本發(fā)明屬于黑色金屬礦選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種磁性混合礦的選礦方法。

背景技術(shù)：

應(yīng)用大粒、粗粒預(yù)選提前拋出尾礦是鐵礦山降低選礦成本的高效技術(shù)工藝之一。鐵礦石的磁選預(yù)選工藝有干式和濕式兩種作業(yè)方式。磁鐵礦石經(jīng)原礦粗、中、細(xì)碎作業(yè)后，經(jīng)過篩分分級(jí)，一般6mm以上的物料采用干式預(yù)選，預(yù)選所得精礦返回破碎作業(yè)，破碎產(chǎn)品再給入振動(dòng)篩，組成閉路篩分預(yù)選，6mm以下的則采用濕式預(yù)選效果好。分粒級(jí)拋尾工藝配置較繁瑣，工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜。能夠?qū)崿F(xiàn)30mm-0的濕式預(yù)選工藝幾乎沒有，而結(jié)合了分級(jí)磨礦作業(yè)的研究更少。

中國(guó)專利cn201210015609.7公開了一種磁性礦石的選礦方法，但該方法在得到預(yù)選精礦后直接給入球磨機(jī)，沒有進(jìn)行預(yù)選分級(jí)，對(duì)細(xì)碎、開路超細(xì)碎后的含粉料較多的礦石，使預(yù)選精礦中部分合格粒級(jí)產(chǎn)品進(jìn)入球磨機(jī)，不但增加了磨礦負(fù)荷，還產(chǎn)生了不同程度的過磨，降低了磨礦效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)30-0mm物料全粒級(jí)濕式拋尾，并將所得精礦進(jìn)行預(yù)先分級(jí)，通過提前拋廢、提前分級(jí)，減少進(jìn)入球磨機(jī)的入磨量，減少過磨，從而提高入磨品位和磨礦效率，降低磨選能耗。

為實(shí)現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種磁性混合礦的選礦方法，所述選礦方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料預(yù)選、篩選后的粗精礦處理以及篩選后尾礦處理，在原料預(yù)選后以及粗精礦處理前增加有用于對(duì)粗精礦進(jìn)行篩選的粗精礦初步分級(jí)工序。

所述粗精礦處理與后尾礦處理都采用有用于對(duì)粗精礦或者尾礦進(jìn)行粒度篩分的圓筒式脫水分級(jí)篩。

所述原料粉碎采用細(xì)碎或者開路超細(xì)碎。

所述超細(xì)碎采用高壓輥開路細(xì)碎。

所述粉碎后的原料預(yù)選采用重磁拉永磁磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選，利用重磁拉永磁磁選機(jī)對(duì)經(jīng)預(yù)處理后的礦石進(jìn)行預(yù)選，分離出礦石中的非磁性產(chǎn)品。

所述重磁拉永磁磁選機(jī)具有由各種不同永磁體構(gòu)成，不同磁路的磁力分選區(qū)，各磁力分選區(qū)內(nèi)設(shè)置有適合入選粒度在0～20mm礦石的聚磁分選介質(zhì)。

所述重磁拉永磁磁選機(jī)工作時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1500奧斯特～10000奧斯特。

所述粗精礦的處理步驟如下：

1)第一步使用脫水篩分設(shè)備對(duì)篩分過的粗精礦進(jìn)行進(jìn)一步的分離，粒度在+3mm以上的粗精礦由膠帶機(jī)送至一段球磨機(jī)進(jìn)行研磨；

2)把步驟1)中粒度-3mm的粗精礦與一段球磨機(jī)排出的研磨后的粗精礦進(jìn)行混合，把混合后的粗精礦進(jìn)入旋流器中進(jìn)行分級(jí)；

3)對(duì)于步驟2)中旋流器的溢流產(chǎn)品即為得到粗選后磨礦產(chǎn)品；

4)把步驟3)中旋流器的沉沙產(chǎn)品返回球磨機(jī)與下次進(jìn)入球磨機(jī)粒度在+3mm以上的粗精礦混合，再次研磨后進(jìn)入旋流器中進(jìn)行二次分級(jí)，如此循環(huán)往復(fù)就可以得到我們需要的粒度粗選產(chǎn)品。

所述尾礦的處理步驟如下：

a)使用脫水篩分設(shè)備對(duì)篩分過后的尾礦進(jìn)行進(jìn)一步的分級(jí)，采用脫水篩分設(shè)備把粒度在+3mm以上的尾礦分離留用為建筑材料銷售；

b)對(duì)于步驟a)中的粒度-3mm的尾礦由泵送至尾礦分級(jí)機(jī)提出+0.3mm粗砂用作建材，-0.3mm由濃密機(jī)中進(jìn)行固液分離送尾礦庫(kù)或井下充填。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明與常規(guī)磁性礦物分選工藝相比，

本發(fā)明專利利用zcla預(yù)選機(jī)對(duì)細(xì)碎、開路超細(xì)碎后的產(chǎn)品進(jìn)行濕式選別，能有效拋去磁鐵礦石中20％的廢石，并通過對(duì)預(yù)選精礦提前分級(jí)，使部分合格粒級(jí)產(chǎn)品直接進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，能有效減少入磨量，減少過磨，提高入磨品位與磨礦效率，降低磨礦能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的流程圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種磁性混合礦的選礦方法，這樣的選礦方法包括原料的粉碎、粉碎后的原料預(yù)選、篩選后的粗精礦處理以及篩選后尾礦處理，在原料預(yù)選后以及粗精礦處理前增加有用于對(duì)粗精礦進(jìn)行篩選的粗精礦初步分級(jí)工序，增加粗精礦初步分級(jí)工序可以使得原料預(yù)選中通過預(yù)選機(jī)篩選后的粗精礦進(jìn)一步被分級(jí)，使得部分合格粒度的粗精礦產(chǎn)品直接進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序，避免合格的粗精礦也進(jìn)入球研磨中被研磨，能有效減少入磨量，減少過磨，提高入磨品位與磨礦效率，降低磨礦能耗，不僅可以減少球研磨的工作強(qiáng)度，還可以保證粗精礦的粒度。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中粗精礦處理與后尾礦處理都采用有用于對(duì)粗精礦或者尾礦進(jìn)行粒度篩分的圓筒式脫水分級(jí)篩，用于對(duì)原料預(yù)選得到的粗精礦與尾礦進(jìn)行分離，粗精礦采用圓筒式脫水分級(jí)篩進(jìn)行篩選，可以把粒度較低的粗精礦進(jìn)行初步分離，避免全部粗精礦都進(jìn)入球磨機(jī)中，可以減少粗精礦的過磨，從而能夠減少后期磁選時(shí)因?yàn)榍蚰ミ^度，粗精礦粒度過小，容易在后期水沖時(shí)流失，造成了磁性礦物的減少，對(duì)于尾礦使用圓筒式脫水分級(jí)篩進(jìn)行分離，可以對(duì)尾礦進(jìn)行分離，可以篩選出粒度較大的尾礦作為建筑材料使用，從而減少進(jìn)入尾礦庫(kù)的尾礦，有利于延長(zhǎng)尾礦庫(kù)的使用壽命。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中原料粉碎采用細(xì)碎或者開路超細(xì)碎，超細(xì)碎采用高壓輥開路細(xì)碎，將原礦細(xì)碎后粒度達(dá)到20mm以下，進(jìn)行高壓輥磨超細(xì)碎，工作時(shí)輥間壓力為3mpa-15mpa，輥速為1.0m/min-3.0m/min，輥縫為3mm-30mm，作為更大的優(yōu)選以及實(shí)際操作的經(jīng)驗(yàn)，我們生產(chǎn)時(shí)工作時(shí)輥間壓力為5mpa，輥速為1.6m/min，輥縫為5mm，當(dāng)然本發(fā)明還可以采用細(xì)碎的方法，細(xì)碎還包括閉路細(xì)碎以及其他細(xì)碎方式，可以根據(jù)要求進(jìn)行選擇，高壓輥磨超細(xì)碎采用開路破碎方法：即礦石超細(xì)粉碎后的產(chǎn)品直接給入下一作業(yè)流程。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明中粉碎后的原料預(yù)選采用重磁拉永磁磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)選，利用重磁拉永磁磁選機(jī)對(duì)經(jīng)預(yù)處理后的礦石進(jìn)行預(yù)選，分離出礦石中的非磁性產(chǎn)品，本發(fā)明中原料預(yù)選使用的機(jī)械采用的是cn101648162a號(hào)中國(guó)專利文獻(xiàn)中公開的磁選機(jī)，該zcla預(yù)選機(jī)具有由各種不同永磁體構(gòu)成不同磁路的磁力分選區(qū)，對(duì)于礦石的篩選簡(jiǎn)化了分選工藝環(huán)節(jié)，對(duì)礦石初步篩選流程極大的縮短，提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選的，因?yàn)橹卮爬来糯胚x機(jī)具有由各種不同永磁體構(gòu)成，不同磁路的磁力分選區(qū)，在篩選時(shí)重磁拉永磁磁選機(jī)工作時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1500奧斯特～10000奧斯特，使用這樣的磁選機(jī)進(jìn)行篩選不僅可以在起到很好的篩選效果的同時(shí)，使得工藝流程減少，有效降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所公開的一種磁性混合礦的選礦方法，所述選礦方法包括以下步驟：

(1)原料的粉碎：對(duì)原礦進(jìn)行粉碎處理，以供下一個(gè)工序進(jìn)行使用；

(2)zcla預(yù)選機(jī)的預(yù)選：利用重磁拉永磁磁選機(jī)對(duì)經(jīng)預(yù)處理后的礦石進(jìn)行預(yù)選，分離出礦石中的非磁性產(chǎn)品；所述重磁拉永磁磁選機(jī)具有由各種不同永磁體構(gòu)成不同磁路的磁力分選區(qū)，該重磁拉永磁磁選機(jī)工作時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度為1500奧斯特～10000奧斯特；

(3)粗精礦的處理：

1)第一步使用脫水篩分設(shè)備對(duì)篩分過的粗精礦進(jìn)行進(jìn)一步的分離，粒度在+3mm以上的粗精礦由膠帶機(jī)送至一段球磨機(jī)進(jìn)行研磨；

2)把步驟1)中粒度不大于+3mm的粗精礦與一段球磨機(jī)排出的研磨后的粗精礦進(jìn)行混合，把混合后的粗精礦進(jìn)入旋流器中進(jìn)行分級(jí)；

3)對(duì)于步驟2)中旋流器的溢流產(chǎn)品即為得到粗選產(chǎn)品；

4)把步驟3)中旋流器的沉沙產(chǎn)品返回球磨機(jī)與下次進(jìn)入球磨機(jī)粒度在+3mm以上的粗精礦混合，再次研磨后進(jìn)入旋流器中進(jìn)行二次分級(jí)，如此循環(huán)往復(fù)就可以得到我們需要的粒度粗選產(chǎn)品。

(4)尾礦的處理：

a)使用脫水篩分設(shè)備對(duì)篩分過后的尾礦進(jìn)行進(jìn)一步的分級(jí)，采用脫水篩分設(shè)備把粒度在+3mm以上的尾礦分離留用為建筑材料銷售；

b)對(duì)于步驟a)中的粒度-3mm的尾礦由泵送至尾礦分級(jí)機(jī)提出+0.3mm粗砂用作建材，-0.3mm由濃密機(jī)中進(jìn)行固液分離送尾礦庫(kù)或井下充填。

通過本發(fā)明所公開的方法，我們?cè)诩?xì)碎完成后選用重磁拉永磁磁選機(jī)進(jìn)行原礦的篩選，可以實(shí)現(xiàn)原礦20％-25％的原礦拋尾，這樣不僅可以減少后期各工序的再次拋尾，還可以減少各工序設(shè)備的損耗，并且本發(fā)明公開的方法是在傳統(tǒng)工序球磨機(jī)研磨前增加了初級(jí)分級(jí)工序，初級(jí)分級(jí)工序可以實(shí)現(xiàn)粒度處于+3mm以上的粗精礦與粒度處于-3mm的粗精礦進(jìn)行分離，把上述粒度處于+3mm的粗精礦投入到球磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨后的粗精礦與初級(jí)分級(jí)工序分離出來的-3mm的粗精礦進(jìn)行混合，混合后的粗精礦進(jìn)入旋流器中進(jìn)行分離，旋流器把粒度-0.076mm的粗精礦分離出來就是我們要得到的粗精礦粗選產(chǎn)品，在初步分離得到粒度處于-3mm的粗精礦中一般含有10％-15％粒度處于-0.076mm的粗精礦，粒度處于-0.076mm的粗精礦是不需要研磨的，再次研磨就會(huì)出現(xiàn)過磨現(xiàn)象，形成無效消耗，粒度泥化過小也容易造成金屬流失，不利于后期篩選，粒度過小的粗精礦容易隨沖擊水流飄散，造成磁礦的浪費(fèi)。

本發(fā)明通過以上可以得到濕選后的粗選料，再把粗精礦進(jìn)入磨礦閉路，對(duì)于進(jìn)入磨礦閉路的粗精礦再進(jìn)行磁選分離得到磁性礦石產(chǎn)品和非磁性礦石產(chǎn)品。

以上說明并不局限于所述磁性礦石的富集，也可以用于非金屬礦物除鐵和化工等其他行業(yè)磁分離。