng)14；第二層過(guò)濾篩框13上方設(shè)置第三層過(guò)濾篩框15，第三層過(guò)濾篩框15內(nèi)設(shè)有第七過(guò)濾篩網(wǎng)16，第三層過(guò)濾篩框15內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有條形磁鐵20，借助于磁鐵除去膠塊中的鐵質(zhì)物質(zhì)，得到除鐵后膠塊；第七過(guò)濾篩網(wǎng)16孔徑大于第六過(guò)濾篩網(wǎng)14孔徑，第六過(guò)濾篩網(wǎng)14孔徑大于第五過(guò)濾篩網(wǎng)12孔徑；第二層過(guò)濾篩框13和第三層過(guò)濾篩框15一側(cè)均設(shè)有出料槽17。

本發(fā)明第一過(guò)濾篩網(wǎng)8與第二過(guò)濾篩網(wǎng)9之間、第二過(guò)濾篩網(wǎng)9與第三過(guò)濾篩網(wǎng)10之間、第三過(guò)濾篩網(wǎng)10與第四過(guò)濾篩網(wǎng)11之間、第四過(guò)濾篩網(wǎng)11與第五過(guò)濾篩網(wǎng)12之間均設(shè)有隔板18，隔板18與其相鄰篩網(wǎng)高度平齊。在隔板18上部設(shè)置擋板19，擋板19高于其相鄰篩網(wǎng)1～3cm；防止膠塊在篩選過(guò)程中，誤入其他相鄰的過(guò)濾篩網(wǎng)上。

本發(fā)明還包括投料裝置22，投料裝置22出料口處設(shè)有放料開(kāi)關(guān)23，投料裝置22出料口設(shè)置在第三層過(guò)濾篩框15上方；放料開(kāi)關(guān)23打開(kāi)后，膠塊從投料裝置22出料口處滑出，落入第三層過(guò)濾篩框15內(nèi)的第七過(guò)濾篩網(wǎng)16上。

本發(fā)明還包括抽風(fēng)機(jī)24，抽風(fēng)機(jī)24設(shè)置在第一層過(guò)濾篩框5上方，避免粉塵污染環(huán)境，保證操作人員身體健康。

另外，本發(fā)明除了完成硅膠膠塊顆粒大小的篩選分級(jí)，還能夠去除硅膠內(nèi)含有的許多雜質(zhì)，包括生產(chǎn)過(guò)程中混入的鐵屑，以及各種輕質(zhì)的飛絮草屑。

實(shí)施例2：

如圖2所示，本發(fā)明篩體支架6下部設(shè)有剪叉式升降機(jī)25，用于調(diào)整第一層過(guò)濾篩框5與地面的角度，控制硅膠在篩選框中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，便于更有效的完成硅膠的篩選工作，提高工作效率和質(zhì)量，實(shí)踐證明，第一層過(guò)濾篩框5靠近第一過(guò)濾篩網(wǎng)8的一側(cè)與地面呈1°～10°的夾角，硅膠的篩選效果較好。其余與實(shí)施例1內(nèi)容相同。

本發(fā)明的主要工作原理：本發(fā)明在工作過(guò)程時(shí)，電動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)偏心輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連桿連接的第一層過(guò)濾篩框5隨之震動(dòng)，在減震彈簧7的彈性曲撓變形下，使第一層過(guò)濾篩框5及其固定在第一層過(guò)濾篩框5上的第二層過(guò)濾篩框13和第三層過(guò)濾篩框15一起水平、上下方向的震動(dòng)。打開(kāi)放料開(kāi)關(guān)23，膠塊從投料裝置22出料口處落入第三層過(guò)濾篩框15內(nèi)，并先后穿過(guò)第七過(guò)濾篩網(wǎng)16和第六過(guò)濾篩網(wǎng)14，落入第一層過(guò)濾篩框5內(nèi)第五過(guò)濾篩網(wǎng)12上，此時(shí)比第七過(guò)濾篩網(wǎng)16、第六過(guò)濾篩網(wǎng)14孔徑大的硅膠，分別從其過(guò)濾篩框一側(cè)的出料槽17滾出，同時(shí)第三層過(guò)濾篩框15內(nèi)側(cè)設(shè)置的磁鐵將硅膠中的鐵質(zhì)物質(zhì)吸走，得到除鐵后膠塊。在第一層過(guò)濾篩框5的水平、上下方向的震動(dòng)下，硅膠從第五過(guò)濾篩網(wǎng)12越過(guò)擋板19，依次經(jīng)過(guò)第四過(guò)濾篩網(wǎng)11、第三過(guò)濾篩網(wǎng)10、第二過(guò)濾篩網(wǎng)9、第一過(guò)濾篩網(wǎng)8，在此期間，比其所在篩網(wǎng)孔徑小的硅膠穿過(guò)過(guò)濾篩網(wǎng)，順著錐形漏斗21落入放置在其下的口袋中，完成硅膠的篩選工作。

惟以上所述者，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，故其等同組件的置換，或依本發(fā)明專(zhuān)利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，例如歸納本發(fā)明設(shè)計(jì)理念，本發(fā)明可以包括若干個(gè)篩體支架6和減震彈簧7，篩體支架6上部與減震彈簧7連接，減震彈簧7上部與第一層過(guò)濾篩框5連接；第一層過(guò)濾篩框5內(nèi)沿遠(yuǎn)離第二連桿4的方向依次設(shè)有若干個(gè)相互隔離的過(guò)濾篩網(wǎng)，過(guò)濾篩網(wǎng)孔徑沿遠(yuǎn)離第二連桿4的方向逐漸增大；第一層過(guò)濾篩框5上部設(shè)有若干層過(guò)濾篩框，且若干層過(guò)濾篩框從上至下其所在層內(nèi)設(shè)置的過(guò)濾篩網(wǎng)孔徑逐漸變小，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)涵蓋之范疇。